專利名稱：一種加厚高開孔率印花鎳網的生產工藝的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種印花鎳網的生產工藝，特別涉及一種加厚高開孔率印花鎳網的生
產工藝。
背景技術：
鎳網厚度由生產工藝和產品的開孔率要求所決定，按現有生產工藝生產的印花鎳網厚度在95—105Mm，開孔率12%—17%，如果鎳網厚度在120— 140Mm，則開孔率在7%—10%， 鎳網使用壽命在3—6萬米印花布。鎳網的厚度是影響鎳網使用壽命的主要因素。普通鎳網因太軟不能應用于厚織物印花；因壁厚小不能承受厚重印花漿料的印花工藝上。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能夠生產加厚高開孔率印花鎳網的生產工藝，采用該工藝生產的鎳網厚度在120— 140Mffl，開孔率能達到13—19%，印花鎳網使用壽命延長近一倍。本發(fā)明采用下述技術方案解決其技術問題 一種加厚高開孔率印花鎳網的生產工藝，包括以下步驟 a、制備印花鎳網模具；
a. 1、機模車加工、清潔，放入鍍銅槽電鑄銅，槽液溫度28-30°C，電鑄時間72小時； a. 2、銅鉦車加工、定尺寸，直徑203. 6mm 204. 5mm,然后清洗拋光，拋光后硬度值在 100-120HV ；
a. 3、拋光后高壓軋點，在銅芯模軋點時增加壓力，壓力180 220公斤/平方厘米，增加模具軋點的深度和均勻度；模具軋點的深度是由壓力決定的，原來的壓力是120-150公斤/平方厘米，均勻度是由銅鉦的強度的均勻性決定的。a. 4、處理軋點模具，氧化鋁粉洗磨模具，使模具經線清晰光滑； a. 5、用過硫酸鈉溶液清洗模具；
a. 6、模具清洗烘干后上金屬粘和膠，然后烘干；
a. 7、將模具放入鍍鎳槽中鍍底鎳，在38-45°C溫度下進行鍍底鎳，鍍鎳槽的電解液為硫酸鎳，濃度為350-400克/升；
a.8、涂補金屬粘和膠，拋光清洗，制成模具備用。b、薄網生產
b.1、先鈍化模具，鈍化劑采用重鉻酸鉀氧化劑，再將鈍化好的模具放入鍍鎳槽中電鑄薄網；
b.2、從模具上脫下薄網，并進行檢驗，檢驗項目包括鎳網開孔率、開孔均勻性、是否有破洞、塞孔現象；
C、成品網生產
c.1、將薄網放入鍍鎳槽中，進行電鑄加厚140Mffl，電鑄鎳結束后進行淋洗。
c. 2、將成品網放入烘箱進行烘焙，剪切檢驗包裝。所述軋點時壓力為200-220公斤/平方厘米。所述處理軋點模具時每次每米模具需要IOOg氧化鋁粉。所述步驟a. 5、用過硫酸鈉溶液清洗模具時硫酸鈉凈水=1:6的比例。處理洗磨后模具用硫酸鈉溶液再清洗，硫酸鈉的配比是硫酸鈉凈水=1: 2。所述步驟b. 1和C. 1中鍍鎳槽的槽液為硫酸鎳350-400 G/L,硼酸50-60 G/L， 氯化鎳25-30 G/L混合使用。所述步驟b. 1先鈍化模具的鈍化劑采用重鉻酸鉀。所述步驟a. 1電鑄時工作電壓25-30v，電流2500A-3000A。本發(fā)明在模具軋點時增加壓力，增加了軋點的深度和均勻度，使模具經線更細；處理軋點模具時采用氧化鋁粉可以使部分粗糙發(fā)毛的經線變得光滑清晰，提高薄網開孔率。 