專利名稱：噴墨記錄用水性墨水及該水性墨水的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有良好的分散穩(wěn)定性和排出穩(wěn)定性的噴墨記錄用水性墨水、以及該水性墨水的制造方法。
背景技術(shù)：
一直以來(lái)，作為在被記錄材料上的記錄圖像的耐水性、耐光性良好的噴墨記錄用墨水，已經(jīng)提出了含有在水性介質(zhì)中分散的顏料、具有陰離子性基團(tuán)的樹(shù)脂、以及堿性化合物的噴墨記錄用水性顏料墨水。在噴墨印刷中，從打印機(jī)噴頭排出墨滴而印刷。該排出方式有壓電方式和熱方式，特別是在熱方式中已知，用打印機(jī)噴頭中配備的發(fā)熱電阻元件的加熱器使噴嘴內(nèi)的墨水沸騰從而使墨滴飛濺，因此隨著噴嘴內(nèi)部劇烈的溫度變化，發(fā)生色料的分解物、雜質(zhì)等異物在發(fā)熱電阻元件表面堆積的結(jié)垢(kogation)等現(xiàn)象，從而在長(zhǎng)時(shí)間的印刷中容易產(chǎn)生墨水的液滴速度降低、最終無(wú)法排出等問(wèn)題。結(jié)垢問(wèn)題的消除從使用染料作為著色劑時(shí)開(kāi)始就成為課題，作為解決課題的方法之一，已知降低墨水中作為雜質(zhì)的多價(jià)金屬的含量是有效的(參見(jiàn)專利文獻(xiàn)I)。并且已知，即使在不發(fā)生上述結(jié)垢的壓電方式的噴墨印刷中，鈣離子特別容易發(fā)生噴頭堵塞，通過(guò)降低鈣離子能夠改善排出穩(wěn)定性(參見(jiàn)專利文獻(xiàn)2)。在專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2中，進(jìn)行了使用螯合樹(shù)脂來(lái)精制染料，從而去除雜質(zhì)。關(guān)于使用染料作為 著色劑的噴墨記錄用墨水，已經(jīng)公開(kāi)了將染料通過(guò)預(yù)先鹽析來(lái)進(jìn)行精制處理，可以使墨水中的鈣含量降低至5ppm(參見(jiàn)專利文獻(xiàn)3)。這里，在本說(shuō)明書(shū)中，除非特別指明，lppm=lmg/kg。另一方面，使用顏料作為著色劑的噴墨記錄用墨水中，首先，由于顏料在水、各種有機(jī)溶劑中不溶，因此應(yīng)用專利文獻(xiàn)I 3記載的方法，使作為墨水中的雜質(zhì)的鈣等多價(jià)金屬的含量合計(jì)降低至5ppm存在困難。使用顏料作為著色劑的噴墨記錄用墨水中，作為降低作為墨水中的雜質(zhì)的多價(jià)金屬的含量合計(jì)的嘗試，已經(jīng)公開(kāi)了使用陽(yáng)離子交換樹(shù)脂，能夠使作為雜質(zhì)的多價(jià)金屬的含量合計(jì)為IOOppm以下(參見(jiàn)專利文獻(xiàn)4)。然而，在專利文獻(xiàn)4記載的方法中，難以使作為雜質(zhì)的多價(jià)金屬的含量合計(jì)降低至50ppm以下，當(dāng)然不能為5ppm以下。因此，尚不能夠使作為墨水中的雜質(zhì)的多價(jià)金屬的含量合計(jì)降低至5ppm，從而具備優(yōu)異的長(zhǎng)期保存穩(wěn)定性、良好的排出穩(wěn)定性。因此，在將作為墨水中的雜質(zhì)的多價(jià)金屬的含量合計(jì)換算為顏料濃度I質(zhì)量％時(shí)，不能使作為該水性墨水中的雜質(zhì)的多價(jià)金屬的含量合計(jì)為1.2ppm以下。另外，市售有螯合樹(shù)脂作為針對(duì)作為雜質(zhì)的多價(jià)金屬的捕集劑，除了上述專利文獻(xiàn)1、專利文獻(xiàn)2以外，也被廣泛應(yīng)用(參見(jiàn)專利文獻(xiàn)5、專利文獻(xiàn)6)。可是，在我們僅參考專利文獻(xiàn)5或6進(jìn)行實(shí)驗(yàn)時(shí)，如果通過(guò)市售的螯合樹(shù)脂來(lái)處理顏料濃度3%的噴墨記錄用水性墨水，則發(fā)生著色了的析出物。該著色析出物固著于螯合樹(shù)脂，酸/堿洗滌等時(shí)不能樹(shù)脂再生。這些螯合樹(shù)脂在被處理液為弱酸性 中性時(shí)，可有效率地捕集對(duì)象金屬離子，而在PH8以上的堿性條件下，難以效率良好地選擇性地捕集多價(jià)金屬離子。另外，盡管已使用各種水溶性的螯合劑來(lái)除去微量的金屬離子，但萃取分離操作和除去操作繁雜，仍然是低效率的。例如像使用顏料作為著色劑的噴墨記錄用墨水那樣，在被處理液為堿性并且是在水和各種有機(jī)溶劑中含有不必要的物質(zhì)的水溶液的情況下，難以高效率地捕集多價(jià)金屬離子，尚未發(fā)現(xiàn)良好的方法。另一方面，還進(jìn)行了如下嘗試:在噴墨記錄用水性墨水的制造時(shí)的將顏料分散于分散介質(zhì)的工序中，不通過(guò)介質(zhì)式(media type)分散機(jī)而使用高壓均化機(jī),從而抑制混煉裝置的內(nèi)壁摩擦等來(lái)自使用裝置的作為雜質(zhì)的多價(jià)金屬的混入(參見(jiàn)專利文獻(xiàn)7)。然而，該方法不能防止由顏料引起的多價(jià)金屬的混入，而且能夠使用的裝置也自然而然地受到限制，存在并不一定能夠適用最適合的分散條件等缺點(diǎn)。如上所述，在使用顏料作為著色劑的噴墨記錄用墨水中，正如從前面的使用螯合樹(shù)脂的例子也表明的那樣，維持長(zhǎng)期分散穩(wěn)定性等墨水的特性的同時(shí)，大幅降低作為雜質(zhì)的多價(jià)金屬的含量合計(jì)存在困難，尚未發(fā)現(xiàn)良好的方法。因此，期望在噴墨記錄用水性墨水的制造工序中，能夠通過(guò)簡(jiǎn)便且有效率的方法，對(duì)該水性墨水中的多價(jià)金屬的含量進(jìn)行降低處理的方法。