專利名稱：一種圓錐面燙印機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱轉(zhuǎn)印設(shè)備，尤其涉及一種圓錐面燙印機。
背景技術(shù)：
在錐體表面上燙印、熱轉(zhuǎn)印圖案時，目前主要采用手工的方法，即是采用刀具在印刷有圖案的熱轉(zhuǎn)印膜上，依據(jù)錐體展開后的扇形切出相應(yīng)的形狀，然后將該扇形狀的熱轉(zhuǎn)印膜粘貼到錐體的表面，再通過熱合的方式，將熱轉(zhuǎn)印膜上的圖案轉(zhuǎn)印到錐體的表面，最后撕掉薄膜。這種手工操作的方式工序繁瑣，不利于自動化生產(chǎn)，又存在接口處的對位偏差， 而且由于粘貼不均勻產(chǎn)生氣泡，影響轉(zhuǎn)印后的文字、圖案效果。在另一種在錐體表面上燙印、熱轉(zhuǎn)印圖案的方法中，采用直壓式平面燙印機，用氣缸和齒條推動錐體作直線運動，同時錐體繞軸線轉(zhuǎn)動，當(dāng)燙印頭壓到錐體上時，將夾在燙印頭與錐體表面之間的熱轉(zhuǎn)印膜上的圖案轉(zhuǎn)印到錐體的表面。這種燙印方法中，沒有設(shè)置使錐體在熱轉(zhuǎn)印膜上作扇形展開運動的裝置，錐體的轉(zhuǎn)動和垂直于軸線方向的直線運動所展開的表面只是矩形，而不是扇形，因此轉(zhuǎn)印到錐體表面上的圖案只是近似、粗略的，圖案變形，接口對不齊或不連續(xù)，燙印后的圖案效果很差，甚至破壞圖案的美觀。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種圓錐面燙印機，這種圓錐面燙印機能夠?qū)徂D(zhuǎn)印膜上的圖案準(zhǔn)確燙印到錐體的表面，燙印后圖案保持完整、無偏差，圖案對接良好。采用的技術(shù)方案如下一種圓錐面燙印機包括機架、燙印頭、升降機構(gòu)、錐體轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動錐體轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動機構(gòu)、放膜裝置和收膜裝置，升降機構(gòu)安裝在機架上，燙印頭與升降機構(gòu)的輸出動力端連接，轉(zhuǎn)軸驅(qū)動機構(gòu)安裝在機架上，錐體轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸驅(qū)動機構(gòu)傳動連接并處于燙印頭的下方，其特征是還包括能夠使錐體在熱轉(zhuǎn)印膜上作扇形展開運動的擺動架；擺動架沿水平方向安裝在機架上，并處于錐體轉(zhuǎn)軸的下方；放膜裝置和收膜裝置分設(shè)于擺動架的兩端。一般情況下，為了方便控制和準(zhǔn)確定位，升降機構(gòu)采用氣缸，氣缸的缸體安裝在機架上，燙印頭與氣缸的活塞桿連接。升降機構(gòu)也可以包括齒輪、齒條和電動機，齒輪與電動機傳動連接，齒輪與齒條相嚙合，燙印頭與齒條的一端連接。工作原理燙印頭的輥筒將熱轉(zhuǎn)印膜壓緊在錐體的表面，輥筒與錐體的接觸為線接觸，熱轉(zhuǎn)印膜與錐體同樣是線接觸，當(dāng)熱轉(zhuǎn)印膜隨擺動架按一定的弧度運動時，同時使錐體繞軸線轉(zhuǎn)動，在錐體與熱轉(zhuǎn)印膜接觸處，錐體和熱轉(zhuǎn)印膜的相應(yīng)點在線速度相同的情況下，錐體在熱轉(zhuǎn)印膜上作扇形展開運動，并且熱轉(zhuǎn)印膜經(jīng)過接觸處的面積剛好與錐體所展開的扇形相同，從而將熱轉(zhuǎn)印膜上的圖案完整、無偏差地轉(zhuǎn)印到錐體的表面，并且圖案對接良好。作為本實用新型的優(yōu)選方案，其特征是所述擺動架包括擺動板、擺動臂和能夠使擺動架復(fù)位的復(fù)位機構(gòu)，擺動臂的一端與擺動板的中部通過連接件連接，擺動臂的另一端與機架可轉(zhuǎn)動連接。擺動臂繞轉(zhuǎn)動連接點轉(zhuǎn)動，擺動板及處于擺動板上方的熱轉(zhuǎn)印膜的任一點，都以轉(zhuǎn)動連接點為圓心作圓弧運動。