專利名稱：液體檢測系統(tǒng)以及液體容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及對容納有液體的液體容器內(nèi)的液體進行檢測的技術(shù)。
背景技術(shù)：
在如噴墨打印機那樣從噴嘴噴射墨水等液體的液體噴射裝置中，搭載內(nèi)部容納有液體的墨盒等液體容器作為液體的供應(yīng)源。液體容器以可更換的狀態(tài)被安裝到液體噴射裝置中，一旦液體容器內(nèi)的液體用盡，就可更換為新的液體容器。另外，在液體容器中，有時在容納液體的液體容納體與將所容納的液體向液體容器的外部供應(yīng)的供應(yīng)口之間設(shè)置用于檢測容器內(nèi)的液體用盡的液體檢測裝置，以向使用者通知液體容器的更換時期。在液體檢測裝置中設(shè)置有腔室，所述腔室由凹部和覆蓋凹部的薄膜形成，并且其內(nèi)部被來自液體容納體的液體充滿。另外，在腔室的內(nèi)部設(shè)置有受壓板和彈簧，彈簧經(jīng)由受壓板將薄膜向一個方向施力。在這樣的液體檢測裝置中，當(dāng)液體容納體內(nèi)剩有液體時，液體被供應(yīng)至腔室，因此液體的壓力和來自彈簧的壓力作用于覆蓋凹部的薄膜。然而，一旦液體容納體內(nèi)的液體用盡，沒有液體供應(yīng)至腔室，因此沒有液體壓力施加至薄膜，薄膜(以及受壓板)的位置發(fā)生移動。已提出有通過檢測此時受壓板的位置的變化來檢測液體容納體內(nèi)的液體用盡的技術(shù)(專利文獻I)。在先技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1:日本專利文獻特開2007-307894號公報但是，上述的現(xiàn)有技術(shù)中存在有時氣泡滯留在受壓板與彈簧抵接的受壓板里側(cè)的部分的問題。其結(jié)果是，存在由于腔室內(nèi)殘留氣泡而不能恰當(dāng)?shù)貦z測液體容納體內(nèi)的液體用盡的問題。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題本發(fā)明就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題而作出的，其目的在于提供一種抑制腔室內(nèi)的受壓板與彈簧抵接的部分的氣泡滯留的技術(shù)。用于解決問題的手段為了解決上述問題的至少一部分，本發(fā)明的液體檢測系統(tǒng)采用了以下的構(gòu)成。即，一種液體檢測系統(tǒng)，用于檢測容納液體的液體容納部內(nèi)有無液體，所述液體檢測系統(tǒng)的要點在于，包括:腔室，所述腔室設(shè)置在供應(yīng)口與所述液體容納部之間，所述腔室的內(nèi)部被來自所述液體容納部的液體充滿，并且所述腔室具有至少一部分可變形的可變部，所述供應(yīng)口用于向外部供應(yīng)容納在所述液體容納部中的液體；受壓部件，所述受壓部件設(shè)置在所述腔室的內(nèi)部；施力部件，所述施力部件經(jīng)由所述受壓部件從所述腔室的內(nèi)側(cè)對所述可變部施力；以及檢測裝置，所述檢測裝置檢測通過所述施力部件被抵接到所述可變部的所述受壓部件的位置的變化；其中，所述受壓部件在所述受壓部件與所述施力部件抵接的面上設(shè)置有從所述抵接的面的內(nèi)側(cè)向所述抵接的面的外側(cè)穿過的切口。在這樣的本發(fā)明的液體檢測系統(tǒng)中，當(dāng)液體容納體部中剩有液體時，液體被供應(yīng)給腔室，因此液體的壓力和來自施力部件的壓力作用于腔室的可變部。另一方面，一旦液體容納部內(nèi)的液體用盡，就沒有液體供應(yīng)到腔室，因此腔室內(nèi)的壓力下降，可變部(以及受壓部件)的位置發(fā)生移動。并且，受壓部件的位置變化可通過檢測裝置來檢測。