專利名稱：冷轉(zhuǎn)印機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冷轉(zhuǎn)印機(jī)，主要應(yīng)用于棉、麻、再生纖維等，如莫代爾、天絲等織物的冷轉(zhuǎn)印花，屬于服裝機(jī)械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
為了追求美觀、漂亮，人們在服裝及被、毯等棉織物(棉布)上普遍印彩色圖案或文字，現(xiàn)有技術(shù)將彩色圖案或者文字等印在棉布上采用熱壓印花機(jī)，通過電加熱模板，將鋪設(shè)在模板上的升華類、溶劑類油墨的彩色圖案與文字經(jīng)熱轉(zhuǎn)印在棉布等織品上，還可進(jìn)行植毛燙畫和發(fā)泡印花工藝等的熱處理，其存在的缺點(diǎn)是一、電加熱模板需要消耗大量的電能，能耗大，成本高；二、加熱后的模板在將升華類、溶劑類油墨的彩色圖案與文字熱轉(zhuǎn)印時(shí)會(huì)發(fā)出臭氣，污染加工車間的環(huán)境，不環(huán)保。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種采用冷壓轉(zhuǎn)印，節(jié)能、環(huán)保的冷轉(zhuǎn)印機(jī)。本實(shí)用新型冷轉(zhuǎn)印機(jī)的技術(shù)方案是包括上支架和下支架，上支架中安裝上模板和下模板，下支架中安裝液壓機(jī)構(gòu)，液壓機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下模板上壓，其特征在于所述的上支架為龍門封閉圈式支架，所述的液壓機(jī)構(gòu)包括安裝在下支架中的油箱，油箱上安裝電機(jī)和油泵， 電機(jī)帶動(dòng)油泵，油泵的進(jìn)油管連接油箱內(nèi)，油泵連接電磁閥，電磁閥的出油孔連接油缸的進(jìn)液口，油缸的出液口連接電磁閥的回油孔，油缸固定在上支架的底面，油缸的活塞桿與下模板底面相接觸，下模板有左右移動(dòng)裝置。本實(shí)用新型的冷轉(zhuǎn)印機(jī)，生產(chǎn)時(shí)，一般先在下模板上放有硅膠墊，再在硅膠墊上鋪設(shè)棉布和印紙，再由左右移動(dòng)裝置將下模板移動(dòng)至上模板下方，接著，電機(jī)帶動(dòng)油泵工作， 油泵經(jīng)過進(jìn)油管將油箱中的液壓油抽上，經(jīng)過電磁閥注入油缸中，使油缸的活塞桿上升，活塞桿與下模板底面相接觸，帶動(dòng)下模板上升與上模板接觸，將鋪設(shè)在下模板上的印紙圖案冷轉(zhuǎn)印到棉布上，再油缸回油，活塞缸帶動(dòng)下模板下降，最后由左右移動(dòng)裝置帶動(dòng)下模板移動(dòng)至原位，將印好的棉布取走，如此周而復(fù)始。并且將上支架設(shè)計(jì)成龍門封閉圈式支架， 冷轉(zhuǎn)印時(shí)需要很大的壓力，受力強(qiáng)度好。本方案采用油缸冷壓轉(zhuǎn)印，與已有熱壓轉(zhuǎn)印方式相比，模板無需電加熱，大大節(jié)省了電能耗，并且在冷轉(zhuǎn)印過程中，不會(huì)產(chǎn)生臭氣，環(huán)保。本實(shí)用新型的冷轉(zhuǎn)印機(jī)，所述的左右移動(dòng)裝置包括在上支架中安裝滑軌，滑軌中有滑輪，滑輪上安裝固定板，下模板安裝在固定板上，在下模板的一側(cè)安裝往復(fù)移動(dòng)油缸， 往復(fù)移動(dòng)油缸的往復(fù)移動(dòng)桿連接下模板，工作時(shí)，往復(fù)移動(dòng)油缸的往復(fù)移動(dòng)桿帶動(dòng)下模板下的滑輪在滑軌中移動(dòng)，滑輪與滑軌配合移動(dòng)穩(wěn)定。所述的下模板底面安有升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)， 所述的升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括在下模板底面安裝導(dǎo)向桿，在固定板中制有導(dǎo)向孔，導(dǎo)向桿與導(dǎo)向孔相配合，有了升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，工作時(shí)下模板被油缸頂起和落下平穩(wěn)。所述的下模板底面與油缸活塞桿之間有限位裝置，所述的限位裝置包括在下模板底面安裝限位叉，限位叉與
