專利名稱：一種多層熱轉(zhuǎn)印碳帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱轉(zhuǎn)印碳帶，特別是一種多層熱轉(zhuǎn)印碳帶。
背景技術(shù)：
在經(jīng)濟全球化、信息網(wǎng)絡(luò)化、生活國際化、文化國土化的資訊社會到來之時，起源于40年代、研究于60年代、應(yīng)用于70年代、普及于80年代的條碼與條碼技術(shù)，象一條條經(jīng)濟信息紐帶將世界各地的生產(chǎn)制造商、出口商、批發(fā)商、零售商和顧客有機地聯(lián)系在一起。 隨著計算機技術(shù)及熱轉(zhuǎn)印打印機的發(fā)展，條碼碳帶的應(yīng)用也得到了迅速的發(fā)展，并且逐步滲透到許多技術(shù)領(lǐng)域中。熱轉(zhuǎn)移成像方法是Mille在1953年發(fā)明的，作為一種非接觸式打印的計算機外設(shè)輸出設(shè)備，已成為市場占有率很高的一類特種打印機。其成像原理是計算機輸出信號驅(qū)動半導(dǎo)體電熱頭，使熱轉(zhuǎn)印色帶油墨熔融轉(zhuǎn)移至受像介質(zhì)，形成文字和圖像的過程。熱轉(zhuǎn)印色帶可以簡單的分為三類產(chǎn)品蠟基色帶通常含有高百分比的蠟基原料(蠟的比例大于65%)，由于蠟的熔點一般遠低于樹脂，且多數(shù)蠟比樹脂軟，蠟基色帶打印圖形的耐久性不如混合基和樹脂基。蠟基色帶通常具有高密度、高敏度的特點，應(yīng)用于紙質(zhì)標(biāo)簽，打印效果優(yōu)良，成本經(jīng)濟，大多數(shù)的蠟基色帶只有一層涂層。蠟/樹脂混合基色帶一般含有高百分比的樹脂成分原料(樹脂的比例在30%_50% 之間)，這樣的色帶的熔點較高，硬度較大，打印的圖形的防刮性和防化學(xué)腐蝕性也比蠟基色帶好，混合基色帶兼具優(yōu)質(zhì)打印效果與耐久性能，應(yīng)用廣泛，價效皆佳。樹脂基色帶含有高比例的樹脂成分，其打印所需能級較前二者高，其硬度也相當(dāng)最大，最具耐久性、耐摩擦、耐熱、耐腐蝕等性能，有些配方能防蒸汽壓力，有些則能經(jīng)水洗或者干洗，但打印成本與前二類相比最高，介質(zhì)適應(yīng)性最差。世界主流的混合基條碼碳帶都采用溶劑型涂布方式，其采用的溶劑一般為汽油、 甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丁酮和環(huán)己酮等有機溶劑，對生產(chǎn)者的健康造成很大威脅，也對環(huán)境造成一定的污染。目前國內(nèi)使用的技術(shù)含量比較高的條碼碳帶主要依靠日本和美國的進口，而市場上的很多產(chǎn)品其涂層只有一層油墨層，在打印過程中常出現(xiàn)這樣的問題，即碳帶上的油墨不能很好地脫離基帶而附著于打印介質(zhì)，并且油墨與打印介質(zhì)的粘合性也不好，所印制的圖形易因外力而遭到破壞，這是因為油墨層既需具備從基帶剝離的良好性能，又需具備與打印介質(zhì)粘結(jié)的良好性能，此二者在同一體中很難實現(xiàn)，其生產(chǎn)工藝也更復(fù)雜。為此，我們提供一種油墨層易剝離于基帶且與光滑介質(zhì)附著力強的耐刮的多層熱轉(zhuǎn)印碳帶以解決上述問題是非常必要的。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種多層熱轉(zhuǎn)印碳帶及其制作方法，以增強碳帶油墨層剝離基帶能力、抗刮能力及對光滑介質(zhì)的附著力。本實用新型采用如下技術(shù)方案一種多層熱轉(zhuǎn)印碳帶，它包括呈膜狀的基帶、耐熱油墨層和熱轉(zhuǎn)印油墨層，耐熱油墨層涂敷于基帶的一面，熱轉(zhuǎn)印油墨層涂敷于基帶的另一面，其特征在于所述熱轉(zhuǎn)印油墨層由剝離油墨層和粘結(jié)油墨層兩層的油墨層組成，其剝離油墨層直接涂覆于所述基帶表面，粘結(jié)油墨層涂覆于剝離油墨層上。上述剝離油墨層油墨為熱熔型油墨，粘結(jié)油墨層油墨為熱熔型油墨或者溶劑型油
