專利名稱：粘貼標簽的制成方法及打印機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及粘貼標簽的制成方法及用于制成粘貼標簽的裝置，尤其涉及在打印后的記錄紙上形成粘接部分的粘貼標簽的制成方法及打印機。
背景技術：
目前，在粘貼標簽的制成中，使用在帶狀的剝離紙所構(gòu)成的襯紙上粘接有具有粘接面的標簽的標簽紙。另外，由于這樣的帶襯紙的標簽紙一旦撕下標簽襯紙部分就沒有用了，因此使用省略了襯紙的無襯紙型的標簽紙。在專利文獻1中公開有對在背面涂敷有粘接劑的無襯紙型的標簽紙的表面進行打印、切斷打印完成的部分而制作標簽的打印機。另外，作為無襯紙型的標簽紙，使用在背面設有通過加熱而被活化的熱敏性粘接劑層的標簽紙。在專利文獻2中公開有對這樣的熱敏粘貼標簽紙(延遲性壓敏紙)進行打印、利用自動切割器切斷后通過加熱器加熱而使該熱敏粘貼標簽紙顯現(xiàn)粘接性的打印機。專利文獻1日本特開2003-089247號公報專利文獻2日本特開2004-0；35043號公報專利文獻1所記載的標簽紙由于粘接面露出，因此在卷繞成輥卷狀以便于安置在打印機中時，在打印面上涂敷剝離成分以便于剝離標簽。因此，當將從輥抽出的標簽紙安置在打印機內(nèi)的紙路徑上而輸送并同時進行打印時，剝離成分從打印面剝落而堆積在噴頭上，可能會引起打印的不良情況。另外，粘接劑附著在噴頭或紙路徑、切割器等上而可能會引起卡紙等不良情況。為了抑制上述情況，需要對噴頭或紙路徑、切割器等實施非粘接處理、或設置粘接劑除去機構(gòu)?；蛘咝枰ㄆ诘剡M行維護而除去附著的粘接劑或堆積的剝離成分。由此，存在裝置成本增大或維護的負擔變大這樣的問題點。另一方面，在使用專利文獻2所記載那樣的熱敏型的標簽紙而使其在標簽切斷后顯現(xiàn)粘接性的情況下，需要在打印機內(nèi)設置用于加熱的大規(guī)格的發(fā)熱機構(gòu)或電源。由此，裝置變得大型化，且裝置成本增大。另外，雖然專利文獻1、2所記載那樣的無襯紙型的標簽紙省略了襯紙，但由于預先形成了粘接劑層，因此價格比普通紙的價格高。另外，由于在標簽紙的背面整體形成粘接劑層，因此即使在僅局部地施加粘接劑即可的情況下也會不必要地浪費粘接劑。從而，也存在粘貼標簽的制成成本變得必要以上地高這樣的問題點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題點而作成的，其課題在于提供一種粘貼標簽的制成方法及打印機，在粘貼標簽的制成中，能夠抑制打印機內(nèi)的卡紙或打印不良，并且不需要在打印機中設置大規(guī)格的發(fā)熱裝置或粘接劑除去機構(gòu)等，減少維護的負擔，且能夠以低成本制成粘貼標簽。為了解決上述課題，本發(fā)明的打印機的特征在于，具備輸送機構(gòu)，其沿著經(jīng)由打印位置的輸送路徑來輸送長條的記錄介質(zhì)；記錄頭，其在所述打印位置對所述記錄介質(zhì)的表面進行打印；自動切割器，其在所述輸送路徑中的所述打印位置的下游側(cè)的切斷位置切斷所述記錄介質(zhì)；粘接劑施加機構(gòu)，其對通過所述輸送路徑中的所述切斷位置的下游側(cè)的所述記錄介質(zhì)的背面施加粘接劑。本發(fā)明的打印機如上述那樣向通過了自動切割器的自動切斷位置后的記錄介質(zhì)施加粘接劑，因此無需使用預先施加了粘接劑的高價的記錄介質(zhì)，可以使用廉價的普通紙來制成粘貼標簽。另外，在這樣的結(jié)構(gòu)中，不會出現(xiàn)粘接劑附著或剝離成分堆積在記錄頭或自動切割器、及比轉(zhuǎn)印位置靠上流側(cè)的輸送路徑中的情況。從而，不需要為了防止因粘接劑或剝離成分所引起的卡紙或打印障礙等而對這些裝置部分實施非粘接處理。另外，也不需要設置用于粘接劑去除等的機構(gòu)或進行用于粘接劑去除的定期維護。進而，不需要像利用加熱使涂敷在記錄介質(zhì)上的粘接劑活化等結(jié)構(gòu)這樣的大規(guī)格的加熱機構(gòu)或電源。由此，能夠削減打印機的裝置成本而使裝置緊湊，還能夠減輕維護的負擔。在本發(fā)明中，所述粘接劑施加機構(gòu)可以為轉(zhuǎn)印機構(gòu)，該轉(zhuǎn)印機構(gòu)在所述輸送路徑中的所述切斷位置的下游側(cè)的轉(zhuǎn)印位置，將涂敷在剝離膜上的粘接劑向通過該轉(zhuǎn)印位置的所述記錄介質(zhì)的背面轉(zhuǎn)印。根據(jù)這樣的方法，能夠形成均勻的粘接劑層。此時，所述轉(zhuǎn)印機構(gòu)可以構(gòu)成為，具備轉(zhuǎn)印輥，其以輥面朝向通過所述轉(zhuǎn)印位置的所述記錄介質(zhì)的方式安裝成可自由旋轉(zhuǎn)，帶狀的所述剝離膜以粘接劑涂敷面朝向外側(cè)的方式架設在該輥面上；供給部，其向該轉(zhuǎn)印輥輸出所述剝離膜；卷繞部，其卷繞經(jīng)過了所述轉(zhuǎn)印輥的所述剝離膜；按壓機構(gòu)，其通過使與所述轉(zhuǎn)印輥的輥面對置的按壓構(gòu)件朝向該輥面前進或從該輥面后退，而形成所述記錄介質(zhì)與所述粘接劑涂敷面壓接的壓接狀態(tài)和所述記錄介質(zhì)不與所述粘接劑涂敷面壓接的非壓接狀態(tài)。