專利名稱：輸送設(shè)備和記錄設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輸送記錄介質(zhì)的輸送i殳備和在記錄介質(zhì)上記錄 圖像的記錄設(shè)備。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，如打印機(jī)等記錄設(shè)備通常不僅廣泛應(yīng)用于在普通 紙上記錄文字，而且廣泛應(yīng)用于在照片專用紙上記錄攝影圖像。 特別地，對(duì)于噴墨打印機(jī)，墨滴的尺寸逐漸減小，使得圖像品 質(zhì)等于或者優(yōu)于銀鹽照片的圖像品質(zhì)。從而，需要用于輸送記 錄介質(zhì)的高精度輸送技術(shù)，并且使用包括例如涂覆有磨石的金 屬軸的高精度輥?zhàn)鳛檩斔洼仭４送?，由設(shè)置在輸送輥的軸上的 碼盤和編碼器傳感器精確且快速地控制直流馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)量。這 使得實(shí)現(xiàn)高精度且快速的輸送。
此外，為了管理相對(duì)于記錄介質(zhì)的記錄位置，設(shè)置用于檢 測(cè)被輸送的片材的前端和后端位置的紙端檢測(cè)單元；該紙端檢 測(cè)單元由光學(xué)傳感器和遮蔽該傳感器的光接收和發(fā)射路徑的桿 組成。當(dāng)片材與桿接觸時(shí)，桿繞其轉(zhuǎn)動(dòng)軸樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。然后，桿 的一部分打開或者遮蔽光學(xué)傳感器的光路，從而檢測(cè)片材的端 部。紙端檢測(cè)單元被構(gòu)造成能夠檢測(cè)從輸送輥的上游側(cè)進(jìn)給的 所有寬度尺寸的片材的端部(前端和后端)。
隨著最近的記錄設(shè)備提供改進(jìn)的圖像品質(zhì)，日益要求能夠 在各種記錄介質(zhì)上進(jìn)行記錄。作為例子，要求能夠在表面可以 進(jìn)行噴墨記錄的如CD (光盤)或者DVD (數(shù)字化視頻光盤) 等盤狀記錄介質(zhì)(下文中被稱為"盤狀介質(zhì)，，)上進(jìn)行記錄。盤 狀介質(zhì)具有與噴墨記錄面相反定位的本來(lái)的數(shù)據(jù)記錄面。數(shù)據(jù)記錄面容易從外部被損壞。從而，由于可能的損壞，盤狀介質(zhì) 不能被獨(dú)立地設(shè)置在記錄設(shè)備中。因此，基本上需要在使用專 用托盤的承載器上輸送盤狀介質(zhì)。此外，近年來(lái)已經(jīng)研制出具 有與承載器的形狀相同的形狀的特殊記錄介質(zhì)。為了進(jìn)行記錄， 可以在堆疊有專用托盤的引導(dǎo)件上堆疊該記錄介質(zhì)。
盤狀介質(zhì)和專用托盤的剛性比如紙等片材的剛性高。從而，
難以從自動(dòng)進(jìn)紙器(下文中被稱為"ASF")進(jìn)給盤狀介質(zhì)；該 自動(dòng)進(jìn)紙器在使片材彎曲的同時(shí)以任意角度進(jìn)給片材，而不是 相對(duì)于輸送輥水平地進(jìn)給片材。從而，用于盤狀介質(zhì)的記錄設(shè) 備包括專用供給口。通常，為了簡(jiǎn)化用戶操作，經(jīng)常在記錄設(shè) 備的前側(cè)設(shè)置盤狀介質(zhì)所專用的供給口。此外，為了減小記錄 設(shè)備的尺寸，將盤狀介質(zhì)所專用的托盤引導(dǎo)到供給口的引導(dǎo)件 通常具有兩個(gè)位置，即供給位置和收容位置，而不是總是位于 供給位置。
