專利名稱：噴印機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及印刷噴印領(lǐng)域，更具體地涉及一種噴印機(jī)。
背景技術(shù)：
電路板用來(lái)固定插裝各種電子元器件，從而使整個(gè)電路板具有一定的功能。電路 板常用的名稱有線路板，PCB板(I^rintedCircuitBoard，印刷電路板)，鋁基板，高頻板， PCB，超薄線路板，超薄電路板，印刷(銅刻蝕技術(shù))電路板等。電路板使電路迷你化、直觀 化，對(duì)于固定電路的批量生產(chǎn)和優(yōu)化用電器布局起了重要作用，現(xiàn)在已成為各電器設(shè)備中 不可缺少的一部分。眾所周知地，電路板包括許多類型的工作層面，如信號(hào)層、防護(hù)層、絲印層、內(nèi)部層 等。其中，絲印層主要用來(lái)在電路板上噴印上元器件的流水號(hào)、生產(chǎn)編號(hào)、廠家名稱等信息， 以方便進(jìn)行區(qū)分及查詢。為給所述電路板進(jìn)行噴印操作，現(xiàn)在通常是使用者手工來(lái)進(jìn)行操 作，也就是使用者手持相應(yīng)的噴印設(shè)備對(duì)所述電路板的相關(guān)位置進(jìn)行噴印，以使所述電路 板的相關(guān)位置上具有相應(yīng)的字符。但是，上述通過(guò)使用者手工來(lái)進(jìn)行噴印字符的方式不僅費(fèi)時(shí)且不方便，噴印的效 率較低，而且使用者在進(jìn)行手工操作時(shí)易產(chǎn)生各種不穩(wěn)定的狀態(tài)，將容易導(dǎo)致噴印的字符 大小不一、顏色深淺不一或不整齊，從而影響所述電路板的整體外觀，而且這種方式不適合 在大規(guī)模電路板的生產(chǎn)中對(duì)電路板進(jìn)行噴印操作。因此，有必要提供一種用來(lái)對(duì)電路板進(jìn)行噴印字符的噴印機(jī)來(lái)克服上述缺陷，使 噴印操作更快速而有效。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種對(duì)各電路板噴印字符的噴印機(jī)，該噴印機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，操作方便，可自動(dòng)對(duì)電路板上的任意位置進(jìn)行噴印操作，且噴印操作快速而有效。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種噴印機(jī)，用于對(duì)各電路板噴印字符，該噴印 機(jī)包括承載臺(tái)、控制裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌及噴印裝置，所述電路板放置于所 述承載臺(tái)上，所述控制裝置固定于所述承載臺(tái)上且與外界供電電源電連接，所述第一導(dǎo)軌 固定安裝于所述承載臺(tái)上，所述第一導(dǎo)軌滑動(dòng)連接于所述第二導(dǎo)軌上，所述噴印裝置與所 述第二導(dǎo)軌活動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述控制裝置電連接，所述控制裝置控制所述驅(qū)動(dòng) 裝置驅(qū)動(dòng)所述第二導(dǎo)軌與所述噴印裝置作不同方向的運(yùn)動(dòng)，以對(duì)所述電路板進(jìn)行噴印。較佳地，所述噴印裝置包括滑動(dòng)塊、噴頭及旋轉(zhuǎn)氣缸，所述滑動(dòng)塊滑動(dòng)安裝于所述 第二導(dǎo)軌上，所述旋轉(zhuǎn)氣缸固定安裝于所述滑動(dòng)塊上且與所述控制裝置電連接，所述噴頭 可旋轉(zhuǎn)地安裝于所述滑動(dòng)塊上并與所述旋轉(zhuǎn)氣缸活動(dòng)連接，所述旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動(dòng)所述噴頭旋 轉(zhuǎn)。