這樣，能夠?qū)⑼糠笥姓辰觿┑膸畹膭冸x膜向轉(zhuǎn)印位置供給而在使用后卷繞，粘接劑的供給變得容易。另外，通過控制按壓機構(gòu)的驅(qū)動時刻，能夠控制粘接劑的轉(zhuǎn)印位置及轉(zhuǎn)印面積。這種情況下，可以構(gòu)成為，本發(fā)明的打印機具備記錄介質(zhì)檢測用的傳感器，其配置在所述輸送路徑中的所述轉(zhuǎn)印位置的上游側(cè)；控制部，其根據(jù)該傳感器的檢測結(jié)果，將所述按壓機構(gòu)切換成所述壓接狀態(tài)或所述非壓接狀態(tài)。這樣，根據(jù)傳感器的檢測輸出掌握記錄介質(zhì)的輸送位置，因此能夠適當?shù)乜刂普辰觿┑霓D(zhuǎn)印位置及其轉(zhuǎn)印面積。另外，也可以構(gòu)成為，所述控制部每隔規(guī)定時間將所述按壓機構(gòu)交替地切換成所述壓接狀態(tài)和所述非壓接狀態(tài)。這樣，能夠每隔一定間隔在記錄介質(zhì)上形成粘接劑的轉(zhuǎn)印部分。由此，能夠節(jié)省粘接劑且調(diào)整粘接力。這里，可以構(gòu)成為，本發(fā)明的打印機具備第一輸送輥，其在所述輸送路徑中的比所述切斷位置靠上流側(cè)的第一輸送位置輸送所述記錄介質(zhì)；第二輸送輥，其在所述轉(zhuǎn)印位置輸送所述記錄介質(zhì)；傳動機構(gòu)，其使該第二輸送輥與所述第一輸送輥的旋轉(zhuǎn)連動地旋轉(zhuǎn)。 在這樣的結(jié)構(gòu)中，由于在轉(zhuǎn)印位置輸送記錄介質(zhì)，因此能夠可靠地進行粘接劑向記錄介質(zhì)的涂敷及記錄介質(zhì)從打印機的排出。另外，由于利用第二輸送輥輸送切斷完成的記錄介質(zhì)片，因此能夠可靠地進行粘接劑相對于切斷后的記錄介質(zhì)片的涂敷及記錄介質(zhì)片從打印機的排出。另外，由于第二輸送輥與第一輸送輥共用輸送用的驅(qū)動源，因此能夠簡化結(jié)構(gòu)。此時，可以構(gòu)成為，所述第二輸送輥與所述轉(zhuǎn)印輥同軸地安裝，所述轉(zhuǎn)印輥與所述第二輸送輥一體旋轉(zhuǎn)。這樣，由于能夠同步地進行記錄介質(zhì)的輸送動作和轉(zhuǎn)印輥的轉(zhuǎn)印動作，因此不易產(chǎn)生粘接劑的轉(zhuǎn)印不良等。
另外，這種情況下，優(yōu)選本發(fā)明的打印機具備離合器機構(gòu)，其能夠切換成使所述第二輸送輥與所述第一輸送輥的旋轉(zhuǎn)連動地旋轉(zhuǎn)的連接狀態(tài)和使所述第二輸送輥不與所述第一輸送輥的旋轉(zhuǎn)連動的非連接狀態(tài)。這樣，由于第二輸送輥能夠在第一輸送輥停止時自由旋轉(zhuǎn)，因此能夠手動拉出切斷完成的記錄介質(zhì)片而使其排出。另外，通過在第一輸送輥反向輸送記錄介質(zhì)時將離合器機構(gòu)切換成非連接狀態(tài)，由此能夠防止帶有粘接劑的記錄介質(zhì)的反向輸送及剝離膜的反向輸送。另外，通過在不進行粘接劑的轉(zhuǎn)印時將離合器機構(gòu)切換成非連接狀態(tài)，由此通過第二輸送輥及轉(zhuǎn)印輥的空轉(zhuǎn)而能夠防止未使用的剝離膜不必要地卷繞。在本發(fā)明中，所述第二輸送輥隔著所述轉(zhuǎn)印輥安裝在所述轉(zhuǎn)印輥的旋轉(zhuǎn)軸的一端側(cè)及另一端側(cè)，且配置在所述轉(zhuǎn)印位置上的供所述記錄介質(zhì)通過的寬度方向的通過區(qū)域內(nèi)。這樣，由于記錄介質(zhì)的寬度方向的兩端與輸送輥接觸，因此能夠?qū)⒂涗浗橘|(zhì)在寬度方向上均等地輸送，不易產(chǎn)生歪斜等輸送不良的情況。另外，能夠向記錄介質(zhì)的寬度方向的中央涂敷粘接劑。這里，所述粘接劑施加機構(gòu)可以構(gòu)成為在所述切斷位置的下游側(cè)相對于打印機主體能夠拆裝的粘接劑施加單元。這樣，可以根據(jù)需要裝拆粘接劑施加機構(gòu)，因此能夠?qū)⑹論?jù)制成用的打印機轉(zhuǎn)用作粘貼標簽制成用的打印機，反之亦然。由此，使用者的便利性得以提高。另外，能夠?qū)崿F(xiàn)結(jié)構(gòu)的通用化所帶來的裝置成本的削減。接著，本發(fā)明的粘貼標簽的制成方法的特征在于，將長條的記錄介質(zhì)沿著打印機內(nèi)的輸送路徑輸送的同時對所述記錄介質(zhì)的表面進行打印，并且，將所述記錄介質(zhì)的打印完成部分在打印位置的下游側(cè)自動切斷，在所述自動切斷實施前或自動切斷實施后，對通過所述輸送路徑中的所述記錄介質(zhì)的切斷位置的下游側(cè)的所述記錄介質(zhì)的背面施加粘接劑。