專利名稱：毛面劑施加裝置和噴墨記錄裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種毛面劑(matting agent :或消光劑)施加裝置和一種噴墨記錄裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)地，噴墨式印刷機存在如下問題完成處理的印刷品由于被稱為粘附的現(xiàn)象 而被損壞，在所述粘附現(xiàn)象中，堆疊的印刷品上的油墨由于圖像部的未充分干燥和未充分固著(fixing:或定影)而相互附著(粘結(jié))。尤其在高質(zhì)量產(chǎn)品噴墨式印刷機中，因為干燥和固著時間趨向于縮短，因此易于發(fā)生未充分干燥和未充分固著，并且進一步地，當(dāng)在厚紙張上執(zhí)行印刷時易于發(fā)生粘附。除了噴墨式印刷機之外，這種粘附例如也可以發(fā)生在膠印機中。在膠印機中，通過將用于防止紙張之間的粘附的粉末噴涂到紙張表面上來防止粘附。然而，通過粉末噴涂法，由于過量粉末的擴散，并且當(dāng)執(zhí)行雙面印刷時，由于在印刷反面時已經(jīng)供應(yīng)給印刷品的粉末會脫落，因此會產(chǎn)生印刷機內(nèi)部變臟的問題。尤其在通過將預(yù)處理液涂布到紙張上來執(zhí)行印刷的這類噴墨式印刷機中，對于粉末可能會混合到預(yù)處理液涂布部，或者由于粘附到噴墨頭而產(chǎn)生不良噴射，粉末噴涂方法可能變得有問題。因此，已經(jīng)公開了一種圖像記錄裝置，為了防止在剛剛印刷之后干燥之前由于印刷品的油墨而產(chǎn)生的粘附，所述圖像記錄裝置通過油墨的粘性將粘附到旋轉(zhuǎn)輥的外周邊表面并保持在所述外周邊表面處的粉末轉(zhuǎn)移到印刷品的印刷圖像表面上的油墨上(例如參見日本專利申請公開待審(JP-A)第09-011654號)。或者，提出一種通過表面上具有凹部的粘貼輥使毛面劑以預(yù)定間隔附著到紙張上的方法(例如參見日本專利第4010577號)，該方法能夠防止毛面劑在印刷機內(nèi)擴散，并且由于毛面劑分散在粘性的溶劑內(nèi)而能夠防止毛面劑脫落。進一步地，提出一種方法，其中，由于毛面劑分散在非粘性的溶劑中、在涂布到印刷品上之后執(zhí)行加熱從而蒸發(fā)溶劑由此毛面劑被熔化和固著，而防止毛面劑脫落。在上述JP-A第09-011654號中公開的結(jié)構(gòu)中，粉末僅被供應(yīng)給印刷品的被印刷圖像表面。因此，粉末在印刷之后不會溢出印刷品，并且僅使用最小所需量的粉末，并且具有減少粉末量的效果。然而，因為使用粉末，可能不能避免會弄臟裝置內(nèi)部。此外，因為旋轉(zhuǎn)輥會擦掉已經(jīng)一度轉(zhuǎn)移到印刷品上的顆粒，因此存在傳輸粉末的效率降低并且不能獲得充分特性的問題。進一步地，日本專利第4010577號的結(jié)構(gòu)公開了一種通過將毛面劑分散在具有粘合功能的水溶劑中來防止毛面劑脫落的方法。然而，雖然改善了裝置會變臟，但是油墨易于逐漸殘留在涂布輥的凹入部中，并且存在難以保持良好的涂布能力(轉(zhuǎn)移必須施加的毛面劑的量的能力)的問題。進一步地，當(dāng)噴涂粉末顆粒時，本身被消耗的顆粒量變大
發(fā)明內(nèi)容
因此，上述問題可以通過使用如下結(jié)構(gòu)來解決，其中，通過使浸潰有毛面劑顆粒分散液的織品材料平面接觸毛面劑施加輥，以及通過擠壓由施加輥將毛面劑施加到印刷品來施加毛面劑顆粒。鑒于上述情況，本發(fā)明的目的是提供降低毛面劑弄臟裝置內(nèi)部、以及抑制毛面劑的消耗量的一種毛面劑施加裝置和一種噴墨記錄裝置。本發(fā)明的第一方面的毛面劑施加裝置包括施加用條帶狀材料，所述施加用條帶狀材料被浸潰有分散液，毛面劑顆粒分散在所述分散液中；和施加輥，所述分散液由于施加輥接觸施加用條帶狀材料而被供應(yīng)給施加輥的表面，并且所述施加輥通過擠壓將在分散液內(nèi)的毛面劑顆粒施加到記錄介質(zhì)的表面，其中在輸送路徑上，施加用條帶狀材料沿著施加輥的表面延伸(trained)設(shè)置，并且由于此，分散液被供應(yīng)給施加輥的表面，其中施加用條帶狀材料沿著所述輸送路徑從纏繞在供應(yīng)輥上的狀態(tài)朝向卷繞輥被輸送并卷繞在卷繞輥上。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，里面分散有提高堆疊時防粘附性能(stacker blocking performance)的毛面劑的分散液被浸潰在施加用條帶狀材料中。當(dāng)分散液由施加棍通過擠壓被施加到記錄介質(zhì)的表面時，纏繞在供應(yīng)輥上的施加用條帶狀材料沿著施加輥的表面延伸設(shè)置，同時位于輸送路徑上，并供應(yīng)分散液，其中施加用條帶狀材料沿著所述輸送路徑被卷繞到卷繞輥上。由于此，能夠防止毛面劑在裝置內(nèi)的散布，并且與通過涂布輥或刮刀供應(yīng)分散液相比較，可以降低消耗的毛面劑的量。在上述結(jié)構(gòu)的毛面劑施加裝置中，施加用條帶狀材料可以繞第一桿和第二桿延伸設(shè)置，并在所述施加輥的周邊方向上的長度上接觸所述施加輥，其中所述第一桿位于輸送方向上游側(cè)，而所述第二桿位于輸送方向下游側(cè)。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于施加用條帶狀材料沿著施加輥的周邊方向平面接觸(表面接觸)施加輥，因此易于從施加用條帶狀材料刮掉毛面劑顆粒，從而提高毛面劑顆粒到施加輥表面上的轉(zhuǎn)移性能，通過施加用條帶狀材料的表面清潔施加輥表面，并且可以保持轉(zhuǎn)移性能，其中在施加用條帶狀材料的表面處，所述顆粒已經(jīng)被全部消耗掉。在上述結(jié)構(gòu)的毛面施加劑裝置中，施加輥的旋轉(zhuǎn)方向和施加用條帶狀材料的進給方向可以彼此相反。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，易于從施加用條帶狀材料刮掉毛面劑顆粒，提高毛面劑顆粒到施加輥上的轉(zhuǎn)移性能，施加輥表面通過施加用條帶狀材料的表面被清潔，并且可以保持轉(zhuǎn)移性能，其中在所述施加用條帶狀材料的表面處，顆粒已經(jīng)完全消耗掉。在上述結(jié)構(gòu)的毛面劑施加裝置中，施加用條帶狀材料可以被形成為在第一桿處鄰接施加輥的外周邊表面。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，毛面劑分散液的液珠(液體的聚集體)形成在施加輥與施加用條帶狀材料之間的隙部(nip portion)處,其中,所述施加用條帶狀材料的后表面被第一桿擠壓。由于此，毛面劑從施加用條帶狀材料被穩(wěn)定地供應(yīng)到施加輥表面。在上述結(jié)構(gòu)的毛面劑施加裝置中，第一桿可以被彈簧朝向施加輥的外周邊表面推動,并且使施加用條帶狀材料鄰接施加輥的外周邊表面。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠防止形成在施加輥與施加用條帶狀材料(所述施加用條帶狀材料的后表面被第一桿擠壓)之間的隙部處的毛面劑分散液的液珠(液體的聚集體)由于壓印滾筒(記錄介質(zhì)支撐體)的波動變得不穩(wěn)定，從而保持轉(zhuǎn)移性能。進一步地，能夠防止第一桿以超壓鄰接施加輥的表面，并且可以保持施加輥的使用壽命。在上述結(jié)構(gòu)的毛面劑施加裝置中，第二桿可以被設(shè)定成與施加輥的外周邊表面間隔開。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過將施加輥和施加用條帶狀材料(所述施加用條帶狀材料的后表面被第二桿擠壓)設(shè)定成彼此間隔開，殘留在轉(zhuǎn)移輥表面上而沒有被轉(zhuǎn)移到記錄介質(zhì)上的毛面劑在第二桿處沒有被清除的情況下被吸收到液珠(液體的聚集)中，并且可以重新使用。進一步地，降低施加輥表面的磨損，并且可以保持所述施加輥的使用壽命。在上述結(jié)構(gòu)的毛面劑施加裝置中，施加輥的外周邊表面可以經(jīng)受表面粗糙化處理。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，可以防止一次施加到記錄介質(zhì)表面的毛面劑顆粒被施加輥移除。在上述結(jié)構(gòu)的毛面劑施加裝置中，施加輥的表面粗糙化處理可以包括噴砂處理。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過噴砂處理，在控制顆粒尺寸和壓力的同時可以各項同性地形成隨機凹陷和突出部，并且可以將顆粒均勻地施加到記錄介質(zhì)上。在上述結(jié)構(gòu)的毛面劑施加裝置中，噴砂處理的實施可以包括通過砂紙相對于周邊方向以0° < α <90°的角度α打磨所述施加輥的外周邊表面。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過噴砂處理，在控制粗糙度的同時可以各項異性地形成凹陷和突出部的圖案，并且可以將顆粒均勻地施加到記錄介質(zhì)上。在上述結(jié)構(gòu)的毛面劑施加裝置中，所述角度α是0° < α <60°。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在從織品材料將顆粒施加到輥表面上時，在α =0°處刮削效果變得最大。另一方面，在從棍表面將顆粒施加到記錄介質(zhì)表面上時，在α =90°處釋放效果變得最大。因此，如果，則角度α被形成為0° < α <60°，則使刮削效果變得最大的角度比較重要，而還可以預(yù)期一定程度上的釋放效果。在上述結(jié)構(gòu)的毛面劑施加裝置中，施加輥的外周邊表面的均方根粗糙度Rq可以為 2 μ m 至Ij ΙΟμπι。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過使施加輥的外周邊表面的均方根粗糙度Rq形成為大于或等于2 μ m，施加輥本身的擦掉能力惡化?？梢杂行У貓?zhí)行毛面劑從施加用條帶狀材料到施加輥的轉(zhuǎn)移、和毛面劑從施加輥到記錄介質(zhì)的轉(zhuǎn)移。從防止圖像膠印(offset)到輥上的觀點來看，優(yōu)選的是限制Rq小于或等于10 μ m。在上述結(jié)構(gòu)的毛面劑施加裝置中，施加輥可以是彈性輥。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，因為施加輥由于其表面的彈性而適當(dāng)變形，因此轉(zhuǎn)移到記錄介質(zhì)的表面上的毛面劑顆粒的數(shù)量可以被形成為較大。在上述結(jié)構(gòu)的毛面劑施加裝置中，施加輥的外周邊表面可以具有10mN/m到40mN/m的表面能。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠防止將過多毛面劑分散液從施加用條帶狀材料供應(yīng)到施加輥表面，并且如果表面EN (表面能)小于或等于40mN/m，則由于施加輥表面的可釋放性可以容易地將毛面劑顆粒從施加輥轉(zhuǎn)移到記錄介質(zhì)表面。根據(jù)防止由于輥上的液體排斥性而導(dǎo)致的傳輸?shù)木鶆蛐缘膼夯挠^點，優(yōu)選的是表面EN大于或等于10mN/m。 在上述結(jié)構(gòu)的毛面劑施加裝置中，施加輥可以包括橡膠層和表面膜層，所述橡膠層具有30°到70°的橡膠硬度和Imm到8mm的厚度，所述表面膜層由氟膜形成并從外部覆蓋所述橡膠層，并且所述表面膜層的厚度為50 μ m到200 μ m。根據(jù)表面膜層相對于表面粗糙化處理的耐用性的觀點，厚表面膜較好。然而，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，要防止表面膜層變得太厚，并且防止由于當(dāng)將表層膜纏繞在橡膠層上時內(nèi)徑與外徑之間的差而產(chǎn)生的應(yīng)力差變得太大。