專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)平01-193376號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)平01-182379號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3:日本特開(kāi)平05-005073號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)4:日本特開(kāi)2002-179961號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5:日本特開(kāi)2008-280430號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)6:日本特開(kāi)2008-214551號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)7:日本特開(kāi)2001-187851號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題本發(fā)明的目的是提供確保規(guī)定以上的顏料濃度，并且還具有優(yōu)異的長(zhǎng)期保存穩(wěn)定性和排出穩(wěn)定性的噴墨記錄用水性墨水，以及該水性墨水的簡(jiǎn)單且便利的制造方法。用于解決課題的手段本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)，在含有顏料、具有陰離子性基團(tuán)的樹(shù)脂、以及堿性化合物的噴墨記錄用水性墨水中，對(duì)于確保規(guī)定的顏料濃度的同時(shí)，具備優(yōu)異的長(zhǎng)期保存穩(wěn)定性和排出穩(wěn)定性，有必要大幅降低作為雜質(zhì)的多價(jià)金屬的含量合計(jì)，作為實(shí)現(xiàn)該目的的簡(jiǎn)單且便利的方法，通過(guò)特定的螯合樹(shù)脂進(jìn)行的接觸處理是有效的，從而完成本發(fā)明。S卩，本發(fā)明提供一種噴墨記錄用水性墨水，其特征在于，其為含有顏料、具有陰離子性基團(tuán)的樹(shù)脂、以及堿性化合物的噴墨記錄用水性墨水，當(dāng)將顏料濃度換算為I質(zhì)量％時(shí)，作為該水性墨水中的雜質(zhì)的多價(jià)金屬的含量合計(jì)為1.2ppm以下。進(jìn)一步提供一種噴墨記錄用水性墨水的制造方法，其特征在于，對(duì)于含有顏料、具有陰離子性基團(tuán)的樹(shù)脂、以及堿性化合物的水性顏料分散液，實(shí)施通過(guò)在一個(gè)粒子中或一根纖維中具有堿金屬型和氫型的螯合形成基團(tuán)、并且在全部螯合形成基團(tuán)中堿金屬型螯合形成基團(tuán)的比例為30摩爾％ 90摩爾％的粒子狀或纖維狀螯合樹(shù)脂進(jìn)行的接觸處理。進(jìn)一步本發(fā)明還提供一種噴墨記錄液用多價(jià)金屬捕集劑，其特征在于，其為由具有螯合形成基團(tuán)的粒子狀或纖維狀的螯合樹(shù)脂形成的多價(jià)金屬捕集劑，在一個(gè)粒子中或一根纖維中具有堿金屬型和氫型的螯合形成基團(tuán)，并且在前述多價(jià)金屬捕集劑的全部螯合形成基團(tuán)中的堿金屬型螯合形成基團(tuán)的比例為30摩爾％ 90摩爾％。關(guān)于本發(fā)明的噴墨記錄用水性墨水，由于作為該水性墨水中的雜質(zhì)的多價(jià)金屬的含量合計(jì)在將顏料濃度換算為I質(zhì)量％時(shí)，作為該水性墨水中的雜質(zhì)的多價(jià)金屬的含量合計(jì)為1.2ppm以下，因此在熱噴方式的噴墨記錄裝置中的由電阻發(fā)熱元件的堆積物引起的結(jié)垢不易發(fā)生，能夠?qū)崿F(xiàn)良好的排出穩(wěn)定性。本發(fā)明的噴墨記錄用水性墨水的制造方法，其特征在于，對(duì)于含有顏料、具有陰離子性基團(tuán)的樹(shù)脂、以及堿性化合物的水性顏料分散液，實(shí)施通過(guò)在一個(gè)粒子中堿金屬型和氫型的螯合形成基團(tuán)共存，并且全部螯合形成基團(tuán)中的堿金屬型螯合形成基團(tuán)的比例為30摩爾％ 90摩爾％的粒子狀螯合樹(shù)脂進(jìn)行的接觸處理。由于對(duì)水性顏料分散液通過(guò)螯合樹(shù)脂進(jìn)行接觸處理，因此即使在顏料濃度高的情況下，也能夠簡(jiǎn)單、直接并且良好地降低作為雜質(zhì)的多價(jià)金屬的含量合計(jì)。因此，本發(fā)明的實(shí)施通過(guò)螯合樹(shù)脂進(jìn)行的接觸處理的時(shí)機(jī)，如果是顏料分散在水性介質(zhì)中之后，則還有可在任意的時(shí)機(jī)實(shí)施的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的多價(jià)金屬捕集劑能夠?qū)⑺阅械亩鄡r(jià)金屬在不對(duì)該水性墨水的物性帶來(lái)影響的情況下簡(jiǎn)單并且有效率、有效果地去除，特別是在適用于噴墨記錄用水性墨水的制造工序的情況下發(fā)揮大的效果。發(fā)明效果 本發(fā)明的噴墨記錄用水性墨水，保持作為顏料墨水的良好的耐光性、耐水性的同時(shí)，具有與多價(jià)金屬降低的染料墨水同等以上的長(zhǎng)期保存穩(wěn)定性和排出穩(wěn)定性。并且，本發(fā)明的噴墨記錄用水性墨水的制造方法，能夠比作為背景技術(shù)例示的制造方法簡(jiǎn)單并且有效率地制造多價(jià)金屬含量降低的噴墨記錄用水性墨水。本發(fā)明的多價(jià)金屬捕集劑能夠通過(guò)與水性顏料分散液進(jìn)行接觸，簡(jiǎn)單且有效率地降低水性顏料分散液中的多價(jià)金屬的含量。
