專利名稱：一種用于制造手機(jī)按鍵的激光打標(biāo)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及手機(jī)附件制造技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種用于制造手機(jī)按鍵的激光打標(biāo)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的手機(jī)按鍵制造方法是采用人工放模、取模，觸發(fā)激光打標(biāo)的工作方式。這種工作方式效率較低，不能滿足手機(jī)大規(guī)模的批量生產(chǎn)及現(xiàn)代化信息生活的發(fā)展要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，而提供一種用于制造手機(jī)按鍵的激光打標(biāo)系統(tǒng)，它能夠有效實(shí)現(xiàn)對(duì)手機(jī)按鍵進(jìn)行自動(dòng)打標(biāo)的制造要求，大大提高手機(jī)按鍵的生產(chǎn)效率。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種用于制造手機(jī)按鍵的激光打標(biāo)系統(tǒng)，包括物料輸送機(jī)構(gòu)、激光打標(biāo)頭，所述物料輸送機(jī)構(gòu)由軌道、進(jìn)料槽、出料槽和沿軌道平行運(yùn)動(dòng)的用于固定物料的叉?；_(tái)平移裝置組成，所述軌道上依次設(shè)有進(jìn)料工位、激光打標(biāo)工位、抽檢工位和出料工位，所述進(jìn)料槽和出料槽分設(shè)于軌道兩端，槽體垂直設(shè)置，槽體底部設(shè)有用于物料進(jìn)出的分模裝置和頂模裝置，在激光打標(biāo)工位還設(shè)有物料校正
>J-U裝直。在上述技術(shù)方案中，所述物料輸送機(jī)構(gòu)雙向或同向設(shè)置兩條軌道，每條軌道設(shè)有其獨(dú)立的進(jìn)料槽、出料槽、叉?；_(tái)平移裝置。在上述技術(shù)方案中，所述叉?；_(tái)平移裝置、分模裝置、頂分模裝置、物料校正裝置均由氣缸驅(qū)動(dòng)，上述各氣缸都連接到電氣自動(dòng)化控制裝置；在進(jìn)料槽處，進(jìn)料頂模氣缸運(yùn)動(dòng)方向沿槽體設(shè)置，進(jìn)料分模氣缸運(yùn)動(dòng)方向與槽體內(nèi)底部倒數(shù)第二塊手機(jī)按鍵模件水平設(shè)置；在出料槽處，出料頂模氣缸運(yùn)動(dòng)方向沿槽體設(shè)置，出料分模氣缸運(yùn)動(dòng)方向與槽體內(nèi)底部倒數(shù)第一塊手機(jī)按鍵模件水平設(shè)置；在叉?；_(tái)平移裝置處，叉模氣缸運(yùn)動(dòng)方向與軌道垂直設(shè)置，滑臺(tái)氣缸運(yùn)動(dòng)方向與軌道平行設(shè)置。在上述技術(shù)方案中，所述電氣自動(dòng)化控制裝置為PLC控制裝置。在上述技術(shù)方案中，所述激光打標(biāo)頭與標(biāo)記工件的激光焦距調(diào)整是由升降臺(tái)校對(duì)的。本實(shí)用新型用于制造手機(jī)按鍵的激光打標(biāo)系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I.改變傳統(tǒng)單機(jī)/單工位人工放模、取模，觸發(fā)激光打標(biāo)的低效工作方式。將人員從繁瑣的單機(jī)操作中解脫出來(lái)，實(shí)現(xiàn)一人多機(jī)監(jiān)護(hù)簡(jiǎn)單投放料工作。2.采用無(wú)接觸式加工方法，激光能量于極短的時(shí)間內(nèi)聚集在打標(biāo)區(qū)域，使手機(jī)按鍵表面涂漆材料升華、蒸發(fā)，無(wú)機(jī)械應(yīng)力產(chǎn)生，有效減少漆面背崩及微裂紋。激光打標(biāo)表面清晰，提高了產(chǎn)能效率和良品率。3.可進(jìn)行補(bǔ)充料連續(xù)生產(chǎn)，精確模板定位，保證模件上的激光標(biāo)記信息批量生產(chǎn)的完整一致性。