另外，本發(fā)明的粘貼標簽的制成方法的特征在于，將長條的記錄介質(zhì)沿著打印機內(nèi)的輸送路徑輸送的同時對所述記錄介質(zhì)的表面進行打印，并且，將所述記錄介質(zhì)的打印完成部分在打印位置的下游側(cè)自動切斷，在所述自動切斷實施前或自動切斷實施后，在所述輸送路徑中的所述記錄介質(zhì)的切斷位置的下游側(cè)，形成將所述記錄介質(zhì)的背面與架設在轉(zhuǎn)印輥上的剝離膜的粘接劑涂敷面壓接的壓接狀態(tài)，通過進行利用所述打印機的輸送機構(gòu)自動輸送切斷前的所述記錄介質(zhì)的動作、或手動將切斷完成的記錄介質(zhì)片向下游側(cè)拉拽的動作，從而在所述壓接狀態(tài)被維持的期間將所述剝離膜上的粘接劑向通過所述轉(zhuǎn)印位置的所述記錄介質(zhì)的背面轉(zhuǎn)印。在本發(fā)明中，優(yōu)選在所述轉(zhuǎn)印位置的上流側(cè)檢測所述記錄介質(zhì)的有無，根據(jù)所檢測出的所述記錄介質(zhì)的有無，形成所述壓接狀態(tài)或所述非壓接狀態(tài)。另外，也能夠在檢測出所述記錄介質(zhì)期間，在所述轉(zhuǎn)印位置每隔規(guī)定時間交替地形成所述壓接狀態(tài)及所述粘接劑涂敷面不與所述記錄介質(zhì)的背面壓接的非壓接狀態(tài)。另外，在本發(fā)明中，使用普通紙作為所述記錄介質(zhì)。由此，無需使用預先涂敷有粘接劑的高價的記錄介質(zhì)，可以使用廉價的普通紙來制成粘貼標簽。由此，與現(xiàn)有技術相比能夠削減粘貼標簽的制成成本。另外，通過在不使粘接劑施加機構(gòu)、例如轉(zhuǎn)印機構(gòu)動作的情況下進行打印及切斷，由此也能夠制作沒有粘接部的收據(jù)等。此時，由于能夠利用同一記錄介質(zhì)進行粘貼標簽和收據(jù)的制作，因此無需更換記錄介質(zhì)，能夠一起進行粘貼標簽和收據(jù)的制作。從而，帶給使用者極高的便利性。如上所述，本發(fā)明能夠向通過了自動切割器的自動切斷位置后的記錄介質(zhì)施加粘接劑，因此無需使用預先施加有粘接劑的高價的記錄介質(zhì)，能夠使用廉價的普通紙來制成粘貼標簽。另外，在這樣的結(jié)構(gòu)中，不會出現(xiàn)粘接劑附著或剝離成分堆積在記錄頭或自動切割器、及比轉(zhuǎn)印位置靠上流側(cè)的輸送路徑中的情況。從而，不需要為了防止因粘接劑或剝離成分所引起的卡紙或打印障礙等而對這些裝置部分實施非粘接處理。另外，也不需要設置用于粘接劑去除等的機構(gòu)或進行用于粘接劑去除的定期維護。進而，不需要像利用加熱使涂敷在記錄介質(zhì)上的粘接劑活化等結(jié)構(gòu)這樣的大規(guī)格的加熱機構(gòu)或電源。由此，能夠削減打印機的裝置成本而使裝置緊湊，還能夠減輕維護的負擔。


圖1是表示本發(fā)明所涉及的打印機的主要部分的剖視結(jié)構(gòu)的說明圖。圖2是表示本發(fā)明所涉及的打印機的主要部分的俯視結(jié)構(gòu)的說明圖。圖3是表示打印機的控制系統(tǒng)的簡要結(jié)構(gòu)的框圖。圖4是表示粘貼標簽制成時的打印機的控制的流程圖。圖5是表示粘貼標簽制成時的打印機的各部分的動作狀態(tài)的時序圖。
具體實施例方式以下，參照附圖對適用了本發(fā)明的打印機及粘貼標簽的制成方法的實施方式進行說明。圖1是表示打印機的主要部分的剖視結(jié)構(gòu)的說明圖，圖2是表示打印機的主要部分的俯視結(jié)構(gòu)的說明圖。如圖1、圖2所示那樣，打印機1具備配置有輥卷紙裝填部2、打印機構(gòu)3、自動切割器4等的打印機主體部1A、配置在打印機主體部IA的裝置前面?zhèn)鹊恼辰觿┺D(zhuǎn)印部1B。打印機構(gòu)3具備記錄頭5及與其對置配置的壓印輥6 (第一輸送輥)。在本實施方式中，使用熱噴頭作為記錄頭5。將從裝填在輥卷紙裝填部2中的輥卷紙7抽出的記錄紙P 以通過由記錄頭5及壓印輥6規(guī)定的打印位置A (第一輸送位置)的方式安置，當使壓印輥 6旋轉(zhuǎn)時，記錄紙P被從輥卷紙7朝向打印位置A輸送。通過與該輸送動作連動地驅(qū)動記錄頭5，由此對記錄紙P的表面進行打印。打印完成的記錄紙P的部分被未圖示的紙引導構(gòu)件等向自動切割器4的切斷位置B引導并繼續(xù)輸送而通過切斷位置B。在本實施方式中，作為記錄紙P，使用用于打印收據(jù)等的普通紙。需要說明的是，也可以使用普通紙以外的原材料的記錄介質(zhì)。自動切割器4設置在打印機主體部IA中的與粘接劑轉(zhuǎn)印部IB的連接位置。記錄紙P被沿著經(jīng)由打印位置A及切斷位置B的打印機主體部IA內(nèi)的輸送路徑8A輸送后，導入粘接劑轉(zhuǎn)印部IB內(nèi)。然后，被沿著與輸送路徑8A連續(xù)的粘接劑轉(zhuǎn)印部IB內(nèi)的輸送路徑 8B輸送，向打印機1的外部排出。在粘接劑轉(zhuǎn)印部IB設有用于向沿著輸送路徑8B輸送的記錄紙P轉(zhuǎn)印粘接劑的轉(zhuǎn)印機構(gòu)9(粘接劑施加機構(gòu))、位于比轉(zhuǎn)印機構(gòu)9所在的粘接劑的轉(zhuǎn)印位置C(第二輸送位置)靠上流側(cè)且用于檢測記錄紙P的有無的紙檢測傳感器10。另外，在粘接劑轉(zhuǎn)印部IB設有打印機主體部IA側(cè)的記錄紙輸送機構(gòu)即能夠與壓印輥6的旋轉(zhuǎn)連動地輸送記錄紙P的輸出輥IlAUlB0轉(zhuǎn)印機構(gòu)9具備配置在轉(zhuǎn)印位置C處的記錄紙P的背面?zhèn)?