專利名稱：一種聯(lián)線復合剝離裁切設備及其生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種印刷設備及其生產(chǎn)工藝，更具體地說涉及一種聯(lián)線復合剝離裁切設備及其生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
隨著國家對環(huán)保的要求越來越高，普通復合紙因表面帶有不易降解的基膜，用得越來越少。為了達到環(huán)保的要求，印刷行業(yè)轉(zhuǎn)而采用轉(zhuǎn)移復合紙(即轉(zhuǎn)移鍍鋁紙)進行印刷。現(xiàn)有的轉(zhuǎn)移復合紙的生產(chǎn)工藝依次包括一下步驟在基膜上涂布離型層、在離型層上真空鍍鋁形成真空鍍鋁層、將真空鍍鋁層與紙張復合得到帶基膜的轉(zhuǎn)移復合紙、將基膜從離型層上剝離得到轉(zhuǎn)移復合紙、將轉(zhuǎn)移復合紙收卷成轉(zhuǎn)移復合紙卷。為了改善轉(zhuǎn)移復合紙的印刷性能，通常在將基膜從離型層上剝離后，在轉(zhuǎn)移復合紙的離型層上印刷一層清漆，經(jīng)烘干再收卷，為了適用于單張紙印刷機，通常最后還需要裁切成大張，然后單張轉(zhuǎn)移復合紙堆疊存放，這已是印刷行業(yè)公知的生產(chǎn)方式。所述基膜被剝離后的轉(zhuǎn)移復合紙，表面是一層幾微米左右的涂層和鋁層，對外力非常敏感，轉(zhuǎn)移復合紙表面由于沒有基膜的保護，復卷過程中在復卷張力的作用下，紙層間一直受到復卷過程所產(chǎn)生摩擦力和紙層間應力的作用，使紙層間發(fā)生相互摩擦和擠壓，轉(zhuǎn)移復合紙表面就很容易產(chǎn)生擦花和粘花等質(zhì)量問題。同時在生產(chǎn)這種轉(zhuǎn)移復合紙過程中一般采取在紙帶的兩邊割取一段查看質(zhì)量，這種取樣方法容易造成轉(zhuǎn)移復合紙斷裂，質(zhì)量檢驗也不夠全面，而且取樣后的紙邊殘缺會對后工序生產(chǎn)造成一定影響，不能夠時時監(jiān)控其質(zhì)量，只有在切換轉(zhuǎn)移復合紙卷的時候才能進行紙尾的局部檢驗，給產(chǎn)品質(zhì)量控制帶來難度，經(jīng)常產(chǎn)生大量的廢品，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是對現(xiàn)有技術(shù)進行改進，提供一種聯(lián)線復合剝離裁切設備，可以有效的避免轉(zhuǎn)移復合紙表面產(chǎn)生擦花和粘花缺陷，采用的技術(shù)方案如下本發(fā)明的聯(lián)線復合剝離裁切設備，其特征在于包括復合單元，將鍍鋁轉(zhuǎn)移膜與紙張復合后經(jīng)烘箱進行干燥制成帶基膜的轉(zhuǎn)移復合紙；剝離單元，將帶基膜的轉(zhuǎn)移復合紙的基膜和轉(zhuǎn)移復合紙剝離分開；裁切單元，對轉(zhuǎn)移復合紙橫向修邊和縱向裁切成單張轉(zhuǎn)移復合紙(即大張)。所述復合單元包括原紙放卷機構(gòu)、鍍鋁轉(zhuǎn)移膜放卷機構(gòu)、涂布上膠機構(gòu)、復合機構(gòu)、烘干機構(gòu)。所述剝離單元包括剝離機構(gòu)、基膜收卷機構(gòu)。所述裁切單元包括弓I入機構(gòu)、修邊機構(gòu)、裁切機構(gòu)、輸送機構(gòu)、收紙機構(gòu)。一種聯(lián)線復合剝離裁切方法，利用上述設備，其工藝步驟如下(1)將鍍鋁轉(zhuǎn)移膜與紙張復合后經(jīng)烘箱進行干燥制成帶基膜的轉(zhuǎn)移復合紙；
(2)將帶基膜的轉(zhuǎn)移復合紙的基膜和轉(zhuǎn)移復合紙剝離分開；(3)對轉(zhuǎn)移復合紙橫向修邊和縱向裁切成單張轉(zhuǎn)移復合紙。所述步驟1中，鍍鋁轉(zhuǎn)移膜在放卷機上放卷后經(jīng)過糾偏導正和張力控制后平穩(wěn)的進入涂布上膠單元，接著涂布上膠單元在鍍鋁轉(zhuǎn)移膜的分離型涂層表面涂布膠水，然后復合單元將鍍鋁轉(zhuǎn)移膜的分離型涂層與原紙復合成帶基膜的轉(zhuǎn)移復合紙，帶基膜的轉(zhuǎn)移復合紙進行烘干干燥處理、充分干燥并冷卻。所述步驟2中，剝離單元將帶基膜的轉(zhuǎn)移復合紙的基膜和轉(zhuǎn)移復合紙進行剝離分開，基膜上的鍍鋁層和涂層轉(zhuǎn)移到原紙上成為轉(zhuǎn)移復合紙，剝離后的基膜收卷回收。