專利名稱：瓦楞紙板印刷機(jī)組印刷版輥軸向調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于瓦楞紙板印刷機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種印刷機(jī)印刷版輥軸向調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著瓦楞紙板印刷機(jī)技術(shù)的發(fā)展，伺服傳動(dòng)高精度瓦楞紙板印刷機(jī)大量應(yīng)用，多色套印技術(shù)更加成熟。現(xiàn)有技術(shù)中的瓦楞紙板水印機(jī)使用的是柔性印版，其印版對(duì)中掛在印刷版輥上，由于掛版操作時(shí)的誤差以及印版自身的特點(diǎn)，新的印版掛好以后，首先要在走紙板的狀態(tài)下進(jìn)行縱向和橫向的套準(zhǔn)，縱向套準(zhǔn)通過(guò)調(diào)整伺服電機(jī)的相位完成，橫向套準(zhǔn)由印刷版輥軸向調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)完成；因此印刷版輥軸向的竄動(dòng)調(diào)節(jié)控制既對(duì)印刷套印精度有重要影響，又影響設(shè)備的安全性能，是在設(shè)備使用過(guò)程中應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)控的參數(shù)。目前印刷版輥軸向的竄動(dòng)調(diào)節(jié)控制方式主要是采用設(shè)置于印刷版輥軸絲桿端部的帶輪與編碼器同步帶輪聯(lián)接，由編碼器采集數(shù)據(jù)供主機(jī)的PLC進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)軸向限位。這種純程序控制的數(shù)字限位方法在非正常情況下容易發(fā)生設(shè)備安全事故，如編碼器故障或高速計(jì)數(shù)系統(tǒng)受到干擾，致使傳送給PLC的數(shù)據(jù)與版輥的實(shí)際軸向位移量不一致，均會(huì)導(dǎo)致設(shè)備安全事故，應(yīng)對(duì)軸向限位系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)化控制。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種印刷機(jī)組印刷版輥軸向調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，它可解決印刷機(jī)組印刷版輥軸向竄動(dòng)的控制問(wèn)題，保證設(shè)備安全，并提高套印精度和效率。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是
一種瓦楞紙板印刷機(jī)組印刷版輥軸向調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，印刷版輥20設(shè)置在動(dòng)力側(cè)機(jī)械墻板21和操作側(cè)機(jī)械墻板19之間，所述印刷版輥20軸端伸出所述操作側(cè)機(jī)械墻板19與機(jī)械減速機(jī)構(gòu)9傳動(dòng)連接,所述機(jī)械減速機(jī)構(gòu)9與電機(jī)8傳動(dòng)連接,所述電機(jī)8與接觸器連接；其特征在于所述印刷版輥20軸端設(shè)置有雙同步帶輪17，所述接觸器為可逆接觸器7，為所述雙同步帶輪17分別與旋轉(zhuǎn)編碼器5和機(jī)械傳動(dòng)限位系統(tǒng)聯(lián)接。作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述的機(jī)械傳動(dòng)限位系統(tǒng)包括