工作時，在錐體轉(zhuǎn)軸上套上錐體，將擺動架處于起始位置，并使放膜裝置和收膜裝置卡住熱轉(zhuǎn)印膜，接著通過升降機構(gòu)將燙印頭下降并使?fàn)C印頭的輥筒將熱轉(zhuǎn)印膜壓緊在錐體上表面，然后啟動轉(zhuǎn)軸驅(qū)動機構(gòu)使錐體轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，錐體作相應(yīng)轉(zhuǎn)動，由于熱轉(zhuǎn)印膜被卡住，熱轉(zhuǎn)印膜在錐體和燙印頭的輥筒的作用下，經(jīng)過燙印頭與錐體的接觸處，此時，熱轉(zhuǎn)印膜上的任一點都以轉(zhuǎn)動連接點為圓心作圓弧運動，熱轉(zhuǎn)印膜同時拖動擺動架繞轉(zhuǎn)動連接點作圓弧運動，錐體便在熱轉(zhuǎn)印膜上作扇形展開運動，燙印頭將熱轉(zhuǎn)印膜上的圖案轉(zhuǎn)印到錐體的表面，使得轉(zhuǎn)印的圖案與錐體的展開面相吻合，對接良好。當(dāng)一個錐體燙印完畢，將燙印頭升起，取下燙印好的錐體，并在錐體轉(zhuǎn)軸上套上一個待燙印的錐體，通過復(fù)位機構(gòu)將擺動架復(fù)位到起始位置，收膜裝置和放膜裝置同時動作，將熱轉(zhuǎn)印膜轉(zhuǎn)到下一個待轉(zhuǎn)印圖案的那一段上，并卡住，如此循環(huán)。收卷復(fù)位機構(gòu)可以是拉力彈簧，拉力彈簧的一端與機架連接，拉力彈簧的另一端與擺動臂或擺動板連接。優(yōu)選復(fù)位機構(gòu)包括復(fù)位氣缸和活動連接件，復(fù)位氣缸的缸體安裝在機架上，復(fù)位氣缸的活塞桿通過活動連接件與擺動臂或擺動板作活動連接；當(dāng)燙印時，復(fù)位氣缸的活塞桿縮回，活動連接件脫離擺動架(擺動臂或擺動板)，使擺動架在熱轉(zhuǎn)印膜的拖動下，能夠以轉(zhuǎn)動連接點作弧度擺動；當(dāng)要復(fù)位時，復(fù)位氣缸的活塞桿伸出，活動連接件連接上擺動架(擺動臂或擺動板)，并推動擺動架回到起始位置。作為本實用新型的另一種優(yōu)選方案，其特征是所述擺動架包括擺動板、擺動轉(zhuǎn)軸、滑軌、滑塊、第一滾輪、弧度割板、第二滾輪、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向桿平移機構(gòu)和拉力彈簧；擺動板的中部通過擺動轉(zhuǎn)軸安裝在機架上；滑軌安裝在機架上，并且與錐體轉(zhuǎn)軸相平行；滑塊處于滑軌上；第一滾輪可轉(zhuǎn)動安裝在滑塊的一端，第一滾輪與擺動板的側(cè)壁接觸配合；弧度割板安裝在滑塊上，弧度割板的弧面遠(yuǎn)離第一滾輪；第二滾輪可轉(zhuǎn)動安裝在導(dǎo)向桿的一端，并與弧度割板的弧面接觸配合；導(dǎo)向桿的另一端與導(dǎo)向桿平移機構(gòu)的輸出動力端連接， 導(dǎo)向桿與錐體轉(zhuǎn)軸相垂直；拉力彈簧的一端與擺動板的一端連接，拉力彈簧的另一端與機架連接，拉力彈簧與錐體轉(zhuǎn)軸相平行。拉力彈簧對擺動板的作用力與第一滾輪對擺動板的作用力相反，起到保持第一滾輪與擺動板的側(cè)壁一直接觸配合、第二滾輪與弧度割板的弧面接觸配合及擺動板復(fù)位的作用。擺動板擺動的角度取決于弧度割板的弧面的弧度及第二滾輪在弧度割板的弧面上運動的距離。工作時，在錐體轉(zhuǎn)軸上套上錐體，將擺動架處于起始位置，接著通過升降機構(gòu)將燙印頭下降并使?fàn)C印頭的輥筒將熱轉(zhuǎn)印膜壓緊在錐體上表面， 然后啟動轉(zhuǎn)軸驅(qū)動機構(gòu)使錐體轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，錐體作相應(yīng)轉(zhuǎn)動；導(dǎo)向桿平移機構(gòu)通過導(dǎo)向桿推動第二滾輪作直線運動，同時放膜裝置和收膜裝置動作；在拉力彈簧的作用下擺動板向弧度割板一側(cè)擺動，而熱轉(zhuǎn)印膜相對于擺動板作直線運動，同時又隨擺動板向弧度割板一側(cè)擺動，這樣，熱轉(zhuǎn)印膜在通過燙印頭與錐體接觸處時，錐體在熱轉(zhuǎn)印膜上作扇形展開運動， 燙印頭將熱轉(zhuǎn)印膜上的圖案轉(zhuǎn)印到錐體的表面，使得轉(zhuǎn)印的圖案與錐體的展開面相吻合， 對接良好。