進一步地，為了使傳輸顆粒的量大，有效的是使橡膠層相對于顆粒尺寸變形到適當(dāng)程度，并且橡膠層可以被形成為容易變形且可以保持其耐用性的層，且具有Imm到8mm的厚度和難以惡化(大于或等于30° )并且是柔軟的(小于或等于70° )的橡膠硬度。 在上述結(jié)構(gòu)的毛面劑施加裝置中，施加用條帶狀材料可以由纖維形成，并且所述施加用條帶狀材料的網(wǎng)孔的空隙直徑可以為25μπι到150 μ m。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，因為纖維之間的空隙(間隙)孔直徑大于或等于25 μ m,因此提高了毛面劑顆粒從施加用條帶狀材料到施加輥的轉(zhuǎn)移性能。進一步地，可以避免在施加用條帶狀材料的網(wǎng)孔的空隙直徑大于或等于150 μ m時液體不能被保持的情況。 本發(fā)明的第二方面的噴墨記錄裝置具有上述結(jié)構(gòu)中的任一種的毛面劑施加裝置。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，里面分散有提高堆疊時防粘附性能的毛面劑的分散液被浸潰在施加用條帶狀材料中。當(dāng)分散液由施加輥通過擠壓被施加到記錄介質(zhì)的表面時，纏繞在供應(yīng)輥上的施加用條帶狀材料沿著施加輥的表面延伸設(shè)置，同時位于輸送路徑上，并供應(yīng)分散液，其中施加用條帶狀材料沿著所述輸送路徑被卷繞到卷繞輥上。由于此，能夠防止毛面劑在裝置內(nèi)的散布，并且與通過涂布輥或刮刀供應(yīng)分散液相比較，可以降低消耗的毛面劑的量。因為本發(fā)明如上所述被構(gòu)造而成，因此提供了降低毛面劑弄臟裝置內(nèi)部、以及抑制毛面劑的消耗量的一種毛面劑施加裝置和一種噴墨記錄裝置。


圖I是顯示關(guān)于本發(fā)明的示例性實施例的圖像記錄裝置的示意圖；圖2是顯示關(guān)于本發(fā)明的示例性實施例的圖像記錄裝置的主要部分的示意圖；圖3是顯示關(guān)于本發(fā)明的示例性實施例的圖像記錄裝置的毛面劑供應(yīng)部的放大示意圖；圖4是關(guān)于本發(fā)明的示例性實施例的毛面劑供應(yīng)部的織物卷繞結(jié)構(gòu)的示意圖；圖5是關(guān)于本發(fā)明的示例性實施例的毛面劑供應(yīng)部的織物卷繞結(jié)構(gòu)的放大圖；圖6是關(guān)于本發(fā)明的示例性實施例的毛面劑供應(yīng)部的織物卷繞結(jié)構(gòu)的放大圖；圖7是顯示關(guān)于本發(fā)明的示例性實施例的毛面劑供應(yīng)部的靠近/分離結(jié)構(gòu)的示意圖；圖8A-8D是顯示關(guān)于本發(fā)明的示例性實施例的毛面劑供應(yīng)部的織物卷繞結(jié)構(gòu)的示意圖；圖9是顯示關(guān)于本發(fā)明的示例性實施例的圖像記錄裝置的固著部的靠近/分離結(jié)構(gòu)的示意圖；圖10是顯示關(guān)于本發(fā)明的另一個示例性實施例的圖像記錄裝置的毛面劑供應(yīng)部的放大示意圖；以及
圖11是顯示關(guān)于本發(fā)明的又一個示例性實施例的圖像記錄裝置的毛面劑供應(yīng)部的放大示意圖；以及圖12是關(guān)于本發(fā)明的示例性實施例的顯示由于毛面劑供應(yīng)部的輥與織品的差異而導(dǎo)致的性能差別的表；圖13是關(guān)于本發(fā)明的示例性實施例的顯示由于毛面劑供應(yīng)部桿鄰接條件之間的差異而導(dǎo)致的性能差別的表；
圖14是關(guān)于本發(fā)明的示例性實施例的顯示由于毛面劑供應(yīng)部的輥表面粗糙條件的差異而導(dǎo)致的性能差別的表；和圖15是顯示關(guān)于本發(fā)明的示例性實施例的由于毛面劑供應(yīng)部的輥特征與織物進給方向的差異導(dǎo)致的性能的差異的表。
具體實施例方式以下參照

關(guān)于本發(fā)明的示例性實施例的示例。圖I是顯示關(guān)于本發(fā)明的示例性實施例的噴墨記錄裝置的整體結(jié)構(gòu)的示意性結(jié)構(gòu)圖。噴墨記錄裝置100是壓印滾筒直接繪制噴墨記錄裝置，所述記錄裝置通過將多種顏色的水性油墨從噴墨頭172M、172K、172C、172Y噴射到記錄介質(zhì)P的記錄表面上而形成期望的彩色圖像，其中所述水性油墨包括熱塑性樹脂和顏色材料，所述記錄介質(zhì)被保持在圖像繪制部116的壓印滾筒(或壓板體)(圖像繪制滾筒170)處。噴墨記錄裝置100是應(yīng)用兩種液體反應(yīng)(凝聚)方法的按需式(on-demand type)成像裝置,所述兩種液體反應(yīng)方法通過在噴射油墨之前將處理液(含有使油墨組分中的成分凝聚的凝聚劑)施加到記錄介質(zhì)P上并使該處理液和液體油墨反應(yīng)而在記錄介質(zhì)P上執(zhí)行成像。S卩，如圖I所示，噴墨記錄裝置100主要由紙張進給部112、處理液施加部114、圖像繪制部116、干燥部118、固著部120和紙張排出部122構(gòu)造而成。紙張進給部112是將記錄介質(zhì)P供給到處理液施加部114的機構(gòu)。作為單頁紙的記錄介質(zhì)P堆疊在紙張進給部112中。紙張進給盤150設(shè)置在紙張進給部112處，并且記錄介質(zhì)P從紙張進給盤150 —個接一個地被進給到處理液施加部114。為了防止記錄介質(zhì)P上浮，抽吸孔可以設(shè)置在紙張進給盤150的外表面中，并且從抽吸孔執(zhí)行抽吸的抽吸裝置可以連接到所述抽吸孔。在本發(fā)明示例性實施例的噴墨記錄裝置100中，不同紙類型或大小(紙張大小)的多種記錄介質(zhì)P可以用作記錄介質(zhì)P。一方面，分別分開堆疊各種類型的記錄介質(zhì)的多個紙張盤(未示出)還可以設(shè)置在紙張進給部112處，并且從這些多個紙張盤進給到紙張進給盤150的紙張被自動切換。進一步地，操作者可以根據(jù)需要選擇或更換紙張進給盤。要注意的是在本示例中，單頁紙用作記錄介質(zhì)P，但是記錄介質(zhì)P由連續(xù)紙(卷繞紙)被切割成所需尺寸并被進給的結(jié)構(gòu)也是可以的。處理液施加部114是將處理液施加到記錄介質(zhì)P的記錄表面的機構(gòu)。處理液包括使在圖像繪制部116處施加的油墨組分內(nèi)的成分凝聚的凝聚劑。由于處理液與油墨接觸，因此產(chǎn)生與油墨的凝聚反應(yīng)，促進油墨的顏色材料與溶劑的分離，并且在油墨著附在記錄介質(zhì)上(landing)之后在沒有滲色或著附干涉(合并)或色彩混合的情況下可以形成高質(zhì)量圖像。要注意的是，除了凝聚劑之外，處理液可以根據(jù)需要通過使用其它成分構(gòu)成。通過與油墨組分一起使用處理液，可以進行高速噴墨記錄，并且即使在高速記錄的情況下，也能夠獲得具有高密度和高分辨率而且被極好繪制的圖像(例如，能夠再現(xiàn)細線并且極其詳細的部分是極好的)。如圖I所示，處理液施加部114具有紙張進給滾筒152、處理液滾筒154和處理液涂布裝置156。處理液滾筒154是保持記錄介質(zhì)P并旋轉(zhuǎn)和輸送記錄介質(zhì)P的滾筒。爪形保持裝置(夾持器)155設(shè)置在處理液滾筒154的外周邊表面處，并且記錄介質(zhì)P的前端可以通過將記錄介質(zhì)P夾在保持裝置155的爪與處理液滾筒154的周邊表面之間而被保持。抽吸孔可以設(shè)置在處理液滾筒154的外周邊表面中，并且用于從抽吸孔執(zhí)行抽吸的抽吸裝置可以連接到所述抽吸孔。由于此，記錄介質(zhì)P可以被緊密地保持到處理液滾筒154的周邊表面。處理液涂布裝置156設(shè)置在處理液滾筒154的外側(cè)處以面對所述處理液滾筒的周邊表面。處理液通過處理液涂布裝置156被涂布到記錄介質(zhì)P的記錄表面上。已經(jīng)在處理液施加部114處施加處理液的記錄介質(zhì)P通過中間輸送部126 (第一轉(zhuǎn)移滾筒輸送裝置)從處理液滾筒154被轉(zhuǎn)移到圖像繪制部116的圖像繪制滾筒170。圖像繪制部116具有圖像繪制滾筒170和噴墨頭172M、172K、172C、172Y。盡管在圖I中未示出，但是用于消除記錄介質(zhì)P的褶皺的紙張壓輥可以相對于圖像繪制滾筒170設(shè)置在噴墨頭172M、172K、172C、172Y的之前的一側(cè)。以與處理液滾筒154相同的方式，圖像繪制滾筒170的外周邊表面處具有爪形保持裝置(夾持器)171，并且保持和固定記錄介質(zhì)的前端部。進一步地，圖像繪制滾筒170的外周邊表面中具有多個抽吸孔，并且記錄介質(zhì)P通過負壓力被吸引到圖像繪制滾筒170的外周邊表面。由于此，可以避免記錄介質(zhì)P由于記錄介質(zhì)P的上浮與噴墨頭而接觸，并且能夠防止卡紙。進一步地，能夠防止由于記錄介質(zhì)P與噴墨頭之間的間隙的波動而導(dǎo)致圖像的不均勻性。以此方式固定到圖像繪制滾筒170的記錄介質(zhì)P在記錄介質(zhì)的記錄表面面向外側(cè)的情況下被輸送，并且包括熱塑性樹脂和顏色材料的水性油墨從噴墨頭172M、172K、172C、172Y被噴射到該記錄表面上。噴墨頭172M、172K、172C、172Y中的每一個都為具有對應(yīng)于記錄介質(zhì)P處的成像區(qū)域的最大寬度的長度的全行型(full-line-type)噴墨記錄頭(噴墨頭)。用于噴射油墨的多個噴嘴成陣列布置而形成的噴嘴排在成像區(qū)域的整個寬度上形成在噴墨頭172M、172K、172CU72Y中的每一個的油墨噴射表面處。噴墨頭172M、172K、172C、172Y中的每一個都被設(shè)定成在垂直于記錄介質(zhì)P的輸送方向(圖像繪制滾筒170的旋轉(zhuǎn)方向)的方向上延伸。相應(yīng)顏色的油墨滴從各個噴墨頭172M、172K、172C、172Y朝向緊密保持在圖像繪制滾筒170上的記錄介質(zhì)P的記錄表面噴射。由于此，油墨接觸在處理液施加部114處預(yù)先施加到記錄表面的處理液，且分散在油墨內(nèi)的顏色材料(顏料)凝聚，并且形成顏色材料的凝聚體。由此能夠防止顏色材料在記錄介質(zhì)P上的流動和類似動作，并且在記錄介質(zhì)P 的記錄表面上形成圖像。要注意的是在本示例中，由CMYK形成的基準(zhǔn)色(四色)作為示例被給出，但是油墨顏色的組合和顏色的數(shù)量不局限于本示例性實施例，而是可以根據(jù)需要增加淡油墨、深油墨和具體顏色的油墨。例如，添加了噴射諸如淡青色、淡品紅色或類似顏色的淡油墨的噴墨頭的結(jié)構(gòu)也是可以的。進一步地，各個顏色的噴墨頭的布置順序也不具體地受限制?？梢酝ㄟ^如上所述構(gòu)造而成的圖像繪制部116在記錄介質(zhì)P上在單次通過中執(zhí)行圖像繪制。由于此，可以進行高速記錄和高速輸出，并且可以提高批量生產(chǎn)能力在圖像繪制部116處圖像形成在上面的記錄介質(zhì)P通過中間輸送部128 (第二轉(zhuǎn)移滾筒輸送裝置)從圖像繪制滾筒170轉(zhuǎn)移到干燥部118的干燥滾筒176。干燥部118是干燥由于顏色材料凝聚作用而被分離的溶劑中所含有的水分的機構(gòu)。如圖I所示，干燥部118具有干燥滾筒176和溶劑干燥裝置178。以與處理液滾筒154相同的方式，干燥滾筒176的外周邊表面處具有爪形保持裝置(夾持器)177，并通過保持裝置177保持記錄介質(zhì)P的前端。進一步地，干燥滾筒176在滾筒外周邊表面中具有抽吸孔(未示出)，并且記錄介質(zhì)P可以通過負壓力被吸引到干燥滾筒176。此外，空氣吹送裝置180 (吸引輔助裝置)和溶劑干燥裝置178被設(shè)置成面對干燥滾筒176的外周邊表面。