另外，在本發(fā)明的液體檢測系統(tǒng)的受壓部件中設(shè)置有從受壓部件與施力部件抵接的面的內(nèi)側(cè)向外側(cè)穿過的切口。如此，通過檢測受壓部件的位置變化，能夠檢測在液體容納部內(nèi)是否剩有液體。另夕卜，在受壓部件與施力部件抵接的面上設(shè)置有從抵接面的內(nèi)側(cè)向外側(cè)穿過的切口，因此即使在氣泡滯留在受壓部件與施力部件抵接的位置處的情況下，也能夠?qū)馀菖诺降纸用娴耐鈧?cè)。從而，能夠有效地抑制腔室內(nèi)殘留氣泡，能夠抑制在腔室內(nèi)由于氣泡而液體的壓力不能很好地傳遞至腔室的可變部。其結(jié)果是，可恰當(dāng)?shù)貦z測液體容納體內(nèi)的液體用盡。另外，在上述本發(fā)明的液體檢測系統(tǒng)中，也可以沿著受壓部件與施力部件抵接的面在與腔室內(nèi)的液體流動的方向大致相同的方向上設(shè)置切口。如此，腔室內(nèi)的液體沿著受壓部件與施力部件抵接的面通過受壓部件的切口，并排到受壓部件的外側(cè)。滯留在受壓部件與施力部件的抵接面的氣泡通過這樣的液體流動而被排出到抵接面的外側(cè)，因此能夠更加有效地抑制氣泡滯留在受壓部件與施力部件的抵接面。其結(jié)果是，可恰當(dāng)?shù)貦z測液體容納體內(nèi)的液體用盡。另外，本發(fā)明也可以作為用于實現(xiàn)上述液體檢測系統(tǒng)的液體容器的方式來把握。即，一種液體容器，用于向外部供應(yīng)液體，所述液體容器的要點在于，包括:液體容納部，在所述液體容納部的內(nèi)部容納所述液體；供應(yīng)口，所述供應(yīng)口用于向外部供應(yīng)容納在所述液體容納部中的液體；腔室，所述腔室設(shè)置在所述液體容納部與所述供應(yīng)口之間，所述腔室的內(nèi)部被來自所述液體容納部的液體充滿，并且所述腔室具有至少一部分可變形的可變部；受壓部件，所述受壓部件設(shè)置在所述腔室的內(nèi)部；以及施力部件，所述施力部件經(jīng)由所述受壓部件從所述腔室的內(nèi)側(cè)對所述可變部施力；其中，所述受壓部件在所述受壓部件與所述施力部件抵接的面上設(shè)置有從所述抵接的面的中心向所述抵接的面的外側(cè)穿過的切口。在這樣的本發(fā)明的液體容器中，一旦液體容納部內(nèi)的液體用盡，就不能從液體容納部向腔室供應(yīng)液體，因此腔室內(nèi)的壓力下降，可變部以及受壓部件的位置發(fā)生移動。從而，例如通過從液體容器的外部檢測受壓部件的位置變化，可檢測液體容納部內(nèi)是否剩有液體。另外，在受壓部件與施力部件的抵接面上設(shè)置有從抵接面的中央向外側(cè)穿過的切口，因此能夠排出滯留在抵接部分的氣泡。其結(jié)果是，能夠有效地抑制腔室內(nèi)殘留氣泡，可恰當(dāng)?shù)貦z測液體容器內(nèi)的液體用盡。另外，在上述本發(fā)明的液體容器中，也可以將檢測與腔室的可變部抵接的受壓部件的位置變化的檢測裝置設(shè)置在液體容器的內(nèi)部。由此，即使在液體容器的外部不設(shè)置用于檢測受壓部件的位置變化的構(gòu)成，也可檢測液體容器內(nèi)有無液體。另外，在上述本發(fā)明的液體容器中，也可以沿著受壓部件與施力部件抵接的面在與腔室內(nèi)的液體流動的方向大致相同的方向上設(shè)置受壓部件的切口。由此，腔室內(nèi)的液體沿著受壓部件與施力部件抵接的面通過受壓部件的切口部分，并排到受壓部件的外側(cè)。從而，滯留在受壓部件與施力部件的抵接面的氣泡通過液體流而被排出到抵接面的外側(cè)，因此能夠更加有效地抑制氣泡滯留在腔室內(nèi)。其結(jié)果是，可恰當(dāng)?shù)貦z測液體容器內(nèi)的液體用盡。


