專利名稱：一種噴墨打印機用墨盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種嗔墨打印機用墨盒。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有很多噴墨打印機用墨盒中常常設(shè)置用于控制墨水供應(yīng)的部件，例如閥體，海綿，恒壓腔等。其中，利用閥體控制負壓進而控制墨水供應(yīng)的墨盒閥體結(jié)構(gòu)通常如圖1a所示，墨水腔I中形成有控水閥，控水閥包括與墨盒主體一體成形的硬質(zhì)材料制成的閥座2，中間形成有小孔的薄膜閥3。閥體關(guān)閉狀態(tài)下，薄膜閥在彈簧4的彈力作用下抵住閥座2，薄膜閥3的小孔被閥座2覆蓋。當薄膜閥兩側(cè)產(chǎn)生壓力差時，薄膜閥逆著彈簧的彈力變形，控水閥打開。由以上描述可知，該控水閥的關(guān)閉或者打開是由薄膜閥是否與閥座抵接來判斷的，而閥座是由硬質(zhì)材料制成的，因此，薄膜閥與閥座之間可能存在密封效果控制不理想的問題，且控水閥打開時，薄膜閥的變形量有限，因此控水閥的打開效果控制也存在問題。此外，專利CN2905439Y公開了另一種閥體結(jié)構(gòu)，如圖1b所示，該控水閥由上下兩個閥片緊貼組成，且兩個閥片上形成有位置相互錯開的兩個小孔，上閥片5的小孔通過第一腔室7連通出墨口，下閥片6的小孔通過第二腔室8連通儲墨腔。圖中所示兩個閥片緊密貼合，閥片上的兩個小孔均被密封，控水閥處于關(guān)閉狀態(tài)；當供墨針抽吸墨水引起第一腔室7負壓增大時，第一腔室7和第二腔室8之間產(chǎn)生壓力差，使兩個閥片向同一個方向產(chǎn)生形變，但由于兩個閥片的貼合面所能承受的壓力不同，形變量也不同，因此，在兩個閥片的貼合面之間形成間隙，該間隙允許墨水從中流動，從而連通了儲墨腔和出墨口。上述結(jié)構(gòu)采用兩個閥片相緊貼來實現(xiàn)控水閥的密封，可以達到很好的密封控制效果，但是該控水閥打開時，兩個閥片向相同方向變形，利用兩個閥片的變形能力之差而在兩個閥片貼合面之間形成的間隙打開閥體，由于閥片形變量的限制或者兩個閥片貼合面之間的墨水粘度等原因可能會導(dǎo)致間隙的形成受阻或者形成的間隙不足以在其中形成墨流，因此，存在閥體打開控制不穩(wěn)定的問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型涉及一種嗔墨打印機用墨盒，尤其是嗔墨打印機用墨盒的閥機構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中閥體密封和/或打開控制不穩(wěn)定的問題。為了解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種嗔墨打印機用墨盒，包括:存儲墨水的儲墨腔，將墨水供應(yīng)至打印機供墨針的供墨口，以及選擇性連通所述儲墨腔和所述供墨口的閥機構(gòu)，所述閥機構(gòu)包括兩個可相對緊貼的由彈性材料制成的密封部件，至少一個密封部件上形成有小孔，其特征是，所述兩個密封部件的可貼合面與所述儲墨腔保持連通，所述兩個密封部件的相背面與所述供墨口連通。所述密封部件為閥膜；所述密封部件分別還包括密封凸臺，所述可貼合面為密封凸臺面，所述小孔形成在所述S封凸臺上；所述密封部件周圍還分別包括突出的外緣，兩個密封部件沿著外緣相互緊貼接觸裝配到所述閥機構(gòu)；所述閥機構(gòu)還包括容納所述密封部件的閥腔，閥腔中形成有連通其中一個密封部件的相背面和所述供墨口的小孔；所述閥機構(gòu)還包括閥蓋，閥蓋上形成有連通所述另一個密封部件的相背面和所述供墨口的小孔；所述兩個密封部件上均形成有小孔，所述兩個密封部件上的小孔位置交錯。所述兩個密封部件的相背面與所述供墨口之間還形成有供墨腔，所述供墨腔通過供墨通道與所述供墨口連通。