空氣吹送裝置180用于輔助將記錄介質(zhì)P吸引到干燥滾筒176?？諝獯邓脱b置180朝向記錄介質(zhì)P的橫向端部側(cè)傾斜地吹出空氣，使得其遠端由保持裝置177保持的記錄介質(zhì)P從所述記錄介質(zhì)的前端側(cè)朝向后端側(cè)被可靠地吸引，且在所述記錄介質(zhì)中沒有產(chǎn)生褶皺。溶劑干燥裝置178設(shè)置在面對干燥滾筒176的外周邊表面的位置處，并且由熱空氣干燥裝置182構(gòu)造而成，其中IR加熱器或類似裝置和風(fēng)扇的多種組合設(shè)置在所述熱空氣干燥裝置處?？梢酝ㄟ^適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)從熱空氣干燥裝置182的各個熱空氣吹出噴嘴朝向記錄介質(zhì)P吹出的熱空氣的溫度和空氣體積來實現(xiàn)各種干燥條件。記錄介質(zhì)P在被吸引到干燥滾筒176的外周邊表面并限制在所述外周邊表面處使得所述記錄介質(zhì)的記錄表面面向外側(cè)的同時被傳輸，并且對于記錄表面執(zhí)行由上述IR加熱器和熱空氣吹出噴嘴進行的干燥過程。抽吸孔設(shè)置在干燥滾筒176的外周邊表面中，并且干燥滾筒176具有由這些抽吸孔執(zhí)行抽吸的抽吸裝置。記錄介質(zhì)P因此可緊密地保持在干燥滾筒176的周邊表面處。進一步地，因為可以通過執(zhí)行負壓力抽吸而將記錄介質(zhì)P限制在干燥滾筒176處，因此可以防止記錄介質(zhì)P起裙皺。在干燥部118處上面已經(jīng)執(zhí)行干燥過程的記錄介質(zhì)P通過中間輸送部130(第三轉(zhuǎn)移滾筒輸送裝置)從干燥滾筒176被轉(zhuǎn)移到固著部120的固著滾筒184。固著部120由固著滾筒184和壓輥188 (平滑裝置)構(gòu)造而成。以與處理液滾筒154相同的方式，固著滾筒184的外周邊表面處具有爪形保持裝置(夾持器)185，并且可以通過保持裝置185保持記錄介質(zhì)P的前端。由于固著滾筒184的旋轉(zhuǎn)，在記錄介質(zhì)P的記錄表面面向外側(cè)的情況下輸送記錄介質(zhì)P，并且在該記錄表面上通過壓輥188執(zhí)行平滑處理。由于壓輥188將壓力施加到上面油墨已經(jīng)干燥的記錄介質(zhì)P，因此壓輥188執(zhí)行記錄介質(zhì)P的平滑和油墨的固著。要注意的是對形成在記錄介質(zhì)P上的圖像執(zhí)行檢查的線內(nèi)傳感器(in-linesensor)可以被設(shè)置成面對固著滾筒184的外周邊表面。線內(nèi)傳感器是用于測量固著在記錄介質(zhì)P上的圖像的檢查圖案和含水量、表面溫度、光澤度和類似物的測量工具，例如，CCD線傳感器可以適當(dāng)?shù)赜糜谒鰝鞲衅?。如隨后所述,毛面液涂布部80設(shè)置在壓輥188處，并將毛面液200L供應(yīng)到壓輥188的外周邊表面。在毛面液涂布部80處，被滲有毛面液200L的織物82繞著第一桿84A和第二桿84B延伸設(shè)置，并且被形成為沿著壓輥188的外周邊表面移動的同時鄰接所述壓輥188，并將毛面液200L —次轉(zhuǎn)移到壓輥188的外周邊表面上，并又將已經(jīng)粘附到輥表面的毛面劑顆粒200P轉(zhuǎn)移到記錄介質(zhì)P的表面上，其中所述毛面液200L由其中毛面劑顆粒200P以預(yù)定濃度分散的液體(硅油或類似物)形成。由于此，處于毛面劑顆粒200P已經(jīng)施加到其表面的狀態(tài)下的記錄介質(zhì)被輸送到紙張排出部122。能夠防止記錄介質(zhì)在當(dāng)大量記錄介質(zhì)P在紙張排出單元192中處于堆疊狀態(tài)下時的粘附(粘結(jié))。紙張排出部122被如下設(shè)置。紙張排出單元192設(shè)置在紙張排出部122處。轉(zhuǎn)移 滾筒194和輸送鏈196從固著部120的固著滾筒184設(shè)置到紙張排出單元192。輸送鏈196延伸繞著張緊輥198設(shè)置。已經(jīng)通過固著滾筒184的記錄介質(zhì)P通過轉(zhuǎn)移滾筒194被發(fā)送到輸送鏈196，并且從輸送鏈196被傳輸?shù)郊垙埮懦鰡卧?92。即使在圖I中未示出，但是除了上述結(jié)構(gòu)之外，本示例的噴墨記錄裝置100具有將油墨供應(yīng)給各個噴墨頭172M、172K、172C、172Y的油墨儲存/填充部和將處理液供應(yīng)給處理液施加部114的裝置。噴墨記錄裝置100還具有執(zhí)行各個噴墨頭172M、172K、172C、172Y的清潔(噴嘴表面的擦拭、清洗、噴嘴的抽吸和類似動作)的噴墨頭維護部、檢測記錄介質(zhì)P在紙張輸送路徑上的位置的位置檢測傳感器、和檢測裝置的各個部分的溫度的溫度傳感器和類似裝置?！锤鱾€部分的細節(jié)〉在圖2中以放大方式顯示了作為本發(fā)明示例性實施例的噴墨記錄裝置100的主要部分的處理液施加部114、圖像繪制部116、干燥部118和固著部120。進一步詳細地說明關(guān)于本發(fā)明的噴墨記錄裝置。如圖2所示，處理液滾筒154、中間輸送部126 (第一轉(zhuǎn)移滾筒輸送裝置)、圖像繪制滾筒170、中間輸送部128 (第二轉(zhuǎn)移滾筒輸送裝置)、干燥滾筒176、中間輸送部130 (第三第三轉(zhuǎn)移滾筒輸送裝置)和固著滾筒184被設(shè)置成排成一行。記錄介質(zhì)P由這些相應(yīng)的滾筒輸送，并且在被輸送的同時，依此順序在所述記錄介質(zhì)上執(zhí)行處理液施加、圖像繪制、干燥和固著。各個中間輸送部(第一轉(zhuǎn)移滾筒輸送裝置126、第二轉(zhuǎn)移滾筒輸送裝置128、第三轉(zhuǎn)移滾筒輸送裝置130)分別具有肋狀導(dǎo)向構(gòu)件127、129、131，并在保持爪(未示出)的同時繞其旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)，其中所述爪位于臂的遠端部處，所述臂在彼此以180度間隔開面對、且旋轉(zhuǎn)軸線位于其間的方向上延伸，所述爪抓握記錄介質(zhì)P的前端部。在記錄介質(zhì)P的后端部處于自由狀態(tài)的情況下，中間輸送部126、128、130沿著各個導(dǎo)向構(gòu)件(127，129，131)輸送記錄介質(zhì)P，使得記錄表面的反面?zhèn)仁峭蛊鸬?。要注意的是中間輸送部126、128、130可以被構(gòu)造成通過使用鏈?zhǔn)綂A持器抓握記錄介質(zhì)P，并在記錄介質(zhì)的反面?zhèn)韧蛊鸬那闆r下輸送記錄介質(zhì)P。本發(fā)明示例性實施例的噴墨記錄裝置100將圖像記錄在記錄介質(zhì)P的記錄表面上。記錄介質(zhì)P不具體地受限制，而是可以在普通膠印和類似印刷中使用以及其主要成分是纖維素的普通印刷紙，諸如所謂的高級紙、涂料紙、美術(shù)紙、或類似紙。在其主要成分是纖維素的普通印刷紙?zhí)?，在通過使用水性油墨的普通噴墨方法記錄圖像中，相對地，油墨的吸收和干燥下降，在墨滴噴射之后易于出現(xiàn)顏色材料移動，并且圖像質(zhì)量易于惡化。然而，在本發(fā)明示例性實施例的噴墨記錄裝置100中，由于凝聚，能夠抑制顏色材料的移動，并且可以獲得具有極好的色彩密度和色調(diào)的高質(zhì)量圖像記錄。在記錄介質(zhì)中，在普通膠印和類似印刷中使用的所謂的涂布處理紙是優(yōu)選的。涂布處理紙是其中通過將涂布劑涂布到主要成分是纖維素而且基本上還沒有進行表面處理的高級紙或無酸紙或其它紙的表面上而提供涂層的紙。在涂布處理紙的情況下，在通過通常的水性油墨噴射的成像中，易于發(fā)生關(guān)于質(zhì)量的問題，例如，圖像的光澤度或耐擦性等。然而，在本發(fā)明示例性實施例的噴墨記錄裝置100中，抑制了不均勻的光澤，并且可以獲得 具有良好光澤度和耐擦性的圖像。具體地，優(yōu)選的是使用具有基紙和包含無機顏料的涂層的涂布處理紙，更優(yōu)選的是使用具有基紙和包含高嶺土和/或重碳酸鈣的涂層的涂布處理紙。具體地，美術(shù)紙、涂布紙、輕質(zhì)涂布紙和精細涂布處理紙是更加優(yōu)選的。如上所述，處理液施加部114將處理液施加到記錄介質(zhì)P的記錄表面上。通過處理液體涂布裝置156涂布在記錄表面上的處理液的膜厚度期望地充分小于從圖像繪制部116的噴墨頭172M、172K、172C、172Y噴射的油墨的液滴直徑。例如，當(dāng)油墨的噴射量為2pl (皮可升)時，液滴的平均直徑是15.6 μ m。此時，當(dāng)處理液的膜厚度較厚時，墨點在處理液內(nèi)漂浮而沒有接觸記錄介質(zhì)P的表面。因此，理想的是使處理液的膜厚度小于或等于3 μ m以當(dāng)油墨的噴射量為2pl時獲得大于或等于30 μ m的著附點(或著彈點)直徑。處理液涂布裝置156主要由處理液容器、計量輥和涂布輥(所述處理液容器、計量輥和涂布輥中沒有一個被示出)構(gòu)造而成。處理液儲存在處理液容器中，并且計量輥中的一部分浸在該處理液中。金屬輥或網(wǎng)紋輥適于用作計量輥，其中多個孔眼(cell :泡體)依次形成在通過將陶瓷涂布在金屬輥的表面上而形成的輥周邊表面中的給定數(shù)量的線中。鐵或不銹鋼或類似材料用作金屬輥的材料。當(dāng)鐵用作該材料時，為了提高表面的親水性和提高抗磨損性和防銹能力，可以在表面上執(zhí)行諸如鍍鉻等的電鍍。作為網(wǎng)紋輥的孔眼結(jié)構(gòu)，例如，可以適當(dāng)?shù)厥褂镁哂写笥诨虻扔?50線且小于或等于400線的多個線、大于或等于20 μ m且小于或等于75 μ m的孔眼深度和大于或等于30cm3/m2且小于或等于60cm3/m2的的孔眼容積的結(jié)構(gòu)。計量輥的直徑被形成為例如大于或等于20mm且小于或等于100mm。計量輥被支撐以自由地旋轉(zhuǎn)，并連接到未示出的電動機，并被驅(qū)動從而以給定速度旋轉(zhuǎn)。因此，處理液容器內(nèi)的處理液粘附到計量輥的表面，并且該處理液可以被轉(zhuǎn)移到涂布輥的表面上。計量輥的旋轉(zhuǎn)方向與涂布輥的旋轉(zhuǎn)方向為相同的方向，并且計量輥的外周邊的圓周速度與涂布輥的外周邊的圓周速度相同，或者計量輥的外周邊的圓周速度與涂布輥的外周邊的圓周速度之間可以存在速度差。當(dāng)存在速度差時，計量輥的圓周速度適于大于或等于涂布輥的圓周速度的80%且小于或等于涂布輥的圓周速度的140%。通過調(diào)節(jié)涂布輥和計量輥的圓周速度，可以調(diào)節(jié)從計量輥到涂布輥的轉(zhuǎn)移速率，并且可以調(diào)節(jié)涂布到記錄介質(zhì)P上的膜的厚度。用于計量的刮墨刀(doctor blade)被設(shè)置成鄰接計量棍的表面。刮墨刀相對于計量輥與涂布輥之間的接觸位置沿計量輥的旋轉(zhuǎn)方向設(shè)置在上游側(cè)，并且可以通過刮掉位于計量輥的表面上的涂布液來計量涂布液。由于此，通過刮墨刀計量的涂布液可以被供應(yīng)給涂布輥。橡皮輥適于用作涂布輥，其中所述橡皮輥的表面處具有由EPDM或硅或類似物形成的橡膠層。涂布輥被支撐以自由地旋轉(zhuǎn)，并連接到未示出的電動機，并被驅(qū)動從而以給定速度旋轉(zhuǎn)。涂布輥的旋轉(zhuǎn)方向與處理液滾筒154的旋轉(zhuǎn)方向為相同的方向，并且在涂布輥的外周邊的圓周速度也為與處理液滾筒154的外周邊的圓周速度相同的速度。由于此，已經(jīng)從計量輥轉(zhuǎn)移到涂布輥上的處理液被涂布在保持在處理液滾筒154上的記錄介質(zhì)P上。因為處理液涂布裝置156如此通過輥涂布處理液，因此處理液可以均勻地并且以小涂布量涂布到記錄介質(zhì)P上。進一步地，使得處理液涂布裝置的輥優(yōu)選地在每一個記錄介質(zhì)處接觸和在每一個記錄介質(zhì)處移動離開，以便使處理液涂布裝置156不會弄臟用于處理液涂布的輸送滾筒(處理液滾筒154)。處理液滾筒154通過保持記錄介質(zhì)P的前端的保 持爪輸送記錄介質(zhì)P。由于此，可以進行記錄介質(zhì)P的高速輸送，并且可以減小紙張輸送時出現(xiàn)卡紙。要注意的是IR加熱器和熱空氣吹出噴嘴可以設(shè)置在處理液滾筒154的外周邊處以面對所述處理液滾筒的周邊表面，并且可以干燥涂布在記錄介質(zhì)P上的處理液。