所述噴頭可隨所述滑動(dòng)塊一起在所述第二導(dǎo)軌上前后滑動(dòng)，可對(duì)所述電路板的不同位 置進(jìn)行噴印，而且所述旋轉(zhuǎn)氣缸可驅(qū)動(dòng)所述噴頭旋轉(zhuǎn)從而完成對(duì)各不同形狀字符的噴印操 作。[0009]較佳地，所述噴頭的旋轉(zhuǎn)范圍為90度。所述噴頭90的旋轉(zhuǎn)范圍可完全滿足對(duì)所 述電路板的噴印的要求，從而不論是對(duì)所述電路板進(jìn)行橫向噴印還是縱向噴印都可通過(guò)一 個(gè)所述噴印裝置實(shí)現(xiàn)。較佳地，所述第一導(dǎo)軌設(shè)置為兩個(gè)，兩所述第一導(dǎo)軌之間固定裝設(shè)有兩支撐板，兩 所述支撐板上分別設(shè)置有傳送帶，所述電路板的兩端分別位于兩所述支撐板的傳送帶上， 所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述傳送帶在兩所述第一導(dǎo)軌之間移動(dòng)。所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述傳送帶 在兩所述第一導(dǎo)軌之間移動(dòng)，以將所述傳送帶上的電路板移動(dòng)到所述噴印裝置的工作區(qū)域 內(nèi)，從而方便進(jìn)行噴印操作，且在噴印操作完成后，所述傳送帶將所述電路板帶出所述噴印 裝置的工作區(qū)域，可繼續(xù)進(jìn)行下一輪的噴印操作。兩所述支撐板上分別設(shè)置的所述傳送帶均為三個(gè)。在所述噴噴印機(jī)工作過(guò)程中， 三個(gè)所述傳送帶分別用于放置待噴印的電路板、正進(jìn)行噴印的電路板及噴印完后的電路 板，以保證各電路板的噴印操作有序進(jìn)行。較佳地，兩所述支撐板上分別設(shè)置有若干感應(yīng)器，各個(gè)所述感應(yīng)器分別設(shè)置于兩 個(gè)所述傳送帶之間，且各所述感應(yīng)器與所述控制裝置電連接，以感應(yīng)所述電路板的位置信 息。各個(gè)所述感應(yīng)器感應(yīng)所述電路板所在各個(gè)傳送帶上的位置信息，從而通過(guò)所述控制裝 置控制相應(yīng)的所述傳送帶的移動(dòng)，以使各個(gè)所述傳送帶按設(shè)定要求運(yùn)轉(zhuǎn)或停止。較佳地，所述控制裝置包括一人機(jī)交互界面，以供輸入各種控制參數(shù)。在使用過(guò)程 中，使用者可通過(guò)所述人機(jī)交互界面更改輸入所需噴印的字符或噴印的位置信息，從而使 整個(gè)噴印機(jī)的使用更為靈活。較佳地，所述第二導(dǎo)軌與所述噴印裝置的運(yùn)動(dòng)方向相互垂直。通過(guò)所述第二導(dǎo)軌 與所述噴印裝置的運(yùn)動(dòng)可使所述噴印裝置到達(dá)所述電路板的任何位置，從而使得所述噴印 裝置可對(duì)所述電路板的任意位置進(jìn)行噴印操作。較佳地，所述噴印機(jī)還包括至少一個(gè)定位氣缸，所述定位氣缸固定安裝于所述承 載臺(tái)上，所述定位氣缸與所述控制裝置電連接且位于兩所述第一導(dǎo)軌之間。所述定位氣缸 在所述控制裝置的控制作用下上升或下降，從而控制所述電路板的移動(dòng)或停止，以保證噴 印操作的順利進(jìn)行。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的噴印機(jī)由于所述第一導(dǎo)軌滑動(dòng)連接于所述第二 導(dǎo)軌上，所述噴印裝置與所述第二導(dǎo)軌活動(dòng)連接，且所述控制裝置控制所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng) 所述第二導(dǎo)軌與所述噴印裝置作不同方向的運(yùn)動(dòng)，從而通過(guò)所述第二導(dǎo)軌與噴印裝置的運(yùn) 動(dòng)，可對(duì)所述電路板的不同位置進(jìn)行噴印，以使所述電路板上具有設(shè)定的字符。因此，本實(shí) 用新型的噴印機(jī)啟動(dòng)工作后，可自動(dòng)對(duì)所述電路板進(jìn)行快速而有效的噴印操作，且適合于 大規(guī)模的電路板的生產(chǎn)過(guò)程；另，本實(shí)用新型的噴印機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，易于實(shí)現(xiàn)。通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本 實(shí)用新型的實(shí)施例。