具體實(shí)施例方式以下詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式。本發(fā)明的噴墨記錄用水性墨水為含有顏料、具有陰離子性基團(tuán)的樹(shù)脂、以及堿性化合物的水性墨水，作為該水性墨水中的雜質(zhì)的多價(jià)金屬的含量合計(jì)在將顏料濃度換算為
I質(zhì)量％時(shí)，作為該水性墨水中的雜質(zhì)的多價(jià)金屬的含量合計(jì)為1.2ppm以下。本發(fā)明中噴墨記錄用水性墨水中含有的多價(jià)金屬，表示的是多價(jià)金屬單體、多價(jià)金屬離子以及包含多價(jià)金屬的化合物中 的多價(jià)金屬等無(wú)論其存在形態(tài)而相加的總量。作為雜質(zhì)的多價(jià)金屬是例如在熱噴型噴墨裝置的電極上析出、堆積而結(jié)垢的原因。由于該在電極上的堆積與排出次數(shù)一起進(jìn)行，為了確保優(yōu)異的排出穩(wěn)定性，如果作為雜質(zhì)的多價(jià)金屬的含量合計(jì)少，則越少越好。本發(fā)明中，成為降低對(duì)象的雜質(zhì)的多價(jià)金屬可以列舉鈣、鉻、鎳、鐵、銅、鑰、鍶等。這些作為雜質(zhì)的多價(jià)金屬的存在形態(tài)為多價(jià)金屬單體、多價(jià)金屬離子、多價(jià)金屬化合物中的多價(jià)金屬等多種多樣，但在本說(shuō)明書(shū)中，方便起見(jiàn)，不管存在形態(tài)一概記為“作為雜質(zhì)的多價(jià)金屬”。在作為作為水性顏料分散液或噴墨記錄用墨水中的雜質(zhì)的多價(jià)金屬而例示的物質(zhì)中，通常，鈣和鎂的含量高，特別是鈣的含量壓倒性地高的情況多。因此，關(guān)于對(duì)噴墨記錄用水性墨水的長(zhǎng)期保存穩(wěn)定性、排出穩(wěn)定性帶來(lái)的影響的驗(yàn)證也對(duì)鈣和鎂的含量合計(jì)、或者鈣含量進(jìn)行是現(xiàn)實(shí)的。另外作為雜質(zhì)的多價(jià)金屬的含量也可通過(guò)測(cè)定鈣、或者鈣和鎂的含量的合計(jì)而評(píng)價(jià)其降低情況。特別是試圖通過(guò)與螯合樹(shù)脂的接觸處理來(lái)降低水性顏料分散液中的多價(jià)金屬量的情況下，鈣以外的多價(jià)金屬離子也分別以與鈣同等以上的高的選擇性捕集在樹(shù)脂中。因此，實(shí)際上甚至是鎂，通常為通過(guò)ICP分析得到的檢測(cè)限度或者檢測(cè)限度以下的含量。關(guān)于本發(fā)明的噴墨記錄用水性墨水中的作為雜質(zhì)的多價(jià)金屬的含量合計(jì)，當(dāng)換算為顏料濃度I質(zhì)量％時(shí)，為1.2ppm以下。另外，特別是當(dāng)著眼于鈣來(lái)評(píng)價(jià)該水性顏料分散液、噴墨記錄用水性墨水中雜質(zhì)的降低狀況的情況下，優(yōu)選鈣的含量換算為顏料濃度I質(zhì)量％時(shí)為Ippm以下。進(jìn)一步，更優(yōu)選作為該水性墨水中的雜質(zhì)的鈣和鎂的含量合計(jì)換算為顏料濃度I質(zhì)量％時(shí)為Ippm以下。

作為在本發(fā)明中使用的顏料，還能夠直接使用市售品。除了炭黑等無(wú)機(jī)顏料、偶氮系、酞菁系、蒽醌系、喹吖啶酮系、金屬絡(luò)合物系、二 氣嗪系、靛藍(lán)系、硫靛系、茈系、異吲哚啉酮系、苯胺黑、偶氮甲堿系等有機(jī)顏料以外，還可以使用羅丹明B色淀顏料等有機(jī)顏料。作為在本發(fā)明中使用的具有陰離子性基團(tuán)的樹(shù)脂，還能夠直接使用市售品。可以從具有羧基、磺酸基、磷酸基、或它們的鹽等陰離子性基團(tuán)的分散樹(shù)脂適當(dāng)選擇而使用。特別是更優(yōu)選使用具有羧基或其鹽的陰離子性樹(shù)脂。在本發(fā)明中使用的含有陰離子性基團(tuán)的樹(shù)脂，優(yōu)選在水性介質(zhì)中形成穩(wěn)定的顏料表面的被覆，優(yōu)選可以用其疏水性部分對(duì)顏料表面進(jìn)行良好地吸附，從而良好地被覆顏料表面，并且在陰離子性基團(tuán)至少部分中和時(shí)具有穩(wěn)定的水分散性。從該觀點(diǎn)出發(fā)，樹(shù)脂的酸值優(yōu)選為60 300mg KOH/g、更優(yōu)選為80 250mg KOH/g、進(jìn)一步更優(yōu)選為100 200mgKOH/g的范圍。這里，酸值是指中和Ig樹(shù)脂所需要的氫氧化鉀(KOH)的毫克(mg)數(shù)，是用mg KOH/g表示的量。前述具有陰離子性基團(tuán)的樹(shù)脂，如果酸值小于60mg KOH/g，則親水性變得過(guò)小而存在顏料的分散穩(wěn)定性降低的傾向。另一方面，如果酸值超過(guò)300mg K0H/g，則親水性變得過(guò)大而存在印刷品的耐水性降低的傾向。在本發(fā)明中使用的含有陰離子性基團(tuán)的樹(shù)脂的重均分子量?jī)?yōu)選為5，000以上20, 000以下的范圍、更優(yōu)選為5,000 15,000的范圍。如果重均分子量小于5，000，則存在初期的顏料分散性優(yōu)異，但長(zhǎng)期的保存穩(wěn)定性降低的傾向。另一方面，如果重均分子量超過(guò)20，000，則存在水性顏料分散液的粘度變高，作為噴墨用記錄液、特別是作為熱噴方式的噴墨用記錄液使用時(shí)，排出穩(wěn)定性降低的傾向。另外，在本發(fā)明中使用的含有陰離子性基團(tuán)的樹(shù)脂的玻璃化溫度(Tg)優(yōu)選為50°C以上150°C以下，更優(yōu)選為70°C以上130°C以下。