當(dāng)設(shè)置IR加熱器和熱空氣吹出噴嘴時，IR加熱器被控制到高溫(例如，180°C )，并且熱空氣吹出噴嘴將高溫?zé)峥諝?例如，70°C)以給定空氣體積(例如，9m3/分鐘)吹向記錄介質(zhì)P。由于通過這些IR加熱器和熱空氣吹出噴嘴進行加熱，處理液的溶劑內(nèi)的水分被蒸發(fā)，并且在記錄介質(zhì)P的記錄表面上形成處理液的薄膜層。通過依此將處理液形成為薄層，在圖像繪制部116處被噴射的油墨點接觸記錄介質(zhì)P的記錄表面，并且獲得所需的油墨點直徑，并且進一步地，易于發(fā)生油墨與已經(jīng)形成為薄層的處理液的成分反應(yīng)，從而發(fā)生顏色材料凝聚、以及油墨固著到記錄介質(zhì)P的記錄表面。要注意的是處理液滾筒154可以被控制到預(yù)定溫度(例如，50°C )。處理液包括使在圖像繪制部116被施加的油墨組分內(nèi)的成分凝聚的凝聚齊U。凝聚劑可以是可以改變油墨組分的PH值的部件，或者是多價金屬鹽、或聚芳胺(polyarylamine)。在本發(fā)明示例性實施例中，根據(jù)能夠使油墨組分凝聚的觀點,可以改變油墨組分的PH值的化合物是優(yōu)選的，并且可以降低油墨組分的pH值的化合物是更優(yōu)選的。降低油墨組分的pH值的化合物的適當(dāng)示例為高度水溶酸性物質(zhì)(磷酸、草酸、丙二酸、檸檬酸或這些化合物的衍生物或其鹽或類似物)。這樣，高度水溶酸性物質(zhì)優(yōu)選地作為凝聚劑，并且從提高凝聚能力并整個使油墨固著的觀點，有機酸是優(yōu)選的，并且大于或等于二價的有機酸是更優(yōu)選的。此外，大于或等于二價且小于等于三價的酸性物質(zhì)是尤其優(yōu)選的。作為大于或等于二價的有機酸，其第一PKa小于或等于3. 5的有機酸是優(yōu)選的，并且其第一 pKa小于或等于3. O的有機酸是更優(yōu)選的。具體地，磷酸、草酸、丙二酸、檸檬酸和類似酸是適當(dāng)?shù)氖纠?。在凝聚劑中，可以僅使用單一類型的酸性物質(zhì)，或可以組合使用兩種或更多種。由于此，凝聚能力提高，并且油墨全部可以被固著。使油墨組分凝聚的凝聚劑的處理液內(nèi)的含量優(yōu)選地為I %到50%質(zhì)量比，并且更有選地為3%到45%質(zhì)量比，并且甚至更優(yōu)選地為5%到40%質(zhì)量比。進一步地，優(yōu)選的是油墨組分的pH值(25°C)大于或等于8.0，并且優(yōu)選的是處理液的PH值(25°0在0.5到4的范圍內(nèi)。由于此，可以獲得良好的圖像密度、良好的分辯率和高速噴墨記錄。進一步地，處理液可以包括其它添加劑。其它添加劑的示例為已知的添加劑，例如，防干燥劑(潤濕劑)、防褪色劑、乳狀液穩(wěn)定物、滲透加速劑、紫外線吸收劑、防腐劑、抗真菌劑、PH值調(diào)節(jié)劑、表面張力調(diào)節(jié)劑、消泡劑、粘性調(diào)節(jié)劑、分散劑、分散穩(wěn)定物、防銹劑、螯合劑和類似添加劑。 如上所述，在本發(fā)明示例性實施例中，使用由輥進行的涂布法的結(jié)構(gòu)作為示例被給出，但是施加處理液不局限于涂布法，并且可以通過使用諸如噴墨法、浸沒法或類似方法的公知方法執(zhí)行處理液的施加。要注意的是可以通過使用刮條式涂布機(bar coater)、擠壓模式涂布機(extrusion die coater)、氣刀式涂布機(air doctor coater)、刮板式涂布機(blade coater)、棒式涂布機(rod coater)、刮刀式涂布機(knife coater)、擠壓式涂布機(squeeze coater)、逆轉(zhuǎn)棍式涂布機(reverse roll coater)或類似涂布機的公知涂布法執(zhí)行該涂布法。處理液施加步驟可以設(shè)置在使用油墨組分的油墨施加步驟之前或之后。在本發(fā)明示例性實施例中，其中在處理液施加步驟中施加處理液之后設(shè)置油墨施加步驟的情況是優(yōu)選的。具體地，在油墨組分施加在記錄介質(zhì)P上之前，用于凝聚油墨組分內(nèi)的顏料和/或自己分散聚合物的顆粒的處理液被預(yù)先施加，并且油墨組分被施加以接觸已經(jīng)施加在記錄介質(zhì)P上的處理液，并且形成圖像。由于此，可以高速地進行噴墨記錄，并且即使在高速記錄的情況下，也可以獲得具有高密度和高分辨率的圖像。處理液的施加量不具體地受限制，只要該處理液的施加量可以使油墨組分凝聚即可，但是所述施加量可以優(yōu)選地被形成為使得凝聚劑的施加量大于或等于0. lg/m2的量。其中，使得凝聚劑的施加量變成0. 2g/m2到0. 7g/m2的量是優(yōu)選的。當(dāng)凝聚劑的施加量大于或等于0. lg/m2時，根據(jù)油墨組分的各種形式的用途能夠保持良好的高速凝聚能力。進一步地，對于施加了凝聚劑的記錄介質(zhì)的表面性質(zhì)不會受到不利影響(光澤度不會改變等等)的觀點，使凝聚劑的施加量小于或等于0. 7g/m2是優(yōu)選的。在處理液施加部114中，當(dāng)記錄介質(zhì)P在其前端由設(shè)置在處理液滾筒154的外周邊表面處的保持裝置155保持的情況下被輸送時，處理液在被計量的同時由處理液涂布裝置156涂布在記錄介質(zhì)P上。在處理液施加部114處已經(jīng)被施加了處理液的記錄介質(zhì)P通過中間輸送部(第一轉(zhuǎn)移滾筒輸送裝置)126被輸送到隨后的圖像繪制部116。記錄介質(zhì)P在其前端部由第一轉(zhuǎn)移滾筒輸送裝置126的保持爪(未示出)保持的情況下被輸送，且所述記錄介質(zhì)的記錄表面面向內(nèi)側(cè)，而所述記錄介質(zhì)的反面沿著導(dǎo)向構(gòu)件127形成凸起形狀。進一步地，第一轉(zhuǎn)移滾筒輸送裝置126的內(nèi)部(在旋轉(zhuǎn)軸線附近)具有熱空氣干燥裝置(未示出)，并且使熱空氣撞擊記錄介質(zhì)P的在輸送期間面向內(nèi)側(cè)的記錄表面(正面)側(cè)，并干燥已經(jīng)施加到正面的處理液。由于此，當(dāng)在圖像繪制部116處將油墨噴射到記錄介質(zhì)P上時，能夠防止著附在記錄介質(zhì)P上的油墨在油墨粘附時移動。在圖像繪制部116的圖像繪制滾筒170處，已經(jīng)通過第一轉(zhuǎn)移滾筒輸送裝置126被輸送的記錄介質(zhì)P的前端部由設(shè)置在圖像繪制滾筒170的外周邊表面處的保持裝置171保持，并且記錄介質(zhì)P在通過設(shè)置在圖像繪制滾筒170的外周邊表面中的抽吸孔被吸引并固定到圖像繪制滾筒170的外周邊表面的同時被輸送。進一步地，含有熱塑性樹脂和顏色材料的水性油墨從噴墨頭172M、172K、172C、172Y朝向已經(jīng)固定在圖像繪制滾筒170上的記錄介質(zhì)P的已經(jīng)施加處理液的正面(記錄表面)噴射?！磮D像繪制部〉在圖2中所示的圖像繪制部116中，相應(yīng)的彩色油墨的液滴從各個噴墨頭172M、172K、172C、172Y朝向被緊密保持在圖像繪制滾筒170上的記錄介質(zhì)P的記錄表面噴射。油墨因此接觸在處理液施加部114處預(yù)先施加到記錄表面的處理液，分散在油墨中的顏色材料(顏料)凝聚，并且顏色材料聚集體形成。由于此，顏色材料在記錄介質(zhì)P上流動等能夠被防止，并且圖像形成在記錄介質(zhì)P的記錄表面上。要注意的是，根據(jù)獲得高度詳細圖像的觀點，從噴墨頭172M、172K、172C、172Y中的每一個噴射的油墨的液滴量優(yōu)選地為Ipl (皮可升)到IOpl (皮可升)，并且更優(yōu)選地為I. 5pl到6pl。進一步地,根據(jù)克服圖像的不均勻性以及提高連續(xù)級配(continuousgradations)之間的連接的觀點，以不同液滴量的組合噴射液滴也是有效的，并且本發(fā)明同時適合應(yīng)用于這種情況。 要注意的是在本示例中，由CMYK形成的基準(zhǔn)色(四色)作為示例被給出，但是油墨顏色的組合和顏色的數(shù)量不局限于本發(fā)明示例性實施例，而是可以根據(jù)需要增加淡油墨、深油墨和具體顏色的油墨。例如，添加噴射諸如淡青色、淡品紅色或類似顏色的淡油墨的噴墨頭的結(jié)構(gòu)也是可以的。進一步地，各個顏色的噴墨頭的布置順序也不具體地受限制?？梢酝ㄟ^如此夠造而成的圖像繪制部116以在單次通過中在記錄介質(zhì)P上執(zhí)行圖像繪制?！锤稍锊俊翟趫D像繪制部116處圖像已經(jīng)形成在上面的記錄介質(zhì)P通過中間輸送部(第二轉(zhuǎn)移滾筒輸送裝置)128從圖像繪制滾筒170被轉(zhuǎn)移到干燥部118的干燥滾筒176。第二轉(zhuǎn)移滾筒輸送裝置128輸送已經(jīng)從圖像繪制滾筒170轉(zhuǎn)移的記錄介質(zhì)P，且記錄介質(zhì)P的前端部由保持爪(未示出)保持，并且記錄介質(zhì)P的記錄表面面向內(nèi)側(cè)，以及記錄介質(zhì)P的反面沿著導(dǎo)向構(gòu)件129形成凸起形狀。要注意的是第二轉(zhuǎn)移滾筒輸送裝置128可以被構(gòu)造成在其內(nèi)部處具有未示出的熱空氣干燥裝置(干燥裝置)，并將熱空氣吹向記錄介質(zhì)P的在輸送期間面向內(nèi)側(cè)的記錄表面?zhèn)?，并且干燥已?jīng)噴射到正面上的油墨。由于此，油墨可以在剛剛噴射之后就被干燥。因此，易于減少記錄介質(zhì)P由于油墨滲透而引起的褶皺，并且易于防止由于在記錄介質(zhì)P在干燥部118的干燥滾筒176處被抽吸而被限制時的吸引而產(chǎn)生的褶皺。干燥部118是干燥通過顏色材料凝聚作用而分散的溶劑中所含有的水分的機構(gòu)。干燥滾筒176和熱空氣干燥裝置182設(shè)置在干燥部118處，其中在所述熱空氣干燥裝置182處，IR加熱器或類似裝置和風(fēng)扇的多種組合設(shè)置在面對干燥滾筒176的外周邊表面的位置處?？諝獯邓脱b置180 (吸引輔助裝置)設(shè)置在多個熱空氣干燥裝置182的上游側(cè)(沿干燥滾筒176的旋轉(zhuǎn)方向)處，以面對干燥滾筒176的外周邊。以與處理液滾筒154相同的方式，干燥滾筒176的外周邊表面處具有爪形保持裝置(夾持器)177，并且可以通過保持裝置177保持記錄介質(zhì)P的前端。進一步地，干燥滾筒176的外周邊表面中具有多個抽吸孔，并且記錄介質(zhì)P通過負壓力被吸引到干燥滾筒176的外周邊表面，并且在被限制在外周邊表面處并緊密配合到外周邊表面的同時被輸送。來自熱空氣干燥裝置182的熱空氣吹出噴嘴的熱空氣撞擊以此方式限制在干燥滾筒176處的記錄介質(zhì)P，并干燥該記錄介質(zhì)P。