所述機(jī)械減速機(jī)構(gòu)9的輸出端設(shè)置有減速機(jī)構(gòu)齒輪11、與雙同步帶輪17皮帶傳動(dòng)聯(lián)接的減速機(jī)構(gòu)同步帶輪10，所述減速機(jī)構(gòu)齒輪11與凸輪傳動(dòng)齒輪12嚙合，所述凸輪傳動(dòng)齒輪12帶動(dòng)與其同步旋轉(zhuǎn)的操作側(cè)限位凸輪13和動(dòng)力側(cè)限位凸輪14 ;所述操作側(cè)限位凸輪13和動(dòng)力側(cè)限位凸輪14分別與操作側(cè)極限限位開關(guān)15觸頭和動(dòng)力側(cè)極限限位開關(guān)16觸頭鄰近設(shè)置，所述操作側(cè)極限限位開關(guān)15和所述動(dòng)力側(cè)極限限位開關(guān)16控制所述印刷版輥20的在安全范圍內(nèi)移動(dòng)。作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述操作側(cè)限位凸輪13與所述操作側(cè)極限限位開關(guān)15觸頭的軸向間隙、所述動(dòng)力側(cè)限位凸輪14與所述動(dòng)力側(cè)極限限位開關(guān)16觸頭的軸向間隙分別滿足設(shè)計(jì)需要。
作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述操作側(cè)限位凸輪13在設(shè)定位置接觸到所述操作側(cè)極限限位開關(guān)15觸頭，所述動(dòng)力側(cè)限位凸輪14在設(shè)定位置接觸到所述動(dòng)力側(cè)極限限位開關(guān)16觸頭。作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述操作側(cè)極限限位開關(guān)15和所述動(dòng)力側(cè)極限限位開關(guān)16與所述可逆接觸器7連接，所述操作側(cè)極限限位開關(guān)15和所述動(dòng)力側(cè)極限限位開關(guān)16的常閉觸點(diǎn)串聯(lián)于所述可逆接觸器7的線圈控制回路中；所述可逆接觸器7通過(guò)輸出模塊4與PLC2連接，所述旋轉(zhuǎn)編碼器5通過(guò)高速計(jì)數(shù)模塊3與所述PLC2連接，所述PLC2與人機(jī)界面I連接。作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)編碼器5為絕對(duì)式編碼器。作為對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凸輪傳動(dòng)齒輪12帶動(dòng)與其同步旋轉(zhuǎn)的操作側(cè)限位凸輪13和動(dòng)力側(cè)限位凸輪14的方式是所述凸輪傳動(dòng)齒輪12驅(qū)動(dòng)蝸桿，所述操作側(cè)限位凸輪13和動(dòng)力側(cè)限位凸輪14設(shè)置有與蝸桿嚙合的輪齒，蝸桿驅(qū)動(dòng)對(duì)稱設(shè)置的操作側(cè)限位凸輪13和動(dòng)力側(cè)限位凸輪14同步旋轉(zhuǎn)，本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明在瓦楞紙板印刷機(jī)組印刷版輥軸向調(diào)節(jié)純程序控制數(shù)字限位方法的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步設(shè)置機(jī)械軸向限位系統(tǒng)，可在印刷版輥軸向位置超出程序控制數(shù)字限位允許范圍外的變化、或出現(xiàn)其他非正常狀態(tài)時(shí)，由機(jī)械限位系統(tǒng)將瓦楞紙板印刷機(jī)組的版輥軸向移動(dòng)自行停止，使設(shè)備受到包括純程序控制數(shù)字限位保護(hù)、機(jī)械限位保護(hù)的雙重極限限位保護(hù)，確保設(shè)備安全。并進(jìn)一步地方便進(jìn)行瓦楞紙板印刷機(jī)更換印版時(shí)的套版作業(yè)，提高了套版精度和效率，降低了廢品率，使設(shè)備運(yùn)行更加安全，自動(dòng)化控制手段更強(qiáng)，操作簡(jiǎn)化。