如果玻璃化溫度為50°C以上，則印刷品的耐水性也提高。當(dāng)然，由于該水性墨水的熱穩(wěn)定性也提高，因此即使在用于熱噴型噴墨記錄的情況下，也不易發(fā)生由加熱引起的排出不良那樣的墨水物性的變化，因而優(yōu)選。這里，在本發(fā)明中使用的樹(shù)脂的玻璃化溫度是根據(jù)樹(shù)脂組成而計(jì)算求得的值。作為具有陰離子性基團(tuán)的樹(shù)脂的構(gòu)成，能夠使用均聚物、共聚物、無(wú)規(guī)共聚物、嵌段共聚物、接枝共聚物等各種結(jié)構(gòu)的樹(shù)脂。作為具體的具有陰離子性基團(tuán)的樹(shù)脂的構(gòu)成，可列舉苯乙烯-(甲基)丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂、苯乙烯-(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂、苯乙烯-苯乙烯磺酸系樹(shù)脂、乙烯基萘-(甲基)丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂、乙烯基萘-(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂、(甲基)丙烯酸酯-(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂、(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂、鏈烯基醚系樹(shù)脂、吡咯烷酮系樹(shù)脂、聚氨酯系樹(shù)脂、尿素系樹(shù)脂、酰胺系樹(shù)脂、酯系樹(shù)脂、碳酸酯系樹(shù)脂、醚系樹(shù)脂、環(huán)氧系樹(shù)脂、醇系樹(shù)脂等，可以從這些樹(shù)脂之中適當(dāng)選擇而使用。在這些樹(shù)脂之中，從顏料的良好的分散性的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選通過(guò)丙烯酸、甲基丙烯酸、α -乙基丙烯酸、巴豆酸、馬來(lái)酸、富馬酸等具有雙鍵的不飽和脂肪族羧酸而具有陰離子性基團(tuán)、含有苯乙烯、α _甲基苯乙烯、β -甲基苯乙烯、2，4_ 二甲基苯乙烯、α -乙基苯乙烯等苯乙烯系單體作為疏水性部分的構(gòu)成成分的苯乙烯系樹(shù)脂，更優(yōu)選為苯乙烯-(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂。這里，本說(shuō)明書(shū)中記為(甲基)丙烯酸的樹(shù)脂是指甲基丙烯酸和/或丙烯酸。作為前述苯乙烯-(甲基)丙烯酸系樹(shù)脂，通過(guò)含有30質(zhì)量％以上、優(yōu)選50質(zhì)量％以上的苯乙烯系單體成分作為構(gòu)成成分，則共聚樹(shù)脂的疏水性增加，從而可以在水系中對(duì)顏料進(jìn)行更牢固的樹(shù)脂被覆。因此，即使用于熱噴方式的噴墨記錄，對(duì)墨水的分散穩(wěn)定性、排出穩(wěn)定性也有效，因而優(yōu)選。在本發(fā)明中使用的堿性物質(zhì)，是用于中和具有陰離子性基團(tuán)的樹(shù)脂的物質(zhì)，公知慣用的物質(zhì)都可以使 用。例如能夠使用氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨那樣的無(wú)機(jī)堿性物質(zhì)、三乙胺、鏈烷醇胺那樣的有機(jī)堿性物質(zhì)。其中，優(yōu)選熱穩(wěn)定性優(yōu)異、無(wú)臭的氫氧化鈉、氫氧化鉀等堿金屬氫氧化物、更優(yōu)選使用能夠發(fā)揮更強(qiáng)的堿性的氫氧化鉀。堿性化合物的配合量?jī)?yōu)選使用的具有陰離子性基團(tuán)的樹(shù)脂的中和率通常在50摩爾％以上200摩爾％以下的范圍、優(yōu)選在80摩爾％以上120摩爾％以下的范圍。如果中和率在該范圍，則在水性介質(zhì)中的分散容易性提高，能夠維持長(zhǎng)期保存穩(wěn)定性，因而優(yōu)選。在本發(fā)明中使用的水性介質(zhì)，是指水或者水與水溶性有機(jī)溶劑的混合物。水性介質(zhì)可以僅為水，也可在噴墨記錄用墨水中配合能夠發(fā)揮防止干燥、粘度調(diào)整、濕潤(rùn)效果、濃度調(diào)整等各種功能的水溶性有機(jī)溶劑。作為水溶性有機(jī)溶劑的具體例子，可列舉例如乙二醇、丙二醇、二乙二醇、三乙二醇、聚丙二醇、以及它們的聚氧化烯加成物等二元醇類，甘油、雙甘油等甘油類，二乙二醇二乙基醚、以及它們的聚氧化烯加成物等多元醇的醚類，乙酸酯類、硫二甘醇、N-甲基-2-吡咯烷酮、1，3-二甲基咪唑啉酮、二甲基甲酰胺等含氮化合物類，二甲亞砜等。有時(shí)這些水溶性有機(jī)溶劑也作為潤(rùn)濕劑發(fā)揮作用。本發(fā)明中使用的螯合樹(shù)脂具有在聚苯乙烯-二乙烯基苯共聚物、聚丙烯腈、聚乙烯、聚甲基丙烯酸酯、酚樹(shù)脂等基體中引入了螯合形成基團(tuán)的結(jié)構(gòu)，具有通過(guò)形成螯合物而捕集金屬的能力。只要是具有能夠形成堿金屬、特別是鈉和/或鉀鹽的官能團(tuán)的樹(shù)脂即可，使用選擇性地捕集多價(jià)金屬離子的螯合樹(shù)脂。例如能夠適當(dāng)使用亞氨基二乙酸型螯合樹(shù)月旨、氨基磷酸型螯合樹(shù)脂。特別是亞氨基二乙酸型螯合樹(shù)脂對(duì)多價(jià)金屬離子有極為良好的選擇性，因而優(yōu)選。作為本發(fā)明中可以適當(dāng)使用的具體的螯合樹(shù)脂，例如有作為亞氨基二乙酸型螯合樹(shù)脂的DIAION CR11(三菱化學(xué)公司制)、AMBERLITE IRC748 [奧加諾公司(Organo)制]等。