因此，能夠防止出現(xiàn)褶皺。進一步地，通過使記錄介質(zhì)P緊密接觸干燥滾筒176外周邊表面，可以防止由于記錄介質(zhì)P接觸熱空氣干燥裝置182而出現(xiàn)卡紙和紙張燃燒。熱空氣干燥裝置182的熱空氣吹出噴嘴被構(gòu)造成將被控制到預(yù)定溫度的給定體積的熱空氣吹向記錄介質(zhì)P，并且IR加熱器被分別控制到預(yù)定溫度。由于這些熱空氣吹出噴嘴和IR加熱器，保持在干燥滾筒176處的記錄介質(zhì)P的記錄表面中所含有的水分被蒸發(fā)，并且執(zhí)行干燥過程。此時，在結(jié)構(gòu)方面，干燥部118的的干燥滾筒176相對于圖像繪制部116的圖像繪制滾筒170分離，因此，在噴墨頭172M、172K、172C、172Y處，可以減少由于熱干燥由噴墨頭機構(gòu)部的干燥引起的油墨的劣質(zhì)噴射。進一步地，干燥部118的溫度設(shè)定具有自由度，并且可以設(shè)定最佳的干燥溫度。要注意的是優(yōu)選的是蒸發(fā)的水分與空氣一起通過未示出的排放裝置被排放到裝置的外部。進一步地，回收的空氣可以通過冷卻器(散熱器)或類似裝置被冷卻，并作為液體被回收。進一步地，優(yōu)選的是干燥滾筒176的外周邊表面被控制到預(yù)定溫度。通過從記錄介質(zhì)P的反面執(zhí)行加熱，能夠加速干燥，并且可以防止固著時圖像損壞。干燥滾筒176的表面溫度范圍優(yōu)選地大于或等于50°C，并且更優(yōu)選地大于或等于60°C。上限不特別地受到限制，但是基于在諸如清潔粘附到干燥滾筒176的表面的油墨等等的維護工作中的安全(防止由于高溫而燒傷)的觀點，所述上限優(yōu)選地被設(shè)定成小于或等于75°C。優(yōu)選的是在輸送記錄介質(zhì)P之前將干燥滾筒176加熱到預(yù)定溫度。通過預(yù)先加熱干燥滾筒176，可以加速干燥，因此防止圖像損壞，并且可以防止起皺。加熱溫度優(yōu)選地被形成為與干燥滾筒176的上述表面溫度的溫度范圍相同的溫度范圍。優(yōu)選的是在其中正在執(zhí)行抽吸的狀態(tài)下將干燥滾筒176加熱到預(yù)定溫度，以防止在抽吸時溫度降低。進一步地，如果在沒有執(zhí)行抽吸的情況下執(zhí)行加熱，則考慮到執(zhí)行抽吸時的溫度降低，優(yōu)選的是將干燥滾筒176加熱到高于預(yù)定溫度的溫度。進一步地，通過在記錄介質(zhì)P被保持使得所述記錄介質(zhì)的記錄表面面向外部的情況下(即，在記錄介質(zhì)P的記錄表面彎曲以變成凸起側(cè)的狀態(tài)下)在旋轉(zhuǎn)和輸送記錄介質(zhì)P的同時執(zhí)行干燥，可以防止記錄介質(zhì)P出現(xiàn)褶皺和上浮，并且可以可靠地防止由于褶皺和上浮引起的不均勻干燥。設(shè)置在熱空氣干燥裝置182的上游側(cè)處的空氣吹送裝置180 (吸引輔助裝置)用于輔助將記錄介質(zhì)P吸引到干燥滾筒176?？諝獯邓脱b置180在傾斜方向上將空氣吹向記錄介質(zhì)P的后端側(cè)，并且執(zhí)行控制使得空氣傾斜地朝向所述記錄介質(zhì)的橫向端部側(cè)撞擊記錄介質(zhì)P，并且空氣的力在后端處變得更大。由于此，能夠防止記錄介質(zhì)P的后端處的紙張的上浮，消除了由于吸引而引起的記錄介質(zhì)P的褶皺，并且可以進行均勻干燥和均勻吸引。這樣，通過使用作為不接觸記錄介質(zhì)P的吸引輔助裝置的空氣吹送裝置180，與通過使用接觸裝置來輔助吸引的情況相比，可以防止在記錄介質(zhì)P上還沒有干燥的油墨被轉(zhuǎn)移到接觸裝置以及防止圖像缺陷產(chǎn)生。干燥滾筒的抽吸力可以被表示為“開口表面面積” X “每單位表面面積壓力”。可以通過在記錄介質(zhì)被吸引和保持的區(qū)域處增加由抽吸孔占據(jù)的表面面積(即，開口率)增加抽吸力。優(yōu)選的是設(shè)置在干燥滾筒176的外周邊表面處的抽吸孔的開口率大于或等于干燥滾筒176的外周邊表面與記錄介質(zhì)P之間的接觸表面面積的1%且小于或等于所述接觸表面面積的75%。如果開口率小于1%，則不能充分地抑制由于在記錄之后水分吸收而導(dǎo)致的記錄介質(zhì)的膨脹變形。進一步地，即使通過加熱干燥滾筒176本身并通過使記錄介質(zhì)P接觸干燥滾筒176來促進干燥，但是如果開口率大于75 %，則記錄介質(zhì)P的反面與干燥滾筒176的外周邊表面之間的接觸表面面積會減小。因此，即使在記錄介質(zhì)P被吸引和保持的狀態(tài)下，也不能獲得充分干燥特性，并且還將會惡化起褶皺的問題。因此，通過使干燥滾筒176的外周邊表面處的抽吸孔的開口率大于或等于1%且 小于或等于75%，可以抑制/防止起皺以及提高干燥特性。要注意的是由抽吸孔的直徑、孔間距和孔的形狀和布置設(shè)定開口率。優(yōu)選的是孔徑被設(shè)定成大于或等于O. 4mm,并且使得在記錄介質(zhì)P中不會形成由于負壓力而產(chǎn)生的凹陷痕跡(吸引痕跡)，孔徑被設(shè)定成小于或等于I. 5mm?？组g距優(yōu)選地大于或等于O. Imm且小于或等于5_，以防止熱變形并確保干燥滾筒176的外周邊表面的剛性。如果孔之間的間隔太大，則不能充分地抑制記錄介質(zhì)的變形，并且不能抑制褶皺的出現(xiàn)。進一步地，當(dāng)抽吸孔的形狀具有角度(銳角)時，應(yīng)力集中在角部處，因此角部為圓形的形狀是優(yōu)選的。在旋轉(zhuǎn)輸送主體處，記錄介質(zhì)P由于吸引壓力的變形量在軸向方向上大于周邊方向。因此，通過形成橢圓形或細長孔形狀的抽吸孔，且所述橢圓形或細長孔形狀的長軸方向是周邊方向，而所述橢圓形或細長孔形狀的短軸方向是軸向方向，可以使得記錄介質(zhì)P在周邊方向上的變形和在軸向方向上的變形均勻。由于記錄介質(zhì)P當(dāng)被保持在干燥滾筒176的外周邊表面處且記錄介質(zhì)P的記錄表面面向外側(cè)時(即，在記錄介質(zhì)P的記錄表面彎曲以變成凸起側(cè)的狀態(tài)下)在旋轉(zhuǎn)和輸送的同時被干燥，因此可以防止記錄介質(zhì)P出現(xiàn)褶皺和上浮，并因此可以可靠地防止不均勻干燥。流動調(diào)節(jié)板181形成在熱空氣干燥裝置182中的每一個的上側(cè)以遮蓋熱空氣干燥裝置182，并且使得從熱空氣干燥裝置182吹出的熱空氣被再次引導(dǎo)向干燥滾筒176側(cè)。這里，有利的是在熱空氣干燥裝置182中每一個的干燥滾筒176旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)另外提供導(dǎo)向板183，使得已經(jīng)從各個熱空氣干燥裝置182吹出并撞擊干燥滾筒176的表面一次的熱空氣流動以被再次朝向干燥滾筒176側(cè)引導(dǎo)。通過這樣設(shè)置流動調(diào)節(jié)板181，提高了熱效率，并且還可以提聞排放能力。進一步地，溫度傳感器(未示出)和濕度傳感器設(shè)置在干燥部118內(nèi)，并且檢測到的溫度和濕度作為數(shù)據(jù)被發(fā)動到未示出的控制部?？梢愿鶕?jù)溫度和濕度信息控制熱空氣干燥裝置182的打開/關(guān)閉狀態(tài)或熱空氣干燥裝置182的空氣體積。進一步地，在控制熱空氣干燥裝置182時可以使用已經(jīng)噴射到記錄介質(zhì)P上的油墨的總量，即，噴射密度。噴射密度是每一個記錄介質(zhì)P噴射的油墨的量，并且可以從被記錄的圖像或圖案的內(nèi)容等作為數(shù)據(jù)被計算。<固著(fixing :或定影)部>在干燥部118處上面已經(jīng)執(zhí)行干燥過程的記錄介質(zhì)P通過中間輸送部130(第三轉(zhuǎn)移滾筒輸送裝置)從干燥滾筒176被轉(zhuǎn)移到固著部120的固著滾筒184。當(dāng)固著滾筒184接收來自第三轉(zhuǎn)移滾筒輸送裝置130的記錄介質(zhì)P時，記錄介質(zhì)P的前端部由設(shè)置在固著滾筒184的外周邊表面處的保持裝置185保持，并且記錄介質(zhì)P繞固著滾筒184的外周邊表面延伸(trained)設(shè)置并被輸送。
在延伸繞固著滾筒184的外周邊表面設(shè)置的同時被輸送的記錄介質(zhì)P由設(shè)置成面對固著滾筒184的壓輥(平滑裝置)188擠壓，并且被壓靠在固著滾筒184上，從而校正記錄介質(zhì)P的卷曲，并消除裙皺。壓棍188被設(shè)置成擠壓接觸固著滾筒184,并與固著滾筒184 —起構(gòu)造咬送棍(niproller)。由于此,記錄介質(zhì)P被夾在壓棍188與固著滾筒184之間，并以預(yù)定咬送壓力(例如O. 15MPa)被咬送，并且在所述記錄介質(zhì)上執(zhí)行平滑處理。壓輥188可以是加熱輥。例如，壓輥188可以被構(gòu)造成其中鹵素?zé)舭惭b在由具有良好熱導(dǎo)率的諸如鋁等的金屬制成的管內(nèi)的加熱輥，并且可以被控制到預(yù)定溫度(例如，60°C到80°C )。由于通過被構(gòu)造為加熱輥的壓輥188加熱和擠壓記錄介質(zhì)P，因此能夠施加大于或等于油墨中所含有的膠乳的Tg溫度(玻璃轉(zhuǎn)變溫度)的熱能，膠乳粒子熔化，并且記錄介質(zhì)P的圖像表面的不均勻性變平，并且獲得光澤度?！疵嬉和坎疾俊祱D3-7中顯示了關(guān)于本發(fā)明示例性實施例的毛面液涂布部。在本發(fā)明的毛面液供應(yīng)方法中，毛面液涂布部80如上所述將毛面液200L供應(yīng)給壓輥188的外周邊表面。在毛面液涂布部80處，作為被滲有無紡織品或類似物的織物82繞著第一桿84A和第二桿84B延伸設(shè)置，并且被形成為沿著壓輥188的外周邊表面移動的同時鄰接所述壓輥188，并將毛面液200L —次轉(zhuǎn)移到壓輥188的外周邊表面上，并又將已經(jīng)粘附到輥表面的毛面劑顆粒200P轉(zhuǎn)移到記錄介質(zhì)P的表面上，其中所述毛面液200L由其中毛面劑顆粒200P以預(yù)定濃度分散的液體(硅油或類似物)形成。由于此,處于毛面劑顆粒200P被施加到所述記錄介質(zhì)的表面的狀態(tài)下的記錄介質(zhì)P被輸送到紙張排出部122。能夠防止當(dāng)大量記錄介質(zhì)堆疊在紙張排出單元192內(nèi)時的粘附(粘結(jié))。要求織物82 (施加用條帶狀材料)滿足形成為條帶形，并且能夠保持液體，諸如是纖維性或多孔性的等，例如，織品或無紡織品等。織物82的空隙小孔直徑R如下定義?；局亓?basis weight)Μ、厚度T和纖維半徑r是表征織物82的參數(shù)。R :空隙小孔直徑(μ m)R = 2X V (S/ji)S :空隙橫截面面積(μ m2)S = K/NX106K:空隙率N :每一浸潰材料的μ m2橫截面面積的纖維數(shù)(數(shù)/ μ m2)Μ:基本重量(g/m2)!^厚度^!!!)!^纖維半徑^!!!)K = 1-M/T
N = (I-K)/(Jir2 X 106)諸如丙烯酸樹脂粉末、淀粉粉末、PVA等的各種材料可以考慮用于毛面劑顆粒200P。具有大約5μπι到50 μ m的平均粒子直徑的粉末是適當(dāng)?shù)模⑶腋硐氲?，可以適當(dāng)?shù)厥褂镁哂写蠹s10 μ m到30 μ m的平均粒子直徑的粉末。如圖4所示，織物82在繞供應(yīng)側(cè)芯金屬83A纏繞的狀態(tài)下被供應(yīng)并卷繞在卷繞側(cè)芯金屬83B上。如圖3所示，織物82從其后側(cè)受到第一桿84A和第二桿84B的支撐，并被安裝成鄰接壓輥188的外周邊表面。由第一桿84A、第二桿84B、織物82繞其纏繞的供應(yīng)側(cè)芯金屬83A和卷繞側(cè)芯金屬83B以及側(cè)板80A形成織物單元280在任意時間鄰接施加輥(壓輥188)和離開施加輥。鄰接的任意時間例如可以是在剛剛開始印刷之后，而離開的任意時間例如可以是在剛剛印刷之后或當(dāng)印刷停止時?？椢飭卧?80的鄰接和離開例如通過未示出的齒輪或凸輪執(zhí)行。
織物82在輸送路徑上沿著壓輥188延伸設(shè)置并供應(yīng)毛面液200L，其中沿著所述輸送路徑，織物82從供應(yīng)側(cè)芯金屬83A卷繞到卷繞側(cè)芯金屬83B。這里，當(dāng)織物82的表面的相同的部分持續(xù)接觸壓輥188時，浸潰毛面液200L被消耗，并且毛面劑顆粒200P不再充分地供應(yīng)給壓輥188的表面。因此，織物82必須以預(yù)定時間被卷繞。如圖5所示，供應(yīng)側(cè)芯金屬83A和卷繞側(cè)芯金屬83B的各個端部被支撐以能夠由設(shè)置在框架80A處的齒輪83AG、83BG驅(qū)動和旋轉(zhuǎn)。在齒輪83AG、83BG中，至少支撐卷繞側(cè)芯金屬83B的齒輪83BG例如由未示出的脈沖電動機或類似裝置被驅(qū)動，并且卷繞側(cè)芯金屬83B在期望的時間被纏繞。由于此，通過相應(yīng)的齒輪83AG、83BG在任意時間并且相互鎖定的使織物82從供應(yīng)側(cè)芯金屬83A卷繞到卷繞側(cè)芯金屬83B織物82來更新織物82，并且織物82的表面(的新的部分未使用表面)鄰接壓輥188，其中所述織物的進給量由例如脈沖電動機的旋轉(zhuǎn)脈沖的數(shù)量來任意控制。這樣，毛面液200L可以始終被供應(yīng)給壓輥188。理想的是加強張緊力以確?？椢?2相對于壓輥188的充分鄰接壓力并抑制織物82的松弛。例如，可以通過增加供應(yīng)側(cè)芯金屬83A在齒輪83AG側(cè)的旋轉(zhuǎn)軸阻力來增強織物82的后張緊力。如圖6所示，第一桿84A可以被構(gòu)造成可相對于壓輥188的外周邊表面移動，并且通過彈簧進行推動。即，在設(shè)置在側(cè)板80A中的長孔286處被支撐的第一桿84A可以如圖6所示通過彈簧284在壓輥188的方向上被推動，并且可以始終以預(yù)定壓力鄰接壓輥188的表面。事實上，因為織物82存在于第一桿84A與壓輥188之間，因此織物82通過彈簧284的力被壓靠在壓輥188的表面上。如圖7所示，織物82鄰接壓輥188的壓力可以例如通過圖7中的拉簧282的強度來控制，并還受到織物單元280本身的自重的影響。通過以下公式說明其細節(jié)。即，當(dāng)織物單元280被支撐以能夠繞作為旋轉(zhuǎn)中心的樞軸樞A轉(zhuǎn)時，力Fs通過拉簧282被施加到樞軸B并由拉簧282拉樞軸B，并且織物單元280的織物82在第一桿84A織物處鄰接壓輥188的外周邊表面。擠壓力(彈簧)Fa = FsXcos Θ aFb = FaX (La/Lb)
