專利名稱：一種油墨熱壓轉(zhuǎn)移載體膜及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種載體膜結(jié)構(gòu)及其制作方法，更具體地說是指一種油墨熱壓轉(zhuǎn)移載體膜及其制作方法。
背景技術(shù)：
載體膜，即carrier，是以光面PET、霧面PET、耐溫PET為基材制作的一種表面具有低表面能的特性，與油墨間的結(jié)合力可控的膜，油墨涂布在其表面，在后續(xù)的加工過程中，根據(jù)需要先將含有載體膜的油墨(油墨就是轉(zhuǎn)移涂層)裁切成所需的尺寸，表面同時(shí)可進(jìn)行鏤空、鉆孔，最后與貼附面在高溫高壓的條件下壓合在一起，最后將載體膜剝離掉。載體膜的重要性載體膜表面特性的分布影響油墨在其表面涂布的均勻性與著墨 的清洗度，同時(shí)需要對油墨與載體膜之間的剝離力加以控制，剝離力輕會(huì)導(dǎo)致在后續(xù)的加工過程油墨層與載體膜脫離，剝離中會(huì)導(dǎo)致加工完畢后與貼附面經(jīng)過高溫高壓的條件載體膜與油墨層無法或很難連續(xù)性的剝離。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種油墨熱壓轉(zhuǎn)移載體膜及其制作方法，以解決現(xiàn)有油墨轉(zhuǎn)移載體膜，離型層與油墨同時(shí)轉(zhuǎn)移的問題，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于FPC、熱壓屏蔽材料、MLCC行業(yè)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種油墨熱壓轉(zhuǎn)移載體膜，包括基材，及設(shè)于基材上的底涂層，所述的底涂層上還設(shè)有轉(zhuǎn)移涂層。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的基材為金屬箔或塑料薄膜，厚度為12um至250um。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述轉(zhuǎn)移涂層的厚度為20nm至200nm，為鉬金催化加成型
隔離劑層或非硅隔離劑層。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述底涂層的厚度為20nm至500nm，為硅烷偶聯(lián)劑層、含羥基硅油層、乙烯基硅油層、有機(jī)硅體系防靜電劑層或有機(jī)高分子導(dǎo)電聚合物溶液層。一種油墨熱壓轉(zhuǎn)移載體膜的制作方法，包括以下制作步驟I)在基材上涂布底涂層；2)在底涂層上涂布轉(zhuǎn)移涂層；其中，底涂層與轉(zhuǎn)移涂層是連線式涂布。其進(jìn)一步技術(shù)方案為包括如下具體制作步驟I)在基材上涂布底涂層，進(jìn)行預(yù)固化；2)在底涂層上涂布轉(zhuǎn)移層，進(jìn)行固化；3)底涂層與轉(zhuǎn)移層連線式涂布；4)進(jìn)入烘箱后固化收卷。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述底涂層的生產(chǎn)工藝為預(yù)先對基材利用熱風(fēng)清除表面所吸附的水分，利用硅膠除塵輥清除基材表面的灰塵與異物、離型離子風(fēng)槍清除基材表面所攜帶的靜電，然后再涂布底涂層，同時(shí)做到預(yù)固化狀態(tài)。其進(jìn)一步技術(shù)方案為在底涂層所涂布的轉(zhuǎn)移涂層的厚度為20nm至200nm，選用的材料是鉬金催化加成型隔離劑、非硅隔離劑，固化溫度80°C至150°C，固化時(shí)間15秒鐘至2分鐘。