在采用上述技術(shù)方案以后，由于兩個密封部件的可貼合面與儲墨腔保持連通，兩個密封部件的相背面與供墨口連通。不但加強了閥體的密封效果，且兩個密封部件之間的間隙形成比較容易，能夠保證使墨水順利通過，解決了現(xiàn)有技術(shù)中閥體打開和/或者關(guān)閉控制不穩(wěn)定的問題。當墨盒裝配到噴墨打印機執(zhí)行打印操作后，供墨針持續(xù)抽吸墨水導(dǎo)致供墨口附近負壓增大，由于兩個密封部件的相背面均與供墨口連通，因此，當所述負壓增大到一定程度，兩個密封部件開始向彼此背離的方向變形，從而在兩個密封部件之間形成了間隙，閥機構(gòu)被打開。相比于現(xiàn)有技術(shù)中通過一個閥膜變形產(chǎn)生的間隙打開閥，或者通過兩個朝相同方向產(chǎn)生形變的閥片不同的變形能力差而在其中產(chǎn)生間隙的方式打開閥體來說，本實用新型技術(shù)方案中兩個密封部件之間的間隙形成比較容易，且能夠保證使墨水順利通過，解決了現(xiàn)有技術(shù)中閥體打開和/或者關(guān)閉控制不穩(wěn)定的問題。
圖1a和圖1b分別為現(xiàn)有技術(shù)揭示的兩種控水閥結(jié)構(gòu)圖。圖2所為本實施例涉及墨盒的分解示圖。圖3為本實用新型中墨盒的腔體結(jié)構(gòu)圖。圖4為本實用新型中墨盒閥機構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)圖。圖5為本實用新型中墨盒閥蓋的結(jié)構(gòu)圖。圖6a為本實用新型中墨盒的剖面圖的一個方位示圖。圖6b為本實用新型中圖6a的部分放大圖。圖6c為本實用新型中墨盒的剖面圖的另一個方位示圖。圖7為本實用新型中大氣流通路徑框圖。圖8為本實用新型中處于打印狀態(tài)的墨盒剖視圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型涉及的實施例中的技術(shù)方案進行清楚，完整地描述。如圖2所示為本實施例涉及墨盒的分解示圖，從圖中可以看出，墨盒包括主體10、密封膜A和適配器11，通過焊接或者粘貼的方式將密封膜A固定在主體10上，以密封形成在主體上的閥機構(gòu)40。主體上還設(shè)置有將墨水供應(yīng)至噴墨打印機的供墨口 20，連通外界大氣和儲墨腔的導(dǎo)氣口 30。如圖3所示為墨盒的腔體結(jié)構(gòu)圖，墨盒總體分為儲墨腔60和供墨腔50兩個腔體，其中，供墨腔50通過供墨通道21與供墨口 20連通，供墨通道21的位于供墨腔50中的一端設(shè)置有濾網(wǎng)501，供墨腔中的墨水經(jīng)過濾網(wǎng)501的過濾后被供應(yīng)到供墨通道21，進而通過供墨口 20供應(yīng)到噴墨打印頭，滿足打印的需求。供墨腔50和儲墨腔60之間通過閥機構(gòu)40 (后面詳細介紹)保持選擇性連通的關(guān)系。另外，儲墨腔60還設(shè)置有與大氣連通的導(dǎo)氣口 30，導(dǎo)氣通道301和連接通道602，連接通道602通過一個缺口 603與儲墨腔60連通。如圖4所示為墨盒閥機構(gòu)40的分解示意圖，由圖可知，閥機構(gòu)包括閥腔440，閥膜420，430，閥蓋 410。閥腔440為從墨盒主體10的一個側(cè)壁上向儲墨腔60凹陷形成的一個腔體，閥腔中形成有分別連通導(dǎo)氣通道301和連接通道602的小孔442，443，以及一個用于容納閥膜420,430的凹坑441，凹坑441中還設(shè)置有與供墨腔50連通的小孔444，閥腔440底壁上靠近凹坑441的邊緣開設(shè)有小孔445，閥腔440與儲墨腔60通過小孔445保持連通。閥機構(gòu)40的密封部件由兩片由硅膠或者其他彈性材料制成的閥膜420，430組成，兩片閥膜都設(shè)置有起到密封作用的突出的外緣425，435和用于固定閥膜的突出部分，突出部分中分別設(shè)置了小孔422，432。