當(dāng)一個錐體燙印完畢，收膜裝置和放膜裝置停止動作，將燙印頭升起，取下燙印好的錐體，并在錐體轉(zhuǎn)軸上套上另一個待燙印的錐體，導(dǎo)向桿平移機構(gòu)通過導(dǎo)向桿將第二滾輪拉回起始位置，使擺動板回復(fù)到起始位置，進行另一個錐體的燙印，如此循環(huán)。設(shè)置擺動臂的擺動架和設(shè)置弧度割板的擺動架，兩者使錐體在熱轉(zhuǎn)印膜上作扇形展開運動的原理基本一致，區(qū)別在于設(shè)置擺動臂的擺動架中，在燙印前先卡住熱轉(zhuǎn)印膜，燙印時，熱轉(zhuǎn)印膜與擺動板同時作弧度擺動；設(shè)置弧度割板的擺動架中，擺動架只是繞擺動轉(zhuǎn)軸擺動，而熱轉(zhuǎn)印膜隨擺動架繞擺動轉(zhuǎn)軸擺動的同時又相對于擺動板作直線運動，熱轉(zhuǎn)印膜實際上相對于機架上的某一點是作弧度擺動。作為本實用新型進一步的優(yōu)選方案，其特征是所述轉(zhuǎn)軸驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動氣缸、 齒條和齒輪，驅(qū)動氣缸沿水平方向安裝在機架上，齒條的一端與驅(qū)動氣缸的活塞桿連接，齒輪與錐體轉(zhuǎn)軸同軸連接，齒輪和齒條相嚙合。驅(qū)動氣缸的活塞桿伸出，齒條相應(yīng)伸出并驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪帶動錐體轉(zhuǎn)軸作相應(yīng)的轉(zhuǎn)動，驅(qū)動氣缸活塞桿縮回，齒條復(fù)位。在一種具體實施方式
中，省略掉導(dǎo)向桿平移機構(gòu)，而將導(dǎo)向桿直接連接到轉(zhuǎn)軸驅(qū)動機構(gòu)的齒條的末端，這樣無需對導(dǎo)向桿進行同步控制，又節(jié)省一個導(dǎo)向桿平移機構(gòu)，結(jié)構(gòu)更加簡潔。作為本實用新型進一步的優(yōu)選方案，其特征是所述放膜裝置包括放膜轉(zhuǎn)軸和放膜電動機，所述收膜裝置均包括收膜轉(zhuǎn)軸和收膜電動機；放膜轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動安裝在擺動板上， 放膜轉(zhuǎn)軸與放膜電動機傳動連接；收膜轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動安裝在擺動板上，收膜轉(zhuǎn)軸與收膜電動機傳動連接。通過設(shè)置放膜電動機和收膜電動機，采用主動放膜和主動收膜的方式，使熱轉(zhuǎn)印膜在燙印的過程中一直處于張緊的狀態(tài)，保持熱轉(zhuǎn)印膜充分展開，使?fàn)C印的效果更好。作為本實用新型進一步的優(yōu)選方案，其特征是還包括光電眼，光電眼設(shè)于擺動板上。通過設(shè)置光電眼，檢測印刷在熱轉(zhuǎn)印膜上的標(biāo)記，對熱轉(zhuǎn)印膜進行準(zhǔn)確定位，使圖案能夠被準(zhǔn)確燙印到錐體的表面，同時，光電眼發(fā)出信號控制升降機構(gòu)、轉(zhuǎn)軸驅(qū)動機構(gòu)、放膜裝置和收膜裝置作出相應(yīng)動作。作為本實用新型進一步的優(yōu)選方案，其特征是所述擺動臂上沿徑向開有條形通孔，所述連接件包括連桿和緊固件；連桿的一端與擺動板連接，連桿處于條形通孔中，緊固件緊固在連桿的另一端。擺動臂和擺動板通過這樣的連接結(jié)構(gòu)進行連接，連桿可在條形通孔中移動，從而調(diào)整擺動臂和擺動板的連接位置，達到調(diào)整擺動臂長短的目的，進一步達到調(diào)節(jié)擺動架的擺動弧度的目的。連桿通常采用螺桿，緊固件相應(yīng)采用螺帽。本實用新型的圓錐面燙印機，通過設(shè)置擺動架，使熱轉(zhuǎn)印膜按一定的弧度擺動過錐體與燙印頭的接觸處，使錐體在熱轉(zhuǎn)印膜上作扇形展開運動，并且熱轉(zhuǎn)印膜經(jīng)過接觸處的面積剛好與錐體所展開的扇形相同，從而將熱轉(zhuǎn)印膜上的圖案轉(zhuǎn)印到錐體的表面上，轉(zhuǎn)印后的圖案完整、無偏差，并且圖案對接良好。