在這種記錄設(shè)備中，為了減小由附著在桿上的片材或者桿 的擺動(dòng)引起的檢測(cè)誤差，如下構(gòu)造PE傳感器桿(紙端檢測(cè)傳感 器桿)。也就是說(shuō)，桿的頂端的形狀和位置被構(gòu)造成沿片材輸送 方向與片材的抵接部形成銳角。通?？紤]來(lái)自ASF的片材的進(jìn) 給方向來(lái)設(shè)定PE傳感器桿的角度。當(dāng)PE傳感器桿位于盤狀介 質(zhì)輸送路徑中時(shí)，如果將托盤插入通過(guò)如上所述的形成在記錄 設(shè)備的前面的僅用于盤狀介質(zhì)的供給口 ，則托盤可能與PE傳感 器桿干涉。從而，可能損壞PE傳感器桿。
從而，在傳統(tǒng)技術(shù)中，如圖8和圖9所示，PE傳感器桿(紙 端檢測(cè)傳感器桿)321離開用于盤狀介質(zhì)托盤的輸送路徑地定 位，以防止托盤與PE傳感器桿321干涉。
在圖8和圖9中，第一片材A是能夠從記錄設(shè)備的ASF (圖 中未示出)輸送的具有最小寬度尺寸的記錄介質(zhì)。第二片材B是能夠從記錄設(shè)備的ASF輸送的具有最大寬度尺寸的記錄介 質(zhì)。進(jìn)給輥28向記錄設(shè)備的記錄部進(jìn)給堆疊在ASF上的片材。 輥橡膠281被安裝在進(jìn)給輥28的一部分上。PE傳感器32被安裝 到機(jī)架(圖中未示出)。PE傳感器桿321遮蔽和打開傳感器的光 接收部和光發(fā)射部，于是能夠檢測(cè)片材的端部。輸送輥36與從 上方受到偏壓的夾送輥37—起形成輥隙部，以輸送記錄介質(zhì)。 在其上安裝有記錄頭的滑架5的沿記錄介質(zhì)輸送方向的下游側(cè) 設(shè)置排出輥40。排出輥40與相對(duì)的棘輪(圖中未示出) 一起形 成輥隙部，以輸送后端已經(jīng)通過(guò)由輸送輥36和夾送輥37形成的 輥隙部的記錄介質(zhì)，以將該記錄介質(zhì)排出到記錄設(shè)備的外部。 托盤引導(dǎo)件1001從記錄設(shè)備的前方向主體的內(nèi)部進(jìn)給盤狀介 質(zhì)所專用的托盤1003。托盤1003的形狀被形成為與盤狀介質(zhì) 1002接合，并且托盤1003包括位于其頂面上的反射板1004, 以檢測(cè)托盤1003的位置。如圖8和圖9所示，PE傳感器桿321 的檢測(cè)部(桿部)和托盤1003的端部被配置成在考慮部件的尺 寸公差以及輸送期間托盤1003稍微傾斜的可能性的情況下在 才企測(cè)部與端部之間設(shè)定4壬意距離dL。
作為另一傳統(tǒng)例子，已經(jīng)提出如下構(gòu)造利用退避所專用 的或者還用于其它驅(qū)動(dòng)目的的馬達(dá)或者螺線管使PE傳感器桿 從記錄介質(zhì)輸送路徑退避。圖IO是示出該傳統(tǒng)例子的構(gòu)造的立 體圖。如圖10所示，夾送輥37與輸送輥(圖中未示出)相對(duì)， 以?shī)A持和輸送片材。夾送輥保持件30保持夾送輥。用附圖標(biāo)記 321表示PE傳感器桿。提升凸輪1011使夾送輥保持件和PE傳感 器桿從輸送路徑退避預(yù)定量。提升齒輪1012與凸輪1011同軸地 結(jié)合。分別用附圖標(biāo)記86和85表示中間輥和盒輸送馬達(dá)。此外， 分別用附圖標(biāo)記851和852表示多個(gè)驅(qū)動(dòng)齒輪列和行星齒輪列。 中間輥86將從位于記錄設(shè)備的底面上的盒(圖中未示出)進(jìn)給的記錄介質(zhì)輸送到記錄部。