圖1是例示出噴墨打印機的構(gòu)成的說明圖；圖2是示出向盒保持器安裝墨盒的情形的說明圖；圖3是示出墨盒的構(gòu)成的分解立體圖；圖4是示出本實施例的墨水檢測裝置的詳細構(gòu)造的分解立體圖；圖5A和圖5B是示出通過墨水檢測裝置來檢測墨袋內(nèi)的墨水用盡的方法的說明圖；圖6A和圖6B是示出在本實施例的墨水檢測裝置中氣泡滯留在彈簧承受部與施力彈簧抵接的面的情況被抑制的原因的說明圖；圖7是示出變形例的墨水檢測裝置的構(gòu)造的說明圖；圖8是示出變形例的受壓板的說明圖。符號說明10...噴墨打印機、20...噴射頭、40...墨盒、42...盒保持器、60...控制部、70...墨袋、74…墨水供應(yīng)單元、82...供墨口、84…墨水檢測裝置、90...腔室、92…流入口、94…流出口、96…凸部、100…施力彈簧、103…彈簧承受部、104…移動限制部、105…受壓板、106…薄膜、108…桿、110…內(nèi)部通路、112…內(nèi)部通路、120...光電傳感器。
具體實施例方式以下，為了明確上述本發(fā)明的內(nèi)容，按照以下的順序?qū)嵤├M行說明。A.裝置構(gòu)成:B.本實施例的墨水檢測裝置的構(gòu)造:C.變形例:A.裝置構(gòu)成:圖1是使用噴墨打印機為例示出本實施例的液體噴射裝置的大致構(gòu)成的說明圖。圖中示出的噴墨打印機10具有近似箱形的外觀形狀，在前面的大致中央設(shè)置有前蓋11，在其左側(cè)設(shè)置有多個操作按鈕15。前蓋11在其下端側(cè)被樞軸支承，當(dāng)將其上端側(cè)向跟前放倒時，會露出用于排出印刷紙的細長的排紙口 12。另外，在噴墨打印機10的背面?zhèn)仍O(shè)置有沒有圖示的供紙盤，當(dāng)將印刷紙放置在供紙盤上并對操作按鈕15進行了操作時，從供紙盤供應(yīng)印刷紙，并在噴墨打印機10的內(nèi)部對該印刷紙的表面印刷圖像等之后，從排紙口 12排出印刷紙。另外，在噴墨打印機10的上面?zhèn)仍O(shè)置有上蓋14。上蓋14在其里側(cè)被樞軸支承，當(dāng)將其跟前側(cè)提起來打開上蓋14時，可確認噴墨打印機10內(nèi)部的狀態(tài)或者可進行噴墨打印機10的修理等。另外，在噴墨打印機10的內(nèi)部搭載有一邊沿主掃描方向往復(fù)運動一邊在印刷紙上形成墨點的噴射頭20以及使噴射頭20往復(fù)運動的驅(qū)動機構(gòu)30等。在噴射頭20的底面?zhèn)?朝向印刷紙的一側(cè))設(shè)置有多個噴嘴，從噴嘴向印刷紙噴射墨水。另外，從噴嘴噴射的墨水容納在被稱為墨盒40的專用容器中。墨盒40被安裝在盒保持器42上，墨盒40內(nèi)的墨水經(jīng)由墨水管24向噴射頭20供應(yīng)，盒保持器42被設(shè)置在與噴射頭20不同的位置處。在本實施例的噴墨打印機10中，在前蓋11的右側(cè)設(shè)置有盒更換用蓋13，盒更換用蓋13在其下端側(cè)被樞軸支承，通過將盒更換用蓋13的上端側(cè)向跟前放倒，可裝卸墨盒40。在圖示的噴墨打印機10中，可使用青色、品紅色、黃色、黑色這四種墨水來印刷彩色圖像，與此對應(yīng)地，在噴射頭20中針對每種墨水種類設(shè)置有噴嘴。并且，相應(yīng)墨盒40內(nèi)的墨水經(jīng)由針對每種墨水種類設(shè)置的墨水管24被供應(yīng)至各個噴嘴。使噴射頭20往復(fù)運動的驅(qū)動機構(gòu)30包括:在內(nèi)側(cè)形成有多個齒形的正時帶32、以及用于驅(qū)動正時帶32的驅(qū)動馬達34等。正時帶32的一部分固定于噴射頭20，當(dāng)驅(qū)動正時帶32時，可使噴射頭20在沿主掃描方向延伸設(shè)置的沒有圖示的導(dǎo)軌的引導(dǎo)下在主掃描方向上往復(fù)運動。