圖I為本發(fā)明的印刷版輥軸向調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I.人機(jī)界面，2. PLC，3.高速計(jì)數(shù)模塊，4.輸出模塊，5.旋轉(zhuǎn)編碼器，6.編碼器同步帶輪，7.可逆接觸器，8.電機(jī),9.機(jī)械減速機(jī)構(gòu)，10.減速機(jī)構(gòu)同步帶輪,11.減速機(jī)構(gòu)齒輪，12.凸輪傳動(dòng)齒輪，13.操作側(cè)限位凸輪，14.動(dòng)力側(cè)限位凸輪，15.操作側(cè)極限位開關(guān)，16.動(dòng)力側(cè)極限位開關(guān)，17.雙同步帶輪，18.絲桿，19.操作側(cè)機(jī)械墻板，20.印刷版輥，21.動(dòng)力側(cè)機(jī)械墻板。箭頭A所指示的方向?yàn)橄虿僮鱾?cè)移動(dòng)。箭頭B所指示的方向?yàn)橄騽?dòng)力側(cè)移動(dòng)。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。本發(fā)明的瓦楞紙板印刷機(jī)組印刷版輥軸向調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，如圖I所示，印刷版輥20設(shè)置在動(dòng)力側(cè)機(jī)械墻板21和操作側(cè)機(jī)械墻板19之間，所述印刷版輥20軸端伸出所述操作側(cè)機(jī)械墻板19與機(jī)械減速機(jī)構(gòu)9傳動(dòng)連接，所述機(jī)械減速機(jī)構(gòu)9分別與電機(jī)8和減速機(jī)構(gòu)同步帶輪10傳動(dòng)連接，所述電機(jī)8與可逆接觸器7連接,所述減速機(jī)構(gòu)同步帶輪10與雙同步帶輪17傳動(dòng)連接，所述雙同步帶輪17與絲桿18機(jī)械連接,所述絲桿18與印刷版棍20伸出操作側(cè)機(jī)械墻板19的軸端機(jī)械連接，所述雙同步帶輪17轉(zhuǎn)動(dòng)致使絲桿18轉(zhuǎn)動(dòng)，所述絲桿18的轉(zhuǎn)動(dòng)拉動(dòng)印刷版輥20運(yùn)動(dòng)；因此，可逆接觸器7通過(guò)電機(jī)8和絲桿18控制了印刷版輥20移動(dòng)。所述印刷版輥20軸端設(shè)置有雙同步帶輪17，所述雙同步帶輪17分別與旋轉(zhuǎn)編碼器5和機(jī)械傳動(dòng)限位系統(tǒng)聯(lián)接。所述的機(jī)械傳動(dòng)限位系統(tǒng)包括
所述雙同步帶輪17與機(jī)械減速機(jī)構(gòu)9輸出端傳動(dòng)連接,所述機(jī)械減速機(jī)構(gòu)9的輸出端設(shè)置有減速機(jī)構(gòu)同步帶輪10和減速機(jī)構(gòu)齒輪11，所述減速機(jī)構(gòu)齒輪11與凸輪傳動(dòng)齒輪12嚙合，所述凸輪傳動(dòng)齒輪12驅(qū)動(dòng)蝸桿，所述操作側(cè)限位凸輪13和動(dòng)力側(cè)限位凸輪14設(shè)置有與蝸桿嚙合的輪齒，蝸桿驅(qū)動(dòng)對(duì)稱設(shè)置的操作側(cè)限位凸輪13和動(dòng)力側(cè)限位凸輪14同步旋轉(zhuǎn)，所述操作側(cè)限位凸輪13和動(dòng)力側(cè)限位凸輪14分別與操作側(cè)極限限位開關(guān)15和動(dòng)力側(cè)極限限位開關(guān)16鄰近設(shè)置，所述操作側(cè)限位凸輪13與操作側(cè)極限限位開關(guān)15觸頭的軸向間隙、所述動(dòng)力側(cè)限位凸輪14與動(dòng)力側(cè)極限限位開關(guān)16觸頭的軸向間隙滿足設(shè)計(jì)需要，進(jìn)行限位。上述傳動(dòng)機(jī)械的的工作過(guò)程是電機(jī)8帶動(dòng)機(jī)械減速機(jī)構(gòu)9，機(jī)械減速機(jī)構(gòu)9的輸出端的減速機(jī)構(gòu)同步帶輪10帶動(dòng)雙同步帶輪17,雙同步帶輪17帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)編碼器5,同時(shí)，機(jī)械減速機(jī)構(gòu)9的輸出端的減速機(jī)構(gòu)齒輪11與凸輪傳動(dòng)齒輪12嚙合，凸輪傳動(dòng)齒輪12通過(guò)蝸桿帶動(dòng)操作側(cè)限位凸輪13和動(dòng)力側(cè)限位凸輪14同步轉(zhuǎn)動(dòng)，即凸輪傳動(dòng)齒輪12驅(qū)動(dòng)蝸桿，操作側(cè)限位凸輪13和動(dòng)力側(cè)限位凸輪14設(shè)置有與蝸桿嚙合的輪齒，蝸桿驅(qū)動(dòng)對(duì)稱設(shè)置的操作側(cè)限位凸輪13和動(dòng)力側(cè)限位凸輪14同步旋轉(zhuǎn)，因此，操作側(cè)限位凸輪13和動(dòng)力側(cè)限位凸輪14就能隨著電機(jī)8的正反旋轉(zhuǎn)做圓周運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，原有的編碼器5也能同時(shí)起作用。