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的底涂層的厚度為20nm至500nm，選用的材料為硅烷偶聯(lián)劑、含羥基硅油、乙烯基硅油、有機(jī)硅體系防靜電劑、有機(jī)高分子導(dǎo)電聚合物溶液，固化溫度60°C至150°C，固化時(shí)間3秒鐘至2分鐘。其進(jìn)一步技術(shù)方案為所述的底涂層與轉(zhuǎn)移涂層的連線涂布工藝，所選用的工藝過程如下基材放料經(jīng)過前處理單元、然后進(jìn)入凹版涂布頭后經(jīng)過底涂烘箱后，然后再進(jìn)入 逗號(hào)涂布頭，再進(jìn)入面膠烘箱，最后收卷。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是傳統(tǒng)的熱壓轉(zhuǎn)移膜，離型膜(即轉(zhuǎn)移膜)在油墨熱壓過程中會(huì)跟隨油墨一起轉(zhuǎn)移，而本發(fā)明制作的載體膜在熱壓過程不隨油墨轉(zhuǎn)移，同時(shí)對轉(zhuǎn)移后油墨表面影響最小，其生產(chǎn)工藝參數(shù)為熱壓條件180°C，時(shí)間30s，壓力190psi，也優(yōu)于傳統(tǒng)的熱壓轉(zhuǎn)移膜。傳統(tǒng)的熱壓轉(zhuǎn)移膜，離型層會(huì)跟隨轉(zhuǎn)移，導(dǎo)致后續(xù)轉(zhuǎn)移過后在油墨表面無法再次進(jìn)行印刷，比如貼合加強(qiáng)版等方面的后續(xù)加工。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。


圖I為本發(fā)明一種油墨熱壓轉(zhuǎn)移載體膜具體實(shí)施例的剖面示意圖；圖2為本發(fā)明的底涂層與轉(zhuǎn)移涂層的連線涂布工藝流程圖；圖3為本發(fā)明的底涂層的涂布方式示意圖(多功能涂布設(shè)備的第一部分)；圖4為本發(fā)明的轉(zhuǎn)移涂層的涂布方式示意圖(多功能涂布設(shè)備的第二部分)；圖5為本發(fā)明的coatsill770的化學(xué)結(jié)構(gòu)式圖；圖6為本發(fā)明的N-103X作用機(jī)理示意圖。附圖標(biāo)記說明91 基材92 底涂層93 轉(zhuǎn)移涂層圖3至圖4的標(biāo)記說明10 機(jī)架21 基料放料單元22 基材前處理單元 221 前處理支架222 預(yù)熱組件223 電暈組件224 除塵組件23 底涂烘箱單元231 下輥輪組232 上輥輪組31 凹版涂布單元32 逗號(hào)涂布單元33 精密涂布單元40 面膠烘箱單元41 紅外烘烤單元42 UV固化單元43 冷風(fēng)組件49 面膠烘箱組件50 復(fù)合單元51 離型紙張放料單元
511 電暈單元52 收卷單元
具體實(shí)施例方式為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說明，但不局限于此。如圖I所示，本發(fā)明一種油墨熱壓轉(zhuǎn)移載體膜，包括三層，第一層為基材91，主要材質(zhì)為光面PET、霧面PET、耐溫PET等；第二層為底涂層92，主要成分為含乙烯基硅烷偶聯(lián)齊U、含羥基硅油、乙烯基硅油、有機(jī)硅體系防靜電劑、有機(jī)高分子導(dǎo)電聚合物溶液，聚氨酯樹月旨、丙烯酸樹脂等；第三層為轉(zhuǎn)移涂層93，主要成分為鉬金催化加成型有機(jī)硅離型劑、錫鹽催化有機(jī)硅離型劑、無硅離型劑。結(jié)合圖2，本發(fā)明一種油墨熱壓轉(zhuǎn)移載體膜的制作方法，包括以下步驟步驟一預(yù)先對基材利用熱風(fēng)清除表面所吸附的水分，離型離子風(fēng)槍清除基材表面所攜帶的靜電，利用硅膠除塵輥清除基材表面的灰塵與異物，然后再涂布底涂層。