在圖1中為上方側(cè)) 的轉(zhuǎn)印輥12。轉(zhuǎn)印輥12固定在沿橫穿記錄紙P的方向延伸的旋轉(zhuǎn)軸13上。旋轉(zhuǎn)軸13的兩端被打印機1的左右的側(cè)框架14a、14b支承為可自由旋轉(zhuǎn)。上述的輸出輥IlAUlB隔著轉(zhuǎn)印輥12而配置在旋轉(zhuǎn)軸13的一端側(cè)及另一端側(cè)，且被安裝成與旋轉(zhuǎn)軸13 —體旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)印輥12配置在記錄紙P的寬度方向的中央，輸出輥IlAUlB(第二輸送輥)的輥面與記錄紙P的左端部分及右端部分接觸。另外，轉(zhuǎn)印機構(gòu)9具備沿著與轉(zhuǎn)印輥12平行的旋轉(zhuǎn)軸線的方式安裝成可自由旋轉(zhuǎn)的供給鼓15 (供給部)及卷繞鼓16 (卷繞部)。未使用的粘接劑帶T以卷繞成輥卷狀的狀態(tài)安裝在供給鼓15上。粘接劑帶T是在帶狀的剝離膜的一面上涂敷有粘接劑的帶，通過使記錄紙P與粘接劑涂敷面壓接，而能夠在記錄紙P上轉(zhuǎn)印粘接劑。若在將從供給鼓15抽出的粘接劑帶T以粘接劑涂敷面朝向外側(cè)的方式架設在轉(zhuǎn)印輥12上后張掛在供給鼓15與卷繞鼓16之間，則成為粘接劑帶T的粘接劑涂敷面與通過轉(zhuǎn)印位置C的記錄紙P的背面對置的狀態(tài)。當從供給鼓15向轉(zhuǎn)印輥12側(cè)輸出未使用的粘接劑帶T時，通過了轉(zhuǎn)印輥12的使用后的粘接劑帶T卷繞在與供給鼓15連動地旋轉(zhuǎn)的卷繞鼓16上。需要說明的是，使供給鼓15與卷繞鼓16連動旋轉(zhuǎn)的機構(gòu)(省略圖示)構(gòu)成為，根據(jù)供給側(cè)的輥的直徑減少且卷繞側(cè)的輥的直徑增大而引起的供給鼓15與卷繞鼓16的旋轉(zhuǎn)量的偏差，使供給鼓15與卷繞鼓16的旋轉(zhuǎn)位置錯開并同時使供給鼓15與卷繞鼓16連動旋轉(zhuǎn)。由此，能夠?qū)⒄辰觿 的張力設定為適當狀態(tài)。另外，用于向轉(zhuǎn)印位置C供給粘接劑帶T并卷繞使用后的粘接劑帶T的結(jié)構(gòu)并不局限于此，可以適當變更。進而，轉(zhuǎn)印機構(gòu)9具備用于按壓轉(zhuǎn)印輥12的輥面的按壓機構(gòu)17。該按壓機構(gòu)17 包括與轉(zhuǎn)印輥12的輥面對置配置的加壓壓板18 (按壓構(gòu)件)、使加壓壓板18向朝向輥面?zhèn)鹊那斑M方向、及離開輥面的后退方向進退移動的柱塞19。驅(qū)動柱塞19使加壓壓板18向轉(zhuǎn)印輥12側(cè)前進時，能夠形成記錄紙P的背面與架設在轉(zhuǎn)印輥12上的粘接劑帶T的粘接劑涂敷面壓接的狀態(tài)(壓接狀態(tài))。另一方面，使加壓壓板18向離開轉(zhuǎn)印輥12的方向移動時，形成記錄紙P不與粘接劑帶T壓接的狀態(tài)(非壓接狀態(tài))。輸出輥IlAUlB旋轉(zhuǎn)而輸送記錄紙P時，轉(zhuǎn)印輥12也一體旋轉(zhuǎn)，粘接劑帶T與記錄紙P—起移動。從而，在壓接狀態(tài)下輸送記錄紙P時，記錄紙P及粘接劑帶T以壓接狀態(tài)通過加壓壓板18與轉(zhuǎn)印輥12之間。并且，此時從粘接劑帶T向記錄紙P轉(zhuǎn)印粘接劑。另一方面，在非壓接狀態(tài)下，記錄紙P僅通過轉(zhuǎn)印位置C而不被轉(zhuǎn)印粘接劑，轉(zhuǎn)印輥12空轉(zhuǎn)與輸送量相應的旋轉(zhuǎn)量。這里，壓印輥6的旋轉(zhuǎn)軸6a可自由旋轉(zhuǎn)地張掛在打印機1的左右的側(cè)框架14a、 14b之間，在一方的側(cè)框架14b的外側(cè)配置有送紙電動機20。在送紙電動機20的輸出軸 20a與向送紙電動機20側(cè)突出的旋轉(zhuǎn)軸6a之間設置有以規(guī)定的減速比將輸出軸20a的旋轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)軸6a傳遞的傳動齒輪列21 (傳動機構(gòu))。另一方面，輸出輥IlAUlB的旋轉(zhuǎn)軸13的一端與旋轉(zhuǎn)軸6a同樣地向側(cè)框架14b 的外側(cè)突出。在旋轉(zhuǎn)軸13與輸出軸20a之間設有用于以規(guī)定的減速比將輸出軸20a的旋轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)軸13傳遞的傳動齒輪列22 (傳動機構(gòu))、夾在傳動齒輪列22的輸出齒輪與旋轉(zhuǎn)軸 13之間的電磁離合器23(離合器機構(gòu))。將電磁離合器23切換成非連接狀態(tài)時，成為不向旋轉(zhuǎn)軸13傳遞傳動齒輪列22的輸出齒輪的旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。