另外，在使噴射頭20沿主掃描方向移動的印刷區(qū)域外的位置設(shè)置有被稱為起始位置的區(qū)域，在起始位置搭載有維護機構(gòu)。維護機構(gòu)包括帽50、升降機構(gòu)(沒有圖示)、以及抽吸泵(沒有圖示)等，帽50壓靠在噴射頭20的底面?zhèn)?朝向印刷紙的一側(cè))中形成有噴嘴的面(噴嘴面)，從而以包圍噴嘴的方式形成封閉空間，升降機構(gòu)為了將帽50壓靠到噴射頭20的噴嘴面而使帽50升降，抽吸泵將通過帽50壓靠在噴射頭20的噴嘴面而形成的封閉空間抽吸成負壓。另外，在噴墨打印機10的內(nèi)部還搭載有用于運送印刷紙的沒有圖示的送紙機構(gòu)、以及控制噴墨打印機10的整體動作的控制部60等。使噴射頭20往復(fù)運動的動作、運送印刷紙的動作、從噴嘴噴射墨水的動作、以及執(zhí)行維護以能夠正常印刷的動作等全部由控制部60控制。圖2是示出向盒保持器42安裝墨盒40的情形的說明圖。如該圖所示，在盒保持器42中針對每個墨盒40設(shè)置有用于從跟前側(cè)向里側(cè)插入墨盒40的插入孔44。用于從墨盒40引入墨水的墨水引入針46朝向跟前側(cè)而設(shè)置在該插入孔44的里側(cè)的面。另外，在墨盒40的背面發(fā)置有沒有圖示的供墨口。當(dāng)將墨盒40插入到盒保持器42的插入孔44的里側(cè)而安裝時，墨水引入針46被插入到供墨口中，從而可將墨盒40內(nèi)的墨水引入盒保持器42中。
另外，在盒保持器42中內(nèi)置有沒有圖示的墨水通路和隔膜泵，從墨水引入針46引入的墨水通過墨水通路被引導(dǎo)到與盒保持器42的背面?zhèn)冗B接的墨水管24(參考圖1)中。并且，設(shè)置在墨水通路上的隔膜泵吸入墨盒40內(nèi)的墨水，并向噴射頭20壓送墨水。如上所述，本實施例的噴墨打印機10搭載有青色、品紅色、黃色、黑色這四種顏色的墨盒40，墨盒40內(nèi)的墨水分別獨立地被供應(yīng)給噴射頭20。因此，在盒保持器42的內(nèi)部針對每個墨盒40設(shè)置有墨水通路和隔膜泵。圖3是示出本實施例的墨盒40的構(gòu)成的分解立體圖。如該圖所示，墨盒40包括:容納墨水的墨袋70、收納墨袋70的盒殼體72、以及設(shè)置在墨袋70的紙面跟前側(cè)的邊緣部的墨水供應(yīng)單元74等。在墨水供應(yīng)單元74中設(shè)置有:在墨盒40的制造階段向墨袋70內(nèi)填充墨水時使用的墨水注入口 80、用于向噴射頭20供應(yīng)墨袋70內(nèi)的墨水的供墨口 82、以及用于檢測墨袋70內(nèi)有無墨水的墨水檢測裝置84等。對于墨水檢測裝置84的詳細構(gòu)造，將在后面進行說明。收納墨袋70的盒殼體72包括主體殼體76和蓋部78。形成為箱形的主體殼體76可在內(nèi)部收納墨袋70。另一方面，蓋部78是封閉(蓋住)主體殼體76的開口部的部件。這樣的主體殼體76與蓋部78通過將蓋部78嵌套到主體殼體76的開口部而接合。另外，在蓋部78上設(shè)置有用于將墨袋70的供墨口 82伸到蓋部78外側(cè)的供應(yīng)口孔86，當(dāng)用蓋部78密封主體殼體76的開口部時，供墨口 82被固定在供應(yīng)口孔86的位置。B.本實施例的墨水檢測裝置的構(gòu)造:圖4是示出本實施例的墨盒40上搭載的墨水檢測裝置84的詳細構(gòu)造的分解立體圖。圖4示出了在將供墨口 82垂直朝上的狀態(tài)下從墨袋70的上方觀看墨水檢測裝置84時的情形。如該圖4所示，本實施例的墨水檢測裝置84大致包括:其內(nèi)部充滿來自墨袋70的墨水的近似圓筒形的腔室90 ;被容納在腔室90內(nèi)的各種部件；在將這些部件容納在腔室90內(nèi)的狀態(tài)下密封腔室90的開口部的薄膜106 ;以及被安裝到通過薄膜106密封了開口部的腔室90上的桿108等。