一種鞋材熱轉(zhuǎn)印燙金機(jī)上用的整形定位機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種鞋材熱轉(zhuǎn)印燙金機(jī)上用的整形定位機(jī)構(gòu),包括有定位架接座、定位氣缸框架、升降氣缸、前氣缸伸縮桿、前氣缸座以及左右定位組件,左右定位組件由左右定位座以及左、右氣缸組成,定位氣缸框架固定安裝在定位架接座頂部,其遠(yuǎn)離定位架接座的一端架接有前氣缸伸縮桿,帶有前氣缸的前氣缸座套接在該前氣缸伸縮桿上,滑動(dòng)安裝在所述前氣缸座上的前導(dǎo)向桿由前氣缸驅(qū)動(dòng),其靠近定位架接座一端安裝有前定位板,該前定位板與安裝在定位架接座面向其----的一側(cè)面上的后定位板配合定位,后定位板由安裝在定位架接座內(nèi)的后導(dǎo)向桿帶動(dòng)。本實(shí)用新型能把從上料到燙印過程中鞋材的位置準(zhǔn)確定位,保證鞋材燙印的質(zhì)量。
【專利說明】一種鞋材熱轉(zhuǎn)印燙金機(jī)上用的整形定位機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鞋材加工設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其是指一種鞋材熱轉(zhuǎn)印燙金機(jī)上用的整形定位機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來,伴隨著燙金工藝的不斷提高,鞋材熱轉(zhuǎn)印燙金機(jī)也向著機(jī)電一體化發(fā)展,傳統(tǒng)的人工上料由機(jī)械所代替,然而,不管是人工上料還是機(jī)械上料,從上料到燙印的過程中鞋材都很難保持不移位,從而保證不了燙印出來的產(chǎn)品的質(zhì)量。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種設(shè)計(jì)合理可靠的鞋材熱轉(zhuǎn)印燙金機(jī)上用的整形定位機(jī)構(gòu)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為:一種鞋材熱轉(zhuǎn)印燙金機(jī)上用的整形定位機(jī)構(gòu),它包括有定位架接座、定位氣缸框架、升降氣缸、前氣缸伸縮桿、前氣缸座以及左右定位組件,左右定位組件由左右定位座以及左、右氣缸組成,其中,定位氣缸框架固定安裝在定位架接座頂部,其遠(yuǎn)離定位架接座的一端架接有前氣缸伸縮桿,帶有前氣缸的前氣缸座套接在該前氣缸伸縮桿上,滑動(dòng)安裝在所述前氣缸座上的前導(dǎo)向桿由前氣缸驅(qū)動(dòng),其靠近定位架接座一端安裝有前定位板,該前定位板與安裝在定位架接座面向其的一側(cè)面上的后定位板配合定位,所述的后定位板由安裝在定位架接座內(nèi)的后導(dǎo)向桿帶動(dòng);而升降氣缸安裝在定位氣缸框架頂部且位于定位架接座和前氣缸伸縮桿之間,其活塞桿穿過定位氣缸框架與定位氣缸框架下方的左右定位座連接并與安裝在左右定位座上豎直貫穿定位氣缸框架的升降導(dǎo)向桿配合升降,該升降導(dǎo)向桿對(duì)應(yīng)設(shè)在升降氣缸的相對(duì)兩側(cè),所述的左、右氣缸分別安裝在左右定位座長(zhǎng)度方向的相對(duì)兩側(cè)面上,且左、右氣缸分別通過活塞桿穿過各自所安裝在的側(cè)面與各自一一對(duì)應(yīng)的左右定位桿連接。
[0005]所述的前氣缸伸縮桿與前氣缸座的套接處安裝有調(diào)節(jié)前氣缸座位置的調(diào)節(jié)螺絲。
[0006]本實(shí)用新型在采用了上述方案后,其最大優(yōu)點(diǎn)在于將從上料到燙印過程中鞋材的位置準(zhǔn)確定位,保證鞋材燙印的質(zhì)量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型的立體圖。
[0008]圖2為本實(shí)用新型的主視圖。
[0009]圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。
[0010]圖4為本實(shí)用新型的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0012]參見附圖1至附圖4所示,本實(shí)施例所述的鞋材熱轉(zhuǎn)印燙金機(jī)上用的整形定位機(jī)構(gòu),它包括有定位架接座1、定位氣缸框架2、升降氣缸3、前氣缸伸縮桿4、前氣缸座5以及左右定位組件9,左右定位組件9由左右定位座10以及各兩個(gè)左、右氣缸11、12組成,其中,定位氣缸框架2固定安裝在定位架接座I頂部,其遠(yuǎn)離定位架接座I的一端架接有前氣缸伸縮桿4,帶有前氣缸7的前氣缸座5套接在該前氣缸伸縮桿4上,當(dāng)鞋材運(yùn)至定位位置時(shí),安裝在定