圖1為本實(shí)用新型噴印機(jī)的立體結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1所示噴印機(jī)的工作狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元 件。如上所述，本實(shí)用新型提供了一種對(duì)各電路板噴印字符的噴印機(jī)，該噴印機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 操作方便，可自動(dòng)對(duì)電路板上的任意位置進(jìn)行噴印操作，且噴印操作快速而有效。請(qǐng)參考圖1-2，如圖所示，所述噴印機(jī)包括承載臺(tái)110、控制裝置120、驅(qū)動(dòng)裝置、第 一導(dǎo)軌130、第二導(dǎo)軌140、噴印裝置150及支撐板160 ；所述控制裝置120固定于所述承載 臺(tái)110上且與外界供電電源電連接，所述控制裝置控制整個(gè)所述噴印機(jī)的具體工作過(guò)程； 所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述控制裝置120電連接，且所述驅(qū)動(dòng)裝置包括第一絲桿導(dǎo)軌210、第二絲 桿導(dǎo)軌220及多個(gè)電機(jī)230，所述控制裝置120控制所述第一絲桿導(dǎo)軌210、第二絲桿導(dǎo)軌 220及多個(gè)電機(jī)230的運(yùn)動(dòng)；所述第一導(dǎo)軌130設(shè)置為兩個(gè)，且固定安裝于所述承載臺(tái)110 上；所述第二導(dǎo)軌140滑動(dòng)連接于所述第一導(dǎo)軌130上，且與所述第一絲桿導(dǎo)軌210連接， 所述第一絲桿導(dǎo)軌210驅(qū)動(dòng)所述第二導(dǎo)軌140在所述第一導(dǎo)軌130上左右滑動(dòng)；所述噴印 裝置150與所述第二導(dǎo)軌140滑動(dòng)連接，且與所述第二絲桿導(dǎo)軌220連接，所述第二絲桿導(dǎo) 軌220驅(qū)動(dòng)所述噴印裝置150在所述第二導(dǎo)軌140上前后滑動(dòng)；所述支撐板160固安安裝 于兩所述第一導(dǎo)軌130之間，且兩所述支撐板160上分別設(shè)置有三個(gè)傳送帶161，相應(yīng)地， 所述電機(jī)230設(shè)置為三個(gè)，各個(gè)所述傳送帶161均相應(yīng)與一個(gè)所述電機(jī)230連接，所述電機(jī) 230驅(qū)動(dòng)所述傳送帶160在兩所述支撐板160之間移動(dòng)；另，在兩所述支撐板160之間還固 定裝設(shè)有至少一個(gè)定位氣缸(圖未示)，所述定位氣缸與所述控制裝置120電連接，從而所 述控制裝置120控制所述定位氣缸上升或下降，以控制所述電路板101的移動(dòng)或停止，在本 實(shí)用新型的實(shí)施例中，所述定位氣缸設(shè)置為兩個(gè)。具體地所述控制裝置120固定安裝于所述承載臺(tái)110上，并與外界供電電源電連接；通電 后，所述控制裝置120控制整個(gè)所述噴印機(jī)的其它器件相互協(xié)調(diào)工作。