本實施例的腔室90對應(yīng)于本申請發(fā)明的“腔室”，密封腔室90的開口部的薄膜106對應(yīng)于本申請發(fā)明的腔室的“可變部”。在本實施例的墨盒40中，墨袋70內(nèi)的墨水通過沒有圖不的內(nèi)部通路從供墨口 82向外部流出的中途將經(jīng)過腔室90，對此將在后面進行詳細說明。與此相應(yīng)地，在腔室90中設(shè)置有供來自墨袋70內(nèi)部的墨水流入的流入口 92、以及供腔室90內(nèi)部的墨水向供墨口 82流出的流出口 94。另外，在腔室90的內(nèi)部設(shè)置有用于防止墨水從腔室90向墨袋70倒流的止回閥102、以及用于從腔室90的內(nèi)部對薄膜106施力的施力彈簧100 (施力部件)，在所述止回閥102以及施力彈簧100與薄膜106之間設(shè)置有受壓板105 (受壓部件)。在受壓板105上設(shè)置有移動限制部104和彈簧承受部103等，移動限制部104允許墨水從流入口 92流入腔室90并限制止回閥102向流入口 92的下游側(cè)(這里是指墨盒內(nèi)的墨水被消耗時的墨水流動方向上的下游側(cè)，以下所述的“上游側(cè)”、“下游側(cè)”也一樣)移動，施力彈簧100被夾在彈簧承受部103與從腔室90的底面向紙面上方豎立設(shè)置的凸部96之間。另外，本實施例的移動限制部104和彈簧承受部103連結(jié)形成為一個部件，但移動限制部104和彈簧承受部103也可以是相分離的不同部件。另外，本實施例的受壓板105的彈簧承受部103是與施力彈簧100抵接的面形成為凹陷形狀的近似圓盤狀的部件，并且從圓盤的中央附近向外周切去了部件的一部分。對于在彈簧承受部103事先設(shè)置這種切口的理由，將在后面進行說明。當(dāng)將如上的受壓板105的移動限制部104嵌在腔室90的流入口 92時，止回閥102被隔離在流入口 92的上游側(cè)，從而其向下游側(cè)的移動被限制，并且施力彈簧100的一端(沒有固定到凸部96上的那側(cè)的端部)被固定在彈簧承受部103里面的凹部，從而施力彈簧100被定位在腔室90的規(guī)定位置。另外，在被薄膜106密封的腔室90的紙面上方發(fā)置有桿108，通過將設(shè)置在桿108的一端的安裝孔嵌套到設(shè)置在腔室90的外側(cè)面的突起上，桿108以能夠?qū)惭b孔的位置作為中心旋轉(zhuǎn)的方式被支承。在如上構(gòu)成的本實施例的墨水檢測裝置84中，如下檢測墨袋70內(nèi)的墨水用盡。圖5A和圖5B是示出本實施例的墨水檢測裝置84檢測墨袋70內(nèi)的墨水用盡的機理的說明圖。圖5A和圖5B示出了截取從圖4的箭頭方向觀看在圖4所示的狀態(tài)下通過腔室90的中心的AA’線的截面、并從墨袋70的跟前側(cè)觀看該截面的情形。圖5A示出了未從供墨口 82吸出墨水的狀態(tài)下的墨水檢測裝置84的情形，圖5B示出了從供墨口 82吸出墨水的狀態(tài)下的墨水檢測裝置84的情形。如圖5A所示，在未從供墨口 82吸出墨水的狀態(tài)下，腔室90內(nèi)的施力彈簧100將彈簧承受部103向薄膜106的方向施力，由此與彈簧承受部103抵接的部分的薄膜106發(fā)生變形，從而對桿108作用欲將其向紙面上方推出的力。另外，沒有圖示的施力機構(gòu)從桿108的表面?zhèn)?與腔室90相對的面的相反側(cè))對桿108作用欲將桿108推回的力。圖中用箭頭示出了通過施力機構(gòu)作用于桿108的力的方向。并且，當(dāng)作用于桿108的這些方向相反的力達到平衡時，如圖5A所示，維持在桿108被稍稍推出的狀態(tài)。另外，在本實施例的墨盒40中，連接腔室90和供墨口 82的內(nèi)部通路112的直徑大于連接腔室90和墨袋70的內(nèi)部通路110的直徑。因此，當(dāng)為了向噴射頭20供應(yīng)墨水而從供墨口 82吸出墨水時，腔室90的內(nèi)部變成負壓。