由此，若在該狀態(tài)下驅(qū)動送紙電動機20，則僅壓印輥6旋轉(zhuǎn)，而輸出輥IlAUlB不旋轉(zhuǎn)。另一方面，將電磁離合器23切換成連接狀態(tài)時，傳動齒輪列22的輸出齒輪的旋轉(zhuǎn)被向旋轉(zhuǎn)軸13傳遞。由此，若在該狀態(tài)下驅(qū)動送紙電動機20，壓印輥6與輸出輥IlAUlB連動地旋轉(zhuǎn)，在打印位置A和轉(zhuǎn)印位置C這兩處被輸送記錄紙P。圖3是表示打印機的控制系統(tǒng)的簡要結(jié)構(gòu)的框圖。打印機1的控制系統(tǒng)以具備 CPU及R0M、RAM等存儲區(qū)域的控制部30為中心而構(gòu)成。控制部30與未圖示的主機裝置等連接，根據(jù)從主機裝置接收的打印數(shù)據(jù)或指令來控制打印機1的各部。另外，向控制部30 輸入紙檢測傳感器10的檢測信號，根據(jù)紙檢測傳感器10的檢測信號來掌握記錄紙P的輸送位置，從而控制打印機1的各部。控制部30根據(jù)接收到的打印數(shù)據(jù)驅(qū)動送紙電動機20及記錄頭5，從而進行向記錄紙P的打印。另外，控制部30在記錄紙P的切割位置通過切斷位置B的時刻驅(qū)動自動切割器4，進行記錄紙P的切斷。進而，控制部30在需要轉(zhuǎn)印粘接劑的記錄紙P的部分通過轉(zhuǎn)印位置C的時刻驅(qū)動按壓機構(gòu)17的柱塞19，從而形成壓接狀態(tài)。另外，控制部30通過控制電磁離合器23的接通或斷開，由此適當?shù)剡M行打印機主體部IA及粘接劑轉(zhuǎn)印部IB中的記錄紙P的輸送。(粘貼標簽制成的控制)圖4是表示粘貼標簽制成時的打印機的控制的流程圖。另外，圖5是表示粘貼標簽制成時的打印機的各部分的動作狀態(tài)的時序圖，圖5(a)表示壓印輥的動作狀態(tài)，圖5(b) 表示記錄頭的動作狀態(tài)，圖5 (c)表示自動切割器的動作狀態(tài)，圖5(d)表示電磁離合器的動作狀態(tài)，圖5(e)表示輸出輥的動作狀態(tài)。另外，圖5(f)表示使用者執(zhí)行粘貼標簽的手動取出動作的時刻，圖5(g)表示紙檢測傳感器的動作狀態(tài)，圖5(h)表示按壓機構(gòu)的柱塞的動作狀態(tài)，圖5(i)表示轉(zhuǎn)印輥的動作狀態(tài)。打印機1的控制部30接收到打印數(shù)據(jù)時，開始圖4的流程圖的處理。首先，在打印機主體部IA中，在步驟Sl中，將電磁離合器23切換成連接狀態(tài)。接著，在步驟S2中，開始驅(qū)動送紙電動機20，而使壓印輥6開始向正轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，開始朝向下游側(cè)輸送記錄紙P。 此時，輸出輥IlAUlB也開始旋轉(zhuǎn)。并且，當記錄紙P的打印區(qū)域到達打印位置A時，進入步驟S3。在步驟S3中，開始驅(qū)動記錄頭5，從而開始與記錄紙P的輸送動作連動的向記錄紙P打印的打印動作?？刂撇?0在步驟S2中開始記錄紙P的輸送動作，另一方面，并行地開始粘接劑轉(zhuǎn)印部IB中的處理。具體而言，在步驟S4中，每隔規(guī)定時間監(jiān)視紙檢測傳感器10的檢測信號。在檢測出紙檢測傳感器10的檢測信號變成“有紙”的情況下(步驟S4中為是)，控制部30與步驟S2、S3中開始的輸送、打印動作并行地開始按壓機構(gòu)17進行的壓接動作(步驟S5 S8)。此時，開始壓接動作的時刻根據(jù)從紙檢測傳感器10至轉(zhuǎn)印位置C的距離等而適當設定為好。在步驟S5 S8中，控制部30每隔規(guī)定時間將按壓機構(gòu)17切換成壓接狀態(tài)和非壓接狀態(tài)。首先，在步驟S5中，開始驅(qū)動柱塞19而將按壓機構(gòu)17切換成壓接狀態(tài)。接著，進入步驟S6，繼續(xù)維持壓接狀態(tài)，監(jiān)視計時器直到經(jīng)過設定時間為止。一旦經(jīng)過設定時間 (步驟S6中為是)，進入步驟S7，停止柱塞19的驅(qū)動，將按壓機構(gòu)17切換成非壓接狀態(tài)。 接著，進入步驟S8，繼續(xù)維持非壓接狀態(tài)，監(jiān)視計時器直至經(jīng)過設定時間為止。一旦經(jīng)過設定時間(步驟S8中為是)，返回步驟S5。控制部30在開始步驟S5后，結(jié)束步驟S4中的用于檢測“有紙”狀態(tài)的監(jiān)視處理， 開始用于檢測“無紙”狀態(tài)的監(jiān)視處理(步驟S9)。并且，與步驟S5 S8的處理并行地繼續(xù)步驟S9的監(jiān)視處理?？刂撇?0反復進行步驟S5 S8的處理直至紙檢測傳感器10的檢測信號被切換成“無紙”為止。并且，在檢測出紙檢測傳感器10的檢測信號變成“無紙” 的情況下(步驟S9中為是)，進入步驟S10。在步驟SlO中，結(jié)束按壓機構(gòu)17的間歇性的按壓動作，而將按壓機構(gòu)17切換成非壓接狀態(tài)?？