專利名稱：一種凹印浸泡式輸墨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輸墨裝置，特別涉及一種凹印浸泡式輸墨裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的凹印浸泡式輸墨裝置是將印版滾筒直接浸泡在墨斗中，將油墨從墨斗中帶 出來，使印版滾筒兼做墨斗輥用，簡單實(shí)用，便于調(diào)節(jié)。但是，這種機(jī)構(gòu)還存在一些不足首 先，在印刷速度不同時(shí)，印版滾筒的轉(zhuǎn)速也不同，這就使印版滾筒的上墨量也隨之變化，墨 量的變化會導(dǎo)致印刷過程中轉(zhuǎn)移到承印物上的油墨量發(fā)生變化從而影響印刷品質(zhì)量，由于 凹印是短墨路印刷，使得這種結(jié)果更加顯著；其次，由于刮墨刀與印版滾筒正向安裝，在刮 墨刀與印版之間會形成積墨區(qū)，從而磨損刮墨刀與印版，且墨量的變化也會導(dǎo)致積墨區(qū)大 小的變化，從而進(jìn)一步影響刮墨刀與印版之間的壓力的穩(wěn)定性，另外在高速印刷時(shí)，積墨區(qū) 會變大，從而增加刀與版間的壓力，加劇了刮墨刀與印版之間的磨損，最后，在印刷過程中， 墨斗中的油墨處于靜止?fàn)顟B(tài)，如果時(shí)間過長，容易使油墨的均勻性變差，還可能引起油墨的 粘性增加和結(jié)皮等問題，而這些問題對于短墨路印刷的影響要遠(yuǎn)大于膠印等長墨路印刷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)與不足，提供一種能 夠提高油墨均勻性、減少刮墨刀與印版磨損、提高印刷品質(zhì)量的凹印浸泡式輸墨裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案包括壓印滾筒以及與壓印滾筒 對滾的印版滾筒，印版滾筒嵌在墨斗上，墨斗通過循環(huán)管道與墨箱相連，印版滾筒的滾動(dòng)方 向上依次設(shè)置有預(yù)刮墨刀以及刮墨刀。所述墨箱為封閉結(jié)構(gòu)，墨箱內(nèi)設(shè)置有攪墨裝置。所述印版滾筒的1/3浸在墨斗內(nèi)的油墨中。所述墨斗的底部為斜面。本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在凹印浸泡式輸墨裝置將刮墨刀的數(shù)量由原來的 一個(gè)增加為兩個(gè)，通過預(yù)刮墨刀、刮墨刀對印版滾筒進(jìn)行先后兩次刮墨，解決了印刷速度變 化而引起的印版滾筒上著墨量變化的問題，不僅大大減少了刮墨刀與印版滾筒之間的積墨 區(qū)，保證了兩者接觸壓力的恒定，減少了刮墨刀等部件的磨損，而且解決了以往因?yàn)橹?變化所造成的印刷質(zhì)量下降的問題。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型包括壓印滾筒4以及與壓印滾筒4對滾的印版滾筒3，印版滾筒3嵌在墨斗2上，墨斗2的底部為斜面，印版滾筒3的1/3浸在墨斗2內(nèi)的油墨中，墨斗2通過循 環(huán)管道7與墨箱1相連，墨箱1為封閉結(jié)構(gòu)，墨箱1內(nèi)設(shè)置有攪墨裝置8，印版滾筒3的滾動(dòng) 方向上依次設(shè)置有預(yù)刮墨刀6以及刮墨刀5。輸墨時(shí)，印版滾筒旋轉(zhuǎn)并將油墨從墨斗2中帶出，印版滾筒3上的油墨先被位置靠 下的預(yù)刮墨刀6刮成了厚度均一的油墨墨層，然后再與位置靠上的刮墨刀5接觸完成刮墨， 經(jīng)過二次刮墨的油墨墨層在壓印滾筒4的作用下印刷至承印物上，通過預(yù)刮墨刀6、刮墨刀 5對印版滾筒3進(jìn)行先后兩次刮墨，解決了印刷速度變化而引起的著墨量變化的問題，同時(shí) 預(yù)刮墨刀6的預(yù)先刮墨減少了印版滾筒3上的墨量，大大減少了刮墨刀5與印版滾筒3之 間的積墨區(qū)，保證了兩者接觸壓力的恒定，減少了部件的磨損。墨箱1中的油墨通過攪墨裝置8的攪拌進(jìn)行高速流動(dòng)，并通過循環(huán)管道7在墨箱 1與墨斗2間進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)，同時(shí)由于墨斗2底部為斜面，進(jìn)入墨斗2的油墨依斜面結(jié)構(gòu)先 被抬升，然后由重力作用下沉，這樣，油墨不僅在墨斗2與墨箱1構(gòu)成的循環(huán)系統(tǒng)中保持了 流動(dòng)性和循環(huán)性，同時(shí)在墨斗2中通過墨斗2的底部斜面構(gòu)造完成了流動(dòng)循環(huán)過程，徹底解 決了以往油墨于長時(shí)間靜止而出現(xiàn)的不均勻性和起皮現(xiàn)象。另外，由于油墨的不斷運(yùn)動(dòng)，使 油墨的黏度下降，使印版滾筒3著墨更均勻，墨層更薄，有利于刮墨和印刷，而且，因?yàn)閿嚹?裝置8安裝在封閉的墨箱1中，而不是直接安裝在墨斗2中，使得油墨不會因?yàn)閿嚹b置轉(zhuǎn) 速太高而飛濺。
權(quán)利要求1.一種凹印浸泡式輸墨裝置，其特征在于包括壓印滾筒⑷以及與壓印滾筒⑷對 滾的印版滾筒(3)，印版滾筒(3)嵌在墨斗(2)上，墨斗(2)通過循環(huán)管道(7)與墨箱⑴ 相連，印版滾筒(3)的滾動(dòng)方向上依次設(shè)置有預(yù)刮墨刀(6)以及刮墨刀(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹印浸泡式輸墨裝置，其特征在于所述墨箱(1)為封閉結(jié) 構(gòu)，且在墨箱(1)內(nèi)設(shè)置有攪墨裝置(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹印浸泡式輸墨裝置，其特征在于所述印版滾筒( 的1/3 浸在墨斗O)內(nèi)的油墨中。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凹印浸泡式輸墨裝置，其特征在于所述墨斗O)的底部為 斜面。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種凹印浸泡式輸墨裝置，包括壓印滾筒以及與壓印滾筒對滾的印版滾筒，印版滾筒嵌在墨斗上，墨斗通過循環(huán)管道與墨箱相連，印版滾筒的滾動(dòng)方向上依次設(shè)置有預(yù)刮墨刀以及刮墨刀。本實(shí)用新型所述凹印浸泡式輸墨裝置將刮墨刀的數(shù)量由原來的一個(gè)增加為兩個(gè)，通過預(yù)刮墨刀、刮墨刀對印版滾筒進(jìn)行先后兩次刮墨，解決了印刷速度變化而引起的印版滾筒上著墨量變化的問題，大大減少了刮墨刀與印版滾筒之間的積墨區(qū)，保證了兩者接觸壓力的恒定，減少了刮墨刀等部件的磨損。
文檔編號B41F9/10GK201816269SQ201020542638
公開日2011年5月4日 申請日期2010年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月26日
發(fā)明者張琳, 張美云, 楊旭 申請人:陜西科技大學(xué)