專利名稱：印刷滾筒傳動(dòng)裝置及印刷機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型實(shí)施例涉及印刷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種印刷滾筒傳動(dòng)裝置及印刷 機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，用于單色或多色印刷的卷筒紙的印刷機(jī)組多采用一種無軸無齒的傳動(dòng)裝 置，即通過在印刷機(jī)組的每個(gè)印刷滾筒上設(shè)置一個(gè)伺服電機(jī)，且保證各伺服電機(jī)控制的每 一個(gè)印刷滾筒的速度是一致的，以保證實(shí)現(xiàn)各印刷滾筒之間的精密套印，如可印刷出各種 顏色與設(shè)計(jì)的理想狀態(tài)一致的彩色印刷品，如精美畫冊(cè)等。在實(shí)際的印刷過程中，為保證印刷出的印刷品的顏色能夠與實(shí)際相符，即各印刷 滾筒的壓力需保持均勻一致，故現(xiàn)有技術(shù)中多采用三圈軸承支承印刷滾筒。參照?qǐng)D1所示， 圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中的印刷滾筒傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，具體地，該印刷滾筒傳動(dòng)裝置 包括伺服電機(jī)1、固定于墻板7并設(shè)于伺服電機(jī)1的電機(jī)軸外圍的第一三圈軸承2和滾筒 8 ；該滾筒8的滾筒軸9的一端與伺服電機(jī)1的電機(jī)軸之間為花鍵(圖中未標(biāo)出)連接，以 及滾筒8的兩端分別設(shè)有支撐滾筒軸的第二三圈軸承6和第三三圈軸承10。其中，在印刷 滾筒傳動(dòng)裝置印刷過程中，伺服電機(jī)1的第一三圈軸承2、第二三圈軸承6和第三三圈軸承 10的中心軸線需要保持在一直線上。另外，在實(shí)際的印刷過程中，還需要對(duì)滾筒8的套印進(jìn) 行周向或軸向位置(該周向或軸向位置是針對(duì)滾筒8的圓周方向和中心軸線方向來說的) 的調(diào)節(jié)，以便滾筒能夠在印刷過程中對(duì)印刷品進(jìn)行精確套印。以使得印刷滾筒傳動(dòng)裝置能 夠?qū)⒍喾N顏色精確地套印于印刷品上。需要說明的是，實(shí)際中的印刷滾筒傳動(dòng)裝置的每一滾筒需要設(shè)置其對(duì)應(yīng)的伺服 電機(jī)，每一印刷機(jī)組需要設(shè)置離合壓裝置，且需要將第一三圈軸承2、第二三圈軸承6和第 三三圈軸承10的軸線保持在一條線上，如圖1中所示，即滾筒8需要三個(gè)三圈軸承實(shí)現(xiàn)傳 動(dòng)。而在雙色或四色雙面印刷過程中，可能需要設(shè)置8個(gè)或16個(gè)滾筒，且需要相對(duì)應(yīng)的8*3 個(gè)或16*3個(gè)軸承分別進(jìn)行控制，進(jìn)而導(dǎo)致印刷滾筒傳動(dòng)裝置的成本非常高，使得其裝配難 度大。更重要的是，需要上述每一滾筒的三個(gè)軸承的軸線均位于同一直線上，導(dǎo)致該印刷滾 筒傳動(dòng)裝置的加工、裝配和維修均比較困難，嚴(yán)重影響印刷滾筒傳動(dòng)裝置的印刷效率。鑒于 此，如何在保證印刷精度的同時(shí)降低印刷滾筒傳動(dòng)裝置的制造成本成為當(dāng)前需要解決的技 術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型提供一種印刷滾筒傳動(dòng)裝置，該印刷滾筒傳 動(dòng)裝置能夠保證印刷精度的同時(shí)可降低其制造成本。另外，本實(shí)用新型還提供一種印刷機(jī)，該印刷機(jī)的裝配難度降低，以及印刷速度和 印刷質(zhì)量得到較大的提高。本實(shí)用新型提供一種印刷滾筒傳動(dòng)裝置，包括伺服電機(jī)，銷軸撥盤裝置，連接套，第一三圈軸承、第二三圈軸承和滾筒；所述滾筒的滾筒軸的第一端通過所述第一三圈軸承支撐，該第一端的端部通過所 述銷軸撥盤裝置與所述伺服電機(jī)的電機(jī)軸連接，并使得所述第一三圈軸承的中圈與所述伺 服電機(jī)的定子通過所述連接套固定連接；以及所述滾筒的滾筒軸的第二端連接有所述第