其中，所述控制裝置 還包括一人機(jī)交互界面121，在所述噴印機(jī)的使用過(guò)程中，使用者可通過(guò)所述人機(jī)交互界面 121更改輸入所需噴印的字符或噴印的位置信息，例如所述第二導(dǎo)軌140與所述噴印裝置 150的移動(dòng)速度、所噴印的具體字符等參數(shù)信息，從而可對(duì)不同規(guī)格尺寸的電路板進(jìn)行噴印 操作，使整個(gè)噴印機(jī)的使用更為靈活，適用范圍更廣泛。所述第一導(dǎo)軌130設(shè)置為兩個(gè)，且分別固定安裝于所述承載臺(tái)110上表面的前后 兩端(見(jiàn)圖1)；兩所述第一導(dǎo)軌130之間固定裝設(shè)有兩支撐板160，各個(gè)所述電機(jī)230的 輸出軸的一端穿過(guò)一個(gè)所述支撐板160并可旋轉(zhuǎn)地安裝于另一個(gè)所述支撐板160上(見(jiàn)圖 1)，在各個(gè)所述電機(jī)230的輸出軸上承載有傳送帶161 ；當(dāng)所述噴印機(jī)工作時(shí)，所述電路板 101的兩端分別位于兩所述支撐板160的傳送帶161上(見(jiàn)圖2)，各個(gè)所述電機(jī)230驅(qū)動(dòng) 相應(yīng)的所述傳送帶161在兩所述第一導(dǎo)軌130之間運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)該傳送帶上的所述電路 板101運(yùn)動(dòng)，以使所述電路板101運(yùn)動(dòng)到所述噴印裝置150的噴印區(qū)域內(nèi)或離開(kāi)所述噴印 機(jī)，從而完成所述電路板101的噴印操作。另外，在兩所述支撐板160上分別設(shè)置有多個(gè)感 應(yīng)器(圖未示)，各個(gè)所述感應(yīng)器分別設(shè)置于兩個(gè)所述傳送帶161之間，且各所述感應(yīng)器與 所述控制裝置120電連接，以感應(yīng)所述電路板101隨相應(yīng)所述傳送帶161移動(dòng)的位置信息， 并將獲得的信息傳送給所述控制裝置120，以方便所述控制裝置120實(shí)時(shí)控制相應(yīng)所述傳 送帶161的移動(dòng)或停止。
5[0025]所述第二導(dǎo)軌140滑動(dòng)安裝于兩所述第一導(dǎo)軌130上，且所述第二導(dǎo)軌140與所 述第一絲桿導(dǎo)軌210連接，從而所述第一絲桿導(dǎo)軌210驅(qū)動(dòng)所述第二導(dǎo)軌140在兩所述第 一導(dǎo)軌130上左右移動(dòng)。所述噴印裝置150包括滑動(dòng)塊151、噴頭152及旋轉(zhuǎn)氣缸153 ；所述滑動(dòng)塊151滑 動(dòng)安裝于所述第二導(dǎo)軌140上，且與所述第二絲桿導(dǎo)軌220連接，所述第二絲桿導(dǎo)軌220驅(qū) 動(dòng)所述滑動(dòng)塊151在所述第二導(dǎo)軌140上前后運(yùn)動(dòng)，從而所述噴印裝置150的運(yùn)動(dòng)方向與 所述第二導(dǎo)軌140的運(yùn)動(dòng)方向垂直；所述噴頭152可旋轉(zhuǎn)地安裝于所述滑動(dòng)塊151上并與 所述旋轉(zhuǎn)氣缸153活動(dòng)連接；所述旋轉(zhuǎn)氣缸153固定安裝于所述滑動(dòng)塊151上且與所述控 制裝置120電連接，所述旋轉(zhuǎn)氣缸153在所述控制裝置120的控制下可驅(qū)動(dòng)所述噴頭152在 90度的范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而使所述噴頭152可對(duì)所述電路板101進(jìn)行橫向與縱向的噴印，以 滿足噴印要求。當(dāng)所述噴印機(jī)的工作時(shí)，在所述控制裝置120的控制作用下，所述噴頭152 可通過(guò)所述第二導(dǎo)軌140的移動(dòng)而改變其在左右方向上的位置，再通過(guò)所述滑動(dòng)塊151在 所述第二導(dǎo)軌140上的移動(dòng)可改變所述噴頭152在前后方向上的位置，從而使得所述噴頭 152可對(duì)放置于所述傳送帶161上的電路板101的任意位置進(jìn)行噴印操作。