例如 DIAION CRll 對(duì)金屬離子的選擇性為 Hg2+>Cu2+>Pb2+>Ni2+>Cd2+>Zn2+>Co2+Fe2+>Mn2+>Be2+>Ca2+>Mg2+>Ba2+>Sr2+>》Na+，與鈉離子相比，對(duì)2價(jià)金屬離子的選擇性極高。另外，對(duì)3價(jià)以上的金屬離子，也具有Cr3+>In3+>Fe3+>Ce3+>AI3+>La3+>Hg2+那樣極為良好的選擇性。在本發(fā)明中，接觸處理中使用的亞氨基二乙酸型螯合樹(shù)脂為粒子狀，被調(diào)整成在一個(gè)粒子中堿金屬型和氫型的螯合形成基團(tuán)共存，并且全部螯合形成基團(tuán)中的堿金屬型螯合形成基團(tuán)的比例為30摩爾％ 90摩爾％。通過(guò)采用這樣的螯合樹(shù)脂，可以將作為雜質(zhì)的多價(jià)金屬容易地并且通過(guò)連續(xù)處理而除去，此外，對(duì)于作為最終的制品形態(tài)的噴墨記錄用水性墨水的特性不帶來(lái)不良影響，從而優(yōu)選。在本發(fā)明中使用的螯合樹(shù)脂的形狀沒(méi)有特殊限定，但優(yōu)選為粒子狀、特別是細(xì)粒狀。作為細(xì)粒的大小，粒徑優(yōu)選為100 μ m以上2000 μ m以下。這是因?yàn)?，如果粒徑小?00 μ m,則有必要針對(duì)各種粉塵問(wèn)題的對(duì)策，如果粒徑超過(guò)2000 μ m,則螯合樹(shù)脂的表面積變得過(guò)小，多價(jià)金屬的捕集效率大幅降低。在本發(fā)明中使用的螯合樹(shù)脂，如上所述，與用于一般的接觸處理的螯合樹(shù)脂不同，使用一個(gè)粒子中氫型和堿金屬型的螯合形成基團(tuán)共存的樹(shù)脂。在通過(guò)螯合樹(shù)脂進(jìn)行的接觸處理中，一般推薦的有將螯合樹(shù)脂以多價(jià)金屬除去的效率最優(yōu)的方式調(diào)制為鈉型螯合形成基團(tuán)100摩爾％，并且將被處理液的pH調(diào)整至4 5后而流過(guò)等的方法。 然而，作為被處理液的噴墨記錄用水性墨水的pH通常為8 11，如果為了將其調(diào)整至pH4 5而加入酸，則著色劑成分會(huì)析出，因而不能適用該方法。并且，在調(diào)制成鈉型螯合形成基團(tuán)100摩爾％的螯合樹(shù)脂中，使pH未調(diào)整的噴墨記錄用水性墨水(pH8 11)作為被處理液流過(guò)時(shí)，被處理液的pH大幅上升。因此，噴墨記錄用水性墨水的長(zhǎng)期保存穩(wěn)定性受損，另外，存在噴墨記錄用水性墨水中的著色劑成分向被印刷介質(zhì)的浸透性改變，從而形成的圖像的清晰度受損的傾向。反之，在氫型螯合形成基團(tuán)100摩爾％的螯合樹(shù)脂中，使噴墨記錄用水性墨水(pH8 11)作為被處理液流過(guò)的情況下，被處理液的pH降低，在接觸處理中噴墨記錄用水性墨水中的著色劑成分在螯合樹(shù)脂上析出、固著，從而成為該水性墨水的成分改變的原因。進(jìn)一步，即使簡(jiǎn)單地將調(diào)制成氫型螯合形成基團(tuán)100摩爾％的螯合樹(shù)脂與調(diào)制成堿金屬型螯合形成基團(tuán)100摩爾％的螯合樹(shù)脂混合后而供于接觸處理，則也發(fā)生同樣的不良狀況。這是因?yàn)椋ㄟ^(guò)僅簡(jiǎn)單地將氫型100摩爾％螯合樹(shù)脂和堿金屬型100摩爾％螯合樹(shù)脂進(jìn)行混合，微觀上各自為氫型螯合形成基團(tuán)100摩爾％螯合樹(shù)脂和堿金屬型螯合形成基團(tuán)100摩爾％螯合樹(shù)脂的情況下，沒(méi)有改變與被處理液接觸，不能消除上述不良狀況，不能抑制噴墨記錄用水性墨水的PH改變、成分改變。另一方面，一個(gè)粒子中氫型和堿金屬型的螯合形成基團(tuán)共存的本發(fā)明中使用的螯合樹(shù)脂中，使噴墨記錄用水性墨水(pH8 11)作為被處理液流過(guò)的情況下,能夠不對(duì)墨水特性帶來(lái)影響，而將作為雜質(zhì)的多價(jià)金屬的含量合計(jì)降低至所期望的水平。能夠?qū)崿F(xiàn)這樣的接觸處理的螯合樹(shù)脂，在粒子狀的螯合樹(shù)脂的全部螯合形成基團(tuán)中，堿金屬型螯合形成基團(tuán)的比例為30摩爾％ 90摩爾％。該比例更優(yōu)選為30摩爾％ 85摩爾％、進(jìn)一步優(yōu)選為40摩爾％ 80摩爾％、更進(jìn)一步優(yōu)選為50摩爾％ 75摩爾％。粒子狀的螯合樹(shù)脂中的全部螯合形成基團(tuán)中，堿金屬型螯合形成基團(tuán)的比例為30摩爾％ 90摩爾％的螯合樹(shù)脂，能夠通過(guò)在進(jìn)行了適當(dāng)濃度調(diào)整的鹽酸、稀硫酸等酸水溶液、以及氫氧化鈉、氫氧化鉀等氫氧化堿金屬氫氧化物的水溶液中反復(fù)進(jìn)行螯合樹(shù)脂的攪拌、洗滌，調(diào)制其氫型螯合形成基團(tuán)與堿金屬型螯合形成基團(tuán)的比例?；蛘咭部梢栽诹鬟^(guò)柱中填充螯合樹(shù)脂后，通過(guò)反復(fù)使進(jìn)行了濃度調(diào)整的鹽酸、稀硫酸等酸水溶液、以及氫氧化鈉、氫氧化鉀等氫氧化堿金屬氫氧化物的水溶液流過(guò)和洗滌，將全部螯合樹(shù)脂中的螯合形成基團(tuán)中的堿型的比例設(shè)定為所期望的值。全部螯合樹(shù)脂中的堿金屬型螯合形成基團(tuán)的比例，可以通過(guò)熒光X射線分析、IPC發(fā)光分析、無(wú)焰原子吸收分析、能量分散型X射線測(cè)定等公知慣用的方法對(duì)該螯合樹(shù)脂中的堿金屬的含量適當(dāng)定量，以堿金屬型100摩爾％和氫型100摩爾％時(shí)的堿金屬含量的定量結(jié)果作為標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)比例計(jì)算來(lái)算出。