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蠻O進一步，上述剝離油墨層的涂布量均為每平方米0. 5-2. 2克；上述粘結(jié)油墨層的涂布量均為每平方米0. 5-2. 0克；上述耐熱油墨涂敷的涂布量為每平方米0. 1-1克。上述基帶為厚度4. 5-5. 0微米的未經(jīng)電暈處理雙向拉伸聚酯薄膜。由上述對本實用新型結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點該多層混合基碳帶的油墨層可容易地完整地與基帶進行分離，且在光滑的介質(zhì)上具備很好地附著能力，另外，它還具備分辨率高、打印清晰、抗摩擦、抗潮濕、抗化學(xué)腐蝕、環(huán)保等優(yōu)點。

圖1是本實用新型提供的多層熱轉(zhuǎn)印碳帶的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式
。參照圖1，一種多層熱轉(zhuǎn)印碳帶，該多層熱轉(zhuǎn)印碳帶包括由厚度為4. 5-5. 0微米的未經(jīng)電暈處理的雙向拉伸聚酯薄膜制成的基帶1，耐熱油墨層2涂覆于基帶1的一面，熱轉(zhuǎn)印油墨層3涂覆于基帶1的另一面。為了使打印到介質(zhì)上的圖像保持長久清晰度，就必須要求油墨層既容易從基帶1上剝離又要與打印介質(zhì)有足夠高的粘結(jié)強度，為此，該熱轉(zhuǎn)印油墨層3由剝離油墨層31和粘結(jié)油墨層32組成，剝離油墨層31直接涂覆于基帶1的表面上，粘結(jié)油墨層32涂覆于剝離油墨層31上，且剝離油墨層31油墨為熱熔型油墨，粘結(jié)油墨層32為熱熔型油墨或者溶劑型油墨。上述耐熱油墨層2包括按重量百分比107硅膠85-95%、含氫硅油3_4. 5%、固化劑 1. 5-3%、促進劑0. 5-1. 5%等主材料和適量二甲苯溶劑，該主材料的固含量為1_5%。該耐熱油墨層2主要起防靜電、均熱及減少摩擦的作用，可以保護打印頭，延長打印頭的使用壽命。上述剝離油墨層31按重量百分比由下列組分構(gòu)成蠟類物質(zhì)30-70%、樹脂 20-40%、助劑 0. 5-5%、著色劑 10-30%。上述熱熔型的粘結(jié)油墨層32按重量百分比由下列組分構(gòu)成蠟類20-40%、樹脂 45-65%、著色劑5-15%、助劑0. 5_5%。上述溶劑型的粘結(jié)油墨層32由樹脂、溶劑、助劑及著色劑構(gòu)成。熱熔型或溶劑型的粘結(jié)油墨層32油墨中的樹脂均為熱塑型固態(tài)樹脂，其熔點為 60-130°C，該樹脂可從聚乙烯、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、聚酮樹脂以及聚苯乙烯、SBS、SIS、氯化EVA、萜烯樹脂、石油樹脂、PVA、 聚酯樹脂或氯醋樹脂中任選一種或多種。[0023]更具體地，上述剝離油墨層31的制備可以采用以下四個方案之一，方案中整個配方組分質(zhì)量為100份，方案如下方案1 先將40份的巴西蠟、20份的合成蠟、15份的聚酰胺樹脂及10份石油樹脂加熱熔化，再加入13份碳黑和2份的分散劑使用籃磨機研磨及分散均勻后使用。方案2 先將40份的巴西蠟、20份的合成蠟、15份的聚酰胺樹脂及10份萜烯樹脂加熱熔化，再加入13份碳黑和2份的分散劑使用籃磨機研磨及分散均勻后使用。方案3 先將30份的巴西蠟、30份的合成蠟、15份的EVA樹脂及10份石油樹脂加熱熔化，再加入13份碳黑和2份的分散劑使用籃磨機研磨及分散均勻后使用。方案4 先將30份的巴西蠟、30份的合成蠟、15份的EVA樹脂及10份萜烯樹脂加熱熔化，再加入13份碳黑和2份的分散劑使用籃磨機研磨及分散均勻后使用。另外，上述粘結(jié)油墨層32的制備具體地可以采用以下六個方案之一，方案中整個配方組分質(zhì)量為100份，方案如下方案1 先將25份的巴西蠟、15份的合成蠟、30份的聚酰胺樹脂及20份萜烯樹脂加熱熔化，再加入9份炭黑和1份的分散劑使用籃磨機研磨及分散均勻后使用。方案2 先將25份的巴西蠟、15份的合成蠟、30份的聚酰胺樹脂及20份石油樹脂加熱熔化，再加入9份炭黑和1份的分散劑使用籃磨機研磨及分散均勻后使用。方案3 先將10份聚酰胺樹脂，10份的石油樹脂，二甲苯40份，25份異丙醇，13份炭黑，2份分散劑，經(jīng)三輥機研磨后制成油墨使用。方案4 先將10份聚酰胺樹脂，10份的萜烯樹脂，二甲苯40份，25份異丙醇，13份炭黑，2份分散劑，經(jīng)三輥機研磨后制成油墨使用。