圖IIA至圖IIC是示出圖IO所示的傳統(tǒng)構(gòu)造中的退避操作
的示意性剖視圖。
圖IIA示出了通常的記錄操作待機(jī)狀態(tài)。在圖IIA所示的狀 態(tài)下，使盒進(jìn)給馬達(dá)85轉(zhuǎn)動(dòng)。然后，經(jīng)由行星齒輪列852將驅(qū) 動(dòng)傳遞到提升齒輪1012。通常驅(qū)動(dòng)盒輸送馬達(dá)85以從盒進(jìn)給記 錄介質(zhì)。響應(yīng)盤狀介質(zhì)輸送命令來(lái)選擇盒輸送馬達(dá)85的轉(zhuǎn)動(dòng)方 向，或者由如離合器等單元沿退避操作的方向驅(qū)動(dòng)盒輸送馬達(dá) 85。當(dāng)例如檢測(cè)到托盤引導(dǎo)件1001被設(shè)定在光盤插入位置或者 響應(yīng)來(lái)自打印機(jī)驅(qū)動(dòng)器的指令時(shí)給出輸送指令。
當(dāng)提升齒輪1012轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，使與提升齒輪1012同軸的提升凸 輪1011轉(zhuǎn)動(dòng)以使夾送輥保持件30和PE傳感器桿321樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 從而，如圖11B所示，PE傳感器桿321從用于托盤1003的輸送 路徑退避。這里，進(jìn)行如下操作將托盤1003設(shè)置在托盤引導(dǎo) 件1001上，以將托盤1003插入到記錄設(shè)備中或者經(jīng)由排出輥40 將托盤1003引入記錄設(shè)備中。在該情況下，如圖11C所示，PE 傳感器桿321已經(jīng)從用于托盤1003的輸送路徑退避。從而，能 夠在防止托盤1003與PE傳感器桿321干涉的同時(shí)將托盤1003 進(jìn)給到記錄i殳備主體中。在日本特開2007-70105號(hào)/>|艮中公開 了這種傳統(tǒng)構(gòu)造。
作為另一傳統(tǒng)例子，已經(jīng)提出如下構(gòu)造與記錄介質(zhì)和記 錄頭之間的距離(間隙)的調(diào)整連動(dòng)地使PE傳感器桿從記錄介 質(zhì)輸送路徑退避。其上安裝有記錄頭的滑架被支撐在引導(dǎo)軸上， 從而能夠沿與記錄介質(zhì)輸送方向正交的方向掃描記錄介質(zhì)。所 提出的構(gòu)造被構(gòu)造成能夠與用作上下操作引導(dǎo)軸用間隙調(diào)整單 元的桿的操作連動(dòng)地使PE傳感器桿從記錄介質(zhì)輸送路徑退 避，。在日本特開2003-94740號(hào)公報(bào)中公開了這種構(gòu)造。然而，在如圖8或圖9所示的傳統(tǒng)例子中的P E傳感器桿位于 記錄介質(zhì)輸送路徑外的構(gòu)造中，記錄設(shè)備的寬度尺寸取決于PE 傳感器桿的位置而不利地比傳統(tǒng)記錄設(shè)備的寬度尺寸大。
如圖12A所示，由具有相應(yīng)的最大寬度尺寸的片材B的寬 度、在片材B上進(jìn)行記錄的記錄頭7的加速和減速距離S101以及 記錄頭7中的噴嘴的配置來(lái)確定記錄設(shè)備的尺寸。通常在記錄 頭7以恒定速度進(jìn)行掃描的恒定速度區(qū)域S102中進(jìn)行記錄操 作。從而，總距離(S101+S102+S101 )對(duì)應(yīng)于移動(dòng)記錄頭7 所需的最小距離。