用過硫酸鈉溶液清洗模具，可以使部分粗糙發(fā)毛的經線變得更光滑清晰，使模具表面點的六邊形更完整、光滑，同樣起到提高薄網開孔率的作用。調整了薄網生產和成品網生產時槽液的配比，同時調整電鑄時電流和電壓，改變了鎳網電鑄生產過程中的橫縱向生長比，使原來橫向和縱向的生長比1:2左右，提高到1:7，使鎳網在增加厚度的同時，避免了開孔率過快地變小。加厚高開孔率印花鎳網厚度在120-140Mm，開孔率在13_19%，鎳網壁厚大，堅固耐用，操作方便，不用擔心操作過程中鎳網產出折痕影響使用，鎳網制版后鎳網使用壽命延長一倍，達8-10萬米印花布。加厚鎳網能適用于厚織物印花，用在塑料漿料、膠漿料等厚度印花工藝中，彌補了普通鎳網因太軟、且壁厚小不能用于厚織物印花和厚重印花漿料的印花工藝上。下列表格是現有工藝和本發(fā)明工藝制作出的鎳網品質的比較
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具體實施例方式下面結合實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明 實施例1
1、制備印花鎳網模具；
1. 1、將機模進行車加工、除油清潔，放入鍍銅槽電鑄銅，槽液溫度28°C，電鑄時間72小時，電鑄時工作電壓25v，電流2500A。1. 2、銅鉦車加工直徑203. 6mm，然后清洗拋光，拋光后硬度值120HV ；1.3、在拋光達到要求平整度后進行軋點，在銅芯模軋點時增加壓力至180公斤/平方厘米，用壓力表測量并控制壓力均衡，增加模具軋點的深度和均勻度；
1. 4、軋點后處理軋點模具，用100克氧化鋁粉倒在海綿上，在軋點模具表面用海綿洗磨，使模具經線清晰光滑；
1. 5、硫酸鈉凈水=1:6的比例由500g硫酸鈉加入3000g凈水配制過硫酸鈉溶液清洗模具；處理洗磨后模具用硫酸鈉溶液再清洗，按硫酸鈉凈水=1: 2的配比由500g硫酸鈉加入IOOOg凈水配制硫酸鈉溶液。1. 6、模具清洗烘干后上3M金屬粘和膠，然后烘干；
1. 7、將模具放入鍍鎳槽中鍍底鎳，在38°C溫度下進行鍍底鎳，其鍍鎳槽的電解液為硫酸鎳，濃度為350克/升；
1.8、涂補3M金屬粘和膠，拋光清洗，制成模具備用。2、薄網生產
2.1、先鈍化模具，鈍化劑采用重鉻酸鉀氧化劑，再將鈍化好的模具放入鍍鎳槽電鑄薄網，鍍鑄槽的電解液為硫酸鎳、氯化鎳和硼酸，硫酸鎳濃度為350G/L，氯化鎳濃度為25 G/L， 硼酸濃度為60 G/L。2. 2、薄網從模具上脫下，并進行檢驗，檢驗項目包括鎳網開孔率、開孔均勻性、是否有破洞、塞孔現象；
3、成品網生產
3. 1、將合格薄網放入鍍鎳槽中，進行電鑄加厚140Mffl，鍍鑄槽的電解液為硫酸鎳、氯化鎳和硼酸。硫酸鎳濃度為350G/L，氯化鎳濃度為25G/L，硼酸濃度為60 G/L，電鑄鎳結束后進行淋洗。3. 2、將成品網放入烘箱進行烘焙，然后按所要求尺寸剪切包裝。實施例2
1、制備印花鎳網模具；
·1. 1、將機模進行車加工、除油清潔，放入鍍銅槽電鑄銅，槽液溫度30°C，電鑄時間72小時，電鑄時工作電壓30v，電流3000A。；