下面結(jié)合圖1-2描述本實(shí)用新型噴印機(jī)的工作過(guò)程。首先，在所述人機(jī)界面121上預(yù)設(shè)輸入需要噴印的字符內(nèi)容、電路板的噴印位置 等其它參數(shù)信息；然后，將待噴印的電路板IOla放置于所述傳送帶161的最右側(cè)(可按所 述傳送帶161的運(yùn)轉(zhuǎn)方向而具體放置)；在所述控制裝置120的控制作用下，所述電機(jī)230 驅(qū)動(dòng)所述傳送帶161自右向左運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)所述待噴印的電路板IOla進(jìn)入到所述噴印裝 置150的噴印范圍內(nèi)(如圖2中電路板101所示位置，也即是中間傳送帶所在位置)，所述 電路板101進(jìn)入到所述噴印裝置150的噴印范圍內(nèi)后，所述定位氣缸上升以阻擋所述電路 板101繼續(xù)移動(dòng)，同時(shí)所述電機(jī)230停止運(yùn)轉(zhuǎn)以使所述傳送帶161停止移動(dòng)；再有，所述第 二絲桿導(dǎo)軌220及第一絲桿導(dǎo)軌210在所述控制裝置120的控制作用下分別驅(qū)動(dòng)所述噴印 裝置150及第二導(dǎo)軌140作相應(yīng)的移動(dòng)，以使所述噴頭152移動(dòng)到所述電路板101需要進(jìn) 行噴印的位置，以進(jìn)行噴印操作，然后重復(fù)所述第二導(dǎo)軌140及噴印裝置150的上述操作過(guò) 程，以完成對(duì)一個(gè)所述電路板101不同位置的噴印操作；最后，所述定位氣缸下降，且所述 電機(jī)230繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)所述傳送帶161繼續(xù)向左移動(dòng)，以將噴印完后的電路板IOlb移出所 述噴頭152的噴印范圍，同時(shí)待噴印的電路板IOla進(jìn)入到所述噴頭152的噴印范圍；至此 完成一次噴印過(guò)程，重復(fù)上述操作，即可對(duì)所有待噴印的電路板進(jìn)行噴印操作。在上述噴印操作過(guò)程中，所述電路板IOlaUOl及IOlb隨所述傳送帶161移動(dòng)的 位置信息由所述支撐板160上的感應(yīng)器感應(yīng)并傳送給所述控制裝置120，從而所述控制裝 置120依照接收到的位置信息進(jìn)行判斷以控制協(xié)調(diào)各個(gè)所述電機(jī)230運(yùn)轉(zhuǎn)或停止，從而控 制相應(yīng)所述傳送帶161及其上的電路板的移動(dòng)或停止。以上結(jié)合最佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不局限于以上揭 示的實(shí)施例，而應(yīng)當(dāng)涵蓋各種根據(jù)本實(shí)用新型的本質(zhì)進(jìn)行的修改、等效組合。
權(quán)利要求1.一種噴印機(jī)，用于對(duì)各電路板噴印字符，其特征在于，包括承載臺(tái)、控制裝置、驅(qū)動(dòng)裝 置、第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌及噴印裝置，所述電路板放置于所述承載臺(tái)上，所述控制裝置固定 于所述承載臺(tái)上且與外界供電電源電連接，所述第一導(dǎo)軌固定安裝于所述承載臺(tái)上，所述 第二導(dǎo)軌滑動(dòng)連接于所述第一導(dǎo)軌上，所述噴印裝置與所述第二導(dǎo)軌活動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng) 裝置與所述控制裝置電連接，所述控制裝置控制所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述第二導(dǎo)軌與所述噴 印裝置作不同方向的運(yùn)動(dòng)，以對(duì)所述電路板進(jìn)行噴印。