二三圈軸承。如上所述的印刷滾筒傳動(dòng)裝置，其中，所述銷軸撥盤裝置包括，安裝于所述伺服電 機(jī)的轉(zhuǎn)子輸出軸端部的銷軸，和連接于所述滾筒軸端部的撥盤。如上所述的印刷滾筒傳動(dòng)裝置，其中，所述第一三圈軸承和所述第二三圈軸承均 為偏心軸承，或所述第一三圈軸承和所述第二三圈軸承均為同心軸承。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，本實(shí)用新型還提供一種印刷機(jī)，包括墻板和上述任 一項(xiàng)的印刷滾筒傳動(dòng)裝置，其中，所述印刷滾筒傳動(dòng)裝置具有的各軸承固定于所述墻板上。本實(shí)用新型提供的印刷滾筒傳動(dòng)裝置，其能夠保證采用兩個(gè)三圈軸承的滾筒實(shí)現(xiàn) 較好的印刷質(zhì)量。該印刷滾筒傳動(dòng)裝置通過增加的銷軸撥盤裝置和連接套有效地實(shí)現(xiàn)了滾 筒的軸向套印運(yùn)動(dòng)和滾筒的離合壓，且能保證兩個(gè)三圈軸承的中心軸線位于同一直線上。 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)來說，本實(shí)用新型降低了成本，同時(shí)還降低了其加工與裝配的難度，有利于 印刷滾筒傳動(dòng)裝置的印刷速度與印刷質(zhì)量的提高。
為了更清楚地說明本實(shí)用新型或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有 技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用 新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以 根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的印刷滾筒傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中的印刷滾筒傳動(dòng)裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型中印刷滾筒傳動(dòng)裝置的四色套印實(shí)施例中的滾筒排列的示意 圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施 例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí) 施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng) 域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新 型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型提供一種印刷滾筒傳動(dòng)裝置，該印刷滾筒傳動(dòng)裝置取消了伺服電機(jī)的 支撐軸承，從而從整個(gè)結(jié)構(gòu)上減少了軸承的數(shù)量，降低了印刷滾筒傳動(dòng)裝置的制造成本，同 時(shí)還降低了加工與裝配的難度，有利于印刷速度與印刷質(zhì)量的提高。參照?qǐng)D2和圖3所示，圖2示出了本實(shí)用新型中的印刷滾筒傳動(dòng)裝置實(shí)施例的結(jié) 構(gòu)示意圖，圖3示出了本實(shí)用新型中印刷滾筒傳動(dòng)裝置的四色套印實(shí)施例中的滾筒排列的 示意圖。具體地，印刷滾筒傳動(dòng)裝置主要包括伺服電機(jī)11，銷軸撥盤裝置，連接套13，第
4一三圈軸承16、第二三圈軸承20和滾筒18 ；其中，滾筒18的滾筒軸的第一端通過第一三 圈軸承16支撐，該第一端的端部通過銷軸撥盤裝置與伺服電機(jī)11的電機(jī)軸連接，并使得第 一三圈軸承16的中圈與伺服電機(jī)11的定子通過連接套13固定連接；以及，滾筒18的滾筒 軸的第二端連接有第二三圈軸承20。本實(shí)施例中的銷軸撥盤裝置用于傳遞伺服電機(jī)的扭 矩，即滾筒軸21與伺服電機(jī)11的電機(jī)軸的端部之間采用銷軸撥盤裝置連接，其目的是在把 伺服電機(jī)11的扭矩傳遞給滾筒18的同時(shí)，隔離了滾筒軸向套印裝置19在滾筒18的套印 調(diào)節(jié)過程中對(duì)伺服電機(jī)11的影響，以使伺服電機(jī)11和軸向套印裝置19相互獨(dú)立工作。為 了保證滾筒18的離合壓，滾筒軸與伺服電機(jī)11的電機(jī)軸始終處于同一軸線上，在第一三圈 軸承16的中圈與伺服電機(jī)11的定子之間采用一個(gè)連接套13連接。本實(shí)施例中在伺服電 機(jī)11的電機(jī)軸上設(shè)有減速機(jī)12，如圖2所示，其位于連接套13和伺服電機(jī)11之間，也就 是說，減速機(jī)12的外殼與連接套13固定連接。上述的印刷滾筒傳動(dòng)裝置中針對(duì)每一滾筒 18只使用兩個(gè)三圈軸承，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)來說，減少了軸承數(shù)量，同時(shí)降低了加工和組裝難 度，有利于印刷速度與印刷質(zhì)量的提高。需要說明的是，本實(shí)施例中的第一三圈軸承16、第二三圈軸承20類似于現(xiàn)有技術(shù) 中的三圈軸承結(jié)構(gòu)，均為三圈軸承結(jié)構(gòu)，以及第一三圈軸承16和第二三圈軸承20可均為偏 心軸承，或均為同心軸承。