本發(fā)明中，其限位機(jī)構(gòu)并非直接設(shè)置在印刷版輥20上，卻較方便地對(duì)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中移動(dòng)的印刷版輥20進(jìn)行極限限位保護(hù)，且實(shí)現(xiàn)了一套裝置對(duì)印刷版輥20正反兩個(gè)方向限位，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠。在正常工作狀態(tài)下，操作側(cè)限位凸輪13與操作側(cè)極限限位開關(guān)15觸頭，動(dòng)力側(cè)限位凸輪14與動(dòng)力側(cè)極限限位開關(guān)16觸頭均不會(huì)接觸，而一旦印刷版輥的軸向位置發(fā)生非正常軸向竄動(dòng)，操作側(cè)限位凸輪13就會(huì)在設(shè)定位置接觸到所述操作側(cè)極限限位開關(guān)15觸頭，所述動(dòng)力側(cè)限位凸輪14在設(shè)定位置接觸到所述動(dòng)力側(cè)極限限位開關(guān)16觸頭。本實(shí)施例中，所述操作側(cè)極限限位開關(guān)15和所述動(dòng)力側(cè)極限限位開關(guān)16的常閉觸點(diǎn)直接串聯(lián)于可逆接觸器7的線圈控制回路中，正常情況下上述二開關(guān)不會(huì)動(dòng)作，而當(dāng)旋轉(zhuǎn)編碼器5受到干擾或損壞，傳送給PLC2的數(shù)據(jù)跳動(dòng)，印刷版輥20的移動(dòng)位置超出安全數(shù)字限位范圍時(shí)，上述兩開關(guān)可及時(shí)切斷可逆接觸器7線圈控制回路，即使PLC2的輸出模塊4還有輸出，印刷版輥20也會(huì)立即停止移動(dòng)，確保設(shè)備安全。所述旋轉(zhuǎn)編碼器5通過(guò)高速計(jì)數(shù)模塊3與所述PLC2連接，所述旋轉(zhuǎn)編碼器5根據(jù)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)轉(zhuǎn)換成數(shù)字脈沖傳送給高速計(jì)數(shù)模塊3，本實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)編碼器5為高分辨率的絕對(duì)式編碼器，有利于系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高精度的套準(zhǔn)。所述PLC2用于完成印刷版輥20軸向調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的邏輯運(yùn)算和數(shù)據(jù)處理。具體是，PLC2的輸出模塊4的輸出點(diǎn)與極限限位開關(guān)的常閉觸點(diǎn)和可逆接觸器7的線圈串聯(lián)連接，PLC2根據(jù)人機(jī)界面I操作側(cè)和動(dòng)力側(cè)移動(dòng)按鈕發(fā)送的指令以及設(shè)定的位移數(shù)據(jù)，經(jīng)PLC2的CPU處理由輸出模塊4的輸出點(diǎn)控制可逆接觸器7的吸合，從而控制印刷版輥20的位移。所述PLC2在機(jī)械允許的范圍內(nèi)設(shè)置有數(shù)字極限限位，為了防止由旋轉(zhuǎn)編碼器5故障或干擾等不確定因素造成的機(jī)械損壞，增加了機(jī)械傳動(dòng)限位系統(tǒng)作為數(shù)字限位的加強(qiáng)極限限位保護(hù)，在機(jī)械允許的范圍內(nèi)把機(jī)械傳動(dòng)限位數(shù)值設(shè)定得比數(shù)字限位約大一些，增強(qiáng)了先數(shù)字限位后機(jī)械限位的雙重極限限位保護(hù)，使設(shè)備運(yùn)行更加安全。