刂撇?0如上述那樣執(zhí)行粘接劑轉(zhuǎn)印部IB中的“有紙” “無紙”的檢測處理、及按壓機構(gòu)17的按壓動作，另一方面，與此并行地繼續(xù)打印機主體部IA中的打印、輸送動作。 控制部30在打印數(shù)據(jù)所指示的內(nèi)容的打印結(jié)束時，進入步驟S11，結(jié)束記錄頭5的驅(qū)動。接著，進入步驟S12，輸送記錄紙P直至記錄紙P的切割位置被定位在自動切割器4的切斷位置B為止，停止記錄紙P的輸送。由此，壓印輥6及輸出輥IlAUlB的旋轉(zhuǎn)停止。另外，此時，將電磁離合器23切換成非連接狀態(tài)。接著，控制部30進入步驟S13，執(zhí)行記錄紙P的自動切斷處理。接著，進入步驟 S14，進入打印待機狀態(tài)，或者進行記錄紙P的反向輸送動作以進行用于開始下一次打印的初始動作等。并且，結(jié)束打印機主體部IA側(cè)的處理。由于該反向輸送動作在電磁離合器23 為非連接的狀態(tài)下進行，因此已經(jīng)轉(zhuǎn)印有粘接劑的記錄紙P不會被反向輸送。由此，粘接劑不會附著在比轉(zhuǎn)印位置C靠上流側(cè)的機構(gòu)上，能夠抑制粘接劑所引起的卡紙的產(chǎn)生。需要說明的是，控制部30可以僅在接收到執(zhí)行步驟S13、S14的自動切斷處理及反向輸送處理這樣內(nèi)容的指令時才執(zhí)行這些處理。此時，可以在不執(zhí)行自動切斷處理的情況下也不執(zhí)行反向輸送處理。這樣，轉(zhuǎn)印有粘接劑的未切斷的記錄紙P不會被反向輸送。由此，能夠抑制卡紙的產(chǎn)生。打印完成的記錄紙P在步驟S12中通過壓印輥6及輸出輥IlAUlB的旋轉(zhuǎn)而被輸送直至送紙電動機20停止為止。并且，此時利用步驟S5 S8的壓接動作將粘接劑轉(zhuǎn)印到通過轉(zhuǎn)印位置C的記錄紙P的部分。在本實施方式中，由于間歇性地進行壓接動作，因此進行粘接劑的轉(zhuǎn)印的期間與不進行粘接劑的轉(zhuǎn)印的期間交替地反復。從而，每隔一定間隔向記錄紙P的背面轉(zhuǎn)印粘接劑。另外，在本實施方式中，在自動切割器4的自動切斷以后將電磁離合器23切換成非連接狀態(tài)。因此，切斷完成的記錄紙片以卡掛在轉(zhuǎn)印位置C上的狀態(tài)保持直至使用者手動拉出為止。從而，附帶有粘接劑的記錄紙片在使用者收取前不會自動從打印機1落下。使用者在自動切割器4進行切斷后，如圖5(f)所示那樣，在任意的時刻進行記錄紙片的手動取出動作。這里，在本實施方式中，繼續(xù)按壓機構(gòu)17的間歇性的壓接動作直至紙檢測傳感器10的檢測信號被切換成“無紙”為止。即，在自動切割器4進行切斷后至使用者進行手動取出動作之前，記錄紙P留置在切斷位置B與轉(zhuǎn)印位置C之間，因此“有紙”狀態(tài)繼續(xù)，繼續(xù)進行間歇性的壓接動作。從而，若在該狀態(tài)下使用者手動抽出記錄紙片，則位于轉(zhuǎn)印位置C的上流側(cè)的記錄紙片的后端部分通過轉(zhuǎn)印位置C，每隔規(guī)定間隔向該部分間歇性地轉(zhuǎn)印粘接劑。從而，使用者所抽出的記錄紙片可以作為從前端至后端的整個范圍內(nèi)間歇性地涂敷有粘接劑的粘貼標簽而使用。需要說明的是，在該手動取出動作時，電磁離合器23被切換成非連接狀態(tài)， 因此輸出輥IlAUlB從動旋轉(zhuǎn)。由此，不會出現(xiàn)無法取出記錄紙片的狀況。并且，當記錄紙片的后端通過紙檢測傳感器10的檢測位置時，如上述的步驟SlO所說明的那樣，按壓機構(gòu) 17被切換成非壓接狀態(tài)。從而，在記錄紙片的后端即將通過轉(zhuǎn)印位置C之前結(jié)束粘接劑的轉(zhuǎn)印。如以上所述，粘接劑轉(zhuǎn)印部IB中的處理也結(jié)束。如上所述，在本實施方式中，無需使用預先涂敷有粘接劑的標簽紙等高價的記錄介質(zhì)，可以使用廉價的普通紙來制成粘貼標簽。由此，與現(xiàn)有技術相比，能夠削減粘貼標簽的制成成本。另外，能夠使轉(zhuǎn)印機構(gòu)9以非壓接狀態(tài)待機或進行打印及切斷。這樣，也能夠制作收據(jù)等。這樣，在本實施方式中，能夠在裝填有同一記錄紙P(普通紙)的狀態(tài)下制作成粘貼標簽與收據(jù)，因此便利性極高。另外，在通過自動切割器4的切斷位置B后向記錄紙P轉(zhuǎn)印粘接劑的本實施方式的結(jié)構(gòu)中，不會出現(xiàn)粘接劑附著或剝離成分堆積在記錄頭5或自動切割器4、及構(gòu)成比轉(zhuǎn)印位置C靠上流側(cè)的輸送路徑的構(gòu)件上的情況。從而，無需為了防止因粘接劑或剝離成分所引起的卡紙或打印障礙等而對這些裝置部分實施非粘接處理。另外，也不需要設置用于粘接劑去除等的機構(gòu)或進行用于粘接劑去除的定期維護。進而，也不需要設置通過加熱使涂敷在記錄紙P上的粘接劑活化的大規(guī)格的加熱機構(gòu)或電源。由此，能夠簡化打印機1的結(jié)構(gòu)，削減裝置成本，且減輕維護的負擔。