如圖12A所示，如果在如單頁(yè)紙(cut sheet)等片材B的 最大寬度區(qū)域內(nèi)輸送盤狀介質(zhì)1002,則由具有最大寬度尺寸的 片材B來(lái)確定記錄設(shè)備的尺寸。然而，如圖12B所示，如果超過(guò) 對(duì)應(yīng)于片材B的最大寬度的區(qū)域輸送盤狀介質(zhì)1002,則記錄頭7 的恒定速度區(qū)域是S103。從而，記錄頭7的恒定速度區(qū)域增加 了 dx二( S103-S102 ),由》匕，i己錄^殳備的尺寸:t曽力口 了 dx。 /人而， 在PE傳感器桿位于記錄介質(zhì)輸送路徑外的構(gòu)造中，記錄設(shè)備的 尺寸可能取決于用于盤狀介質(zhì)1002的輸送路徑而不利地增大。
此外，如圖13所示，在PE傳感器桿321位于記錄介質(zhì)輸送 路徑中的構(gòu)造中，如在日本特開2007-70105號(hào)公報(bào)中的情況那 樣，可以采用使P E傳感器桿3 21從記錄介質(zhì)輸送路徑退避的配 置。然而，在該情況下，設(shè)備成本可能不利地增加。這是因?yàn)?需要設(shè)置專用馬達(dá)來(lái)驅(qū)動(dòng)PE傳感器桿321。另外，如果現(xiàn)有的 馬達(dá)也用于驅(qū)動(dòng)PE傳感器桿321,則需要復(fù)雜的順序，從而使 得難以適當(dāng)?shù)夭僮鱌E傳感器桿321。例如，如果利用托盤引導(dǎo) 件的開閉作為觸發(fā)來(lái)開始退避操作，則不利地是不能使PE傳感 器桿321從記錄介質(zhì)輸送路徑快速地退避。此外，在通過(guò)驅(qū)動(dòng) 馬達(dá)使PE傳感器桿321退避的構(gòu)造中，當(dāng)切斷電源時(shí)，不能使PE傳感器桿321退避。從而，當(dāng)在該狀態(tài)下將托盤1003插入到 設(shè)備中時(shí)，可能不利地?fù)p壞PE傳感器桿321。
此外，如日本特開2003-94740號(hào)公才艮的情況那樣，在與間 隙調(diào)整單元連動(dòng)地使PE傳感器桿退避的構(gòu)造中，同時(shí)進(jìn)行間隙 調(diào)整和PE傳感器桿的退避。這不利地使構(gòu)造復(fù)雜。另外，不利 地是需要檢測(cè)用戶是否調(diào)整了間隙的檢測(cè)單元。
發(fā)明內(nèi)容
從而，本發(fā)明的目的是提供一種記錄設(shè)備，該記錄設(shè)備被 簡(jiǎn)單構(gòu)造成無(wú)需如馬達(dá)等驅(qū)動(dòng)單元就能夠使傳感器桿(檢測(cè)單
元),人記錄介質(zhì)^r送^各徑退避。
為了實(shí)現(xiàn)該目的，根據(jù)本發(fā)明的記錄設(shè)備包括輸送單元，
其構(gòu)成輸送路徑，沿著該輸送路徑輸送其上將形成圖像的記錄
介質(zhì)；檢測(cè)單元，其用于檢測(cè)沿著輸送路徑輸送的記錄介質(zhì)的 端部；以及引導(dǎo)單元，其位于輸送路徑的沿輸送方向的下游側(cè)， 該引導(dǎo)單元能夠在第一位置和第二位置之間移動(dòng)，該引導(dǎo)單元 引導(dǎo)從輸送方向的下游側(cè)輸送到輸送路徑的記錄介質(zhì)。該記錄 設(shè)備還包括移動(dòng)單元，該移動(dòng)單元與引導(dǎo)單元的移動(dòng)連動(dòng)地使 檢測(cè)單元移動(dòng)到檢測(cè)單元進(jìn)入輸送路徑的位置和檢測(cè)單元從輸 送路徑退避的位置，并且該移動(dòng)單元被構(gòu)造成當(dāng)引導(dǎo)單元位 于第一位置時(shí)，將檢測(cè)單元置于檢測(cè)單元進(jìn)入輸送路徑的位置， 當(dāng)引導(dǎo)單元位于第二位置時(shí)，將檢測(cè)單元置于檢測(cè)單元從輸送 路徑退避的位置。