·1. 2、銅鉦車加工直徑204. 5mm，，然后清洗拋光，拋光后硬度值100HV ； 1. 3、在拋光達到要求平整度后進行軋點，在銅芯模軋點時增加壓力至壓力220公斤/ 平方厘米，用壓力表測量并控制壓力均衡，增加模具軋點的深度和均勻度；模具軋點的深度是由壓力決定的，原來的壓力是120-150公斤/平方厘米，均勻度是由銅锫的強度的均勻性決定的。1. 4、軋點后處理軋點模具，用100克氧化鋁粉倒在海綿上，在軋點模具表面用海綿洗磨，使模具經線清晰光滑；
·1. 5、用過硫酸鈉溶液清洗模具，由500g硫酸鈉加入3000g凈水配制過硫酸鈉溶液清洗；處理洗磨后模具用硫酸鈉溶液再清洗，按硫酸鈉凈水=1: 2的配比由500g硫酸鈉加入IOOOg凈水配制硫酸鈉溶液清洗；
·1. 6、模具清洗烘干后上3M金屬粘和膠，然后烘干；
·1. 7、將模具放入鍍鎳槽中鍍底鎳，在45°C溫度下進行鍍底鎳，其鍍鎳槽的電解液為硫酸鎳，濃度為400克/升；1.8、涂補3M金屬粘和膠，拋光清洗，制成模具備用。2、薄網生產
2.1、先鈍化模具，鈍化劑采用重鉻酸鉀氧化劑，再將鈍化好的模具放入鍍鎳槽電鑄薄網，鍍鑄槽的電解液為硫酸鎳、氯化鎳和硼酸，硫酸鎳濃度為400G/L，氯化鎳濃度為30 G/L， 硼酸濃度為50 G/L ；
2.2、薄網從模具上脫下，并進行檢驗，檢驗項目包括鎳網開孔率、開孔均勻性、是否有破洞、塞孔現象；
3、成品網生產
3. 1、將合格薄網放入鍍鎳槽中，進行電鑄加厚160Mffl，，鍍鑄槽的電解液為硫酸鎳、氯化鎳和硼酸。硫酸鎳濃度為400G/L，氯化鎳濃度為30G/L，硼酸濃度為50 G/L，電鑄鎳結束后進行淋洗；
3. 2、將成品網放入烘箱進行烘焙，然后按所要求尺寸剪切包裝。實施例3
1、制備印花鎳網模具；
1. 1、將機模進行車加工、除油清潔，放入鍍銅槽電鑄銅，槽液溫度30°C，電鑄時間72小時，電鑄時工作電壓25v，電流3000A ；
1. 2、銅鉦車加工直徑204. 5mm，然后清洗拋光，拋光后硬度值120HV ； 1. 3、在拋光達到要求平整度后進行軋點，在銅芯模軋點時增加壓力至壓力200公斤/ 平方厘米，用壓力表測量并控制壓力均衡，增加模具軋點的深度和均勻度；
1. 4、軋點后處理軋點模具，用100克氧化鋁粉倒在海綿上，在軋點模具表面用海綿洗磨，使模具經線清晰光滑；
1. 5、用過硫酸鈉溶液清洗模具；
1. 6、模具清洗烘干后上3M金屬粘和膠，然后烘干；
1. 7、將模具放入鍍鎳槽中鍍底鎳，在45°C溫度下進行鍍底鎳，其鍍鎳槽的電解液為硫酸鎳，濃度為400克/升；
1.8、涂補3M金屬粘和膠，拋光清洗，制成模具備用。2、薄網生產
2.1、先鈍化模具，鈍化劑采用重鉻酸鉀氧化劑，再將鈍化好的模具放入鍍鎳槽電鑄薄網，鍍鑄槽的電解液為硫酸鎳、氯化鎳和硼酸，硫酸鎳濃度為400G/L，氯化鎳濃度為30 G/L， 硼酸濃度為50 G/L。2. 2、薄網從模具上脫下，并進行檢驗，檢驗項目包括鎳網開孔率、開孔均勻性、是否有破洞、塞孔現象；
3、成品網生產
3. 1、將合格薄網放入鍍鎳槽中，進行電鑄加厚130Mm，，鍍鑄槽的電解液為硫酸鎳、氯化鎳和硼酸。硫酸鎳濃度為350G/L，氯化鎳濃度為25G/L，硼酸濃度為60 G/L，電鑄鎳結束后進行淋洗。3. 2、將成品網放入烘箱進行烘焙，然后按所要求尺寸剪切包裝。