本實(shí)施例中，所述人機(jī)界面I與PLC2連接，實(shí)現(xiàn)人機(jī)互動(dòng)，可通過(guò)人機(jī)界面I實(shí)現(xiàn)人與系統(tǒng)交換信息，本實(shí)施例中，所述人機(jī)界面I上設(shè)有操作側(cè)和動(dòng)力側(cè)移動(dòng)按鈕，印刷版輥20位移量顯示，系統(tǒng)狀態(tài)顯示，數(shù)字限位報(bào)警等，并且和PLC2 —起能以印刷版輥20中心線為零位，實(shí)現(xiàn)印刷版輥20位移清零。本實(shí)施例中，系統(tǒng)還設(shè)置了自動(dòng)和手動(dòng)兩種調(diào)整工作方式，自動(dòng)調(diào)整方式是在觸摸屏上輸入目標(biāo)移動(dòng)位置，系統(tǒng)自動(dòng)完成，手動(dòng)調(diào)整方式是手按就動(dòng)，手松就停，有了這兩種調(diào)整方式，大大縮短了套準(zhǔn)時(shí)間，提高了工作效率。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種瓦楞紙板印刷機(jī)組印刷版輥軸向調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，印刷版輥(20)設(shè)置在動(dòng)力側(cè)機(jī)械墻板(21)和操作側(cè)機(jī)械墻板(19)之間，所述印刷版輥(20)軸端伸出所述操作側(cè)機(jī)械墻板(19)與機(jī)械減速機(jī)構(gòu)(9)傳動(dòng)連接,所述機(jī)械減速機(jī)構(gòu)(9)與電機(jī)(8)傳動(dòng)連接,所述電機(jī)(8)與接觸器連接；其特征在于所述印刷版輥(20)軸端設(shè)置有雙同步帶輪(17)，所述接觸器為可逆接觸器(7)，所述雙同步帶輪(17)分別與旋轉(zhuǎn)編碼器(5)和機(jī)械傳動(dòng)限位系統(tǒng)聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的瓦楞紙板印刷機(jī)組印刷版輥軸向調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，其特征在于所述的機(jī)械傳動(dòng)限位系統(tǒng)包括 所述機(jī)械減速機(jī)構(gòu)(9)的輸出端設(shè)置有減速機(jī)構(gòu)齒輪(11)、與雙同步帶輪(17)皮帶傳動(dòng)聯(lián)接的減速機(jī)構(gòu)同步帶輪(10)，所述減速機(jī)構(gòu)齒輪(11)與凸輪傳動(dòng)齒輪(12)嚙合，所述凸輪傳動(dòng)齒輪(12)帶動(dòng)與其同步旋轉(zhuǎn)的操作側(cè)限位凸輪(13)和動(dòng)力側(cè)限位凸輪(14)，所述操作側(cè)限位凸輪(13)和動(dòng)力側(cè)限位凸輪(14)分別與操作側(cè)極限限位開關(guān)(15)觸頭和動(dòng)力側(cè)極限限位開關(guān)(16)觸頭鄰近設(shè)置，所述操作側(cè)極限限位開關(guān)(15)和所述動(dòng)力側(cè)極限限位開關(guān)(16)控制所述印刷版輥(20)的在安全范圍內(nèi)移動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓦楞紙板印刷機(jī)組印刷版輥軸向調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，其特征在于所述操作側(cè)限位凸輪(13)與所述操作側(cè)極限限位開關(guān)(15)觸頭的軸向間隙、所述動(dòng)力側(cè)限位凸輪(14)與所述動(dòng)力側(cè)極限限位開關(guān)(16)觸頭的軸向間隙分別滿足設(shè)計(jì)需要。