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自動(dòng)滾印雙章蓋章裝置的制作方法

文檔序號(hào):2494550閱讀:439來源:國(guó)知局
專利名稱:自動(dòng)滾印雙章蓋章裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及涉及一種蓋章機(jī)構(gòu),具體地說,涉及一種自動(dòng)滾印雙章蓋章裝置。
背景技術(shù)
目前,在銀行的對(duì)公業(yè)務(wù)中,回單和對(duì)賬單都是由銀行賬務(wù)系統(tǒng)的高速行打印,再由銀行工作人員加蓋業(yè)務(wù)專用章后折疊放入回單柜。客戶必須定點(diǎn)收取回單等單據(jù),避免出現(xiàn)因單據(jù)過多引起回單柜堵塞的情況。伴隨自助設(shè)備的高速發(fā)展,通過自助設(shè)備進(jìn)行自助打印,然后進(jìn)行自動(dòng)蓋章成為一種新的業(yè)務(wù)模式。同時(shí)目前已有類似的蓋章裝置,如申請(qǐng)?zhí)枮?01010107611.8的專利申請(qǐng),其中主要幾個(gè)專利技術(shù)點(diǎn)超越離合器,多動(dòng)力源多驅(qū)動(dòng)電機(jī)。工作時(shí),將紙放到進(jìn)紙通道入口,第一感應(yīng)器感應(yīng)到紙張后,將信號(hào)經(jīng)主板給滾印驅(qū)動(dòng)電機(jī)發(fā)出指令,滾印驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng),使進(jìn)紙通道入口處的上摩擦膠輥以及處于蓋章位置的滾印膠輥同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)位于上摩擦膠輥下方的下摩擦膠輥也跟隨上摩擦膠輥轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)紙張進(jìn)入進(jìn)紙通道中。當(dāng)紙張進(jìn)入到位于上摩擦膠輥和滾印膠輥中間的第二傳感器下方時(shí),該第二傳感器檢測(cè)到信號(hào),系統(tǒng)控制印章驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作,驅(qū)動(dòng)印章轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)滾動(dòng)印章轉(zhuǎn)動(dòng),在印油組件處摩擦得印油,當(dāng)滾動(dòng)印章具有文字印簽面轉(zhuǎn)動(dòng)到與滾印轉(zhuǎn)軸接觸時(shí),實(shí)現(xiàn)對(duì)票據(jù)的蓋章工作。這時(shí)由于超越離合器的設(shè)置,且在滾動(dòng)印章與滾印膠輥配合前,將滾動(dòng)印章轉(zhuǎn)速設(shè)置為小于或等于滾動(dòng)膠輥轉(zhuǎn)速,則當(dāng)滾動(dòng)印章具有文字印簽面轉(zhuǎn)動(dòng)到與滾印轉(zhuǎn)軸接觸時(shí),使?jié)L動(dòng)印章和滾印膠輥轉(zhuǎn)速保持一直,從而保證滾印章面內(nèi)容的完整和形狀不變。然后印章轉(zhuǎn)軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),直到恢復(fù)到初始位置,被槽型傳感器檢測(cè)到后, 印章驅(qū)動(dòng)電機(jī)和滾印驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng),完成一次蓋章操作,滾動(dòng)印章剛好轉(zhuǎn)過360度,使半圓柱形滾動(dòng)印章平行于軸線的平面正對(duì)滾印膠輥,在停轉(zhuǎn)過程中,印章轉(zhuǎn)軸上的阻尼組件起到一個(gè)幫助滾動(dòng)印章回到初始位置作用。驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)后,速度從零到正常工作速度需要一定時(shí)間,同時(shí)在蓋完章后驅(qū)動(dòng)電機(jī)從工作速度恢復(fù)到零狀態(tài)也需要一定時(shí)間。在整個(gè)設(shè)備蓋章過程中電機(jī)會(huì)不斷啟動(dòng)、 停止,由于這個(gè)機(jī)構(gòu)中使用了多個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī),那在這個(gè)過程中蓋章的效率就變的較低,同時(shí)在不斷的啟動(dòng)和停止過程中,多個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)就會(huì)形成較多的功耗。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種蓋章效率高、低功耗的自動(dòng)滾印雙章蓋章裝置。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種自動(dòng)滾印雙章蓋章裝置,包括控制主板、機(jī)架、 驅(qū)動(dòng)電機(jī)、油印輪、進(jìn)紙通道以及通過軸承可旋轉(zhuǎn)地支撐在機(jī)架上的滾動(dòng)走紙主軸、輔助固定軸、滾動(dòng)印章主軸和兩根滾動(dòng)印章軸,每根滾動(dòng)印章軸上均裝有滾動(dòng)印章,油印輪的表面和滾動(dòng)印章的表面相接觸,滾動(dòng)走紙主軸和輔助固定軸的一端裝有傳動(dòng)齒輪,驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主軸上裝有單向齒輪,滾動(dòng)印章主軸兩端裝有傳動(dòng)齒輪,滾動(dòng)印章軸的外端裝有微型離合器,該微型離合器的外圈上裝有離合器齒輪,滾動(dòng)印章主軸一端的傳動(dòng)齒輪既與驅(qū)動(dòng)電機(jī)主軸上的單向齒輪嚙合,由與同側(cè)的離合器齒輪嚙合,滾動(dòng)印章主軸另一端的傳動(dòng)齒輪與同側(cè)的離合器齒輪嚙合。進(jìn)一步,滾動(dòng)走紙主軸上設(shè)置有膠輪,機(jī)架上安裝有與該膠輪配合的走紙輔助膠輪,滾動(dòng)印章主軸上也設(shè)置有膠輪,滾動(dòng)印章軸上安裝有導(dǎo)向膠輪。進(jìn)一步,進(jìn)紙通道由上導(dǎo)紙板和下導(dǎo)紙板組成,并在上導(dǎo)紙板上設(shè)置有進(jìn)紙傳感器和蓋章傳感器。進(jìn)一步,滾動(dòng)印章軸上裝有扇形傳感器和輔助定位輪。進(jìn)一步,機(jī)架上安裝有定位傳感器、定位軸以及彈簧。進(jìn)一步,滾動(dòng)印章軸上通過緊固件固定有印章基座,滾動(dòng)印章通過印章固定件固定在印章基座上。進(jìn)一步,滾動(dòng)印章的橫截面呈扇形。本實(shí)用新型的有益效果是由于整個(gè)裝置只有唯一的一個(gè)動(dòng)力源,則在工作時(shí)只需要啟動(dòng)一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī),需要切換不同的滾動(dòng)印章時(shí)只需要控制不同的微型離合器即可, 相對(duì)采用多驅(qū)動(dòng)電機(jī)的機(jī)構(gòu),在切換不同的滾動(dòng)印章時(shí)需要啟動(dòng)不同的驅(qū)動(dòng)電機(jī),其在不斷啟動(dòng)和停止的過程中降低了蓋章的效率,增加了功耗。而將滾動(dòng)印章通過固定件固定在印章基座上,印章基座又通過緊固件固定在滾動(dòng)印章軸上,這樣便于滾動(dòng)印章的安裝和維護(hù),同時(shí)對(duì)滾動(dòng)印章的加工精度要求也較低,節(jié)約成本,尤其適合在蓋章裝置中推廣應(yīng)用。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖一的A-A剖視圖;圖3為本實(shí)用新型的滾動(dòng)印章安裝示意圖。