3活塞桿的頭部相配合，有了限位叉，油缸活塞桿與下模板接觸可靠。所述的下模板為雙工位模板，采用雙工位模板生產(chǎn)效率高。

圖1是本實(shí)用新型的冷轉(zhuǎn)印機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A向示意圖；圖3是本實(shí)用新型冷轉(zhuǎn)印機(jī)的下模板底面示意圖；圖4是本實(shí)用新型冷轉(zhuǎn)印機(jī)的左右移動(dòng)裝置示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型涉及一種冷轉(zhuǎn)印機(jī)，如圖1-圖4所示，包括上支架1和下支架2，上支架1中安裝上模板3和下模板4，下支架2中安裝液壓機(jī)構(gòu)，液壓機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下模板4上壓，其特征在于所述的上支架1為龍門封閉圈式支架，所述的液壓機(jī)構(gòu)包括安裝在下支架2中的油箱5，油箱5上安裝電機(jī)7和油泵8，電機(jī)7帶動(dòng)油泵8，油泵8的進(jìn)油管9連接油箱5內(nèi)， 油泵8連接電磁閥16，電磁閥16的出油孔10連接油缸11的進(jìn)液口 12，油缸11的出液口 13連接電磁閥16的回油孔14，油缸11固定在上支架1的底面，油缸11的活塞桿15與下模板4底面相接觸。生產(chǎn)時(shí)，一般先在下模板上放有硅膠墊25，再在硅膠墊25上鋪設(shè)棉布和印紙，再由左右移動(dòng)裝置將下模板4移動(dòng)至上模板3下方，接著，電機(jī)帶動(dòng)油泵工作，油泵經(jīng)過進(jìn)油管將油箱中的液壓油抽上，經(jīng)過電磁閥注入油缸中，使油缸的活塞桿上升，活塞桿與下模板底面相接觸，帶動(dòng)下模板上升與上模板接觸，將鋪設(shè)在下模板上的印紙圖案冷轉(zhuǎn)印到棉布上，再油缸回油，活塞缸帶動(dòng)下模板下降，最后由左右移動(dòng)裝置帶動(dòng)下模板移動(dòng)至原位，將印好的棉布取走，如此周而復(fù)始。由于油缸活塞桿帶動(dòng)下模板上壓的壓力很大(這樣才能冷轉(zhuǎn)印)，油缸的內(nèi)徑達(dá)到125mm，壓力750kg以上，因此，將固定上模板的上支架設(shè)計(jì)成龍門封閉圈式支架，受力強(qiáng)度好。本方案采用油缸冷壓轉(zhuǎn)印，與已有熱壓轉(zhuǎn)印方式相比，模板無需電加熱，大大節(jié)省了電能耗，并且在冷轉(zhuǎn)印過程中，不會(huì)產(chǎn)生臭氣，環(huán)保。所述的下模板4有往復(fù)移動(dòng)裝置，所述的往復(fù)移動(dòng)裝置包括在上支架1中安裝滑軌18，滑軌中有滑輪19，滑輪19上安裝固定板20，下模板4安裝在固定板20上，在下模板4的一側(cè)安裝往復(fù)移動(dòng)油缸17，往復(fù)移動(dòng)油缸17的往復(fù)移動(dòng)桿171連接下模板4，工作時(shí)，往復(fù)移動(dòng)油缸的往復(fù)移動(dòng)桿帶動(dòng)下模板下的滑輪在滑軌中移動(dòng)，滑輪與滑軌配合移動(dòng)穩(wěn)定。所述的下模板 4底面安有升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述的升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括在下模板4底面安裝導(dǎo)向桿41，在固定板20中制有導(dǎo)向孔21，導(dǎo)向桿41與導(dǎo)向孔21相配合，有了升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，工作時(shí)下模板被油缸頂起和落下平穩(wěn)。所述的下模板4底面與油缸11活塞桿15之間有限位裝置，所述的限位裝置包括在下模板4底面安裝限位叉22，限位叉22與活塞桿15的頭部相配合，有了限位叉，油缸活塞桿與下模板接觸可靠。所述的下模板4為雙工位模板，采用雙工位模板生產(chǎn)效率高。