此時，如圖5B所示，薄膜106由于負壓而向腔室90的內(nèi)側(cè)變形，其結(jié)果，桿108被施力機構(gòu)(沒有圖示)下壓。這里，如果是墨袋70內(nèi)剩有墨水的狀態(tài)，則墨水延后被供應(yīng)到腔室90內(nèi)，從而腔室90內(nèi)的壓力復(fù)原。因此，如果從供墨口 82吸引墨水后經(jīng)過一定的期間，薄膜106就會返回到原狀態(tài)(圖5A的狀態(tài))，由此桿108再次被彈簧承受部103推出。從而，當(dāng)在吸引墨水后經(jīng)過一定期間之后通過設(shè)置在桿108的前端部分的光電傳感器120檢測到桿108時，判斷為墨袋70內(nèi)還剩有墨水。在本實施例中，對檢測桿108的光電傳感器120發(fā)置在墨盒40內(nèi)部的情況進行了說明，但光電傳感器120也可以設(shè)置在墨盒40的外部(例如盒保持器42內(nèi))。在此情況下，例如可以設(shè)置用于將桿108的動作傳遞到墨盒40的外側(cè)的機構(gòu)(傳遞機構(gòu))，并經(jīng)過該傳遞機構(gòu)，由盒保持器42側(cè)的光電傳感器120檢測桿108的位置的變化。另一方面，當(dāng)墨袋70內(nèi)的墨水用盡時，腔室90不被供應(yīng)與從腔室90流出的量相應(yīng)的墨水，因此桿108保持在被施力機構(gòu)(沒有圖示)下壓的狀態(tài)。從而，即使從供墨口 82吸出墨水后經(jīng)過了一定期間，光電傳感器120也檢測不到桿108，因此在此情況下判斷為墨袋70內(nèi)沒有墨水。如上所述，在本實施例的墨水檢測裝置84中，通過將腔室90內(nèi)的壓力變化作為彈簧承受部103的位置變化(以及由該位置變化引起的桿108的位置變化)來檢測，可檢測出墨袋70內(nèi)的墨水用盡。本實施例的光電傳感器120通過桿108來檢測與薄膜106(可變部)抵接的受壓板105的彈簧承受部103 (受壓部件)的位置變化，因此對應(yīng)于本申請發(fā)明的“檢測裝置”。這里，如上所述，本實施例的墨水檢測裝置84的腔室90的內(nèi)部是非常狹小的空間。因此，當(dāng)初次向腔室90內(nèi)填充墨水時(初始填充時)，有時氣泡會混入腔室90內(nèi)。尤其，在施力彈簧100與彈簧承受部103抵接的位置，彈簧承受部103形成為凹陷形狀(參考圖4)，因此一旦氣泡混入凹部內(nèi)，氣泡就難以排出，從而氣泡會殘留在腔室90內(nèi)。并且，如上所述，在本實施例的墨水檢測裝置84中，由于通過檢測腔室90內(nèi)的壓力變化來檢測墨袋70內(nèi)有無墨水(參考圖5)，因此在腔室90內(nèi)殘留有氣泡的狀態(tài)下無法恰當(dāng)?shù)貦z測墨袋70內(nèi)有無墨水。因此，在本實施例的墨水檢測裝置84中，如上所述，通過切去腔室90內(nèi)的受壓板105的彈簧承受部103的部件的一部分(參考圖4)，抑制了氣泡殘留在施力彈簧100與彈簧承受部103抵接的位置。以下，對此進行說明。圖6A和圖6B是示出在本實施例的墨水檢測裝置中氣泡滯留在彈簧承受部103與施力彈簧100抵接的位置處的情況被抑制的原因的說明圖。另外，圖6A和圖6B示出了將圖5A和圖5B所示的腔室90的縱截面放大了的情形。如上所述，本實施例的彈簧承受部103是與施力彈簧100的抵接面形成為凹陷形狀的圓盤狀的部件，并且從圓盤的內(nèi)側(cè)向外周切去了部件的一部分(參照圖4)。因此，如圖6A所示，從彈簧承受部103與施力彈簧100抵接的面的內(nèi)側(cè)向抵接面的外側(cè)形成了具有與彈簧承受部103的壁厚相當(dāng)?shù)纳疃鹊耐贰Ａ硗?，彈簧承受?03被切去的方向是與墨水從腔室90的流入口 92向流出口 94流動的方向大致相同的方向。