方案5 先將5份EVA樹脂，15份的萜烯樹脂，二甲苯40份，25份丁酮，13份炭黑， 2份分散劑，經(jīng)三輥機研磨后制成油墨使用。方案6 先將5份SBS樹脂，15份的萜烯樹脂，二甲苯25份，40份丁酮，13份炭黑， 2份分散劑，經(jīng)三輥機研磨后制成油墨使用。上述多層熱轉(zhuǎn)印碳帶的制備方法，包括以下步驟a.制備基帶選取厚度為4. 5-5. 0微米的未經(jīng)電暈處理雙向拉伸聚酯薄膜作為基帶1;b.制備耐熱油墨層2油墨依上述配比稱取重量份的107硅膠、含氫硅油、固化劑和促進劑；將107硅膠完全溶化在二甲苯中，再依次加入含氫硅油、固化劑、促進劑，攪拌均勻，其中，107硅膠、含氫硅油、固化劑和促進劑等主材料的固含量為1-5% ；再經(jīng)過烘道烘干固化，制成耐熱油墨層2油墨；c.制備剝離油墨層31油墨依上述配比稱取重量份的蠟類物質(zhì)、樹脂、助劑、著色劑；將蠟類物質(zhì)和樹脂在加熱熔化的情況下充分混合均勻，再使用籃磨機將其與著色劑、 助劑充分混合均勻制成剝離油墨層31油墨；d.制備粘結(jié)油墨層32油墨依上述配比稱取重量份的蠟類、樹脂、著色劑、助劑； 將蠟類物質(zhì)和樹脂在加熱熔化的情況下充分混合均勻，再使用籃磨機將其與著色劑，助劑充分混合均勻制成粘結(jié)油墨層32油墨；e.最后，采用凹版印刷將上述耐熱油墨層2油墨涂覆在基帶1的一面，其涂布量為每平方米0. 1-1克，形成耐熱油墨層2 ；再采用凹版印刷將上述剝離油墨層31油墨涂覆在基帶1的另一面，其涂布量為每平方米0. 5-2. 2克，形成剝離油墨層31 ；最后，采用凹版印刷將上述粘結(jié)油墨層32油墨涂覆于剝離油墨層31的表面上，其涂布量每平方米0. 5-2. 0 克，形成粘結(jié)油墨層32。 上述僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此， 凡利用此構(gòu)思對本實用新型進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)屬于侵犯本實用新型保護范圍的行為。
權(quán)利要求1.一種多層熱轉(zhuǎn)印碳帶，它包括呈膜狀的基帶、耐熱油墨層和熱轉(zhuǎn)印油墨層，耐熱油墨層涂敷于基帶的一面，熱轉(zhuǎn)印油墨層涂敷于基帶的另一面，其特征在于所述熱轉(zhuǎn)印油墨層由剝離油墨層和粘結(jié)油墨層兩層的油墨層組成，其剝離油墨層直接涂覆于所述基帶表面， 粘結(jié)油墨層涂覆于剝離油墨層上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種多層熱轉(zhuǎn)印碳帶，其特征在于所述剝離油墨層油墨為熱熔型油墨，粘結(jié)油墨層油墨為熱熔型油墨或者溶劑型油墨。
3.如權(quán)利要求1所述的一種多層熱轉(zhuǎn)印碳帶，其特征在于所述剝離油墨層涂布量為每平方米0. 5-2. 2克。
4.如權(quán)利要求1所述的一種多層熱轉(zhuǎn)印碳帶，其特征在于所述粘結(jié)油墨層涂布量為每平方米0. 5-2. 0克。
5.如權(quán)利要求1所述的一種多層熱轉(zhuǎn)印碳帶，其特征在于所述耐熱油墨涂敷的涂布量為每平方米0.1-1克。
6.如權(quán)利要求1至5任一所述的一種多層熱轉(zhuǎn)印碳帶，其特征在于所述基帶為厚度 4. 5-5. 0微米的未經(jīng)電暈處理雙向拉伸聚酯薄膜。
專利摘要一種多層熱轉(zhuǎn)印碳帶，它包括呈膜狀的基帶、耐熱油墨層和熱轉(zhuǎn)印油墨層，耐熱油墨層涂敷于基帶的一面，熱轉(zhuǎn)印油墨層涂敷于基帶的另一面，該熱轉(zhuǎn)印油墨層由剝離油墨層和粘結(jié)油墨層兩層的油墨層組成，其剝離油墨層直接涂覆于所述基帶表面，粘結(jié)油墨層涂覆于剝離油墨層上。該多層混合基碳帶的油墨層可容易地完整地與基帶進行分離，且在光滑的介質(zhì)上具備很好地附著能力，另外，它還具備分辨率高、打印清晰、抗摩擦、抗潮濕、抗化學(xué)腐蝕、環(huán)保等優(yōu)點。
文檔編號B41J31/06GK201998578SQ20112009485
公開日2011年10月5日 申請日期2011年4月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月2日
發(fā)明者喻偉偉 申請人:泉州市山水電腦耗材有限公司