圖中標(biāo)記為定位軸1,輔助定位輪2,滾動(dòng)印章軸3,離合器固定支架4,離合器齒輪5,傳動(dòng)齒輪6,驅(qū)動(dòng)電機(jī)7,滾動(dòng)印章主軸8,滾章輔助輪9,滾動(dòng)印章10,緊固件11,印章固定件12,微型離合器13,連接鍵14,扇形傳感器15,定位傳感器16,滾動(dòng)印章軸固定支架 17,彈簧18,進(jìn)紙傳感器19,滾動(dòng)走紙主軸20,輔助固定軸21,控制主板22,蓋章傳感器23, 側(cè)支撐板對(duì),上導(dǎo)紙板25,下導(dǎo)紙板26,印章基座27,導(dǎo)向膠輪28,印油輪四,走紙輔助膠輪30。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖廣3所示,一種自動(dòng)滾印雙章蓋章裝置,包括控制主板22、機(jī)架M、驅(qū)動(dòng)電機(jī) 7、油印輪四、進(jìn)紙通道以及通過軸承可旋轉(zhuǎn)地支撐在機(jī)架14上的滾動(dòng)走紙主軸20、輔助固定軸21、滾動(dòng)印章主軸8和兩根滾動(dòng)印章軸3,每根滾動(dòng)印章軸3上均裝有滾動(dòng)印章10,油印輪四的表面和滾動(dòng)印章10的表面相接觸,滾動(dòng)走紙主軸20和輔助固定軸21的一端裝有傳動(dòng)齒輪,驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的主軸上裝有單向齒輪,滾動(dòng)印章主軸8兩端裝有傳動(dòng)齒輪6,滾動(dòng)印章軸3的外端裝有微型離合器13,該微型離合器13的外圈上裝有離合器齒輪5,滾動(dòng)印章主軸8 一端的傳動(dòng)齒輪6既與驅(qū)動(dòng)電機(jī)主軸上的單向齒輪嚙合,由與同側(cè)的離合器齒輪 5嚙合,滾動(dòng)印章主軸8另一端的傳動(dòng)齒輪6與同側(cè)的離合器齒輪5嚙合。機(jī)架M上固定有滾章印章軸固定支架17用于安裝滾章印章軸3。微型離合器13通過連接鍵14與滾動(dòng)印
4章軸3連接。驅(qū)動(dòng)電機(jī)7啟動(dòng)后通過齒輪傳動(dòng)帶動(dòng)滾動(dòng)走紙主軸20、滾動(dòng)印章主軸8同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng), 通過離合器齒輪5與傳動(dòng)齒輪6嚙合,設(shè)置滾動(dòng)印章主軸8和滾動(dòng)印章軸3轉(zhuǎn)速一致,從而保證滾印章面內(nèi)容的完整和形狀不變。如圖1、2所示,滾動(dòng)走紙主軸20上設(shè)置有膠輪,機(jī)架M上安裝有與該膠輪配合的走紙輔助膠輪30,滾動(dòng)印章主軸8上也設(shè)置有膠輪,滾動(dòng)印章軸3上安裝有導(dǎo)向膠輪觀。如圖1、2所示,進(jìn)紙通道由上導(dǎo)紙板25和下導(dǎo)紙板沈組成,并在上導(dǎo)紙板25上設(shè)置有進(jìn)紙傳感器19和蓋章傳感器23。如圖1、2所示,滾動(dòng)印章軸3上裝有扇形傳感器15和輔助定位輪2。如圖1、2所示,機(jī)架M上安裝有定位傳感器16、定位軸1以及彈簧18。如圖1、3所示,滾動(dòng)印章軸3上通過緊固件11固定有印章基座27,滾動(dòng)印章10通過印章固定件12固定在印章基座27上。該連接方式可方便將滾動(dòng)印章10安裝在滾動(dòng)印章軸3上,同時(shí)也方便將滾動(dòng)印章10從滾動(dòng)印章軸3上取下。如圖3所示,滾動(dòng)印章10的橫截面呈扇形。這種結(jié)構(gòu)方便對(duì)滾動(dòng)印章10進(jìn)行控制。在未工作時(shí),該扇形滾動(dòng)印章文字印簽面朝下,平行于滾動(dòng)印章主軸水平方向,當(dāng)蓋章傳感器檢測(cè)到信號(hào)后,微型離合器13工作,滾動(dòng)印章軸3與滾動(dòng)印章主軸8同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng),當(dāng)滾動(dòng)印章10與滾動(dòng)印章主軸8上膠輪接觸時(shí),實(shí)現(xiàn)對(duì)紙張的蓋章操作,然后滾動(dòng)印章軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)直至恢復(fù)初始位置,驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng),完成一次蓋章操作,滾動(dòng)印章剛好旋轉(zhuǎn)360 度。