另外，該方向也是從安裝于腔室90的桿108的基部向前端的方向(從受壓板105的移動限制部104向彈簧承受部103的方向)。因此，如圖6B所示，從流入口 92向流出口 94移動的墨水流的一部分沿著彈簧承受部103與施力彈簧100抵接的面經(jīng)過彈簧承受部103的缺口部分排到彈簧承受部103的外側(cè)并向流出口 94移動。其結(jié)果是，滯留在彈簧承受部103與施力彈簧100抵接的面上的氣泡被排到彈簧承受部103的夕卜側(cè)，并且氣泡從流出口 94排出到腔室90的下游側(cè)。根據(jù)包括如上形成的彈簧承受部103的本實施例的墨水檢測裝置84，能夠使滯留在彈簧承受部103與施力彈簧100的抵接部分的氣泡排到彈簧承受部103的外側(cè)。從而能夠抑制氣泡滯留在腔室90內(nèi)，因此能夠防止由于氣泡而影響腔室90內(nèi)的壓力變化。其結(jié)果是，彈簧承受部103以恰當(dāng)?shù)胤从城皇?0的壓力變化的狀態(tài)移動，由此可恰當(dāng)?shù)貦z測墨袋70內(nèi)的墨水用盡。另外，如上所述，彈簧承受部103在與腔室90內(nèi)的墨水流的方向大致相同的方向上被切除(參照圖6A和圖6B)。從而，可抑制腔室90內(nèi)的墨水流滯留在彈簧承受部103的位置。其結(jié)果是，能夠容易地從墨盒40吸出墨水，因此可減輕從供墨口 82向盒保持器42側(cè)吸出墨水的泵(在本實施例中為隔膜泵)的負擔(dān)。另外，如果在彈簧承受部103設(shè)置切口，則在墨盒40的制造階段裝配墨水檢測裝置84時，能夠在將受壓板105安裝在腔室90中的狀態(tài)下確認施力彈簧100是否被安裝在彈簧承受部103上。從而，當(dāng)忘記安裝施力彈簧100時，制造者能夠容易發(fā)現(xiàn)該情況，因此可抑制廣生墨盒40的不良品。C.變形例:在上述本實施例的墨盒40的墨水檢測裝置84中，說明了當(dāng)對彈簧承受部103進行切除時切除到彈簧承受部103的上表面(與薄膜106抵接的那側(cè)的面)的部分的情況。但是，彈簧承受部103的切口只要形成氣泡能夠通過的間隙即可，無需一定切除到彈簧承受部103的上表面的部分。例如，如圖8所示，也可以僅在從彈簧承受部103的上表面豎立設(shè)置的側(cè)面(側(cè)壁)設(shè)置切口。圖7是示出變形例的墨水檢測裝置84的內(nèi)部情形的說明圖。另外，在以下說明的變形例中，對于與上述本實施例相同的構(gòu)成部分，標(biāo)注與本實施例相同的符號，并省略其詳細說明。如圖7所示，在變形例的墨水檢測裝置84中，彈簧承受部103的壁厚被形成得比圖6A、圖6B所示的彈簧承受部103的壁厚厚。并且，在與圖6A、圖6B所示的彈簧承受部103的切口相同的位置設(shè)置有相同深度的切口。如上所述，來自施力機構(gòu)的按壓力經(jīng)由桿108的觸點108a施加到彈簧承受部103的上表面(參照圖5A、圖5B)。從而，如果通過上述的方法在彈簧承受部103上設(shè)置切口，則可在確保滯留在彈簧承受部103與施力彈簧100的抵接面的氣泡的排出能力的同時提高彈簧承受部103對來自桿108的觸點108a的按壓力的耐久性。以上說明了各種實施方式，但本發(fā)明不限于上述所有實施方式，可在不脫離其主旨的范圍內(nèi)以各種方式實施。
權(quán)利要求
1.一種液體檢測系統(tǒng)，用于檢測容納液體的液體容納部內(nèi)有無液體，所述液體檢測系統(tǒng)包括: 腔室，所述腔室設(shè)置在供應(yīng)口與所述液體容納部之間，所述腔室的內(nèi)部被來自所述液體容納部的液體充滿，并且所述腔室具有至少一部分可變形的可變部，所述供應(yīng)口用于向外部供應(yīng)容納在所述液體容納部中的液體； 受壓部件，所述受壓部件設(shè)置在所述腔室的內(nèi)部； 施力部件，所述施力部件經(jīng)由所述受壓部件從所述腔室的內(nèi)側(cè)對所述可變部施力；以及 檢測裝置，所述檢測裝置檢測通過所述施力部件被抵接到所述可變部的所述受壓部件的位置的變化； 其中，所述受壓部件在所述受壓部件與所述施力部件抵接的面上設(shè)置有從所述抵接的面的內(nèi)側(cè)向所述抵接的面的外側(cè)穿過的切口。