所述步驟3中，轉(zhuǎn)移復合紙平穩(wěn)的輸送到裁切單元，進行橫向修邊和縱向裁切成單張轉(zhuǎn)移復合紙，裁切成的單張轉(zhuǎn)移復合紙堆疊存放。本發(fā)明對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于采用上述這種聯(lián)線的方式，從原材料到單張轉(zhuǎn)移復合紙一次成型，避免了目前普遍采用單張轉(zhuǎn)移復合紙生產(chǎn)工藝中間環(huán)節(jié)所造成的產(chǎn)品擦花和粘花質(zhì)量問題，解決了抽樣困難等問題，大幅提高了產(chǎn)品成品率和生產(chǎn)效率， 有效的降低了生產(chǎn)成本。


附圖是本發(fā)明優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如附圖所示，本優(yōu)選實施例中的聯(lián)線復合剝離裁切設備，包括復合單元，將鍍鋁轉(zhuǎn)移膜與紙張復合后經(jīng)烘箱進行干燥制成帶基膜的轉(zhuǎn)移復合紙；剝離單元，將帶基膜的轉(zhuǎn)移復合紙的基膜和轉(zhuǎn)移復合紙剝離分開；裁切單元，對轉(zhuǎn)移復合紙橫向修邊和縱向裁切成單張轉(zhuǎn)移復合紙(即大張)。所述復合單元包括原紙放卷機構(gòu)14、鍍鋁轉(zhuǎn)移膜放卷機構(gòu)1、涂布上膠機構(gòu)3、復合機構(gòu)4、烘干機構(gòu)6。所述剝離單元包括剝離機構(gòu)7、基膜收卷機構(gòu)15。所述裁切單元包括引入機構(gòu)9、修邊機構(gòu)(未畫出)、裁切機構(gòu)10、輸送機構(gòu)11、收紙機構(gòu)12。一種聯(lián)線復合剝離裁切方法，利用上述設備，其工藝步驟如下(1)將鍍鋁轉(zhuǎn)移膜與紙張復合后經(jīng)烘箱進行干燥制成帶基膜的轉(zhuǎn)移復合紙；(2)將帶基膜的轉(zhuǎn)移復合紙的基膜和轉(zhuǎn)移復合紙剝離分開；(3)對轉(zhuǎn)移復合紙橫向修邊和縱向裁切成單張轉(zhuǎn)移復合紙。所述步驟1中，鍍鋁轉(zhuǎn)移膜在放卷機上放卷后經(jīng)過糾偏導正和張力控制后平穩(wěn)的進入涂布上膠單元，接著涂布上膠單元在鍍鋁轉(zhuǎn)移膜的分離型涂層表面涂布膠水，然后復合單元將鍍鋁轉(zhuǎn)移膜的分離型涂層與原紙復合成帶基膜的轉(zhuǎn)移復合紙，帶基膜的轉(zhuǎn)移復合紙進行烘干干燥處理、充分干燥并冷卻；所述步驟2中，剝離單元將帶基膜的轉(zhuǎn)移復合紙的基膜和轉(zhuǎn)移復合紙進行剝離分開，基膜上的鍍鋁層和涂層轉(zhuǎn)移到原紙上成為轉(zhuǎn)移復合紙，剝離后的基膜收卷回收；所述步驟3中，轉(zhuǎn)移復合紙平穩(wěn)的輸送到裁切單元，進行橫向修邊和縱向裁切成單張轉(zhuǎn)移復合紙，裁切成的單張轉(zhuǎn)移復合紙堆疊存放。下面結(jié)合附圖作具體實施方式

的說明鍍鋁轉(zhuǎn)移膜放卷機構(gòu)1具有雙工位放卷機，可以不停機連續(xù)供膜，鍍鋁轉(zhuǎn)移膜2放卷展開后進入涂布上膠機構(gòu)3對鍍鋁轉(zhuǎn)移膜2進行涂布上膠，具有雙工位的原紙放卷機構(gòu) 14，把原紙13輸送到復合機構(gòu)4處與已上過膠的鍍鋁轉(zhuǎn)移膜2進行復合，完成復合工藝。復合后的帶基膜的轉(zhuǎn)移復合紙5進入烘干機構(gòu)6進行烘干干燥。所述干燥后的帶基膜的轉(zhuǎn)移復合紙5經(jīng)冷卻輥冷卻后送到剝離單元的剝離機構(gòu)7 進行剝離，基膜16和轉(zhuǎn)移復合紙5分離，剝離后的基膜16由具有雙工位的基膜收卷機構(gòu)15 收齊。鍍鋁轉(zhuǎn)移膜2在膠水的作用下，把鍍鋁轉(zhuǎn)移膜2上面的圖案轉(zhuǎn)移到原紙13上，制成了轉(zhuǎn)移復合紙5。剝離基膜16后的轉(zhuǎn)移復合紙5在引入機構(gòu)9的作用下，被平穩(wěn)的送到裁切機構(gòu)10處，裁切成單張轉(zhuǎn)移復合紙(即大張)，單張轉(zhuǎn)移復合紙在輸送機構(gòu)11的帶動下在收紙機構(gòu)12處堆垛存放。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；即凡依本發(fā)明的權(quán)利要求范圍所做的等同變換，均為本發(fā)明權(quán)利要求范圍所覆蓋。