作為通過(guò)對(duì)于含有顏料、具有陰離子性基團(tuán)的樹(shù)脂、以及堿性化合物的水性墨水實(shí)施通過(guò)在一個(gè)粒子中堿金屬型和氫型的螯合形成基團(tuán)共存、并且全部螯合形成基團(tuán)中的堿金屬型螯合形成基團(tuán)的比例為30摩爾％ 90摩爾％的粒子狀螯合樹(shù)脂進(jìn)行的接觸處理的方法，可以適用將本發(fā)明的螯合樹(shù)脂直接投入被處理溶液中并進(jìn)行攪拌、接觸的間歇式，預(yù)先準(zhǔn)備填充有本發(fā)明的螯合樹(shù)脂的柱、使被處理溶液流過(guò)該柱的柱式等。另外，可以將多種物質(zhì)的組合使用而作為在本發(fā)明中使用的螯合樹(shù)脂。例如使用亞氨基二乙酸型螯合樹(shù)脂作為主 螯合樹(shù)脂的情況下，也可組合使用其他例如具有多胺型、胺肟型、二硫代氨基甲酸型、硫脲型、氨基磷酸型、葡糖胺型等的螯合樹(shù)脂。進(jìn)一步，還可以組合使用其他離子交換樹(shù)脂，例如陽(yáng)離子交換樹(shù)脂、陰離子交換樹(shù)脂等。 本發(fā)明的水性顏料分散體或噴墨記錄用墨水，在進(jìn)行了與上述螯合樹(shù)脂的接觸處理后，能夠不斷通過(guò)水性介質(zhì)進(jìn)行稀釋、根據(jù)需要添加公知的添加劑等。作為可以添加的添加劑，能夠例示堿性劑、PH調(diào)節(jié)劑、表面活性劑、防腐劑、螯合劑、增塑劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、紫外線固化性樹(shù)脂等。如果使顏料濃度為2質(zhì)量％以上，則能夠確保噴墨記錄用水性墨水的著色力及形成的圖像的清晰度，因而更優(yōu)選。這里，顏料濃度的上限值根據(jù)構(gòu)成噴墨記錄用水性墨水的顏料、具有陰離子性基團(tuán)的樹(shù)脂、堿性化合物、以及水性介質(zhì)的組合而改變，因此不能統(tǒng)一表述。這里，在本發(fā)明中使用的堿性化合物為堿金屬氫氧化物，優(yōu)選該堿金屬氫氧化物的堿金屬與螯合樹(shù)脂中的堿金屬型螯合形成基團(tuán)的堿金屬是相同的。如果該堿金屬相同，則由接觸處理時(shí)與多價(jià)金屬交換而流出至墨水中的堿金屬引起的墨水組成的改變更小。本發(fā)明的噴墨記錄用墨水可以適合作為噴墨記錄裝置用的墨水而使用。適用的噴墨方式?jīng)]有特殊限定，可以例示電荷控制方式、噴出方式等連續(xù)噴射型、壓電方式、熱方式、靜電吸引方式等按需型等公知的方式。特別是在適用于熱方式的噴墨記錄裝置的情況下，除了分散穩(wěn)定性、保存穩(wěn)定性之外，還可長(zhǎng)期抑制結(jié)垢的發(fā)生，使極為穩(wěn)定的墨水排出成為可能。實(shí)施例以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明更具體地進(jìn)行說(shuō)明，但本發(fā)明不受這些實(shí)施例的限定。這里，除非特別說(shuō)明，則“份”是“質(zhì)量份”、“％”是“質(zhì)量％”、IL (L (升))=Idm3,IuL (microL (升))=Imm3n通過(guò)制造例I 制造例7，得到本發(fā)明的螯合樹(shù)脂。這里，全部螯合樹(shù)脂中的堿金屬型螯合形成基團(tuán)的比例用以下的方法算出。<全部 螯合樹(shù)脂中的鉀型螯合形成基團(tuán)的比例RK的算出例>從場(chǎng)致發(fā)射型掃描電子顯微鏡JSM-7500FA(商品名、日本電子株式會(huì)社制)具備的能量分散型X射線測(cè)定(EDX，加速電壓15.0kV)的元素分析結(jié)果(供試樣品數(shù)n=5的算術(shù)平均值)，根據(jù)以下的算出例算出全部螯合樹(shù)脂中的堿金屬型螯合形成基團(tuán)的比例(RK或者RN)。RK=Sff/STSff:供試樣品的螯合樹(shù)脂中的鉀含量ST:鉀率(RK)為100摩爾％的螯合樹(shù)脂標(biāo)準(zhǔn)樣品中的鉀含量在本實(shí)施例中，將通過(guò)后述制造例7的(5)得到的螯合樹(shù)脂作為鉀型比例RK=1，測(cè)定該螯合樹(shù)脂中的鉀含量，結(jié)果為5.19摩爾％。例如如果樣品的鉀含量為3.94摩爾％，則RK=3.94/5.19=0.76。[A],螯合樹(shù)脂的調(diào)制(制造例I 7)(制造例I)螯合樹(shù)脂RK-A的調(diào)整(I)使用量筒(輕敲法)正確地量取浸潰在水中的螯合樹(shù)脂[三菱化學(xué)(株)制DIAION 0 11(商品名)]50(^，移入燒杯中。(2)使用傾析除去水后，加入螯合樹(shù)脂量的約3倍量(BV)的lmol/L(升)鹽酸，攪拌約10分鐘。(3)使用傾析除去鹽酸后，加入約3BV的離子交換水并攪拌后排出。再次加入約3BV的離子交換水，同樣地洗滌。(4)通過(guò)與⑵同樣的操作，使用約3BV的lmol/L (升)氫氧化鉀水溶液，使螯合樹(shù)脂轉(zhuǎn)變?yōu)镵型。(5)通過(guò)與(3)同樣的操作，進(jìn)行3次約3BV的離子交換水洗滌。(6)通過(guò)與⑵同樣的操作，使用150mmol/L(升)鹽酸，得到在I個(gè)粒子中氫型螯合形成基團(tuán)和鉀型螯合形成基團(tuán)共存的、鉀型比例RK=0.31的螯合樹(shù)脂RK-A。(制造例2)螯合樹(shù)脂RK-B的調(diào)整將螯合樹(shù)脂(三菱化學(xué)(株)制DIAION CRll (商品名))500g充填在柱(直徑60mm*長(zhǎng)度990mm)中，使lmol/L (升)鹽酸1500g流過(guò)后，使離子交換水流過(guò)，反復(fù)水洗直至柱出口的PH變?yōu)?