專利名稱：一種用于圓壓圓燙印機的自動卸箔機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及本 專利涉及一種燙印機,特別是一種用于圓壓圓燙印機的自動卸箔機構。
背景技術：
現(xiàn)有的自動圓壓圓燙印機是通過上下燙印輥的相互轉動來將電化鋁箔上的圖案轉印到紙張上，實現(xiàn)燙印功能。在進行換版、檢修等工作時，機器進入卸壓狀態(tài)，下燙印輥下降，此時的電化鋁箔如果仍然貼于上燙印輥的表面長時間不動，會被高溫的上燙印輥破壞掉其表面的轉印層，造成不必要的浪費。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種用于圓壓圓燙印機的自動卸箔機構，它在機器進入卸壓狀態(tài)時，使電化鋁箔得以脫離上燙印輥的表面，達到保護電化鋁箔的目的。實現(xiàn)上述目的的技術方案是一種用于圓壓圓燙印機的自動卸箔機構，包括位于上、下燙印輥之間的電化鋁箔及位于上、下燙印輥的前、后側并用于傳送電化鋁箔的過渡軸，所述自動卸箔機構還包括兩根擺桿及兩個卸箔氣缸，其中所述兩根擺桿的一頭分別與所述后側過渡軸的兩頭活動連接，該兩根擺桿的另一頭分別安裝在一轉軸上；所述兩個卸箔氣缸的汽缸桿一一連接在位于所述后側過渡軸兩頭的擺桿上。上述的用于圓壓圓燙印機的自動卸箔機構，其中，所述兩個卸箔氣缸的供氣管并聯(lián)后依次通過一電磁閥及一減壓閥與氣源連接。本實用新型的用于圓壓圓燙印機的自動卸箔機構的技術方案，通過控制卸箔氣缸的氣路，在機器進入卸壓狀態(tài)時，使電化鋁箔得以脫離上燙印輥的表面，達到保護電化鋁箔的目的。

圖I為本實用新型的用于圓壓圓燙印機的自動卸箔機構的結構示意圖(工作狀態(tài))；圖2為本實用新型的用于圓壓圓燙印機的自動卸箔機構的結構示意圖(卸壓狀態(tài))；圖3為本實用新型的用于圓壓圓燙印機的自動卸箔機構中卸箔氣缸的氣路控制原理圖。
具體實施方式
下面通過具體地實施例并結合附圖進行詳細地說明[0013]請參閱圖I和圖2，本實用新型的一種用于圓壓圓燙印機的自動卸箔機構，包括位于上、下燙印輥1、2之間的電化鋁箔3及位于上、下燙印輥1、2的前后側并用于傳送電化鋁箔3的過渡軸4、5 ；自動卸箔機構還包括兩根擺桿6及兩個卸箔氣缸7，其中兩根擺桿6的一頭分別與后側過渡軸5的兩頭活動連接，該兩根擺桿6的另一頭分別安裝在一轉軸60上；兩個卸箔氣缸7的汽缸桿一一連接在位于后側過渡軸5兩頭的擺桿6上。再請參閱圖3,兩個卸箔氣缸7的供氣管并聯(lián)后依次通過一電磁閥8及一減壓閥9與氣源10連接。本實用新型的用于圓壓圓燙印機的自動卸箔機構的工作原理是，燙印機在工作狀 態(tài)時，卸箔氣缸7的汽缸桿收回，通過擺桿6使后側過渡軸5處于上方位置，電化鋁箔3貼于上燙印輥I的表面。燙印機卸壓狀態(tài)時，卸箔氣缸7的汽缸桿伸出，通過擺桿6使后側過渡軸5處于下方位置，電化鋁箔3得以脫離上燙印輥I的表面，從而達到了保護電化鋁箔3的目的。本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求書范圍內(nèi)。
權利要求1.一種用于圓壓圓燙印機的自動卸箔機構，包括位于上、下燙印輥之間的電化鋁箔及位于上、下燙印輥的前、后側并用于傳送電化鋁箔的過渡軸，其特征在于，所述自動卸箔機構還包括兩根擺桿及兩個卸箔氣缸， 所述兩根擺桿的一頭分別與所述后側過渡軸的兩頭活動連接，該兩根擺桿的另一頭分別安裝在一轉軸上； 所述兩個卸箔氣缸的汽缸桿一一連接在位于所述后側過渡軸兩頭的擺桿上。
2.根據(jù)權利要求I所述的用于圓壓圓燙印機的自動卸箔機構，其特征在于，所述兩個卸箔氣缸的供氣管并聯(lián)后依次通過一電磁閥及一減壓閥與氣源連接。
專利摘要本實用新型公開了一種用于圓壓圓燙印機的自動卸箔機構，包括位于上、下燙印輥之間的電化鋁箔及位于上、下燙印輥的前、后側并用于傳送電化鋁箔的過渡軸。所述自動卸箔機構還包括兩根擺桿及兩個卸箔氣缸，其中，所述兩根擺桿的一頭分別與所述后側過渡軸的兩頭活動連接，該兩根擺桿的另一頭分別安裝在一轉軸上；所述兩個卸箔氣缸的汽缸桿一一連接在位于所述后側過渡軸兩頭的擺桿上。本實用新型的自動卸箔機構在機器進入卸壓狀態(tài)時，使電化鋁箔得以脫離上燙印輥的表面，達到保護電化鋁箔的目的。
文檔編號B41F16/00GK202378397SQ20112051813
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權日2011年12月13日
發(fā)明者姚振宇 申請人:上海亞華印刷機械有限公司