步驟二 對底涂層涂料進(jìn)行稀釋，粘度范圍在l(T300mpa. s/25°C;底涂層為硅烷偶聯(lián)劑、含羥基硅油、乙烯基硅油、有機(jī)硅體系防靜電劑、有機(jī)高分子導(dǎo)電聚合物溶液、聚氨酯 樹脂、丙烯酸樹脂中的一種。步驟三通過如圖3的涂布方式將稀釋后的底涂涂料均勻涂于基材表面，所述的基材為 PET、BOPP、PE、PC、PS、CPP 中的一種。步驟四將步驟三所獲得的產(chǎn)品置于60°C至150°C烘箱內(nèi)烘干，烘干時(shí)間為3秒鐘至2分鐘，使其達(dá)到半固化狀態(tài)。步驟五離型劑涂布，通過圖4的涂布方式，將離型劑均勻涂布于底涂層的表面，固含量保持在O. 5%至10%，離型劑的種類包括鉬金催化加成型有機(jī)硅離型劑、錫鹽催化有機(jī)硅離型劑、非硅離型劑。步驟六固化，將步驟五涂好的產(chǎn)品置于80°C至150°C烘箱內(nèi)烘干，烘干時(shí)間為15秒鐘至2分鐘，使其達(dá)到全固化狀態(tài)。步驟七收卷，制成油墨熱壓轉(zhuǎn)移載體膜。下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的描述實(shí)施例I步驟一預(yù)先對基材利用熱風(fēng)清除表面所吸附的水分，離型離子風(fēng)槍清除基材表面所攜帶的靜電，利用硅膠除塵輥清除基材表面的灰塵與異物，然后再涂布底涂層。步驟二 底涂層為市售Coatsill770，加入甲苯，進(jìn)行10倍稀釋，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式見圖5 ；步驟三通過如圖3的涂布方式將稀釋后的底涂涂料均勻涂于基材表面，所述的基材為光面PET、霧面PET、耐溫PET中的一種。步驟四將步驟三所獲得的產(chǎn)品置于2m*3節(jié)的烤箱內(nèi)，溫度設(shè)定為80°C、100°C、110°c，速度為40m/min，其固化時(shí)間為9s，使其達(dá)到半固化狀態(tài)。步驟五離型劑涂布，通過圖4的涂布方式，將離型劑均勻涂布于底涂層的表面，固含量保持在O. 5%至10%，離型劑為市售鉬金催化加成有機(jī)硅離型劑，我們又稱之為配方體系A(chǔ)。
步驟六固化，將步驟五涂好的產(chǎn)品置于3m*7節(jié)的烤箱內(nèi)，溫度設(shè)定為60°C、90 V、135°C 80°C、145°C、140°C、125°C、60 V，機(jī)器線速度為 40m/min,烘干時(shí)間% 32s,使其達(dá)到全固化狀態(tài)。步驟七收卷，制成油墨熱壓轉(zhuǎn)移載體膜。實(shí)施例2步驟一預(yù)先對基材利用熱風(fēng)清除表面所吸附的水分，離型離子風(fēng)槍清除基材表面所攜帶的靜電，利用硅膠除塵輥清除基材表面的灰塵與異物，然后再涂布底涂層。步驟二 底涂層為市售C0LC0AT株式會(huì)社N-103X，加入異丙醇，進(jìn)行I. 5倍稀釋，其作用機(jī)理見圖6 ；

步驟三通過如圖3的涂布方式將稀釋后的底涂涂料均勻涂于基材表面，所述的基材為光面PET、霧面PET、耐溫PET中的一種。步驟四將步驟三所獲得的產(chǎn)品置于2m*3節(jié)的烤箱內(nèi)，溫度設(shè)定為80°C、100°C、110°c，速度為40m/min，其固化時(shí)間為9s，使其達(dá)到半固化狀態(tài)。步驟五離型劑涂布，通過圖4的涂布方式，將離型劑均勻涂布于底涂層的表面，固含量保持在O. 5%至10%，離型劑為市售鉬金催化加成有機(jī)硅離型劑，所用配合體系為A。