圖I為本實(shí)用新型用于制造手機(jī)按鍵 的激光打標(biāo)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型中物料輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型中氣缸分布示意圖。其中1.底座，2.進(jìn)料槽，3.出料槽，4.下部機(jī)箱，5.激光焦距調(diào)整升降臺(tái)，6.夕卜懸掛控制臺(tái)，7.激光打標(biāo)頭，8.叉?；_(tái)平移裝置，9.第一軌道，10.第二軌道，11.進(jìn)料分模氣缸，12.進(jìn)料頂模氣缸，13.出料分模氣缸、14.出料頂模氣缸，15.校正氣缸。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。以下為本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，但本實(shí)用新型不僅限于此實(shí)施方式。如圖I、圖2所示，一種用于制造手機(jī)按鍵的激光打標(biāo)系統(tǒng)，包括物料輸送機(jī)構(gòu)、激光打標(biāo)頭7，在底座I上雙向設(shè)置第一軌道9和第二軌道10，每條軌道設(shè)有其獨(dú)立的進(jìn)料槽
2、出料槽3和沿軌道平行運(yùn)動(dòng)的用于固定手機(jī)按鍵模件的叉?；_(tái)平移裝置8，所述軌道上依次設(shè)有進(jìn)料工位、激光打標(biāo)工位、抽檢工位和出料工位，所述進(jìn)料槽2和出料槽3分設(shè)于軌道兩端，槽體垂直設(shè)置，槽體底部設(shè)有用于手機(jī)按鍵模件進(jìn)出的頂模裝置和分模裝置，在激光打標(biāo)工位還設(shè)有手機(jī)按鍵模件校正裝置。所述激光打標(biāo)頭7與激光焦距調(diào)整升降臺(tái)5相連，激光能量、掃描方式受系統(tǒng)配備的外懸掛控制臺(tái)6控制。底座I下方設(shè)有下部機(jī)箱4集中放置系統(tǒng)所需的電氣設(shè)備等。如圖3所示，上述叉?；_(tái)平移裝置、頂模裝置、分模裝置、手機(jī)按鍵模件校正裝置均由氣缸驅(qū)動(dòng)。在進(jìn)料槽2處，進(jìn)料頂模氣缸12運(yùn)動(dòng)方向沿槽體設(shè)置，進(jìn)料分模氣缸11運(yùn)動(dòng)方向與槽體內(nèi)底部倒數(shù)第二塊手機(jī)按鍵模件水平設(shè)置；在出料槽3處，出料頂模氣缸
14運(yùn)動(dòng)方向沿槽體設(shè)置，出料分模氣缸13運(yùn)動(dòng)方向與槽體內(nèi)底部倒數(shù)第一塊手機(jī)按鍵模件水平設(shè)置；在叉?；_(tái)平移裝置8處，叉模氣缸運(yùn)動(dòng)方向與軌道垂直設(shè)置，滑臺(tái)氣缸運(yùn)動(dòng)方向與軌道平行設(shè)置。在激光打標(biāo)位還設(shè)有校正氣缸15，上述各氣缸都連接到PLC控制裝置，最終由外懸掛控制臺(tái)6控制。上述叉?；_(tái)平移裝置8與滑臺(tái)氣缸組合形成一個(gè)動(dòng)作位移源，叉模滑臺(tái)平移裝置8兼具驅(qū)使三個(gè)位置的按鍵模件在軌道中移動(dòng)位置作用1、將進(jìn)料工位上的模件帶入按鍵校正標(biāo)記位即激光打標(biāo)工位，2、將已標(biāo)記工件送至在線抽檢工位，3、利用叉?；_(tái)平移裝置側(cè)壁推動(dòng)工件外框入出料槽。使用本實(shí)用新型用于制造手機(jī)按鍵的激光打標(biāo)系統(tǒng)進(jìn)行手機(jī)按鍵制造時(shí)，手機(jī)按鍵模件預(yù)先垂直堆積在進(jìn)料槽2內(nèi)，通過(guò)外懸掛控制臺(tái)6設(shè)置各項(xiàng)打標(biāo)參數(shù)后，設(shè)置和調(diào)節(jié)激光打標(biāo)頭的打標(biāo)高度等，即可實(shí)現(xiàn)手機(jī)按鍵模件自動(dòng)打標(biāo)。其工作流程如下(I)當(dāng)進(jìn)料槽已裝待打標(biāo)的手機(jī)按鍵模件，按下啟/停按鈕，運(yùn)行指示燈亮；(2)進(jìn)料分模氣缸伸出，夾持槽底倒數(shù)第一塊手機(jī)按鍵模件，進(jìn)料頂模氣缸伸出，進(jìn)料分模氣缸縮、伸一次，夾持槽底倒數(shù)第二塊手機(jī)按鍵模件，槽底倒數(shù)第一塊手機(jī)按鍵模件落在進(jìn)料頂模裝置上；[0024]( 3 )進(jìn)料分模氣缸伸出到位后，進(jìn)料頂模氣缸下降，此時(shí)原先處于槽底倒數(shù)第一的手機(jī)按鍵模件隨進(jìn)料頂模氣缸一起下降；(4)當(dāng)進(jìn)料頂模氣缸下降到進(jìn)料工位后，叉模氣缸伸出，將進(jìn)料頂模氣缸上的這個(gè)手機(jī)按鍵1吳件叉??；(5)當(dāng)叉模氣缸伸出到位后，激光打標(biāo)工位處的校正氣缸下降；(6)當(dāng)校正氣缸下降到位后，滑臺(tái)氣缸右行位置點(diǎn)，叉模氣缸叉住的手機(jī)按鍵模件隨滑臺(tái)氣缸右行；進(jìn)料分模與進(jìn)料頂模氣缸在叉?