(變形例)(1)在上述實施方式中，將轉(zhuǎn)印輥12安裝成與旋轉(zhuǎn)軸13 —體旋轉(zhuǎn)，但也可以將轉(zhuǎn)印輥12安裝成相對于旋轉(zhuǎn)軸13可自由旋轉(zhuǎn)。這樣，在形成壓接狀態(tài)而輸送記錄紙P時，在壓接力的作用下粘接在記錄紙P上的粘接劑帶T與記錄紙P —起被向下游側(cè)拉拽而移動， 此時，卷繞有粘接劑帶T的轉(zhuǎn)印輥12從動旋轉(zhuǎn)。從而，與使轉(zhuǎn)印輥12與旋轉(zhuǎn)軸13 —體旋轉(zhuǎn)的情況同樣地，能夠進行粘接劑的轉(zhuǎn)印。進而，在使轉(zhuǎn)印輥12相對于旋轉(zhuǎn)軸13自由旋轉(zhuǎn)的情況下，在非壓接狀態(tài)下轉(zhuǎn)印輥12不進行空轉(zhuǎn)而停止。因此，盡管沒有轉(zhuǎn)印粘接劑，但也不會卷繞粘接劑帶T。從而，能夠抑制粘接劑帶T的不必要的浪費。(2)在上述實施方式中，每隔規(guī)定時間將按壓機構(gòu)17切換成壓接狀態(tài)和非壓接狀態(tài)，但也可以根據(jù)記錄紙片的粘接劑的轉(zhuǎn)印位置及轉(zhuǎn)印范圍，適當變更切換時刻。這樣，能夠適當變更粘接劑的轉(zhuǎn)印位置及轉(zhuǎn)印范圍。例如，通過增長壓接期間并縮短非壓接期間，能夠增大粘接劑的轉(zhuǎn)印面積。另外，能夠以僅向記錄紙片的前端和后端轉(zhuǎn)印粘接劑或僅向記錄紙片的中央轉(zhuǎn)印粘接劑等方式局部地轉(zhuǎn)印粘接劑。另外，在上述實施方式中，在將記錄紙 P定位于切斷位置B而使記錄紙P停止后仍繼續(xù)間歇性的按壓動作，但也可以在停止后維持壓接狀態(tài)，一旦檢測到“無紙”就切換成非壓接狀態(tài)。這樣，不會對停止狀態(tài)的記錄紙片不必要地進行間歇性的壓接動作。(3)在上述實施方式中，使用熱噴頭和壓印輥構(gòu)成的打印機構(gòu)3，但也可以使用噴墨方式的打印機構(gòu)。這種情況下，優(yōu)選在打印機主體部IA中與打印機構(gòu)不同而另行設置輸送輥。
(4)上述實施方式的粘接劑轉(zhuǎn)印部IB使用了涂敷在剝離帶上的粘接劑，向記錄介質(zhì)轉(zhuǎn)印粘接劑，但也可以使用利用轉(zhuǎn)印以外的方法向記錄紙P施加粘接劑的粘接劑施加機構(gòu)。例如，可以使用輥涂機這樣的粘接劑涂敷機構(gòu)、或具備將記錄紙P與滲出粘接劑的被壓接面壓接的壓印機構(gòu)等的粘接劑施加機構(gòu)。(5)可以將上述實施方式的粘接劑轉(zhuǎn)印部IB構(gòu)成為相對于打印機主體部IA能夠拆裝的粘接劑轉(zhuǎn)印單元。另外，也可以將利用轉(zhuǎn)印以外的方法向記錄紙P施加粘接劑的粘接劑施加機構(gòu)構(gòu)成為相對于打印機主體部IA能夠拆裝的粘接劑施加單元。此時，拆裝位置設定為自動切割器4的切斷位置B的下游側(cè)。這樣，能夠根據(jù)需要將收據(jù)制成用的打印機轉(zhuǎn)用作粘貼標簽制成用的打印機，反之亦然。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)結(jié)構(gòu)的通用化所帶來的裝置成本的削減，使用者的便利性也得以提高。
權利要求
1.一種打印機，其特征在于，具有輸送機構(gòu)，其沿著經(jīng)由打印位置的輸送路徑來輸送長條的記錄介質(zhì)； 記錄頭，其在所述打印位置對所述記錄介質(zhì)的表面進行打??； 自動切割器，其在所述輸送路徑中的所述打印位置的下游側(cè)的切斷位置切斷所述記錄介質(zhì)；粘接劑施加機構(gòu)，其對通過所述輸送路徑中的所述切斷位置的下游側(cè)的所述記錄介質(zhì)的背面施加粘接劑。
2.根據(jù)權利要求1所述的打印機，其特征在于，所述粘接劑施加機構(gòu)為轉(zhuǎn)印機構(gòu)，該轉(zhuǎn)印機構(gòu)在所述輸送路徑中的所述切斷位置的下游側(cè)的轉(zhuǎn)印位置，將涂敷在剝離膜上的粘接劑向通過該轉(zhuǎn)印位置的所述記錄介質(zhì)的背面轉(zhuǎn)印。
3.根據(jù)權利要求2所述的打印機，其特征在于， 所述轉(zhuǎn)印機構(gòu)具備轉(zhuǎn)印輥，其以輥面朝向通過所述轉(zhuǎn)印位置的所述記錄介質(zhì)的方式安裝成可自由旋轉(zhuǎn)， 帶狀的所述剝離膜以粘接劑涂敷面朝向外側(cè)的方式架設在該輥面上； 供給部，其向該轉(zhuǎn)印輥輸出所述剝離膜； 卷繞部，其卷繞經(jīng)過了所述轉(zhuǎn)印輥的所述剝離膜；按壓機構(gòu)，其通過使與所述轉(zhuǎn)印輥的輥面對置的按壓構(gòu)件朝向該輥面前進或從該輥面后退，而形成所述記錄介質(zhì)與所述粘接劑涂敷面壓接的壓接狀態(tài)和所述記錄介質(zhì)不與所述粘接劑涂敷面壓接的非壓接狀態(tài)。
4.根據(jù)權利要求2所述的打印機，其特征在于，具備記錄介質(zhì)檢測用的傳感器，其配置在所述輸送路徑中的所述轉(zhuǎn)印位置的上游側(cè)； 控制部，其根據(jù)該傳感器的檢測結(jié)果，將所述按壓機構(gòu)切換成所述壓接狀態(tài)或所述非壓接狀態(tài)。