圖1是本實用新型第一種優(yōu)選實施方式和第二種優(yōu)選實施方式中燙印頭及錐體轉(zhuǎn)軸部分的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實用新型第一種優(yōu)選實施方式中擺動架及錐體轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖圖3是本實用新型第一種優(yōu)選實施方式中，擺動熱轉(zhuǎn)印膜時，錐體在熱轉(zhuǎn)印膜上作扇形展開運動的示意圖圖4是本實用新型第二種優(yōu)選實施方式中擺動架及錐體轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
以下結(jié)合附圖和本實用新型的優(yōu)選實施方式做進一步的說明。[0022]第一種實施方式(擺動板通過擺動臂擺動的擺動架結(jié)構(gòu))如圖1和圖2所示，這種圓錐面燙印機包括機架1、燙印頭2、升降氣缸3、錐體轉(zhuǎn)軸4、驅(qū)動錐體轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動機構(gòu)、放膜裝置、收膜裝置和能夠使錐體5在熱轉(zhuǎn)印膜6上作扇形展開運動的擺動架；升降氣缸3的缸體安裝在機架1上，燙印頭2與升降氣缸 3的活塞桿連接；轉(zhuǎn)軸驅(qū)動機構(gòu)安裝在機架上，錐體轉(zhuǎn)軸4與轉(zhuǎn)軸驅(qū)動機構(gòu)傳動連接并處于燙印頭2的下方；擺動架沿水平方向安裝在機架1上，并處于錐體轉(zhuǎn)軸4的下方；放膜裝置和收膜裝置分設(shè)于擺動架的兩端。轉(zhuǎn)軸驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動氣缸7、齒條8和齒輪9，驅(qū)動氣缸7沿水平方向安裝在機架1上，齒條8的一端與驅(qū)動氣缸7的活塞桿連接，齒輪9與錐體轉(zhuǎn)軸4同軸連接，齒輪8 和齒條9相嚙合。擺動架包括擺動板10、擺動臂11、復(fù)位氣缸12、連桿13和緊固件14，擺動臂11上沿徑向開有條形通孔15，連桿13的一端與擺動板10的中部連接，連桿13處于條形通孔15 中，緊固件14緊固在連桿13的另一端；擺動臂11的另一端與機架1可轉(zhuǎn)動連接。復(fù)位氣缸12的缸體安裝在機架1上，復(fù)位氣缸12的活塞桿通過活動連接件16與擺動臂11作活動連接。放膜裝置包括放膜轉(zhuǎn)軸17和放膜電動機18，收膜裝置均包括收膜轉(zhuǎn)軸19和收膜電動機20 ；放膜轉(zhuǎn)軸19可轉(zhuǎn)動安裝在擺動板10上，放膜轉(zhuǎn)軸17與放膜電動機18傳動連接；收膜轉(zhuǎn)軸19可轉(zhuǎn)動安裝在擺動板10上，收膜轉(zhuǎn)軸19與收膜電動機20傳動連接。還包括光電眼21，光電眼21設(shè)于擺動板10上。