專利名稱：立體發(fā)泡印制方法
立體發(fā)泡印制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷方法，特別是一種用于印制鞋材、手袋綱布、牛仔布及皮料等的立體發(fā)泡印制方法。
背景技術(shù)：
隨著印刷技術(shù)的發(fā)展，印刷的方法越來越豐富，根據(jù)印刷的版面結(jié)構(gòu)形式不同，可將印刷分為凸版印刷、平版印刷、凹版印刷及絲網(wǎng)印刷，其中，對(duì)于前三種印刷方法是運(yùn)用比較普遍的，而對(duì)于一些清晰度高、精度高的印刷，這三種方法無法滿足，通常是采用絲網(wǎng)印刷，絲網(wǎng)印刷是將絲織物、合成纖維織物或金屬絲網(wǎng)繃在網(wǎng)框上，采用手工刻漆膜或光化學(xué)制版的方法制作絲網(wǎng)印版?，F(xiàn)代絲網(wǎng)印刷技術(shù)，則是利用感光材料通過照相制版的方法制作絲網(wǎng)印版(使絲網(wǎng)印版上圖文部分的絲網(wǎng)孔為通孔，而非圖文部分的絲網(wǎng)孔被堵住)， 印刷時(shí)通過刮板的擠壓，使油墨通過圖文部分的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文，絲網(wǎng)印刷設(shè)備簡單、操作方便，印刷、制版簡易且成本低廉，適應(yīng)性強(qiáng)，然而，絲網(wǎng)印刷一般僅僅是存在于印制平面產(chǎn)品上，對(duì)于，立體感較強(qiáng)、柔軟度好的印刷要求，這種方式也是無法達(dá)到的。此外，在目前行業(yè)狀況下，人工越來越緊缺，且人工所需費(fèi)用越來越高，而鞋業(yè)、手袋等行業(yè)又是人工密集型行業(yè)，造成了該行業(yè)的人工作業(yè)量大、生產(chǎn)成本高、效率低等問題。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服上述不足，提供一種能夠利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)制作立體感強(qiáng)、柔軟度好的圖案材料的立體發(fā)泡印制方法。本發(fā)明的目的是這樣是實(shí)現(xiàn)的它包括以下步驟A、根據(jù)電子數(shù)據(jù)文件出菲林；B、向菲林涂制感光液；C、選擇合適的綱紗，將菲林曬版；D、絲網(wǎng)印制打底金油；E、絲網(wǎng)印制顏色油墨，得到具有凹凸感的圖底；F、使打底金油、顏色油墨充分干燥，得到圖案材料；G、將圖案材料用發(fā)泡機(jī)進(jìn)行立體發(fā)泡；進(jìn)一步，所述打底金油及顏色油墨采用水性油墨；進(jìn)一步，所述打底金油及顏色油墨添加有發(fā)泡劑；進(jìn)一步，所述步驟F中的使用的綱紗的目數(shù)為80目-100目；步驟G中使用的綱紗的目數(shù)為150目。本發(fā)明的方法將絲網(wǎng)印刷與發(fā)泡技術(shù)結(jié)合，形成一種新的立體發(fā)泡印制方法，該方法具有以下積極效果其一、通過該方法最終得到的圖案材料，其圖案具有立體感、柔軟度好的效果，且清晰度高、精度高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中絲網(wǎng)印刷技術(shù)僅僅應(yīng)用于印制平面產(chǎn)品上的缺陷，其二、將該方法應(yīng)用于鞋業(yè)、手袋業(yè)等，可節(jié)約相當(dāng)針車部分人工，減小了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，其三、該方法中印刷的設(shè)備簡單、操作方便，印刷、制版簡易且成本低廉，適應(yīng)性強(qiáng)，便于推廣使用。

圖I為本發(fā)明的流程圖；圖2為圖案材料的一部分的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖案材料經(jīng)立體發(fā)泡后具有凸凹感的不意圖；圖4為圖案材料經(jīng)立體發(fā)泡后的另一種具有臺(tái)階狀凸凹感的不意具體實(shí)施方式