以下。接著，使lmol/L (升)氫氧化鉀1500g流過(guò)后，使離子交換水流過(guò)，反復(fù)水洗直至柱出口的pH變?yōu)?0以上。進(jìn)一步,使lmol/L(升)氫氧化鉀水溶液IOOg流過(guò)后，使離子交換水流過(guò)，反復(fù)水洗直至柱出口的PH變?yōu)?以下。最后，使50mmol/L (升)鹽酸1500g流過(guò)后，使離子交換水流過(guò)，反復(fù)水洗直至柱出口的pH變?yōu)?以上，從而得到在I個(gè)粒子中氫型螯合形成基團(tuán)和鉀型螯合形成基團(tuán)共存的、鉀型比例為RK=0.51的螯合樹(shù)脂RK-B。(制造例3)螯合樹(shù)脂RK-C的調(diào)整在制造例I的(6)中，使用lOOmmol/L (升)鹽酸來(lái)代替使用150mmol/L (升)鹽酸，除此以外，同樣地操作，得到鉀型比例RK=0.53的螯合樹(shù)脂RK-C。(制造例4)螯合樹(shù)脂RK-D的調(diào)整在制造例I的(6)中，使用20mmoI/L(升)鹽酸來(lái)代替使用150mmol/L(升)鹽酸，除此以外，同樣地操作，得到鉀型比例RK=0.76的螯合樹(shù)脂RK-D。(制造例5)螯合樹(shù)脂RN-E的調(diào)整在制造例I的(4)中，代替使用lmol/L(升)氫氧化鉀水溶液，在(4)中使用Imol/L(升)氫氧化鈉水溶液，除此以外，同樣地操作，得到在I個(gè)粒子中氫型螯合形成基團(tuán)和鈉型螯合形成基團(tuán)共存的、鈉型比例RN=0.47的螯合樹(shù)脂RN-E。(制造例6)螯合樹(shù)脂RK-F的調(diào)整

在制造例I的(6)中，代替使用150mmol/L(升)鹽酸，使用200mmoI/L (升)鹽酸，除此以外，同樣地操作，得到鉀型比例RK=0.24的螯合樹(shù)脂RK-F。(制造例7)混合螯合樹(shù)脂RK-X的調(diào)整(I)使用量筒(輕敲法)正確地量取浸潰在水中的螯合樹(shù)脂(三菱化學(xué)(株)制DIAION 0 11(商品名))25(^，移入燒杯中。(2)使用傾析除去水后，加入螯合樹(shù)脂量的約3倍量(BV)的lmol/L(升)鹽酸，攪拌約10分鐘。(3)使用傾析除去鹽酸后，加入約3BV的離子交換水并攪拌后排出。再次加入約3BV的離子交換水，同樣地洗滌。(4)通過(guò)與⑵同樣的操作，使用約3BV的lmol/L(升)氫氧化鉀水溶液，使螯合樹(shù)脂轉(zhuǎn)變?yōu)镵型。(5)通過(guò)與(3)同樣的操作，進(jìn)行3次約3BV的離子交換水洗滌，得到鉀型比例RK=I的螯合樹(shù)脂。(6)另外，使用量筒(輕敲法)正確地量取浸潰在水中的螯合樹(shù)脂(三菱化學(xué)(株)制DIAION 0 11(商品名))25(^，移入燒杯中。(7)使用傾析除去水后，加入螯合樹(shù)脂量的約3倍量(BV)的lmol/L(升)鹽酸，攪拌約10分鐘。(8)使用傾析除去鹽酸后，加入約3BV的離子交換水并攪拌后排出。再次加入約3BV的離子交換水，同樣地洗滌。(9)通過(guò)與(7)同樣的操作，使用約3BV的lmol/L (升)氫氧化鉀水溶液，使螯合樹(shù)脂轉(zhuǎn)變?yōu)镵型。(10)通過(guò)與⑶同樣的操作，進(jìn)行3次約3BV的離子交換水洗滌。(11)通過(guò)與(7)同樣的操作，使用lmol/L(升)鹽酸，得到鉀型比例RK=0.02的螯合樹(shù)脂RK-G。(12)將通過(guò)(5)得到的螯合樹(shù)脂RK=I的螯合樹(shù)脂、與通過(guò)(11)得到的RK=0.02的螯合樹(shù)脂RK-G的全部量簡(jiǎn)單地機(jī)械混合，制成混合螯合樹(shù)脂RK-X。
[B],水性顏料分散液的制造(制造例8 11)本實(shí)施例和比較例中使用的樹(shù)脂S及樹(shù)脂T為以下的樹(shù)脂。樹(shù)脂S:單體組成比中，苯乙烯/甲基丙烯酸/丙烯酸=77/13/10 (質(zhì)量比)、質(zhì)均分子量12000、酸值 151mg KOH/g、玻璃化溫度(計(jì)算值)為107 °C的樹(shù)脂。樹(shù)脂T:以單體組成比計(jì)苯乙烯/甲基丙烯酸/丙烯酸=77/13/10 (質(zhì)量比)、分子量以質(zhì)均分子量計(jì)7500、酸值150mg KOH/g、玻璃化溫度(計(jì)算值)107 0C的樹(shù)脂。其中，在這里重均分子量是在以下的測(cè)定條件下得到的值。(GPC測(cè)定條件)樹(shù)脂S和樹(shù)脂T的質(zhì)均分子量是用GPC (凝膠滲透色譜)法測(cè)定的值，是換算為聚苯乙烯分子量的值。測(cè)定條件如下。送液泵:LC_9A 系統(tǒng)控制器:SLC-6B自動(dòng)進(jìn)樣器:S1L-6B檢測(cè)器:RID_6A以上(株)島津制作所制數(shù)據(jù)處理軟件:Sic48011DataStation (System Instruments 公司制)。柱:GL-R400(保護(hù)柱)+GL-R440+GL-R450+GL-R400M [日立化成工業(yè)(株)制]洗脫溶劑:THF洗脫流量:2ml/min 柱溫:35°C(制造例8)水性顏料分散液Ml將下述組成I的混合物加入容量50L的行星式攪拌機(jī)(Planetary Mixer)PLM-V-50V(株式會(huì)社井上制作所制)，加溫護(hù)套，在低速(自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速2lrpm，公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速14rpm)下進(jìn)行混煉直至內(nèi)容物溫度變?yōu)?0°C，內(nèi)容物溫度達(dá)到60°C后，切換至高速(自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速35rpm,公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速24rpm)繼續(xù)混煉?！