Fr = FbXcos Θ r擠壓力(自重)Wa = WgX cos Θ waWb = WgX (Lc/Ld)Wr = Wb X cos Θ wb織物82在壓輥188上的擠壓力為(Fr X 2)+Wr.這里，當(dāng)織物82的進給方向與壓輥188的旋轉(zhuǎn)方向相反時，可以更好地預(yù)期壓輥188刮掉浸潰在織物82中的毛面液200L內(nèi)的毛面劑顆粒200P的效果。然而，織物82的進給方向不局限于所述相反的方向，并且可以是相同的方向。S卩，如圖8A-圖8C所示，可以通過使織物82的進給方向與壓輥188的旋轉(zhuǎn)方向相反來實現(xiàn)上述效果。然而，如圖8D所示，織物82的進給方向和壓輥188的旋轉(zhuǎn)方向可以是相同的。此時，織物單元280可以被構(gòu)造成使得當(dāng)織物82從供應(yīng)側(cè)芯金屬83A給出并卷繞到卷繞側(cè)芯金屬83B上時，考慮到清潔能力和織物82的卷曲趨勢的影響，織物82的正面和反面在已經(jīng)從供應(yīng)側(cè)芯金屬83A給出的織物82卷繞到卷繞側(cè)芯金屬83B上時反向，如圖8A所示?；蛘?，根據(jù)諸如織物82的特性、毛面液200L的浸潰狀態(tài)等各種條件，織物82的正面和反面可以在給出/卷繞時反向，如圖8A和SC所示。所有這些條件對性能的影響如以下所述的圖12的表格中所示。<織物的支撐方法和進給方向>如在本發(fā)明示例性實施例中，通過供應(yīng)處于分散在分散液中的狀態(tài)下的毛面劑顆粒200P，在裝置中不會有關(guān)于粉末懸浮的問題，因此，減少了裝置內(nèi)部變臟的風(fēng)險。如果此時諸如油的分散介質(zhì)被過度施加到印刷表面，則會產(chǎn)生不均勻光澤度和非均勻密度(由處理劑和油墨排斥性所產(chǎn)生的問題)。然而，通過使用織物82，毛面劑顆粒200P可以在濃縮的狀態(tài)下被供應(yīng)給壓輥188。與其它方法，即，通過涂布輥或刀片供應(yīng)毛面劑的方法不同，在本發(fā)明示例性實施例中可以預(yù)期減少分散介質(zhì)的量的優(yōu)點。進一步地，在將毛面液200L直接涂布到壓輥188上的方法中，存在毛面液200L將被排斥并且不能夠均勻地涂布在壓輥188上的問題。然而，分散介質(zhì)的量由于織物82的介入以及毛面劑顆粒200P被濃縮的效果而減少，從而可以均勻地涂布毛面劑。進一步地，在本發(fā)明示例性實施例中，分散液沒有被直接涂布在記錄介質(zhì)P的印刷表面上，而是通過壓輥188被涂布。因此，分散液沒有被過度供應(yīng)到印刷表面。此外，因為還沒有轉(zhuǎn)移到壓輥188的毛面劑顆粒200P殘留在織物82上并被回收，因此能夠可靠地降低毛面劑顆粒200P散布在裝置內(nèi)部并使裝置內(nèi)部變臟的風(fēng)險。 織物82從后表面由設(shè)置在壓輥188附近的第一桿84A和第二桿84B支撐，并且在沿周邊方向的整個寬度上平面接觸(表面接觸)壓輥188。因此執(zhí)行將毛面劑顆粒200P轉(zhuǎn)移(第一轉(zhuǎn)移)到壓輥188。第一桿84A和第二桿84B的鄰接條件對性能的影響在如以下所述的圖13中的表格中被示出。由于織物82這樣平面接觸壓輥188，因此與織物82由單個桿支撐(線性接觸)的情況相比，更多的毛面劑顆粒200P可以被供應(yīng)給壓輥188。
織物82從設(shè)置在供應(yīng)側(cè)的第一桿84A沿設(shè)置在卷繞側(cè)的第二桿84B的方向以預(yù)定進給量被卷繞，并且新供應(yīng)表面被更新。由于織物82被更新到新供應(yīng)表面，因此可以將給定數(shù)量或更多數(shù)量的毛面劑顆粒200P始終供應(yīng)給壓輥188。進一步地，因為織物82平面接觸壓輥188，因此即使織物82的已經(jīng)接觸壓輥188一次或多次的一部分再次接觸壓輥188，留在織物82內(nèi)的毛面劑顆粒200P可以進一步地被供應(yīng)給壓輥188。如果諸如硅油或類似物的防粘劑用作浸潰到織物82中的分散介質(zhì)，則不僅可以很好地防止堆疊粘附防止功能，而且可以很好地防止圖像膠印(offset)到壓輥188上。在基本上所有毛面劑顆粒200P已經(jīng)消失的織物82的部分處，在所述部分的接觸壓輥188的最終端部附近，可以預(yù)期擦掉諸如粘附的油墨等的臟物質(zhì)以及殘留在壓輥188 的已經(jīng)變粗糙的表面上的分散介質(zhì)(油)的清潔效果。因此，可以防止如下情況在壓輥188的表面處的凹陷被填滿粘附物并且平滑性能和轉(zhuǎn)移性能惡化。如圖3所示，毛面液200L液珠(液體的匯聚)形成在壓輥188與其后表面被第一桿84A鄰接的織物82之間的隙部。由于此，根據(jù)能夠更多穩(wěn)定地執(zhí)行從織物82到壓輥188的第一轉(zhuǎn)移的觀點，更優(yōu)選的是第一桿84A鄰接壓輥188 (且織物82被夾在所述第一桿84A與所述壓輥188之間)。第一桿84A的位置由于記錄介質(zhì)支撐體(固著滾筒184)的振動(例如，由于壓印滾筒輸送而使得壓棍188的跳臺部(jump stand portion)上升和下降)而波動。根據(jù)防止第一桿84A與壓輥188之間的毛面液200L的液珠變得不穩(wěn)定并保持第一轉(zhuǎn)移性能的穩(wěn)定性的觀點，其中由擠壓彈簧實現(xiàn)的第一桿84A的鄰接的形式是更優(yōu)選的，使得第一桿84A相對于壓輥188的位置的波動可以保持到最小，而不管壓輥188的位置。進一步地，能夠防止使第一桿84A以超壓鄰接壓輥188，從而降低已經(jīng)表面變粗糙的壓輥188的表面的磨損，并且還可以預(yù)期增加壓輥188的使用壽命的效果。第一桿84A與壓輥188此時之間的間隔量期望地被形成為小于或等于織物82的厚度，以提供從織物82擠掉毛面劑顆粒200P的效果。其后表面被第二桿84B鄰接的織物82和壓輥188處于彼此分離的狀態(tài)下。由于此，能夠防止其中來自第二轉(zhuǎn)移部的殘留在壓輥188的表面上的毛面劑顆粒200P在第一桿84A處被清除的情況，毛面液200L被再次形成為液珠，并且根據(jù)可重用性的觀點，更加優(yōu)選的是第二桿84B處于與壓輥188間隔開的狀態(tài)。然而，根據(jù)保持平面接觸的觀點，理想的是第二桿84B與壓輥188的間隔量被保持到最小并在Imm到2mm的范圍內(nèi)。進一步地,通過將第二桿84B設(shè)定成與壓棍188間隔開，還可以降低其表面已經(jīng)變粗糙的壓輥188的磨損。進一步地，根據(jù)避免回收殘留在壓輥188上的毛面劑顆粒200P的觀點，第二桿84B與壓輥188的間隔量期望地被形成為比織物82的寬度寬。因為壓輥188刮掉織物82內(nèi)的毛面劑顆粒200P的效果可以預(yù)期，因此優(yōu)選的是使織物82的進給方向和壓輥188的旋轉(zhuǎn)方向彼此相反。如圖3所示，已經(jīng)供應(yīng)給壓輥188的表面的毛面劑顆粒200P被轉(zhuǎn)移并施加到(二次轉(zhuǎn)移到)在固著筒184上的記錄介質(zhì)P (印刷紙張)上。在記錄介質(zhì)P (印刷品)的圖像部處，毛面劑顆粒200P由于油墨膜的膠粘性從壓輥188被轉(zhuǎn)移。在非圖像部處，毛面劑顆粒200P不會從壓輥188被轉(zhuǎn)移。這樣，毛面劑顆粒200P被選擇性地施加到圖像部。已經(jīng)施加到圖像部的毛面劑顆粒200P通過壓輥188進行擠壓被施加，因此，毛面劑顆粒可以粘附到圖像部，并且在隨后過程中不會掉落，并且可以防止由于毛面劑顆粒200P而變臟。<壓輥表面粗糙化處理>為了有效率地執(zhí)行上述第一轉(zhuǎn)移和第二轉(zhuǎn)移，理想的是對壓輥188的表面進行表面粗糙化處理。通過使壓輥188的表面變粗糙，當(dāng)織物82沿周邊方向在其整個寬度上接觸表面粗糙化處理的壓輥188時，壓輥188的表面不會被已經(jīng)從織物82滲出的毛面液200L的成分過度弄濕，并且可以選擇性地刮掉毛面劑顆粒200P。因此，可以提高從織物82到壓輥188的第一轉(zhuǎn)移的性能。圖14中的表格示出了壓輥188的表面粗糙化對性能的影響。當(dāng)壓輥188被形成為光輥時，即使已經(jīng)施加到輥表面的毛面劑顆粒200P被一次轉(zhuǎn)移到記錄介質(zhì)P (印刷品)上，也會有所述毛面劑顆粒由于壓輥188本身從印刷品表面被擦 掉，并且轉(zhuǎn)移效率劣化。通過使壓輥188的表面變粗糙而降低壓輥188本身的擦掉能力，毛面劑顆粒200P從壓輥188的表面的凹陷的凹入部和突出部中滑出并可以適當(dāng)?shù)貧埩粼谟∷⑵飞?，并且還可以預(yù)期第二轉(zhuǎn)移性能的提高。此時，理想的是通過表面粗糙化處理使壓輥188的表面變粗糙，使得粗糙度均方根Rq大于或等于2 μ m。進一步地，根據(jù)防止圖像膠印到壓輥188上的觀點，限制Rq小于或等于10 μ m是優(yōu)選的。噴砂處理或砂紙?zhí)幚韮?yōu)選地用作該表面粗糙化處理。通過在壓輥188的表面上執(zhí)行噴砂處理，在控制顆粒尺寸和壓力的同時可以各項同性地形成隨機凹陷和突出部，并且毛面劑顆粒200P可以被均勻地施加到記錄介質(zhì)P上?；蛘?，通過由砂紙執(zhí)行打磨(砂紙?zhí)幚?以形成沿相對于壓輥188的橫向方向具有預(yù)定角度α (其中0° < α <90° )的方向延伸的溝槽，在控制粗糙度的同時凹陷和突出部的圖案可以各項異性地形成在壓輥188的表面上，并且毛面劑顆粒200Ρ可以均勻地施加到記錄介質(zhì)P上。更優(yōu)選的是上述預(yù)定角度α為0° < α <60°。在從織物82將顆粒施加到壓輥188的表面上時，當(dāng)α =0°時，刮掉效果變得最大。另一方面，在從壓輥188的表面將毛面劑顆粒200Ρ施加到記錄介質(zhì)P的表面上時，當(dāng)α =90°時，釋放效果變得最大。因為更多的重要性必須放在最大化刮掉效果(=第一轉(zhuǎn)移)的角度，且釋放效果(=第二轉(zhuǎn)移)也被認為是次要點，因此范圍0° < α <60°是最優(yōu)選的角度范圍。當(dāng)上述角度在0°附近時，從壓輥188的釋放效果惡化，但是可以由壓輥188的壓力和圖像部的油墨膜的膠粘性來充分補償。因此，0°到60°的轉(zhuǎn)移性能是均一良好的。當(dāng)角度超過60°時，刮掉效果惡化，因此轉(zhuǎn)移性能惡化?！磯狠伇砻娴奶匦浴蹈鶕?jù)提高第二轉(zhuǎn)移性能的觀點，優(yōu)選的是壓輥188的表面為具有較小表面能的材料。氟膜纏繞在上面的輥是優(yōu)選的，并且例如，適于使用PFA。在第一轉(zhuǎn)移時，能夠防止從織物82供應(yīng)過度分散液(油)，并且由于第二轉(zhuǎn)移時的釋放性，毛面劑顆粒200Ρ本身易于被轉(zhuǎn)移到記錄介質(zhì)P (印刷品)上。