為了描述方便，這里將閥膜420稱為第一閥膜，將閥膜430稱為第二閥膜，第一閥膜420和第二閥膜430相對緊貼并裝配在閥腔440的凹坑441中，若將兩個閥膜相對緊貼的兩個側(cè)面稱為閥機構(gòu)40密封部件的兩個可貼合面，而將另外兩個不相對的兩個側(cè)面稱為閥機構(gòu)40密封部件的兩個相背面，則在本實施例中，閥機構(gòu)密封部件的兩個可貼合面為形成在兩個閥膜相對面的相互緊貼的兩個密封凸臺面，為了描述方便，這里將第一閥膜420上的凸臺稱為第一凸臺421，將第二閥膜430上的凸臺稱為第二凸臺431，兩個凸臺的端部為外徑不同的密封凸緣423，433，在本實施例中采用最優(yōu)的方式，即凸緣433的外徑大于凸緣423的外徑，這樣兩個凸臺相互緊貼時，兩個不同外徑的凸緣能夠起到雙重密封的作用，密封效果更加牢固，第一凸臺421的中間設(shè)置有小孔424，而第二凸臺431則為密閉的。本技術(shù)領(lǐng)域人員應(yīng)理解，實現(xiàn)閥機構(gòu)的密封手段不僅僅限于閥膜的凸臺，還可以是密封線圈、橡膠墊圈等由彈性材料制成的其他結(jié)構(gòu)，或者兩個閥膜狀的彈性部件直接接觸等都在本申請的涵蓋范圍。閥蓋410由硬質(zhì)塑料或者與墨盒主體相同的材料等硬質(zhì)材料制成，當兩個閥膜裝配到閥腔的凹坑441中后，將閥蓋410焊接到閥腔中以形成完整的封閉的腔體。閥蓋410背對著閥膜的側(cè)面上形成有通道411，通道411 一端延伸到貫穿閥蓋410的小孔412，另一端無端口延伸，當閥蓋410裝配到閥腔440中時，通道411的另一端與位于墨盒主體側(cè)壁上的小孔502連通，參考圖3，可以看出，小孔502位于供墨腔50中，因此，位于閥蓋410上的小孔412、通道411均通過小孔502與供墨腔50連通。如圖5所示為閥蓋410相對于閥膜安裝的一側(cè)，該側(cè)面上形成有階梯狀的環(huán)形凸緣414和螺旋狀凸緣413。階梯狀的環(huán)形凸緣414用于在閥蓋410焊接到閥腔中時，擠壓并固定閥膜420。螺旋狀凸緣413之間形成了螺旋狀的迷宮通道415，當閥蓋410焊接到閥腔440中時，螺旋狀凸緣413與閥腔底壁緊密接觸，迷宮通道415最外圈通道覆蓋在閥腔底壁上的小孔443上，而迷宮通道415的中心則覆蓋在閥腔底壁上的小孔442上(參考圖6)，因此，當閥蓋410焊接到閥腔440中后，小孔442和小孔443通過迷宮通道415連通。參考圖3，可以看出，位于閥腔底壁的小孔442和小孔443分別通過導(dǎo)氣通道301和連接通道602連通到導(dǎo)氣口 30和儲墨腔60，因此，可以清楚的看出大氣的流通路徑如圖7所示，首先，外界大氣從導(dǎo)氣口 30進入導(dǎo)氣通道301中，進而通過小孔442進入到位于閥蓋410上的迷宮通道415的中心，大氣從迷宮通道415的中心經(jīng)過迷宮通道415到達最外圈，然后通過小孔443到達連接通道602，最終與儲墨腔60連通。閥蓋410的外緣上還設(shè)置有缺口 416，當閥蓋410焊接到閥腔440中時，缺口 416用于容納兩個閥膜的突出部分，并固定閥膜。圖6a，圖6b，圖6c所示為墨盒主體的剖視圖，其中圖6b為圖6a的局部放大圖，從圖中可以看出，兩個閥膜420，430的凸緣及凸臺緊密貼合，從而在兩個閥膜貼合面之間的凸臺周圍形成了一個腔體401。兩片閥膜的外緣分別與閥腔凹坑441的邊緣和閥蓋的階梯狀環(huán)形凸緣414接觸抵接，而兩片閥膜的突出部分則分別與閥腔440的底壁和閥蓋的缺口416相接觸抵接，從而將閥膜穩(wěn)定固定在閥腔440中。兩個閥膜突出部分中形成的小孔422和小孔432彼此相對，并與閥腔底壁上形成的小孔445相對并連通，結(jié)合圖3，可以清楚的看出，小孔445連通儲墨腔60，又從圖6b中可以清楚看出，第一閥膜420突出部分中的小孔422被閥蓋的外緣封住端口，使小孔422，432與兩片閥膜之間的腔體401連通，因此，腔體401與儲墨腔60之間通過小孔422，432，445保持連通關(guān)系。