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓦楞紙板印刷機(jī)組印刷版輥軸向調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，其特征在于所述操作側(cè)限位凸輪(13)在設(shè)定位置接觸到所述操作側(cè)極限限位開關(guān)(15)觸頭，所述動(dòng)力側(cè)限位凸輪(14)在設(shè)定位置接觸到所述動(dòng)力側(cè)極限限位開關(guān)(16)觸頭。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓦楞紙板印刷機(jī)組印刷版輥軸向調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，其特點(diǎn)在于所述操作側(cè)極限限位開關(guān)(15)和所述動(dòng)力側(cè)極限限位開關(guān)(16)與所述可逆接觸器(7)連接，所述操作側(cè)極限限位開關(guān)15和所述動(dòng)力側(cè)極限限位開關(guān)16的常閉觸點(diǎn)串聯(lián)于所述可逆接觸器7的線圈控制回路中；所述可逆接觸器(7)通過(guò)輸出模塊(4)與PLC(2)連接，所述旋轉(zhuǎn)編碼器(5)通過(guò)高速計(jì)數(shù)模塊(3)與所述PLC (2)連接，所述PLC (2)與人機(jī)界面⑴連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的瓦楞紙板印刷機(jī)組印刷版輥軸向調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，其特點(diǎn)在于所述旋轉(zhuǎn)編碼器(5)為絕對(duì)式編碼器。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的瓦楞紙板印刷機(jī)組印刷版輥軸向調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，其特點(diǎn)在于所述凸輪傳動(dòng)齒輪(12)帶動(dòng)與其同步旋轉(zhuǎn)的操作側(cè)限位凸輪(13)和動(dòng)力側(cè)限位凸輪(14)的方式是所述凸輪傳動(dòng)齒輪(12)驅(qū)動(dòng)蝸桿，所述操作側(cè)限位凸輪(13)和動(dòng)力側(cè)限位凸輪(14)設(shè)置有與所述蝸桿嚙合的輪齒，所述蝸桿驅(qū)動(dòng)對(duì)稱設(shè)置的操作側(cè)限位凸輪(13)和動(dòng)力側(cè)限位凸輪(14)同步旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種瓦楞紙板印刷機(jī)組印刷版輥軸向調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)，印刷版輥設(shè)置在動(dòng)力側(cè)機(jī)械墻板和操作側(cè)機(jī)械墻板之間，所述印刷版輥軸端伸出所述操作側(cè)機(jī)械墻板與機(jī)械減速機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，所述機(jī)械減速機(jī)構(gòu)與電機(jī)傳動(dòng)連接，所述電機(jī)與可逆接觸器連接；其特征在于所述印刷版輥軸端設(shè)置有雙同步帶輪，所述雙同步帶輪分別與旋轉(zhuǎn)編碼器和機(jī)械傳動(dòng)限位系統(tǒng)聯(lián)接。本發(fā)明在瓦楞紙板印刷機(jī)組現(xiàn)有的印刷版輥軸向調(diào)節(jié)電氣控制的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步設(shè)置機(jī)械軸向限位系統(tǒng)，在設(shè)備軸向位置發(fā)生允許范圍外的變化時(shí)，可在機(jī)械限位系統(tǒng)的作用下自行停機(jī)，確保設(shè)備安全。
文檔編號(hào)B41F13/14GK102975478SQ20121058440
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2012年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月30日
發(fā)明者李平 申請(qǐng)人:株洲三新包裝技術(shù)有限公司