步驟六固化，將步驟五涂好的產(chǎn)品置于3m*7節(jié)的烤箱內(nèi)，溫度設(shè)定為60°C、90 V、135°C 80°C、145°C、140°C、125°C、60 V，機(jī)器線速度為 40m/min,烘干時(shí)間% 32s,使其達(dá)到全固化狀態(tài)。步驟七收卷，制成油墨熱壓轉(zhuǎn)移載體膜。實(shí)施例3步驟一預(yù)先對基材利用熱風(fēng)清除表面所吸附的水分，離型離子風(fēng)槍清除基材表面所攜帶的靜電，利用硅膠除塵輥清除基材表面的灰塵與異物，然后再涂布底涂層。步驟二 底涂層為市售加成型有機(jī)硅離型底涂3711，加入甲苯與丁酮，進(jìn)行5倍稀釋；步驟三通過如圖3的涂布方式將稀釋后的底涂涂料均勻涂于基材表面，所述的基材為 PET、BOPP、PE、PC、PS、CPP 中的一種。步驟四將步驟三所獲得的產(chǎn)品置于2m*3節(jié)的烤箱內(nèi)，溫度設(shè)定為80°C、100°C、110°c，速度為40m/min，其固化時(shí)間為9s，使其達(dá)到半固化狀態(tài)。步驟五離型劑涂布，通過圖4的涂布方式，將離型劑均勻涂布于底涂層的表面，固含量保持在O. 5%至10%，離型劑為市售非硅離型劑，我們又稱之為配方體系B。步驟六固化，將步驟五涂好的產(chǎn)品置于3m*7節(jié)的烤箱內(nèi)，溫度設(shè)定為60°C、90 V、135°C 80°C、145°C、140°C、125°C、60 V，機(jī)器線速度為 40m/min,烘干時(shí)間% 32s,使其達(dá)到全固化狀態(tài)。步驟七收卷，制成油墨熱壓轉(zhuǎn)移載體膜。實(shí)施例4步驟一預(yù)先對基材利用熱風(fēng)清除表面所吸附的水分，離型離子風(fēng)槍清除基材表面所攜帶的靜電，利用硅膠除塵輥清除基材表面的灰塵與異物，然后再涂布底涂層。步驟二 底涂層為市售加成型有機(jī)硅離型底涂牌號(hào)為3712，加入甲苯與丁酮，進(jìn)行5倍稀釋；
步驟三通過如圖3的涂布方式將稀釋后的底涂涂料均勻涂于基材表面，所述的基材為 PET、BOPP、PE、PC、PS、CPP 中的一種。步驟四將步驟三所獲得的產(chǎn)品置于2m*3節(jié)的烤箱內(nèi)，溫度設(shè)定為80°C、100°C、110°c，速度為40m/min，其固化時(shí)間為9s，使其達(dá)到半固化狀態(tài)。步驟五離型劑涂布，通過圖4的涂布方式，將離型劑均勻涂布于底涂層的表面，固含量保持在O. 5%至10%，離型劑為市售非硅離型劑，我們又稱之為配方體系B。步驟六固化，將步驟五涂好的產(chǎn)品置于3m*7節(jié)的烤箱內(nèi)，溫度設(shè)定為60°C、90 V、135°C 80°C、145°C、140°C、125°C、60 V，機(jī)器線速度為 40m/min,烘干時(shí)間% 32s,使其達(dá)到全固化狀態(tài)。步驟七收卷，制成油墨熱壓轉(zhuǎn)移載體膜。 結(jié)果測試
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權(quán)利要求
1.一種油墨熱壓轉(zhuǎn)移載體膜，其特征在于包括基材，及設(shè)于基材上的底涂層，所述的底涂層上還設(shè)有轉(zhuǎn)移涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種油墨熱壓轉(zhuǎn)移載體膜，其特征在于所述的基材為金屬箔或塑料薄膜，厚度為12um至250um。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種油墨熱壓轉(zhuǎn)移載體膜，其特征在于所述轉(zhuǎn)移涂層的厚度為20nm至200nm，為鉬金催化加成型隔離劑層或非硅隔離劑層。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種油墨熱壓轉(zhuǎn)移載體膜，其特征在于所述底涂層的厚度為20nm至500nm，為硅烷偶聯(lián)劑層、含羥基硅油層、乙烯基硅油層、有機(jī)硅體系放靜電劑層或有機(jī)高分子導(dǎo)電聚合物溶液層。