權利要求
1.一種加厚高開孔率印花鎳網的生產工藝，包括以下步驟 a、制備印花鎳網模具；a. 1、機模車加工、清潔，放入鍍銅槽電鑄銅，槽液溫度28 30°C，電鑄時間72小時；a.2、銅鉦車加工、定尺寸，直徑203. 6mm 204. 5mm，然后清洗拋光，拋光后硬度值在 100-120HV ；a. 3、拋光后高壓軋點，在銅芯模軋點時增加壓力，壓力為180 220公斤/平方厘米；a. 4、處理軋點模具，氧化鋁粉洗磨模具，使模具經線清晰光滑；a. 5、用過硫酸鈉溶液清洗模具；a. 6、模具清洗烘干后上金屬粘和膠，然后烘干；a. 7、將模具放入鍍鎳槽中鍍底鎳，在38-45°C溫度下進行鍍底鎳，鍍鎳槽的電解液為硫酸鎳，濃度為350 400克/升；a.8、涂補金屬粘和膠，拋光清洗，制成模具備用；b、薄網生產b.1、先鈍化模具，鈍化劑采用重鉻酸鉀氧化劑，再將鈍化好的模具放入鍍鎳槽中電鑄薄網；b.2、從模具上脫下薄網，檢驗； C、成品網生產c.1、將薄網放入鍍鎳槽中，進行電鑄加厚，電鑄鎳結束后進行淋洗； c. 2、將成品網放入烘箱進行烘焙，剪切檢驗包裝。
2.根據權利要求1所述的一種加厚高開孔率印花鎳網的生產工藝，其特征在于所述軋點時壓力為200-220公斤/平方厘米。
3.根據權利要求1所述的一種加厚高開孔率印花鎳網的生產工藝，其特征在于所述處理軋點模具時每次每米模具需要IOOg氧化鋁粉。
4.根據權利要求1所述的一種加厚高開孔率印花鎳網的生產工藝，其特征在于所述步驟a. 5、用過硫酸鈉溶液清洗模具時硫酸鈉凈水=1:6的比例；處理洗磨后模具用硫酸鈉溶液再清洗，硫酸鈉的配比是硫酸鈉凈水=1: 2。
5.根據權利要求1所述的一種加厚高開孔率印花鎳網的生產工藝，其特征在于所述步驟b. 1和c. 1中鍍鎳槽的槽液為硫酸鎳350 400 G/L,硼酸50 60 G/L，氯化鎳25 30 G/L混合使用。
6.根據權利要求1所述的一種加厚高開孔率印花鎳網的生產工藝，其特征在于所述步驟b. 1先鈍化模具的鈍化劑采用重鉻酸鉀。
7.根據權利要求1所述的一種加厚高開孔率印花鎳網的生產工藝，其特征在于所述步驟a. 1電鑄時工作電壓25-30v，電流2500A-3000A。
全文摘要
一種加厚高開孔率印花鎳網的生產工藝，包括一、制備印花鎳網的模具；二、薄網的生產；三、成品網的生產。其特征在于模具軋點時增加壓力，增加了軋點的深度和均勻度，使模具經線更細；處理軋點模具時采用氧化鋁粉、過硫酸鈉溶液進行洗磨和清洗，使部分粗糙發(fā)毛的經線變得更光滑清晰，提高薄網開孔率。薄網生產和成品網生產時槽液配比進行調整，同時調整電鑄時電流和電壓，改變了鎳網電鑄生產過程中的橫縱向生長比，使鎳網在增加厚度的同時，保證了鎳網較高的開孔率。本發(fā)明生產工藝所生產出的鎳網壁厚大，堅固耐用，操作方便，使用壽命延長；加厚鎳網可以用厚織物印花上，塑料漿料、膠漿料等厚度印花工藝中。
文檔編號B41F15/38GK102330120SQ201110275548
公開日2012年1月25日 申請日期2011年9月16日 優(yōu)先權日2011年9月16日
發(fā)明者朱金法 申請人:金昌市宇恒鎳網有限公司