權(quán)利要求1.冷轉(zhuǎn)印機(jī)，包括上支架(1)和下支架0)，上支架(1)中安裝上模板C3)和下模板 G)，下支架(2)中安裝液壓機(jī)構(gòu)，液壓機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下模板(4)上壓，其特征在于所述的上支架 (1)為龍門封閉圈式支架，所述的液壓機(jī)構(gòu)包括安裝在下支架O)中的油箱(5)，油箱(5) 上安裝電機(jī)(7)和油泵(8)，電機(jī)(7)帶動(dòng)油泵(8)，油泵(8)的進(jìn)油管(9)連接油箱(5) 內(nèi)，油泵⑶連接電磁閥(16)，電磁閥(16)的出油孔(10)連接油缸(11)的進(jìn)液口(12)， 油缸(11)的出液口(13)連接電磁閥(16)的回油孔(14)，油缸(11)固定在上支架⑴的底面，油缸(11)的活塞桿(1 與下模板(4)底面相接觸，下模板(4)有左右移動(dòng)裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的冷轉(zhuǎn)印機(jī)，其特征在于所述的左右移動(dòng)裝置包括在上支架(1) 中安裝滑軌(18)，滑軌中有滑輪(19)，滑輪(19)上安裝固定板(20)，下模板(4)安裝在固定板00)上，在下模板(4)的一側(cè)安裝往復(fù)移動(dòng)油缸(17)，往復(fù)移動(dòng)油缸(17)的往復(fù)移動(dòng)桿(171)連接下模板(4)。
3.如權(quán)利要求1所述的冷轉(zhuǎn)印機(jī)，其特征在于所述的下模板(4)底面安有升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，所述的升降導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括在下模板(4)底面安裝導(dǎo)向桿(41)，在固定板OO)中制有導(dǎo)向孔01)，導(dǎo)向桿Gl)與導(dǎo)向孔相配合。
4.如權(quán)利要求1所述的冷轉(zhuǎn)印機(jī)，其特征在于所述的下模板(4)底面與油缸(11)活塞桿(15)之間有限位裝置，所述的限位裝置包括在下模板⑷底面安裝限位叉02)，限位叉 (22)與活塞桿(15)的頭部相配合。
5.如權(quán)利要求1所述的冷轉(zhuǎn)印機(jī)，其特征在于所述的下模板(4)為雙工位模板。
專利摘要冷轉(zhuǎn)印機(jī)，包括上支架和下支架，上支架中安裝上模板和下模板，下支架中安裝液壓機(jī)構(gòu)，液壓機(jī)構(gòu)帶動(dòng)下模板上壓，其特征在于所述的上支架為龍門封閉圈式支架，所述的液壓機(jī)構(gòu)包括安裝在下支架中安裝的油箱，油箱上安裝電機(jī)和油泵，電機(jī)帶動(dòng)油泵，油泵的進(jìn)油管連接油箱，油泵連接電磁閥，電磁閥的出油孔連接油缸的進(jìn)液口，油缸的出液口連接電磁閥的回油孔，油缸固定在上支架的底面，油缸的活塞桿與下模板底面相接觸，下模板有左右移動(dòng)裝置。本方案采用油缸冷壓轉(zhuǎn)印，與已有熱壓轉(zhuǎn)印方式相比，模板無需電加熱，大大節(jié)省了電能耗，并且在冷轉(zhuǎn)印過程中，不會(huì)產(chǎn)生臭氣，環(huán)保。
文檔編號B41F16/02GK202011211SQ201120069240
公開日2011年10月19日 申請日期2011年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月16日
發(fā)明者王仙法 申請人:王仙法