5.根據(jù)權利要求4所述的打印機，其特征在于，具備所述控制部每隔規(guī)定時間將所述按壓機構(gòu)交替地切換成所述壓接狀態(tài)和所述非壓接狀態(tài)。
6.根據(jù)權利要求2所述的打印機，其特征在于，具備第一輸送輥，其在所述輸送路徑中的比所述切斷位置靠上流側(cè)的第一輸送位置輸送所述記錄介質(zhì)；第二輸送輥，其在所述轉(zhuǎn)印位置輸送所述記錄介質(zhì)；傳動機構(gòu)，其使該第二輸送輥與所述第一輸送輥的旋轉(zhuǎn)連動地旋轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權利要求6所述的打印機，其特征在于，具備所述第二輸送輥與所述轉(zhuǎn)印輥同軸地安裝，所述轉(zhuǎn)印輥與所述第二輸送輥一體旋轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權利要求6所述的打印機，其特征在于，具備離合器機構(gòu)，其能夠切換成使所述第二輸送輥與所述第一輸送輥的旋轉(zhuǎn)連動地旋轉(zhuǎn)的連接狀態(tài)和使所述第二輸送輥不與所述第一輸送輥的旋轉(zhuǎn)連動的非連接狀態(tài)。
9.根據(jù)權利要求6所述的打印機，其特征在于，所述第二輸送輥隔著所述轉(zhuǎn)印輥安裝在所述轉(zhuǎn)印輥的旋轉(zhuǎn)軸的一端側(cè)及另一端側(cè)，且配置在所述轉(zhuǎn)印位置上的供所述記錄介質(zhì)通過的寬度方向的通過區(qū)域內(nèi)。
10.根據(jù)權利要求1所述的打印機，其特征在于，所述粘接劑施加機構(gòu)構(gòu)成為在所述切斷位置的下游側(cè)相對于打印機主體能夠拆裝的粘接劑施加單元。
11.一種粘貼標簽的制成方法，其特征在于，將長條的記錄介質(zhì)沿著打印機內(nèi)的輸送路徑輸送的同時對所述記錄介質(zhì)的表面進行打印，并且，將所述記錄介質(zhì)的打印完成部分在打印位置的下游側(cè)自動切斷，在所述自動切斷實施前或自動切斷實施后，對通過所述輸送路徑中的所述記錄介質(zhì)的切斷位置的下游側(cè)的所述記錄介質(zhì)的背面施加粘接劑。
12.—種粘貼標簽的制成方法，其特征在于，將長條的記錄介質(zhì)沿著打印機內(nèi)的輸送路徑輸送的同時對所述記錄介質(zhì)的表面進行打印，并且，將所述記錄介質(zhì)的打印完成部分在打印位置的下游側(cè)自動切斷，在所述自動切斷實施前或自動切斷實施后，在所述輸送路徑中的所述記錄介質(zhì)的切斷位置的下游側(cè)，形成將所述記錄介質(zhì)的背面與架設在轉(zhuǎn)印輥上的剝離膜的粘接劑涂敷面壓接的壓接狀態(tài)，通過進行利用所述打印機的輸送機構(gòu)自動輸送切斷前的所述記錄介質(zhì)的動作、或手動將切斷完成的記錄介質(zhì)片向下游側(cè)拉拽的動作，從而在所述壓接狀態(tài)被維持的期間將所述剝離膜上的粘接劑向通過所述轉(zhuǎn)印位置的所述記錄介質(zhì)的背面轉(zhuǎn)印。
13.根據(jù)權利要求12所述的粘貼標簽的制成方法，其特征在于，在所述轉(zhuǎn)印位置的上流側(cè)檢測所述記錄介質(zhì)的有無，根據(jù)所檢測出的所述記錄介質(zhì)的有無，形成所述壓接狀態(tài)或所述非壓接狀態(tài)。
14.根據(jù)權利要求13所述的粘貼標簽的制成方法，其特征在于，在檢測出所述記錄介質(zhì)的期間，在所述轉(zhuǎn)印位置每隔規(guī)定時間交替地形成所述壓接狀態(tài)及所述粘接劑涂敷面不與所述記錄介質(zhì)的背面壓接的非壓接狀態(tài)。
15.根據(jù)權利要求11所述的粘貼標簽的制成方法，其特征在于，使用普通紙作為所述記錄介質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠抑制粘貼標簽制成時的卡紙或打印不良、低成本及省維護地制成粘貼標簽的粘貼標簽的制成方法及打印機。打印機具備設有記錄頭、壓印輥、自動切割器的打印機主體部；配置在自動切割器的下游側(cè)的粘接劑轉(zhuǎn)印部。粘接劑轉(zhuǎn)印部具備在轉(zhuǎn)印位置供給粘接劑帶而將粘接劑向記錄紙轉(zhuǎn)印的轉(zhuǎn)印機構(gòu)。當配置在轉(zhuǎn)印位置的上流側(cè)的紙檢測傳感器檢測到記錄紙時，打印機的控制部交替地形成通過按壓機構(gòu)將記錄紙與粘接劑帶壓接的壓接狀態(tài)、不進行壓接的非壓接狀態(tài)。若在該間歇性的壓接動作期間，在轉(zhuǎn)印位置輸送記錄紙或用手拉出切斷完成的記錄紙片，則向通過轉(zhuǎn)印位置的記錄紙轉(zhuǎn)印粘接劑。
文檔編號B41J15/00GK102285247SQ2011101294
公開日2011年12月21日 申請日期2011年5月11日 優(yōu)先權日2010年5月13日
發(fā)明者小池良光 申請人:精工愛普生株式會社