工作時，先在錐體轉(zhuǎn)軸4上套上錐體5，并將擺動架處于起始位置，接著通過光電眼21對熱轉(zhuǎn)印膜6進行對位，然后放膜電動機18和收膜電動機20停止轉(zhuǎn)動，使放膜裝置和收膜裝置卡住熱轉(zhuǎn)印膜6，接著通過升降氣缸3將燙印頭2下降并使?fàn)C印頭2的輥筒211 將熱轉(zhuǎn)印膜6壓緊在錐體5的上表面，然后啟動驅(qū)動氣缸7，通過齒條8使錐體轉(zhuǎn)軸4轉(zhuǎn)動， 錐體5作相應(yīng)轉(zhuǎn)動，由于熱轉(zhuǎn)印膜6被卡住，熱轉(zhuǎn)印膜6在錐體5和燙印頭2的輥筒211的作用下，經(jīng)過燙印頭2與錐體5的接觸處，此時，熱轉(zhuǎn)印膜6上的任一點都以轉(zhuǎn)動連接點為圓心作圓弧運動，熱轉(zhuǎn)印膜6同時拖動擺動架繞轉(zhuǎn)動連接點作圓弧運動，錐體5便在熱轉(zhuǎn)印膜6上作扇形展開運動，如圖3所示，從起始位置Al、Bl到終止位置A、B，錐體5在熱轉(zhuǎn)印膜6上展開為扇形，燙印頭2將熱轉(zhuǎn)印膜6上的圖案轉(zhuǎn)印到錐體5的表面。當(dāng)一個錐體5 燙印完畢，將燙印頭2升起，取下燙印好的錐體5，并在錐體轉(zhuǎn)軸4上套上另一個待燙印的錐體5，接著通過復(fù)位氣缸12將擺動架復(fù)位到起始位置，放膜電動機18和收膜電動機20同時動作，將熱轉(zhuǎn)印膜6轉(zhuǎn)到下一個待轉(zhuǎn)印圖案的那一段上，然后停止轉(zhuǎn)動并卡住熱轉(zhuǎn)印膜6， 如此循環(huán)。第二種實施方式(擺動板通過弧度割板和滾輪配合的擺動架結(jié)構(gòu))在其它部分與第一種實施方式相同的情況下，其區(qū)別在于擺動架的結(jié)構(gòu)，如圖4 所示，這種擺動架包括擺動板10、擺動轉(zhuǎn)軸22、滑軌23、滑塊24、第一滾輪25、弧度割板26、 第二滾輪27、導(dǎo)向桿觀和拉力彈簧四；擺動板10的中部通過擺動轉(zhuǎn)軸22安裝在機架1上； 滑軌23安裝在機架1上，并且與錐體轉(zhuǎn)軸4相平行；滑塊M處于滑軌23上；第一滾輪25 可轉(zhuǎn)動安裝在滑塊M的一端，第一滾輪M與擺動板10的側(cè)壁接觸配合；弧度割板沈安裝在滑塊M上，弧度割板沈的弧面遠(yuǎn)離第一滾輪25 ；第二滾輪27可轉(zhuǎn)動安裝在導(dǎo)向桿28的一端，并與弧度割板26的弧面接觸配合；導(dǎo)向桿觀的另一端與齒條8的末端連接；拉力彈簧四的一端與擺動板10的一端連接，拉力彈簧四的另一端與機架1連接，拉力彈簧四與錐體轉(zhuǎn)軸4相平行。其工作原理與第一種實施方式基本一致，區(qū)別在于通過擺動轉(zhuǎn)軸22、 第一滾輪25、弧度割板26、第二滾輪27、導(dǎo)向桿觀和拉力彈簧四的相互配合，使擺動板10 只是繞擺動轉(zhuǎn)軸22來回擺動，而在燙印過程中，放膜電動機18和收膜電動機20同時動作， 使熱轉(zhuǎn)印膜6相對于擺動板10作直線傳送，而實際上熱轉(zhuǎn)印膜6相對于機架1則是按一定的弧度擺動。 本實用新型的發(fā)明點在于設(shè)置擺動架，使熱轉(zhuǎn)印膜以一定的弧度擺動過燙印頭與錐體的接觸處，使錐體在熱轉(zhuǎn)印膜上作扇形展開運動，本圓錐面燙印機的其它部件則均可以作其它方式的等同變換。
權(quán)利要求1.一種圓錐面燙印機包括機架、燙印頭、升降機構(gòu)、錐體轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動錐體轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動機構(gòu)、放膜裝置和收膜裝置，升降機構(gòu)安裝在機架上，燙印頭與升降機構(gòu)的輸出動力端連接，轉(zhuǎn)軸驅(qū)動機構(gòu)安裝在機架上，錐體轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸驅(qū)動機構(gòu)傳動連接并處于燙印頭的下方，其特征是還包括能夠使錐體在熱轉(zhuǎn)印膜上作扇形展開運動的擺動架；擺動架沿水平方向安裝在機架上，并處于錐體轉(zhuǎn)軸的下方；放膜裝置和收膜裝置分設(shè)于擺動架的兩端。
2.如權(quán)利要求1所述的圓錐面燙印機，其特征是所述擺動架包括擺動板、擺動臂和能夠使擺動架復(fù)位的復(fù)位機構(gòu)，擺動臂的一端與擺動板的中部通過連接件連接，擺動臂的另一端與機架可轉(zhuǎn)動連接。