5.一種油墨熱壓轉(zhuǎn)移載體膜的制作方法，其特征在于包括以下制作步驟 1)在基材上涂布底涂層； 2)在底涂層上涂布轉(zhuǎn)移涂層； 其中，底涂層與轉(zhuǎn)移涂層是連線式涂布。
6.如權(quán)利要求5要求所述的載體膜的制作方法，其特征在于包括如下具體制作步驟 1)在基材上涂布底涂層，進(jìn)行預(yù)固化； 2)在底涂層上涂布轉(zhuǎn)移層，進(jìn)行固化； 3)底涂層與轉(zhuǎn)移層連線式涂布； 4)進(jìn)入烘箱后固化收卷。
7.如權(quán)利要求5或6所述的油墨熱壓轉(zhuǎn)移載體膜的制作方法，其特征在于所述底涂層的生產(chǎn)工藝為預(yù)先對基材利用熱風(fēng)清除表面所吸附的水分，利用硅膠除塵輥清除基材表面的灰塵與異物、離型離子風(fēng)槍清除基材表面所攜帶的靜電，然后再涂布底涂層，同時(shí)做到預(yù)固化狀態(tài)。
8.如權(quán)利要求5或6所述的油墨熱壓轉(zhuǎn)移載體膜的制作方法，其特征在于在底涂層所涂布的轉(zhuǎn)移涂層的厚度為20nm至200nm，選用的材料是鉬金催化加成型隔離劑、非硅隔離劑，固化溫度80°C至150°C，固化時(shí)間15秒鐘至2分鐘。
9.如權(quán)利要求5或6所述的油墨熱壓轉(zhuǎn)移載體膜的制作方法，其特征在于所述的底涂層的厚度為20nm至500nm，選用的材料為硅烷偶聯(lián)劑、含羥基硅油、乙烯基硅油、有機(jī)硅體系放靜電劑、有機(jī)高分子導(dǎo)電聚合物溶液，固化溫度60°C至150°C，固化時(shí)間3秒鐘至2分鐘。
10.如權(quán)利要求5或6所述的油墨熱壓轉(zhuǎn)移載體膜的制作方法，其特征在于所述的底涂層與轉(zhuǎn)移涂層的連線涂布工藝，所選用的工藝過程如下基材放料經(jīng)過前處理單元、然后進(jìn)入凹版涂布頭后經(jīng)過底涂烘箱后，然后再進(jìn)入逗號(hào)涂布頭，再進(jìn)入面膠烘箱，最后收卷。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種油墨熱壓轉(zhuǎn)移載體膜及其制作方法。一種油墨熱壓轉(zhuǎn)移載體膜包括基材，及設(shè)于基材上的底涂層，所述的底涂層上還設(shè)有轉(zhuǎn)移涂層。一種油墨熱壓轉(zhuǎn)移載體膜的制作方法，包括以下制作步驟1)在基材上涂布底涂層；2)在底涂層上涂布轉(zhuǎn)移涂層；其中，底涂層與轉(zhuǎn)移涂層是連線式涂布。本發(fā)明制作的載體膜在熱壓過程不隨油墨轉(zhuǎn)移，同時(shí)對轉(zhuǎn)移后油墨表面影響最小，其生產(chǎn)工藝參數(shù)為熱壓條件180℃，時(shí)間30s,壓力190psi，也優(yōu)于傳統(tǒng)的熱壓轉(zhuǎn)移膜。
文檔編號(hào)B41M5/41GK102765271SQ2012102410
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者華星旸, 周麗娜, 周運(yùn)垚, 夏新月, 孫金永, 席忠飛, 楊守成 申請人:深圳市摩碼科技有限公司