如隨后所述的表15中的表格中示出了壓輥188的表面粗糙度特性對性能的影響。例如，壓輥188可以被構(gòu)造成具有橡膠硬度小于或等于70°并且厚度大于或等于Imm的橡膠層和纏繞在橡膠層上并具有從大于或等于50 μ m到小于或等于200 μ m的表面膜層。根據(jù)表面膜層相對于表面粗糙化處理的耐用性的觀點，厚表面膜是良好的，但是如果表面膜太厚，則由于在將表面膜纏繞在橡膠層上時內(nèi)徑與外徑之間的差而導(dǎo)致的應(yīng)力差會變大，這是不合適的。進一步地，為了使轉(zhuǎn)移的顆粒的數(shù)量變大，有利的是使橡膠層相對于顆粒的尺寸適中變形。具有柔性橡膠硬度的橡膠是良好的，并且小于或等于70°的橡膠硬度是良好的。有效的是橡膠層的厚度大于或等于容易變形的1_。<用于使壓輥離開和接觸的結(jié)構(gòu)>為了使壓輥188不通過毛面劑顆粒200P (和毛面液200L)弄臟印刷品支撐體(固著滾筒184)，優(yōu)選的是壓輥188在除了其中記錄介質(zhì)P不位于的區(qū)域之外的區(qū)域處離開固著滾筒184的表面移動。為了防止毛面劑顆粒200P (和毛面液200L)過度粘附到壓輥188和印刷品并弄臟 壓輥188和印刷品的情況，清潔機構(gòu)可以設(shè)置在壓輥188處或設(shè)置在印刷品支撐體(固著滾筒184)的除了鄰接壓輥188的部分之外的位置處。例如，通過刮刀或刮子刮掉或擦掉或類似動作進行清潔是優(yōu)選的。進一步地，毛面劑顆粒200P(和毛面液200L)的變臟物質(zhì)可以通過使損壞的紙張作為清潔紙張通過裝置內(nèi)部被粘附并清除。可以通過如下所述的裝置調(diào)節(jié)毛面劑顆粒200P與記錄介質(zhì)P的圖像部的粘貼程度。即，可以通過控制油墨膜的膠粘性，例如，通過控制干燥條件改變油墨膜的干燥狀態(tài)控制膠粘性，來控制毛面劑顆粒200P與圖像部的粘貼程度。進一步地，毛面劑顆粒200P可以嵌入到油墨膜中，并且可以通過增強固著擠壓壓力、或者通過設(shè)置與壓輥188間隔開的第二壓輥并從上方擠壓毛面劑顆粒200P兩次來增強所述毛面劑顆粒的粘貼程度。此外，根據(jù)用于印刷品的紙類型和油墨的施加量使所需的顆粒數(shù)不同。因此，織物82被進給的量可以被形成為根據(jù)紙類型和油墨量而變化。越接近作業(yè)的開始階段處理記錄介質(zhì)P，記錄介質(zhì)P在排出之后越定位在印刷品堆疊的下面，并且由于上面的印刷品的重量而更加容易使堆疊粘附而惡化。因此，越接近作業(yè)的開始，所需的毛面劑顆粒200P的數(shù)量越多。根據(jù)在整個作業(yè)中確保毛面劑顆粒200P的數(shù)量均勻的觀點，織物82的進給量可以在整個作業(yè)中變化，并且進給量可以被控制，使得進給量在開始較多，而在最后減少。<壓輥的鄰接和離開>如圖9所示，壓輥188被支撐以可在靠近和離開固著滾筒184和保持在所述固著滾筒的表面上的記錄介質(zhì)P的方向上移動，并且壓輥188被構(gòu)造成能夠鄰接固著滾筒和記錄介質(zhì)P和與固著滾筒184和記錄介質(zhì)P分離。如果壓輥188始終擠壓，則壓輥188在記錄介質(zhì)P沒有被保持在固著滾筒184的外周邊表面處時會直接接觸固著滾筒184的表面。因此，設(shè)置上述結(jié)構(gòu)的理由是防止由于壓輥188的相應(yīng)外周邊表面和固著滾筒184相互接觸而產(chǎn)生的刮擦、變臟物質(zhì)的復(fù)印等問題。由于此，因為毛面劑顆粒200粘附在其表面上的壓輥188沒有直接接觸固著滾筒184，因此幾乎不會產(chǎn)生固著滾筒184的表面被留在壓輥188處而沒有轉(zhuǎn)移到記錄介質(zhì)P的表面上的毛面劑顆粒200P弄臟的問題。
具體地，如圖9所示，當(dāng)可擺動地支撐在主體框架220處的固著框架218通過推動彈簧214和拉動彈簧216朝向固著滾筒184推動壓輥188時，分離凸輪210在預(yù)定時刻旋轉(zhuǎn)并在離開的方向上推動凸輪輥212，S卩，在壓輥188遠離固著滾筒184移動的方向上推動固著框架218。凸輪輥212通過推動彈簧214朝向分離凸輪210被推動。例如，在固著滾筒184上的相應(yīng)記錄介質(zhì)P或類似物之間的位置處，當(dāng)分離凸輪210旋轉(zhuǎn)并向上推動凸輪輥212時，壓輥188與固著滾筒184的表面分離，并且能夠防止壓輥188在不存在記錄介質(zhì)P的位置處接觸固著滾筒184。<其它形式>圖10中示出了關(guān)于本發(fā)明的另一種形式的毛面劑施加裝置。如圖10所示，除了織物82繞輥卷繞的卷繞形式之外，織物82可以被構(gòu)造成被成形為環(huán)形帶并將毛面劑顆粒 200P供應(yīng)給壓輥188。例如，如圖10所示，被成形為環(huán)形帶的織物82可以以鏈條形式設(shè)置在桿84C、84D之間，并且可以在桿84C處抵靠壓輥188的表面推動織物82。為了重復(fù)使用織物82的相同部分，毛面液200L必須始終被重新補足給所述織物的相同部分，因此，設(shè)置毛面液噴射頭230或類似裝置。通過將織物82重新補足有對應(yīng)于已經(jīng)消耗的毛面液200L的量的毛面液200L的量，可以長時間穩(wěn)定地將毛面劑顆粒200P供應(yīng)給壓輥188。當(dāng)考慮由于在該結(jié)構(gòu)中織物82沒有被卷繞而不必更換織物82的供應(yīng)側(cè)芯金屬83A和卷繞側(cè)芯金屬83B，并且從毛面液噴射頭230穩(wěn)定地噴射毛面液200L時，可以降低維護處理的數(shù)量。.圖11中顯示了關(guān)于本發(fā)明的另一種形式的毛面劑施加裝置。如圖11所示，沒有使用第一桿g4A和第二桿84B，織物82可以沿著壓輥188延伸設(shè)置，同時位于從供應(yīng)側(cè)芯金屬83A朝向卷繞側(cè)芯金屬83B被卷繞的輸送路徑上，并將毛面劑顆粒200P供應(yīng)給壓輥188。在該結(jié)構(gòu)中，因為沒有使用第一桿84A和第二桿84B，因此通過供應(yīng)側(cè)芯金屬83A和卷繞側(cè)芯金屬83B與壓輥188之間的位置關(guān)系確定織物82接觸壓輥188的長度和壓力。因為第一桿84A和第二桿84B不存在，因此毛面液200L接觸的除了供應(yīng)側(cè)芯金屬83A和卷繞側(cè)芯金屬83B之外的唯一構(gòu)件是壓輥188，并且可以甚至更加有效地防止毛面劑顆粒200P粘附到裝置內(nèi)部的情況。<織物和毛面液的組分和性能評價>毛面液200L和織物82被如下所述調(diào)節(jié)，并且在實際裝置(關(guān)于本發(fā)明示例性實施例的噴墨記錄裝置100)上執(zhí)行性能評價。I.卷筒構(gòu)件I的制備· 70. O % 質(zhì)量比的娃油(由 Shin-Etsu Chemical Co. , Ltd.制造的“KF-96-lOOcs”)*30. 0%質(zhì)量比的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)顆粒(由Nippon Shokubai Co. , Ltd.制造的“ CHEMISNOW MX-2000”，體積平均顆粒直徑為20 μ m)由上述組分形成的一升液體在由Silverson Machines, Inc.制造的乳化裝置中以8000rpm混合在一起持續(xù)10分鐘，并且制備粉末顆粒分散液I。粉末分散液I被浸潰到無紡織品中以變成150g/m2，并且制備織物構(gòu)件I。由Kureha Ltd.制造的KYS80 (每一個纖維具有85 μ m的空隙直徑)用作無紡織品。2.織物構(gòu)件2的制備· 26. 3%質(zhì)量比的娃油(由 Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造的“KR-500”)· 43. 7%質(zhì)量比的娃油(由 Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造的“KF-945”)·30· 0%質(zhì)量比的聚苯乙烯顆粒(由 Techno Polymer Co. ,Ltd.制造的“SBX-17”，體積平均顆粒直徑為16 μ m)除了此，配制與織物構(gòu)件I的配制相同。3.織物構(gòu)件3的制備·67· 9%質(zhì)量比的娃油(由 Shin-Etsu Chemical Co. ,Ltd制造的“KF-96-lOOcs”)· 2. I %質(zhì)量比的娃油(由 Shin-Etsu Chemical Co.，Ltd.制造的“KF-4917”)· 30. O % 質(zhì)量比的聚乙烯顆粒(由 Mitsui Chemicals, Inc.制造的 “MIPELONXBM-220”，體積平均顆粒直徑為33 μ m)除了此，配制與織物構(gòu)件I的配制相同。4.織物構(gòu)件4的制備由與第一織物構(gòu)件相同組分形成的一升液體在由Silverson Machines, Inc.制造的乳化裝置中以SOOOrpm混合在一起持續(xù)10分鐘，并且制備粉末顆粒分散液I。粉末分散液I被浸潰到無紡織品中以變成75g/m2,并且制備織物構(gòu)件4。由Advantech Co. Ltd.制造的T220 (每一個纖維具有26 μ m的空隙直徑)用作無紡織品。5.織物構(gòu)件5的制備使用與織物構(gòu)件2相同組分的一升液體。除了此，配制與織物4的配制相同。6.織物構(gòu)件6的制備使用與織物構(gòu)件3相同組分的一升液體。除了此，配制與織物4的配制相同。7.織物構(gòu)件7的制備由與第一織物構(gòu)件相同組分形成的一升液體在由Silverson Machines, Inc.制造的乳化裝置中以SOOOrpm混合在一起持續(xù)10分鐘，并且制備粉末顆粒分散液I。粉末分散液I被浸潰到無紡織品中以變成50g/m2，并且制備織物構(gòu)件7。由具有30g/m2重量、O. Imm的厚度和每一個纖維具有21 μ m的空隙直徑的由聚酰胺和聚酯形成的混合材料用作無紡織品。8.織物構(gòu)件8的制備使用與織物構(gòu)件2相同組分的一升液體。除了此，配制與織物7的配制相同。9.織物構(gòu)件9的制備使用與織物構(gòu)件3相同組分的一升液體。除了此，配制與織物7的配制相同。10.織物構(gòu)件10的制備使用100. 0% 質(zhì)量比的娃油(由 Shin-Etsu Chemical Co. , Ltd.制造的“KF-96-lOOcs”).除了此，配制與卷紙筒構(gòu)件I的配制相同。不包括聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)顆粒。通過使用上述各個織物構(gòu)件，通過在關(guān)于本發(fā)明示例性實施例的印刷機中使用5pL的油墨量，具有50mm寬度的條帶圖像被印刷到0KT0PC0AT 157gsm(由Oji PaperCo. Ltd.制造)的3000張紙張的兩側(cè)，并且紙張被堆疊。在六小過去之后出現(xiàn)堆疊粘附的狀態(tài)，評價不均勻光澤度(在剛剛過去之后和一天之后)、裝置內(nèi)部變臟的水平、輥耐用性和輥膠印。標(biāo)準(zhǔn)評價如下。(堆疊粘附D和更好的是示例)A :在3000或更多張紙張時沒有出現(xiàn)B :從頂部在2500或更多張紙張時沒有出現(xiàn)C :從頂部在2000或更多張紙張時沒有出現(xiàn)D :從頂部在1500或更多張紙張時沒有出現(xiàn)E :從頂部在1000或更多張紙張時沒有出現(xiàn)F :從頂部甚至在小于1000張紙張時出現(xiàn)(其它B和更好的是不例)A :沒有問題B:允許的C :不允許的根據(jù)實際裝置在上述內(nèi)容下執(zhí)行評價。圖12-15中所示的結(jié)果。即，圖12中顯示了關(guān)于基本形狀、壓輥188的表面形狀和織物82的孔隙(空隙)直徑的結(jié)果。圖13中顯示了關(guān)于桿84的鄰接條件的結(jié)果。