下面結(jié)合附圖及具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明參照?qǐng)DI至圖4所示，本發(fā)明的立體發(fā)泡印制方法，它包括以下步驟A、根據(jù)電子數(shù)據(jù)文件出菲林；將設(shè)計(jì)修改完成的電子數(shù)據(jù)文件(圖像)拷貝到菲林輸出設(shè)備，再將電子數(shù)據(jù)文件(圖像)輸出在菲林上。B、向菲林涂制感光液；該步驟中涂制感光液的次數(shù)取決于圖像的凹凸程度，可涂制一次或多次。C、選擇合適的網(wǎng)紗，將菲林曬版；通過曬板機(jī)暴光將菲林上的圖像內(nèi)容曬到氧化鋅版上，再把氧化鋅版安裝的印刷機(jī)上。D、絲網(wǎng)印制打底金油。E、設(shè)定刮刀刀數(shù)，絲網(wǎng)印制顏色油墨，得到具有凹凸感的圖底；印刷時(shí)通過刮刀的擠壓，使顏色油墨通過圖案部分的網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到承印物上，形成與原稿一樣的圖案。F、使打底金油、顏色油墨充分干燥，得到圖案材料；一般采用自然風(fēng)干或烘干等均可。G、將材料圖案用發(fā)泡機(jī)進(jìn)行立體發(fā)泡。如圖2，圖案材料根據(jù)客戶的要求,五個(gè)a處的高度要求一致，b處的高度要比a處低；如圖3，經(jīng)過立體發(fā)泡后，圖案材料上對(duì)應(yīng)的a、b處呈現(xiàn)不同的高度(如a處O. 5mm, b處O. 3mm),具有凸凹感。本發(fā)明的立體發(fā)泡印制方法中的電子數(shù)據(jù)文件，一般是使用電腦，運(yùn)用photoshop、coreldrow等軟件,根據(jù)檔案要求設(shè)計(jì)圖檔(一般客戶提供的檔案要求包括有色卡號(hào)、凸凹度要求、圖案尺寸規(guī)格等)，再進(jìn)行修畫圖檔，形成所需的電子數(shù)據(jù)文件，電子數(shù)據(jù)文件中表示圖像，綜合運(yùn)行網(wǎng)點(diǎn)大小、網(wǎng)點(diǎn)形狀、網(wǎng)點(diǎn)角度網(wǎng)點(diǎn)線數(shù)來制作凸出來和凹進(jìn)去的效果。本發(fā)明的實(shí)施方式中，打底金油及顏色油墨采用環(huán)保的水性油墨，打底金油及顏色油墨中添加有發(fā)泡劑，利于發(fā)泡；步驟F中的使用的綱紗的目數(shù)為80目-100目，步驟G中使用的綱紗的目數(shù)為150目；此外，本發(fā)明的方法步驟中的立體發(fā)泡是關(guān)鍵步驟，該步驟完全根據(jù)客戶對(duì)色卡號(hào)、凸凹度要求、圖案尺寸規(guī)格等要求進(jìn)行，可發(fā)泡形成不同凸凹的圖案，如圖4，可根據(jù)具體要求發(fā)泡成具有臺(tái)階狀凸凹感的圖案材料。具體應(yīng)用中，在印制一種產(chǎn)品圖文之前，一般要進(jìn)過開發(fā)打樣、量產(chǎn)前試做程序，該程序同樣需要經(jīng)過該方法的各個(gè)步驟來實(shí)現(xiàn)，如此，有利于后期的正常生產(chǎn)，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，本發(fā)明的方法中的各個(gè)步驟可以根據(jù)具體生產(chǎn)產(chǎn)品的不同，適當(dāng)增減步驟，例如在印制皮料圖案時(shí)，不需要經(jīng)過D步驟絲網(wǎng)印制打底金油。根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷摹Ｒ虼?，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式

，對(duì)本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù) 語只是為了方便說明，并不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求
1.一種立體發(fā)泡印制方法，其特征在于包括以下步驟 A、根據(jù)電子數(shù)據(jù)文件出菲林； B、向菲林涂制感光液； C、選擇合適的綱紗，將菲林曬版； D、絲網(wǎng)印制打底金油； E、絲網(wǎng)印制顏色油墨，得到具有凹凸感的圖底； F、使打底金油、顏色油墨充分干燥，得到圖案材料； G、將圖案材料用發(fā)泡機(jī)進(jìn)行立體發(fā)泡。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立體發(fā)泡印制方法，其特征在于所述打底金油及顏色油墨米用水性油墨。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立體發(fā)泡印制方法，其特征在于所述打底金油及顏色油墨添加有發(fā)泡劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的立體發(fā)泡印制方法，其特征在于所述步驟F中的使用的綱紗的目數(shù)為80目-100目；步驟G中使用的綱紗的目數(shù)為150目。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種立體發(fā)泡印制方法，包括以下步驟A、根據(jù)電子數(shù)據(jù)文件出菲林；B、向菲林涂制感光液；C、選擇合適的綱紗，將菲林曬版；D、絲網(wǎng)印制打底金油；E、絲網(wǎng)印制顏色油墨，得到具有凹凸感的圖底；F、使打底金油、顏色油墨充分干燥，得到圖案材料；G、將圖案材料用發(fā)泡機(jī)進(jìn)行立體發(fā)泡。通過本發(fā)明的方法最終得到的圖案材料，其圖案具有立體感、柔軟度好的效果，且清晰度高、精度高，解決了現(xiàn)有技術(shù)中絲網(wǎng)印刷技術(shù)僅僅應(yīng)用于印制平面產(chǎn)品上的缺陷。
文檔編號(hào)B41M1/12GK102848765SQ2011101832
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者劉麗華 申請(qǐng)人:劉麗華