唇M成1>樹(shù)脂S1500 份FASTOGEN SUPER MAGENTA RTS 5000 份[DIC (株)制]二乙二醇3500 份34%氫氧化鉀水溶液662份離子交換水200份顯示最大負(fù)載電流值，然后繼續(xù)混煉I小時(shí)后，在這樣得到的攪拌槽內(nèi)的混煉物中，加入離子交換水200份繼續(xù)混煉，確認(rèn)均勻地混合，并進(jìn)一步加入200份的離子交換水，同樣地混合至均勻。以下同樣地操作，每次加入離子交換水200份，加入總量1000份的離子交換水。接著，一邊繼續(xù)混煉，一邊使加入離子交換水的量為500份/次，確認(rèn)了與上述同樣地均勻地混合，一邊加入總量4000份的離子交換水。離子交換水的添加結(jié)束后，將生成物從行星式攪拌機(jī)中取出。進(jìn)一步在取出的生成物10000份中，一邊用分散攪拌機(jī)攪拌，一邊將二乙二醇4390份、離子交換水4433份每次少量分次添加，從而得到粘度調(diào)整物。進(jìn)一步，利用珠磨機(jī)(淺田鐵工制NANO MILL NM-G2L)，在下述條件下4次通過(guò)分散機(jī)(4趟)而實(shí)施分散，從而得到顏料分散液Ml (固體成分濃度23%、顏料濃度17%)?！粗槟C(jī)分散條件〉
權(quán)利要求
1.一種噴墨記錄用水性墨水，其特征在于，其為含有顏料、具有陰離子性基團(tuán)的樹(shù)脂、以及堿性化合物的噴墨記錄用水性墨水，將顏料濃度換算為I質(zhì)量％時(shí)，作為該水性墨水中的雜質(zhì)的多價(jià)金屬的含量合計(jì)為1.2ppm以下。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴墨記錄用水性墨水，所述噴墨記錄用水性墨水是通過(guò)具有堿金屬型螯合形成基團(tuán)的螯合樹(shù)脂，經(jīng)過(guò)進(jìn)行接觸處理的工序而制造的墨水。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴墨記錄用水性墨水，所述螯合樹(shù)脂為粒子狀或纖維狀，一個(gè)粒子中或一根纖維中具有堿金屬型和氫型的螯合形成基團(tuán)，并且全部螯合形成基團(tuán)中的堿金屬型螯合形成基團(tuán)的比例為30摩爾％ 90摩爾％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的噴墨記錄用水性墨水，所述堿性化合物為堿金屬氫氧化物。
5.一種噴墨記錄用水性墨水的制造方法，其特征在于，對(duì)于含有顏料、具有陰離子性基團(tuán)的樹(shù)脂、以及堿性化合物的水性顏料分散液，實(shí)施通過(guò)一個(gè)粒子中或一根纖維中具有堿金屬型和氫型的螯合形成基團(tuán)、并且全部螯合形成基團(tuán)中的堿金屬型螯合形成基團(tuán)的比例為30摩爾％ 90摩爾％的粒子狀或纖維狀螯合樹(shù)脂進(jìn)行的接觸處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴墨記錄用水性墨水的制造方法，所述堿性化合物為堿金屬氫氧化物，該堿金屬氫氧化物的堿金屬與所述堿金屬型螯合形成基團(tuán)的堿金屬相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的噴墨記錄用水性墨水的制造方法，所述螯合樹(shù)脂為亞氨基二乙酸型。
8.—種噴墨記錄液用多價(jià)金屬捕集劑，其特征在于，其為由具有螯合形成基團(tuán)的粒子狀或纖維狀的螯合樹(shù)脂形成的多價(jià)金屬捕集劑，一個(gè)粒子中或一根纖維中具有堿金屬型和氫型的螯合形成基團(tuán)，并且前述多價(jià)金屬捕集劑的全部螯合形成基團(tuán)中的堿金屬型螯合形成基團(tuán)的比例為30摩爾％ 90摩爾％。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴墨記錄液用多價(jià)金屬捕集劑，其特征在于，所述螯合樹(shù)脂為亞氨基二乙酸型。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供確保規(guī)定以上的顏料濃度、并且具有優(yōu)異的長(zhǎng)期保存穩(wěn)定性和排出穩(wěn)定性的噴墨記錄用水性墨水，以及該水性墨水的簡(jiǎn)單且有效的制造方法。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供具有如下特征的噴墨記錄用水性墨水當(dāng)將顏料濃度換算為1質(zhì)量%時(shí)，作為該水性墨水中的雜質(zhì)的多價(jià)金屬的含量合計(jì)為1.2ppm以下。進(jìn)一步提供使用在一個(gè)粒子中堿金屬型和氫型的螯合形成基團(tuán)共存的粒子狀螯合樹(shù)脂，通過(guò)實(shí)施接觸處理，從而有效率地制造上述噴墨記錄用水性墨水的噴墨記錄用水性墨水的制造方法。
文檔編號(hào)B41M5/00GK103228745SQ20118005
公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月24日
發(fā)明者島村佳之助, 武衛(wèi)弘之, 川原田雪彥, 岡田真一, 三澤蘇特里斯諾, 多賀谷智子 申請(qǐng)人:Dic株式會(huì)社