圖14中顯示了關(guān)于壓輥188的表面粗糙化條件的結(jié)果。圖15中顯示了關(guān)于壓輥188的特性和織物82的進給方向的結(jié)果。在表格中所示的評價結(jié)果的以下說明中提到的沒有問題的組合是可以執(zhí)行的示例。圖12中顯示了關(guān)于基本形狀、壓輥188的表面形狀和織物82的小孔或孔隙(空隙)直徑的組合和關(guān)于由其它方法施加的毛面劑的評價結(jié)果。如圖12所示，可以使用其中壓輥188被形成為表面粗糙化輥以及織物82被形成為織物1-3的組合，而根本沒有任何問題。在除了這些組合之外的組合的情況下，毛面劑顆粒200P的轉(zhuǎn)移性能惡化，因此堆疊時防粘附性能惡化。進一步地，如圖12所示，在沒有毛面液200L的情況下，堆疊時防粘附性能較差，并且由于當(dāng)織物82直接接觸記錄介質(zhì)P時由于過量油而惡化不均勻的光澤度，并且由于在通過刮刀涂布毛面液200L時由于非均勻轉(zhuǎn)移而導(dǎo)致不均勻光澤度的惡化，并且當(dāng)代替織物82由涂布輥將毛面液200L供應(yīng)給壓輥188時不均勻光澤度惡化。當(dāng)毛面劑顆粒200P代替毛面液200L在紙張排出單元192中以粉末狀態(tài)直接噴涂且噴射量滿足堆疊時防粘附性能時，裝置內(nèi)部的變臟較差。在使裝置內(nèi)部的變臟程度的噴涂量是可允許的情況下，堆疊時防粘附性能變得較差。 圖13中顯示了關(guān)于第一桿84A和第二桿84的鄰接或分離的組合以及第一桿84A的可移動或固定狀態(tài)的評價結(jié)果。如圖13所示，在第一桿84A鄰接壓輥188的鄰接狀態(tài)下，第二桿84B遠離壓輥188，并且第一桿可以通過彈簧被推動和移動，根本就沒有堆疊時防粘附性能、不均勻光澤度(緊接著之后和一天之后)、以及壓輥188的輥清潔性能的問題，可以使用這些狀態(tài)。S卩，如果第一桿84A被設(shè)定成與壓輥188間隔開，則會產(chǎn)生由于液體聚集的不穩(wěn)定性而導(dǎo)致轉(zhuǎn)移性能惡化。如果第二桿84B被形成為與壓輥188鄰接，則會產(chǎn)生由于毛面劑顆粒200P的重新利用率的降低而導(dǎo)致的轉(zhuǎn)移性能的惡化。在一個桿的情況下，轉(zhuǎn)移性能和清潔性能由于線性接觸而惡化。當(dāng)?shù)谝粭U84A固定時，由于第一桿184跟隨壓輥188的能力的降低而會產(chǎn)生轉(zhuǎn)移性能的波動。圖14中顯示了關(guān)于壓輥188的表面的表面粗糙化條件的組合的評價結(jié)果。如圖14所示，如果壓輥188的表面粗糙度較低，則由于不能充分地刮掉毛面液200而導(dǎo)致轉(zhuǎn)移性能惡化，并且堆疊時防粘附性能惡化。進一步地，如果表面粗糙度太大，則壓輥188的輥膠印性質(zhì)(圖像復(fù)制)惡化。此外，如果溝槽形成在壓輥188的表面中的角度在0°至60°的范圍范圍內(nèi)，則不會產(chǎn)生堆疊時防粘附性能和輥膠印性 質(zhì)的問題。圖15中顯示了壓輥188的表面能、表層厚度、輥的材料、橡膠硬度和厚度的組合以及根據(jù)織物82的進給方向的性能差別的評價結(jié)果。如圖15所示，當(dāng)壓輥188的表面能較低時，第二轉(zhuǎn)移性能極好，因此，堆疊時防粘附性能極好。如果表層的厚度太薄，則耐用性惡化，而如果表層的厚度太厚，則表層的纏繞特性惡化，因此，耐用性在這種情況下也惡化。對于壓輥188的材料，對于硅酮橡膠、氟橡膠和類似物沒有問題。然而，在諸如鋁或類似物的硬質(zhì)材料的情況下，擠壓效果由于不足的彈性而不充分，并且毛面劑轉(zhuǎn)移性能惡化。在橡膠的情況下，如果橡膠硬度太高或厚度太薄，則類似地擠壓效果由于不足的彈性而不充分，并且毛面劑轉(zhuǎn)移性能惡化。當(dāng)織物82的進給方向與壓輥188的旋轉(zhuǎn)方向相反時，堆疊時防粘附性能和輥清潔性能都較好。< 結(jié)論 >如上所述，本發(fā)明示例性實施例被構(gòu)造成使得里面浸潰有毛面液200L的織物82接觸壓輥188的表面，并且轉(zhuǎn)移的毛面劑顆粒200P通過擠壓被施加到記錄介質(zhì)P的表面。因此，獲得以下效果。即，因為毛面劑顆粒200P以分散在作為分散液的液體內(nèi)的形式被供應(yīng)，因此粉末不會漂浮在裝置內(nèi)，并且裝置內(nèi)部變臟的風(fēng)險降低。當(dāng)諸如油的分散介質(zhì)被過度施加到記錄介質(zhì)P的印刷表面時，不均勻光澤度和不均勻密度(由處理劑和油墨排斥性造成的)變得有問題。然而，通過使用作為織品材料的織物82，可以將濃縮狀態(tài)下的顆粒供應(yīng)到壓輥188上。與沒有通過織品材料執(zhí)行轉(zhuǎn)移的其它供應(yīng)方法(例如，使用涂布輥或刮板式涂布法或類似方法的方法)相比較，可以預(yù)期分散介質(zhì)的量降低的優(yōu)點?；蛘?，通過將液體直接涂布到壓輥188上的方法，存在液體在輥上會被排斥并且不能夠均勻涂布的問題。通過由作為織品材料的織物82執(zhí)行轉(zhuǎn)移并且結(jié)合顆粒被濃縮的效果，分散介質(zhì)的量被減少，從而可以進行均勻涂布。此外，因為分散液沒有被直接涂布印刷表面上，而是通過壓輥188被涂布，因此分散介質(zhì)沒有被過度供應(yīng)到印刷表面。進一步地，沒有轉(zhuǎn)移到壓輥188上的殘留在織物82上的毛面劑顆粒200P被回收，因此能夠可靠地降低毛面劑顆粒200P散布在裝置內(nèi)部并使裝置內(nèi)部變臟的風(fēng)險。在本發(fā)明中，因為毛面液200L通過織物82被直接轉(zhuǎn)移到壓輥188上，因此與噴涂粉末或液體的方法比較，能夠防止裝置內(nèi)的擴散，并且在涂布之后不需要干燥過程或類似過程，并且可以使得裝置結(jié)構(gòu)簡單和廉價。類似地，與將粉末吹到記錄介質(zhì)P上的方法比較，因為通過壓輥188進行擠壓進行施加的施加法，因此能夠防止裝置內(nèi)的毛面劑顆粒200P的擴散。進一步地，施加到記錄介質(zhì)P的圖像部的毛面劑顆粒200P通過壓輥188進行擠壓被施加。因此，毛面劑顆粒200P粘附到圖像部，并且在隨后處理中顆粒幾乎不會脫落?？梢苑乐褂捎谝呀?jīng)脫落的毛面劑顆粒200P而弄臟裝置內(nèi)部或其它記錄介質(zhì)P。< 其它 >以上已經(jīng)說明了本發(fā)明的示例性實施例，但是本發(fā)明不以任何方式受限于所述示例性實施例，而使可以以在不背離本發(fā)明的精神的范圍內(nèi)的各種形式實施。例如，上述示例性實施例給出了其中使用含有熱塑性樹脂和顏色材料的含水油墨 的噴墨記錄裝置的結(jié)構(gòu)的示例，但是本發(fā)明不局限于此。例如，使用紫外線固化油墨的結(jié)構(gòu)或使用將普通油墨噴射到普通紙上的噴墨方法的結(jié)構(gòu)可以形成為應(yīng)用本發(fā)明的實施例的機構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種毛面劑施加裝置，包括 施加用條帶狀材料，所述施加用條帶狀材料被浸潰有分散液，毛面劑顆粒分散在所述分散液中；和 施加輥，所述分散液由于所述施加輥接觸所述施加用條帶狀材料而被供應(yīng)到所述施加輥的表面，并且所述施加輥通過擠壓將在所述分散液內(nèi)的所述毛面劑顆粒施加到記錄介質(zhì)的表面， 其中在輸送路徑上，所述施加用條帶狀材料沿著所述施加輥的表面延伸設(shè)置，并且由于此，所述分散液被供應(yīng)給所述施加輥的表面，其中所述施加用條帶狀材料沿著所述輸送路徑從纏繞在供應(yīng)輥上的狀態(tài)朝向卷繞輥被輸送并卷繞在所述卷繞輥上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的毛面劑施加裝置，其中，所述施加用條帶狀材料繞第一桿和第二桿延伸設(shè)置，并在所述施加輥的周邊方向上的長度上接觸所述施加輥，其中所述第一桿位于輸送方向上游側(cè)，而所述第二桿位于輸送方向下游側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的毛面劑施加裝置，其中，所述施加輥的旋轉(zhuǎn)方向和所述施加用條帶狀材料的進給方向彼此相反。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的毛面劑施加裝置，其中，所述施加用條帶狀材料被形成為在所述第一桿處與所述施加輥的外周邊表面鄰接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的毛面劑施加裝置，其中，所述第一桿被彈簧朝向所述施加輥的外周邊表面推動，并且使所述施加用條帶狀材料鄰接所述施加輥的外周邊表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的毛面劑施加裝置，其中，第二桿被設(shè)定成與所述施加輥的外周邊表面間隔開。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的毛面劑施加裝置，其中，所述施加輥的外周邊表面經(jīng)受表面粗糙化處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的毛面劑施加裝置，其中，所述施加輥的表面粗糙化處理包括噴砂處理。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的毛面劑施加裝置，其中，所述噴砂處理包括通過砂紙相對于周邊方向以0° < α <90°的角度α打磨所述施加輥的外周邊表面。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的毛面劑施加裝置，其中，所述角度α是0°< α <60°。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的毛面劑施加裝置，其中，所述施加輥的外周邊表面的均方根粗糙度Rq為2 μ m至Ij 10 μ m。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的毛面劑施加裝置，其中，所述施加輥是彈性輥。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的毛面劑施加裝置，其中，所述施加輥的外周邊表面具有10mN/m到40mN/m的表面能。
14.根據(jù)權(quán)利要求I所述的毛面劑施加裝置，其中，所述施加輥包括橡膠層和表面膜層，所述橡膠層具有30°到70°的橡膠硬度和Imm到8mm的厚度，所述表面膜層由氟膜形成并從外部覆蓋所述橡膠層，并且所述表面膜層的厚度為50 μ m到200 μ m。
15.根據(jù)權(quán)利要求I所述的毛面劑施加裝置，其中，所述施加用條帶狀材料由纖維形成，并且所述施加用條帶狀材料的網(wǎng)孔的空隙直徑為25 μ m到150 μ m。
16.一種包括根據(jù)權(quán)利要求I所述的毛面劑施加裝置的噴墨記錄裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開一種毛面劑施加裝置和噴墨記錄裝置，其中處理液涂布部將毛面液供應(yīng)到壓輥的外周邊表面。在處理液涂布部處，作為無紡織品或類似物并且其中滲有由毛面劑顆粒以預(yù)定濃度分散在里面的液體(硅油或類似物)形成的織物繞第一桿和第二桿延伸纏繞，并且被形成為在沿著外周邊表面移動的同時鄰接壓輥的外周邊表面。毛面液被一次傳輸?shù)綁狠伒耐庵苓叡砻?，而粘附到輥表面的毛面劑顆粒又被轉(zhuǎn)移到記錄介質(zhì)的表面上。
文檔編號B41J2/01GK102642398SQ201210024918
公開日2012年8月22日 申請日期2012年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月21日
發(fā)明者入田潔, 北條洋明, 小林潤 申請人:富士膠片株式會社