3.如權(quán)利要求1所述的圓錐面燙印機，其特征是其特征是所述擺動架包括擺動板、 擺動轉(zhuǎn)軸、滑軌、滑塊、第一滾輪、弧度割板、第二滾輪、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向桿平移機構(gòu)和拉力彈簧；擺動板的中部通過擺動轉(zhuǎn)軸安裝在機架上；滑軌安裝在機架上，并且與錐體轉(zhuǎn)軸相平行；滑塊處于滑軌上；第一滾輪可轉(zhuǎn)動安裝在滑塊的一端，第一滾輪與擺動板的側(cè)壁接觸配合；弧度割板安裝在滑塊上，弧度割板的弧面遠(yuǎn)離第一滾輪；第二滾輪可轉(zhuǎn)動安裝在導(dǎo)向桿的一端，并與弧度割板的弧面接觸配合；導(dǎo)向桿的另一端與導(dǎo)向桿平移機構(gòu)的輸出動力端連接，導(dǎo)向桿與錐體轉(zhuǎn)軸相垂直；拉力彈簧的一端與擺動板的一端連接，拉力彈簧的另一端與機架連接，拉力彈簧與錐體轉(zhuǎn)軸相平行。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的圓錐面燙印機，其特征是所述轉(zhuǎn)軸驅(qū)動機構(gòu)包括驅(qū)動氣缸、齒條和齒輪，驅(qū)動氣缸沿水平方向安裝在機架上，齒條的一端與驅(qū)動氣缸的活塞桿連接，齒輪與錐體轉(zhuǎn)軸同軸連接，齒輪和齒條相嚙合。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的圓錐面燙印機，其特征是還包括光電眼，光電眼設(shè)于擺動板上。
6.如權(quán)利要求1或2或3所述的圓錐面燙印機，其特征是所述放膜裝置包括放膜轉(zhuǎn)軸和放膜電動機，所述收膜裝置均包括收膜轉(zhuǎn)軸和收膜電動機；放膜轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動安裝在擺動板上，放膜轉(zhuǎn)軸與放膜電動機傳動連接；收膜轉(zhuǎn)軸可轉(zhuǎn)動安裝在擺動板上，收膜轉(zhuǎn)軸與收膜電動機傳動連接。
7.如權(quán)利要求2所述的圓錐面燙印機，其特征是所述擺動臂上沿徑向開有條形通孔， 所述連接件包括連桿和緊固件；連桿的一端與擺動板連接，連桿處于條形通孔中，緊固件緊固在連桿的另一端。
專利摘要本實用新型涉及一種圓錐面燙印機包括機架、燙印頭、升降機構(gòu)、錐體轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動錐體轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動機構(gòu)、放膜裝置和收膜裝置，升降機構(gòu)安裝在機架上，燙印頭與升降機構(gòu)的輸出動力端連接，轉(zhuǎn)軸驅(qū)動機構(gòu)安裝在機架上，錐體轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸驅(qū)動機構(gòu)傳動連接并處于燙印頭的下方，其特征是還包括能夠使錐體在熱轉(zhuǎn)印膜上作扇形展開運動的擺動架；擺動架沿水平方向安裝在機架上，并處于錐體轉(zhuǎn)軸的下方；放膜裝置和收膜裝置分設(shè)于擺動架的兩端。通過設(shè)置擺動架，使熱轉(zhuǎn)印膜按一定的弧度擺動過錐體與燙印頭的接觸處，使錐體在熱轉(zhuǎn)印膜上作扇形展開運動，從而將熱轉(zhuǎn)印膜上的圖案轉(zhuǎn)印到錐體的表面上，轉(zhuǎn)印后的圖案完整、無偏差，并且圖案對接良好。
文檔編號B41F16/00GK201941246SQ20102059601
公開日2011年8月24日 申請日期2010年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月1日
發(fā)明者肖平 申請人:肖平