在上述實(shí)施方式中,印章基座27上設(shè)有垂直于端面的槽口,滾動(dòng)印章軸3上設(shè)有與該槽口配合的端面,槽口連接到滾動(dòng)印章軸的端面上,通過緊固件11固定形成一體。扇形滾動(dòng)印章通過印章固定件12固定在印章基座27上。這樣方便滾動(dòng)印章10的安裝和拆卸,同時(shí)降低滾動(dòng)印章10的加工難度。本實(shí)用新型自動(dòng)滾印雙章蓋章裝置的工作過程為在由上導(dǎo)紙鈑25和下導(dǎo)紙板沈組成的進(jìn)紙通道入口,進(jìn)紙傳感器19感應(yīng)到紙張后,將信號(hào)經(jīng)控制主板22給驅(qū)動(dòng)電機(jī)7發(fā)出指令,驅(qū)動(dòng)電機(jī)7啟動(dòng),單向齒輪帶動(dòng)進(jìn)紙通道入口處的滾動(dòng)走紙主軸20以及處于蓋章位置的滾動(dòng)印章主軸8同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)位于滾動(dòng)走紙主軸下方的走紙輔助膠輪30也跟隨滾動(dòng)走紙主軸20轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)紙張進(jìn)入進(jìn)紙通道中。 當(dāng)紙張進(jìn)入到位于滾動(dòng)走紙主軸20和滾動(dòng)印章主軸8之間的蓋章傳感器23下方時(shí),該蓋章傳感器23檢測(cè)到信號(hào),系統(tǒng)控制微型離合器13工作,帶動(dòng)滾動(dòng)印章軸3轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)滾動(dòng)印章10轉(zhuǎn)動(dòng),在印油輪四處摩擦得印油,當(dāng)滾動(dòng)印章10與滾動(dòng)印章主軸8上膠輪接觸時(shí),實(shí)現(xiàn)對(duì)紙張的蓋章操作。這時(shí)由于采用唯一動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)電機(jī),在微型離合器13工作后,使?jié)L動(dòng)印章軸3轉(zhuǎn)速保持與滾動(dòng)印章主軸8轉(zhuǎn)速一致,則當(dāng)滾動(dòng)印章具有文字印簽面轉(zhuǎn)動(dòng)到與滾動(dòng)印章主軸上膠輪接觸時(shí)完成蓋章操作,從而保證滾印章面內(nèi)容的完整和形狀不變。然后滾動(dòng)印章軸3繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),直到恢復(fù)到初始位置,被定位傳感器16檢測(cè)到后,驅(qū)動(dòng)電機(jī)7停止轉(zhuǎn)動(dòng),完成一次蓋章操作,滾動(dòng)印章10剛好轉(zhuǎn)過360度,使扇形滾動(dòng)印章文字印簽面朝下,平行與滾動(dòng)印章主軸8水平方向,在停轉(zhuǎn)過程中,定位軸1和輔助定位輪2起到一個(gè)幫助滾動(dòng)印章回到初始位置的作用。
權(quán)利要求1.