2.如權(quán)利要求1所述的噴印機(jī)，其特征在于，所述噴印裝置包括滑動(dòng)塊、噴頭及旋轉(zhuǎn) 氣缸，所述滑動(dòng)塊滑動(dòng)安裝于所述第二導(dǎo)軌上，所述旋轉(zhuǎn)氣缸固定安裝于所述滑動(dòng)塊上且 與所述控制裝置電連接，所述噴頭可旋轉(zhuǎn)地安裝于所述滑動(dòng)塊上并與所述旋轉(zhuǎn)氣缸活動(dòng)連 接，所述旋轉(zhuǎn)氣缸驅(qū)動(dòng)所述噴頭旋轉(zhuǎn)。
3.如權(quán)利要求2所述的噴印機(jī)，其特征在于，所述噴頭的旋轉(zhuǎn)范圍為90度。
4.如權(quán)利要求1所述的噴印機(jī)，其特征在于，所述第一導(dǎo)軌設(shè)置為兩個(gè)，兩所述第一 導(dǎo)軌之間固定裝設(shè)有兩支撐板，兩所述支撐板上分別設(shè)置有傳送帶，所述電路板的兩端分 別位于兩所述支撐板的傳送帶上，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述傳送帶在兩所述第一導(dǎo)軌之間移 動(dòng)。
5.如權(quán)利要求4所述的噴印機(jī)，其特征在于，兩所述支撐板上分別設(shè)置的所述傳送帶 均為三個(gè)。
6.如權(quán)利要求5所述的噴印機(jī)，其特征在于，兩所述支撐板上分別設(shè)置有若干感應(yīng)器， 各個(gè)所述感應(yīng)器分別設(shè)置于兩個(gè)所述傳送帶之間，且各所述感應(yīng)器與所述控制裝置電連 接，以感應(yīng)所述電路板的位置信息。
7.如權(quán)利要求1所述的噴印機(jī)，其特征在于，所述控制裝置包括一人機(jī)交互界面，以供 輸入各種控制參數(shù)。
8.如權(quán)利要求1所述的噴印機(jī)，其特征在于，所述第二導(dǎo)軌與所述噴印裝置的運(yùn)動(dòng)方向相互垂直。
9.如權(quán)利要求1所述的噴印機(jī)，其特征在于，還包括至少一個(gè)定位氣缸，所述定位氣缸 固定安裝于所述承載臺(tái)上，所述定位氣缸與所述控制裝置電連接且位于兩所述第一導(dǎo)軌之 間。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種噴印機(jī)，用于對(duì)各電路板噴印字符，該噴印機(jī)包括承載臺(tái)、控制裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、第一導(dǎo)軌、第二導(dǎo)軌及噴印裝置，所述電路板放置于所述承載臺(tái)上，所述控制裝置固定于所述承載臺(tái)上且與外界供電電源電連接，所述第一導(dǎo)軌固定安裝于所述承載臺(tái)上，所述第一導(dǎo)軌滑動(dòng)連接于所述第二導(dǎo)軌上，所述噴印裝置與所述第二導(dǎo)軌活動(dòng)連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置與所述控制裝置電連接，所述控制裝置控制所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述第二導(dǎo)軌與所述噴印裝置作不同方向的運(yùn)動(dòng)，以對(duì)所述電路板進(jìn)行噴印。本實(shí)用新型的噴印機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可自動(dòng)對(duì)電路板上的任意位置進(jìn)行噴印操作，且噴印操作快速而有效。
文檔編號(hào)B41J25/24GK201922643SQ20112000101
公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2011年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月4日
發(fā)明者劉繞兵, 江瑞乾 申請(qǐng)人:東莞新愛(ài)榮機(jī)械自動(dòng)化設(shè)備有限公司