；_(tái)平移裝置移開(kāi)后重復(fù)完成步驟(2),(3)；(7)當(dāng)滑臺(tái)氣缸右行到激光打標(biāo)位，校正氣缸上升；出料頂模氣缸升降，出料分模氣缸伸縮動(dòng)作循環(huán)一次；(8)當(dāng)校正氣缸上升到位后，激光打標(biāo)頭打標(biāo)；同時(shí)叉模氣缸縮回到位后，滑臺(tái)氣缸左行至原點(diǎn)位，檢測(cè)到進(jìn)料工位有模件后叉模氣缸伸出；(9)打標(biāo)完成后，滑臺(tái)氣缸再次右行位置點(diǎn)，將標(biāo)記模件帶入抽檢工位進(jìn)行在線抽檢；同時(shí)帶入新的模件入校正位置；(10)在線抽檢完成后；利用叉模滑臺(tái)平移裝置右外側(cè)邊推動(dòng)按鍵模件進(jìn)入出料槽頂模位；(11)出料分模氣缸縮回，出料頂模氣缸上升，帶動(dòng)出料工位上已完成打標(biāo)的手機(jī)按鍵模件進(jìn)入出料槽；(12)當(dāng)出料頂模氣缸上升到位后，出料分模氣缸伸出；(13)當(dāng)出料分模氣缸到位后，出料頂模氣缸下降縮回。
權(quán)利要求1.一種用于制造手機(jī)按鍵的激光打標(biāo)系統(tǒng)，包括物料輸送機(jī)構(gòu)、激光打標(biāo)頭，其特征是所述物料輸送機(jī)構(gòu)由軌道、進(jìn)料槽、出料槽和沿軌道平行運(yùn)動(dòng)的用于固定物料的叉模滑臺(tái)平移裝置組成，所述軌道上依次設(shè)有進(jìn)料工位、激光打標(biāo)工位、抽檢工位和出料工位，所述進(jìn)料槽和出料槽分設(shè)于軌道兩端，槽體垂直設(shè)置，槽體底部設(shè)有用于物料進(jìn)出的頂模裝置和分模裝置，在激光打標(biāo)工位還設(shè)有物料校正裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于制造手機(jī)按鍵的激光打標(biāo)系統(tǒng)，其特征是所述物料輸送機(jī)構(gòu)雙向或同向設(shè)置兩條軌道，每條軌道設(shè)有其獨(dú)立的進(jìn)料槽、出料槽、叉?；_(tái)平移裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于制造手機(jī)按鍵的激光打標(biāo)系統(tǒng)，其特征是所述叉模滑臺(tái)平移裝置、頂模裝置、分模裝置、物料校正裝置均由氣缸驅(qū)動(dòng)，上述各氣缸都連接到電氣自動(dòng)化控制裝置；在進(jìn)料槽處，進(jìn)料頂模氣缸運(yùn)動(dòng)方向沿槽體設(shè)置，進(jìn)料分模氣缸運(yùn)動(dòng)方向與槽體內(nèi)底部倒數(shù)第二塊手機(jī)按鍵模件水平設(shè)置；在出料槽處，出料頂模氣缸運(yùn)動(dòng)方向沿槽體設(shè)置，出料分模氣缸運(yùn)動(dòng)方向與槽體內(nèi)底部倒數(shù)第一塊手機(jī)按鍵模件水平設(shè)置；在叉?；_(tái)平移裝置處，叉模氣缸運(yùn)動(dòng)方向與軌道垂直設(shè)置，滑臺(tái)氣缸運(yùn)動(dòng)方向與軌道平行設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于制造手機(jī)按鍵的激光打標(biāo)系統(tǒng)，其特征是所述電氣自動(dòng)化控制裝置為PLC控制裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于制造手機(jī)按鍵的激光打標(biāo)系統(tǒng)，其特征是所述激光打標(biāo)頭與激光焦距調(diào)整升降臺(tái)相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及手機(jī)附件制造技術(shù)領(lǐng)域,提供一種用于制造手機(jī)按鍵的激光打標(biāo)系統(tǒng)，包括物料輸送機(jī)構(gòu)、激光打標(biāo)頭，所述物料輸送機(jī)構(gòu)由軌道、進(jìn)料槽、出料槽和沿軌道平行運(yùn)動(dòng)的用于固定物料的叉?；_(tái)平移裝置組成，所述軌道上依次設(shè)有進(jìn)料工位、激光打標(biāo)工位、抽檢工位和出料工位，所述進(jìn)料槽和出料槽分設(shè)于軌道兩端，槽體垂直設(shè)置，槽體底部設(shè)有用于物料進(jìn)出的分模裝置和頂模裝置，在激光打標(biāo)工位還設(shè)有物料校正裝置。本實(shí)用新型能夠有效實(shí)現(xiàn)對(duì)手機(jī)按鍵進(jìn)行自動(dòng)打標(biāo)的制造要求，大大提高手機(jī)按鍵的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B41J3/407GK202357599SQ20112051025
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者向進(jìn), 吳云濤, 喻春愛(ài), 趙兵 申請(qǐng)人:武漢大華激光科技有限公司