2.如權(quán)利要求1所述的液體檢測系統(tǒng)，其特征在于， 在所述受壓部件中，所述受壓部件的切口沿著所述受壓部件與所述施力部件抵接的面在與所述腔室內(nèi)的液體流動的方向大致相同的方向上設(shè)置。
3.一種液體容器，用于向外部供應(yīng)液體，所述液體容器包括: 液體容納部，在所述液體容納部的內(nèi)部容納所述液體； 供應(yīng)口，所述供應(yīng)口用于向外部供應(yīng)容納在所述液體容納部中的液體； 腔室，所述腔室設(shè)置在所述液體容納部與所述供應(yīng)口之間，所述腔室的內(nèi)部被來自所述液體容納部的液體充滿，并且所述腔室具有至少一部分可變形的可變部； 受壓部件，所述受壓部件設(shè)置在所述腔室的內(nèi)部；以及 施力部件，所述施力部件經(jīng)由所述受壓部件從所述腔室的內(nèi)側(cè)對所述可變部施力；其中，所述受壓部件在所述受壓部件與所述施力部件抵接的面上設(shè)置有從所述抵接的面的中心向所述抵接的面的外側(cè)穿過的切口。
4.如權(quán)利要求3所述的液體容器，包括檢測裝置，所述檢測裝置檢測通過所述施力部件被抵接到所述可變部的所述受壓部件的位置的變化。
5.如權(quán)利要求3或4所述的液體容器，其特征在于， 在所述受壓部件中，所述受壓部件的切口沿著所述受壓部件與所述施力部件抵接的面在與所述腔室內(nèi)的液體流動的方向大致相同的方向上設(shè)置。
6.一種液體檢測系統(tǒng),用于檢測容納液體的液體容納部內(nèi)有無液體,所述液體檢測系統(tǒng)包括: 腔室，所述腔室設(shè)置在供應(yīng)口與所述液體容納部之間，所述腔室的內(nèi)部被來自所述液體容納部的液體充滿，并且所述腔室具有至少一部分可變形的可變部，所述供應(yīng)口用于向外部供應(yīng)容納在所述液體容納部中的液體； 受壓部件，所述受壓部件設(shè)置在所述腔室的內(nèi)部； 施力部件，所述施力部件經(jīng)由所述受壓部件從所述腔室的內(nèi)側(cè)對所述可變部施力；以及 檢測裝置，所述檢測裝置檢測通過所述施力部件被抵接到所述可變部的所述受壓部件的位置的變化；所述受壓部件在從所述受壓部件與所述施力部件抵接的面豎立設(shè)置的側(cè)面上設(shè)置有 切口。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液體檢測系統(tǒng)以及液體容器，該液體檢測系統(tǒng)可抑制液體檢測裝置腔室內(nèi)的受壓部件與施力部件抵接的部分的氣泡滯留。在向外部供應(yīng)容納在液體容納部中的液體的供應(yīng)口與液體容納部之間設(shè)置具有可變形的可變部的腔室，可變部經(jīng)由受壓部件從腔室的內(nèi)側(cè)被施力部件施力。另外，受壓部件的位置變化可通過檢測裝置來檢測，并且在受壓部件與施力部件抵接的面上設(shè)置有從抵接面的內(nèi)側(cè)向外側(cè)穿過的切口。由此，能夠?qū)⒎e累在受壓部件與施力部件的抵接面的氣泡從切口排出，因此能夠抑制氣泡積累在腔室內(nèi)，可恰當(dāng)?shù)貦z測液體容納部內(nèi)有無液體。
文檔編號B41J2/175GK103158366SQ2013100342
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者唐澤政弘, 青木雄司 申請人:精工愛普生株式會社