一種自動(dòng)滾印雙章蓋章裝置,包括控制主板(22)、機(jī)架(24)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)、油印輪 (29)、進(jìn)紙通道以及通過軸承可旋轉(zhuǎn)地支撐在機(jī)架(14)上的滾動(dòng)走紙主軸(20)、輔助固定軸(21)、滾動(dòng)印章主軸(8)和兩根滾動(dòng)印章軸(3),每根滾動(dòng)印章軸(3)上均裝有滾動(dòng)印章 (10),油印輪(29)的表面和滾動(dòng)印章(10)的表面相接觸,滾動(dòng)走紙主軸(20)和輔助固定軸 (21)的一端裝有傳動(dòng)齒輪,其特征在于驅(qū)動(dòng)電機(jī)(7)的主軸上裝有單向齒輪,滾動(dòng)印章主軸(8)兩端裝有傳動(dòng)齒輪(6),滾動(dòng)印章軸(3)的外端裝有微型離合器(13),該微型離合器 (13)的外圈上裝有離合器齒輪(5),滾動(dòng)印章主軸(8) —端的傳動(dòng)齒輪(6)既與驅(qū)動(dòng)電機(jī)主軸上的單向齒輪嚙合,由與同側(cè)的離合器齒輪(5)嚙合,滾動(dòng)印章主軸(8)另一端的傳動(dòng)齒輪(6)與同側(cè)的離合器齒輪(5)嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)滾印雙章蓋章裝置,其特征在于滾動(dòng)走紙主軸(20)上設(shè)置有膠輪,機(jī)架(24)上安裝有與該膠輪配合的走紙輔助膠輪(30),滾動(dòng)印章主軸(8)上也設(shè)置有膠輪,滾動(dòng)印章軸(3 )上安裝有導(dǎo)向膠輪(28 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)滾印雙章蓋章裝置,其特征在于進(jìn)紙通道由上導(dǎo)紙板(25)和下導(dǎo)紙板(26)組成,并在上導(dǎo)紙板(25)上設(shè)置有進(jìn)紙傳感器(19)和蓋章傳感器(23)0
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)滾印雙章蓋章裝置,其特征在于滾動(dòng)印章軸(3) 上裝有扇形傳感器(15 )和輔助定位輪(2 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)滾印雙章蓋章裝置,其特征在于機(jī)架(24)上安裝有定位傳感器(16)、定位軸(1)以及彈簧(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動(dòng)滾印雙章蓋章裝置,其特征在于滾動(dòng)印章軸(3)上通過緊固件(11)固定有印章基座(27),滾動(dòng)印章(10)通過印章固定件(12)固定在印章基座(27)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)滾印雙章蓋章裝置,其特征在于滾動(dòng)印章(10)的橫截面呈扇形。
專利摘要一種自動(dòng)滾印雙章蓋章裝置,包括控制主板、機(jī)架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、油印輪、進(jìn)紙通道以及通過軸承可旋轉(zhuǎn)地支撐在機(jī)架上的滾動(dòng)走紙主軸、輔助固定軸、滾動(dòng)印章主軸和兩根滾動(dòng)印章軸,每根滾動(dòng)印章軸上均裝有滾動(dòng)印章,油印輪的表面和滾動(dòng)印章的表面相接觸,滾動(dòng)走紙主軸和輔助固定軸的一端裝有傳動(dòng)齒輪,驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主軸上裝有單向齒輪,滾動(dòng)印章主軸兩端裝有傳動(dòng)齒輪,滾動(dòng)印章軸的外端裝有微型離合器,該微型離合器的外圈上裝有離合器齒輪,滾動(dòng)印章主軸一端的傳動(dòng)齒輪既與驅(qū)動(dòng)電機(jī)主軸上的單向齒輪嚙合,由與同側(cè)的離合器齒輪嚙合,滾動(dòng)印章主軸另一端的傳動(dòng)齒輪與同側(cè)的離合器齒輪嚙合。本實(shí)用新型蓋章效率高而且功耗低,適合在蓋章裝置中推廣。
文檔編號(hào)B41K3/26GK202208194SQ201120329858
公開日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月5日
發(fā)明者曹云峰, 李衛(wèi)國(guó), 袁建華, 陳敏 申請(qǐng)人:江蘇國(guó)光信息產(chǎn)業(yè)股份有限公司
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