權(quán)利要求
1.一種聯(lián)線復合剝離裁切設備，其特征在于包括復合單元，將鍍鋁轉(zhuǎn)移膜與紙張復合后經(jīng)烘箱進行干燥制成帶基膜的轉(zhuǎn)移復合紙；剝離單元，將帶基膜的轉(zhuǎn)移復合紙的基膜和轉(zhuǎn)移復合紙剝離分開；裁切單元，對轉(zhuǎn)移復合紙橫向修邊和縱向裁切成單張轉(zhuǎn)移復合紙。
2.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)線復合剝離裁切設備，其特征在于所述復合單元包括原紙放卷機構(gòu)、鍍鋁轉(zhuǎn)移膜放卷機構(gòu)、涂布上膠機構(gòu)、復合機構(gòu)、烘干機構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)線復合剝離裁切設備，其特征在于所述剝離單元包括剝離機構(gòu)、基膜收卷機構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)線復合剝離裁切設備，其特征在于所述裁切單元包括引入機構(gòu)、修邊機構(gòu)、裁切機構(gòu)、輸送機構(gòu)、收紙機構(gòu)。
5.一種聯(lián)線復合剝離裁切方法，利用上述設備，其工藝步驟如下(1)將鍍鋁轉(zhuǎn)移膜與紙張復合后經(jīng)烘箱進行干燥制成帶基膜的轉(zhuǎn)移復合紙；(2)將帶基膜的轉(zhuǎn)移復合紙的基膜和轉(zhuǎn)移復合紙剝離分開；(3)對轉(zhuǎn)移復合紙橫向修邊和縱向裁切成單張轉(zhuǎn)移復合紙。
6.如權(quán)利要求5所述的聯(lián)線復合剝離裁切方法，其特征在于所述步驟1中，鍍鋁轉(zhuǎn)移膜在放卷機上放卷后經(jīng)過糾偏導正和張力控制后平穩(wěn)的進入涂布上膠單元，接著涂布上膠單元在鍍鋁轉(zhuǎn)移膜的分離型涂層表面涂布膠水，然后復合單元將鍍鋁轉(zhuǎn)移膜的分離型涂層與原紙復合成帶基膜的轉(zhuǎn)移復合紙，帶基膜的轉(zhuǎn)移復合紙進行烘干干燥處理、充分干燥并冷卻。
7.如權(quán)利要求5所述的聯(lián)線復合剝離裁切方法，其特征在于所述步驟2中，剝離單元將帶基膜的轉(zhuǎn)移復合紙的基膜和轉(zhuǎn)移復合紙進行剝離分開，基膜上的鍍鋁層和涂層轉(zhuǎn)移到原紙上成為轉(zhuǎn)移復合紙，剝離后的基膜收卷回收。
8.如權(quán)利要求5所述的聯(lián)線復合剝離裁切方法，其特征在于所述步驟2中，所述步驟 3中，轉(zhuǎn)移復合紙平穩(wěn)的輸送到裁切單元，進行橫向修邊和縱向裁切成單張轉(zhuǎn)移復合紙，裁切成的單張轉(zhuǎn)移復合紙堆疊存放。
全文摘要
一種聯(lián)線復合剝離裁切設備，包括復合單元，將鍍鋁轉(zhuǎn)移膜與紙張復合后經(jīng)烘箱進行干燥制成帶基膜的轉(zhuǎn)移復合紙；剝離單元，將帶基膜的轉(zhuǎn)移復合紙的基膜和轉(zhuǎn)移復合紙剝離分開；裁切單元，對轉(zhuǎn)移復合紙橫向修邊和縱向裁切成單張轉(zhuǎn)移復合紙。一種聯(lián)線復合剝離裁切方法，利用上述設備，其工藝步驟如下將鍍鋁轉(zhuǎn)移膜與紙張復合后經(jīng)烘箱進行干燥制成帶基膜的轉(zhuǎn)移復合紙；將帶基膜的轉(zhuǎn)移復合紙的基膜和轉(zhuǎn)移復合紙剝離分開；對轉(zhuǎn)移復合紙橫向修邊和縱向裁切成單張轉(zhuǎn)移復合紙。本發(fā)明由于采用上述這種聯(lián)線的方式，從原材料到單張轉(zhuǎn)移復合紙一次成型，避免了產(chǎn)品擦花和粘花質(zhì)量問題，解決了抽樣困難等問題，大幅提高了產(chǎn)品成品率和生產(chǎn)效率，有效的降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B41F19/00GK102229283SQ2011100933
公開日2011年11月2日 申請日期2011年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月14日
發(fā)明者王培學, 黃佳兒 申請人:汕頭東風印刷股份有限公司