另外，閥膜420不與閥膜430相對的一側(cè)與閥蓋410之間形成了腔體402，閥膜430不與閥膜420相對的一側(cè)與閥腔440之間形成了腔體403，從圖6a和圖6b中可以看出，腔體402通過閥蓋上的小孔412與通道411連通，進而延伸到連通供墨腔50的小孔502，因此，第一閥膜420和閥蓋410之間形成的腔體402通過小孔412，通道411，小孔502與供墨腔50保持連通。從圖6c可以看出，腔體403通過位于閥腔凹坑441中的小孔444與連接供墨腔50的通道503連通，因此，第二閥膜430和閥腔440之間形成的腔體403通過小孔444和通道503與供墨腔50保持連通。也就是說，腔體402和腔體403均與供墨腔50保持連通。下面主要介紹閥機構(gòu)40的工作原理，圖8所示為墨盒處于打印狀態(tài)下的剖視圖。墨盒安裝到嗔墨打印機中，隨著打印的進彳丁，打印機的供墨針不斷的從墨盒供墨口 20中抽吸墨水，供墨腔50中的墨水不斷被消耗，導(dǎo)致供墨腔中負壓增大。由前面描述可知，位于閥膜420 —側(cè)的腔體402通過小孔412、通道411和小孔502與供墨腔50連通，而位于閥膜430 一側(cè)的腔體403通過小孔444和通道503與供墨腔50連通，因此，當持續(xù)的打印造成供墨腔50負壓增大時，腔體402和腔體403均處于負壓的狀態(tài)。然而位于兩個閥膜之間的腔體401通過小孔422，432，445與儲墨腔60連通，此時，儲墨腔60相對于供墨腔50來說處于正壓的狀態(tài)，因此腔體401也處于正壓的狀態(tài)。也即是，位于閥膜420兩側(cè)的腔體401和腔體402之間存在負壓差，記為P1，位于閥膜430兩側(cè)的腔體401和腔體403之間也存在負壓差，記為P2。如圖8所示，當負壓差Pl大于閥膜420的形變承受能力時，閥膜420開始朝向腔體402產(chǎn)生形變，即圖中箭頭X所示的方向，同樣當負壓差P2大于閥膜430的形變承受能力時，閥膜430開始朝向腔體403產(chǎn)生形變，即圖中箭頭Y所示的方向。兩個閥膜分別朝向彼此相背離的方向變形，第一凸臺421與第二凸臺431彼此分離，于是，在兩個凸臺之間形成了足以使墨水通過的間隙404，該間隙的形成使得兩個閥膜之間的腔體401和位于閥膜420 —側(cè)的腔體402通過第一凸臺421中間的小孔424連通。因此，墨盒內(nèi)部形成了如圖8中流路F所不的墨水流通路徑，也即是，儲墨腔60中的墨水通過腔體401,間隙404,腔體402，通道411，和小孔502被供應(yīng)到供墨腔50中，緩解了供墨腔中產(chǎn)生的負壓變化，保證了墨水的正常供應(yīng)。當噴墨打印機不工作時，供墨針停止抽吸墨水，腔體402，403與腔體401之間的負壓差逐漸緩和，當上述負壓差緩和到一定程度，弱于閥膜的形變能力時，兩個閥膜逐漸恢復(fù)形變，朝著相對的方向變形，兩個閥膜的凸臺漸漸貼緊，凸臺端部的凸緣將兩片閥膜緊緊密封，閥機構(gòu)40又恢復(fù)到關(guān)閉的狀態(tài)。應(yīng)當指出的是，兩個閥膜的形變能力大小沒有限定，可以同時產(chǎn)生形變，也可以一前一后產(chǎn)生形變。閥膜上形成的小孔(例如小孔424)并不限定在某一個閥膜上，可以是兩個閥膜中的任一個，也可以是類似圖1b所示的現(xiàn)有技術(shù)中揭示的在兩個閥膜上分別設(shè)置位置相互錯開的小孔。無論小孔如何設(shè)置，在沒有作用力作用在閥膜上時，兩片閥膜相互緊貼，小孔都會被穩(wěn)定的密封。由上述描述可知，閥機構(gòu)40的兩片閥膜420，430相對的兩個側(cè)面均與儲墨腔60連通，而兩個閥膜沒有相對的兩個側(cè)面均與供墨腔50連通，也即是，閥機構(gòu)密封部件的可貼合面均與儲墨腔連通，密封部件的相背面均與供墨口連通，因此，無論供墨腔50的負壓大于儲墨腔60的負壓還是儲墨腔60的負壓大于供墨腔50的負壓，兩個密封部件的變形方向總是相反的，即朝著相靠近的方向或者朝著相背離的方向發(fā)生形變。