位氣缸框架2頂部且位于定位架接座I和前氣缸伸縮桿4之間的升降氣缸3通過其活塞桿與定位氣缸框架2下方的左右定位座10連接,驅(qū)動(dòng)左右定位組件9升降至鞋材所在的平面,升降過程中升降氣缸3與安裝在左右定位座10上豎直貫穿定位氣缸框架2并對(duì)應(yīng)設(shè)在升降氣缸9相對(duì)兩側(cè)的升降導(dǎo)向桿14配合,另外,通過安裝在前氣缸伸縮桿4與前氣缸座5的套接處的調(diào)節(jié)螺絲17調(diào)節(jié)前氣缸座5,使前氣缸座5往靠近鞋材方向移動(dòng)至適當(dāng)位置,而分別安裝在左右定位座10長(zhǎng)度方向相對(duì)兩側(cè)面上的左、右氣缸11、12分別通過活塞桿穿過各自所安裝在的側(cè)面與各自一一對(duì)應(yīng)的左右定位桿13連接并驅(qū)動(dòng)各自對(duì)應(yīng)的左右定位桿13分別貼緊鞋材兩側(cè)邊,使鞋材在左右方向上調(diào)整到最佳位置,同時(shí),前氣缸7驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)安裝在所述前氣缸座5上的前導(dǎo)向桿6往靠近鞋材的方向移動(dòng),通過安裝在靠近定位架接座I 一端的前定位板8與安裝在定位架接座I面向其的一側(cè)面上的后定位板15配合定位,分別貼近鞋材的前后兩端,使鞋材在前后方向上調(diào)整到最佳位置,所述的后定位板15還可以根據(jù)需要由安裝在定位架接座I內(nèi)的后導(dǎo)向桿16帶動(dòng)調(diào)節(jié)位置,當(dāng)鞋材在前后左右方向上都調(diào)整到最佳位置后,再運(yùn)至燙印機(jī)構(gòu)進(jìn)行燙印工序。
[0013]這相比現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型最大優(yōu)點(diǎn)在于將從上料到燙印過程中鞋材的位置準(zhǔn)確定位,保證鞋材燙印的質(zhì)量。
[0014]以上所述之實(shí)施例子只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例,并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍,故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化,均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鞋材熱轉(zhuǎn)印燙金機(jī)上用的整形定位機(jī)構(gòu),其特征在于:它包括有定位架接座(I)、定位氣缸框架(2)、升降氣缸(3)、前氣缸伸縮桿(4)、前氣缸座(5)以及左右定位組件(9),該左右定位組件(9)由左右定位座(10)以及左、右氣缸(11、12)組成,其中,定位氣缸框架(2 )固定安裝在定位架接座(I)頂部,其遠(yuǎn)離定位架接座(I)的一端架接有前氣缸伸縮桿(4),帶有前氣缸(7)的前氣缸座(5)套接在該前氣缸伸縮桿(4)上,滑動(dòng)安裝在所述前氣缸座(5)上的前導(dǎo)向桿(6)由前氣缸(7)驅(qū)動(dòng),其靠近定位架接座(I) 一端安裝有前定位板(8),該前定位板(8)與安裝在定位架接座(I)面向其的一側(cè)面上的后定位板(15)配合定位,所述的后定位板(15)由安裝在定位架接座(I)內(nèi)的后導(dǎo)向桿(16)帶動(dòng);而升降氣缸(3)安裝在定位氣缸框架(2)頂部且位于定位架接座(I)和前氣缸伸縮桿(4)之間,其活塞桿穿過定位氣缸框架(2)與定位氣缸框架(2)下方的左右定位座(10)連接并與安裝在左右定位座(10)上豎直貫穿定位氣缸框架(2)的升降導(dǎo)向桿(14)配合升降,該升降導(dǎo)向桿(14)對(duì)應(yīng)設(shè)在升降氣缸(9 )的相對(duì)兩側(cè),所述的左、右氣缸(11、12 )分別安裝在左右定位座(10 )長(zhǎng)度方向的相對(duì)兩側(cè)面上,且左、右氣缸(11、12)分別通過活塞桿穿過各自所安裝在的側(cè)面與各自一一對(duì)應(yīng)的左右定位桿(13)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鞋材熱轉(zhuǎn)印燙金機(jī)上用的整形定位機(jī)構(gòu),其特征在于:所述的前氣缸伸縮桿(4)與前氣缸座(5)的套接處安裝有調(diào)節(jié)前氣缸座(5)位置的調(diào)節(jié)螺絲(17)。
【文檔編號(hào)】B41F19/06GK203580328SQ201320611173
【公開日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】梁永棋, 劉兆謀 申請(qǐng)人:佛山國(guó)林機(jī)電科技有限公司