另外，該處的第一三圈軸承16和第二三圈軸承20在本實(shí)施例中 的作用與現(xiàn)有技術(shù)中的作用相同，故本實(shí)施例不對(duì)此再進(jìn)行詳述。本實(shí)施例中的銷軸撥盤裝置可包括，安裝于伺服電機(jī)11的轉(zhuǎn)子輸出軸端部的銷 軸14，和連接于滾筒軸21端部的撥盤15。圖2所示的結(jié)構(gòu)示意圖中，伺服電機(jī)11的定子 和減速機(jī)12的外殼通過連接套13與第一三圈軸承16的中圈連接；同時(shí)，伺服電機(jī)11的轉(zhuǎn) 子和減速機(jī)12的輸出軸通過銷軸14及撥盤15把扭矩傳遞給滾筒18，使得本實(shí)施例中的印 刷滾筒傳動(dòng)裝置能夠較好的提高印刷效率和印刷質(zhì)量。圖3中示意性的顯示采用B-B型排列方式的四個(gè)印刷滾筒，其用于雙面四色印刷 的操作，其中，P代表印版滾筒，B代表膠皮滾筒，該圖3示意性的顯示用于說明四色印刷的 四個(gè)印刷機(jī)組共有16個(gè)印刷滾筒。根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，本實(shí)用新型還可提供一種印刷機(jī)，包括墻板17 (如 圖2所示)和上述任意項(xiàng)的印刷滾筒傳動(dòng)裝置，其中，所述印刷滾筒傳動(dòng)裝置具有的各軸承 (如上的第一三圈軸承16和第二三圈軸承20)均固定于墻板17上。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制； 盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解: 其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等 同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù) 方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.一種印刷滾筒傳動(dòng)裝置，其特征在于，包括伺服電機(jī)，銷軸撥盤裝置，連接套，第 一三圈軸承、第二三圈軸承和滾筒；所述滾筒的滾筒軸的第一端通過所述第一三圈軸承支撐，該第一端的端部通過所述銷 軸撥盤裝置與所述伺服電機(jī)的電機(jī)軸連接，并使得所述第一三圈軸承的中圈與所述伺服電 機(jī)的定子通過所述連接套固定連接；以及所述滾筒的滾筒軸的第二端連接有所述第二三圈 軸承。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷滾筒傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述銷軸撥盤裝置包括，安 裝于所述伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)子輸出軸端部的銷軸，和連接于所述滾筒軸端部的撥盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷滾筒傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述第一三圈軸承和所述 第二三圈軸承均為偏心軸承，或所述第一三圈軸承和所述第二三圈軸承均為同心軸承。
4.一種印刷機(jī)，包括墻板，其特征在于，還包括如權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的印刷滾 筒傳動(dòng)裝置，其中，所述印刷滾筒傳動(dòng)裝置具有的各軸承固定于所述墻板上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種印刷滾筒傳動(dòng)裝置及印刷機(jī)，其中印刷滾筒傳動(dòng)裝置包括伺服電機(jī)，銷軸撥盤裝置，連接套，第一三圈軸承、第二三圈軸承和滾筒；所述滾筒的滾筒軸的第一端通過所述第一三圈軸承支撐，該第一端的端部通過所述銷軸撥盤裝置與所述伺服電機(jī)的電機(jī)軸連接，并使得所述第一三圈軸承的中圈與所述伺服電機(jī)的定子通過所述連接套固定連接；以及所述滾筒的滾筒軸的第二端連接有所述第二三圈軸承。本實(shí)用新型降低了現(xiàn)有技術(shù)中的印刷滾筒傳動(dòng)裝置的造價(jià)，同時(shí)還降低了其加工與裝配的難度，有利于印刷滾筒傳動(dòng)裝置的印刷速度與印刷質(zhì)量的提高。
文檔編號(hào)B41F13/004GK201863472SQ20102061371
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2010年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月18日
發(fā)明者程?，F(xiàn) 申請(qǐng)人:北京印刷學(xué)院