當密封部件兩側(cè)不存在負壓差時，兩個密封部件緊密貼合，保證閥機構(gòu)的密封效果牢固。打印操作進行時，供墨腔內(nèi)產(chǎn)生的負壓會同時作用在閥機構(gòu)的兩個相背面，使兩個密封部件向相背離的方向變形，從而在兩個密封部件之間形成間隙使墨水從中通過。由于兩個密封部件的變形方向相反，因此該間隙的形成更加容易，且形成的間隙足夠大，能夠保證墨水的正常流動，而不會由于墨水粘度等問題的影響導(dǎo)致閥機構(gòu)打開受到阻礙。本申請技術(shù)方案能夠穩(wěn)定的控制閥體的打開和關(guān)閉，解決了現(xiàn)有技術(shù)中常見的閥體打開或者關(guān)閉控制效果不穩(wěn)定的問題。本技術(shù)領(lǐng)域人員應(yīng)理解，閥機構(gòu)的密封部件并不限定為閥膜，可以是其他多種可以起到良好密封作用的部件，該部件能夠在負壓差作用下產(chǎn)生形變即可。上述變形同樣可以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，保證閥機構(gòu)的關(guān)閉和打開受到穩(wěn)定的控制。
權(quán)利要求1.一種噴墨打印機用墨盒，包括:存儲墨水的儲墨腔，將墨水供應(yīng)至打印機供墨針的供墨口，以及選擇性連通所述儲墨腔和所述供墨口的閥機構(gòu)，所述閥機構(gòu)包括兩個可相對緊貼的由彈性材料制成的密封部件，至少一個密封部件上形成有小孔，其特征是，所述兩個密封部件的可貼合面與所述儲墨腔保持連通，所述兩個密封部件的相背面與所述供墨口連通。
2.如權(quán)利要求1所述的噴墨打印機用墨盒，其特征是，所述密封部件為閥膜。
3.如權(quán)利要求1所述的噴墨打印機用墨盒，其特征是，所述密封部件分別還包括密封凸臺，所述可貼合面為密封凸臺面，所述小孔形成在所述密封凸臺上。
4.如權(quán)利要求2或3所述的噴墨打印機用墨盒，其特征是，所述密封部件周圍還分別包括突出的外緣，所述兩個密封部件沿著外緣相互緊貼接觸裝配到所述閥機構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的噴墨打印機用墨盒，其特征是，所述閥機構(gòu)還包括容納所述密封部件的閥腔，閥腔中形成有連通其中一個密封部件的相背面和所述供墨口的小孔。
6.如權(quán)利要求5所述的噴墨打印機用墨盒，其特征是，所述閥機構(gòu)還包括閥蓋，閥蓋上形成有連通所述另一個密封部件的相背面和所述供墨口的小孔。
7.如權(quán)利要求6所述的噴墨打印機用墨盒，其特征是，所述兩個密封部件上均形成有小孔，所述兩個密封部件上的小孔位置交錯。
8.如權(quán)利要求7所述的噴墨打印機用墨盒，其特征是，所述兩個密封部件的相背面與所述供墨口之間還形成有供墨腔，所述供墨腔通過供墨通道與所述供墨口連通。
專利摘要本實用新型涉及一種噴墨打印機用墨盒，包括存儲墨水的儲墨腔，將墨水供應(yīng)至打印機供墨針的供墨口，以及選擇性連通儲墨腔和供墨口的閥機構(gòu)，閥機構(gòu)包括兩個可相對緊貼的由彈性材料制成的密封部件，至少一個密封部件上形成有小孔，兩個密封部件的可貼合面與儲墨腔保持連通，兩個密封部件的相背面與供墨口連通。解決了現(xiàn)有技術(shù)中閥體打開和/或者關(guān)閉控制不穩(wěn)定的問題。
文檔編號B41J2/175GK203063286SQ20132002987
公開日2013年7月17日 申請日期2013年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月18日
發(fā)明者崔洪明, 夏敬章 申請人:珠海納思達企業(yè)管理有限公司