本發(fā)明能夠提供一種記錄設(shè)備，該記錄設(shè)備被簡(jiǎn)單構(gòu)造成 無(wú)需如馬達(dá)等驅(qū)動(dòng)單元就能夠使檢測(cè)單元從記錄介質(zhì)輸送路徑 退避。
通過(guò)下面參照附圖對(duì)典型實(shí)施方式的說(shuō)明，本發(fā)明的其它特征將變得明顯。
圖l是根據(jù)本發(fā)明的典型實(shí)施方式的記錄設(shè)備的立體圖。
圖2是根據(jù)本發(fā)明的典型實(shí)施方式的記錄設(shè)備的機(jī)械部的 立體圖。
圖3是根據(jù)本發(fā)明的典型實(shí)施方式的記錄設(shè)備的剖視圖。 圖4A、圖4B和圖4C是示出PE傳感器桿如何檢測(cè)片材的端 部的圖。
圖5是示出使PE傳感器桿移動(dòng)的連桿機(jī)構(gòu)的立體圖。
圖6A和圖6B是示意性示出圖5所示的連桿機(jī)構(gòu)的剖視圖。
圖7A、圖7B、圖7C和圖7D是示出盤的托盤引導(dǎo)件的姿勢(shì) 與PE傳感器桿的姿勢(shì)之間的關(guān)系的示意圖。
圖8是示出傳統(tǒng)記錄設(shè)備中的PE傳感器桿和用于盤狀介質(zhì) 托盤的輸送路徑之間的配置關(guān)系的圖。
圖9是示出傳統(tǒng)記錄設(shè)備中的PE傳感器桿和用于盤狀介質(zhì) 托盤的輸送路徑之間的配置關(guān)系的圖。
圖IO是示出使PE傳感器桿從記錄介質(zhì)輸送路徑退避的傳 統(tǒng)記錄設(shè)備的構(gòu)造的立體圖。
圖11A、圖11B和圖11C是示出圖IO所示的傳統(tǒng)構(gòu)造中的退 避操作的示意性剖視圖。
圖12A和圖12B是示出傳統(tǒng)記錄設(shè)備中的片材和盤狀介質(zhì) 輸送路徑的圖。
圖13是示出PE傳感器桿位于記錄介質(zhì)輸送路徑中的傳統(tǒng) 記錄設(shè)備的構(gòu)造的圖。
具體實(shí)施方式
下面將參照
本發(fā)明的典型實(shí)施方式。
將參照?qǐng)Dl至圖3說(shuō)明本發(fā)明的典型實(shí)施方式。圖l是根據(jù) 本發(fā)明的典型實(shí)施方式的記錄設(shè)備的立體圖。圖2是根據(jù)本發(fā)
明的典型實(shí)施方式的記錄設(shè)備的機(jī)械部的立體圖。圖3是根據(jù)
本發(fā)明的典型實(shí)施方式的記錄設(shè)備的剖視圖。
根據(jù)本實(shí)施方式的記錄設(shè)備包括進(jìn)給部、輸送部、 滑架部、 片材排出部、u形轉(zhuǎn)彎和自動(dòng)雙面輸送部、清潔部以及外裝電 氣部。下面將順序并且分開地說(shuō)明這些部分。
(A)進(jìn)給部
進(jìn)給部2包括其上堆疊片材P的壓板21、進(jìn)給片材P的進(jìn)給 輥28、使片材P與其它片材P分離的分離輥241以及使片材P返 回到堆疊部的復(fù)位桿；壓板21、進(jìn)給輥28、分離輥241和復(fù)位 桿都被安裝到基部(base)。
保持堆疊的片材P的進(jìn)給托盤26被安裝到基部或者外裝 部。進(jìn)給托盤26是多段式并且使用時(shí)被拉出。
進(jìn)給輥28的形狀為具有圓弧截面的棒狀?？拷幕鶞?zhǔn)設(shè) 置一塊進(jìn)給輥橡膠，以允許進(jìn)給片材P。由與設(shè)置在進(jìn)給部2中 的清潔部共用的馬達(dá)(下文中被稱為"AP馬達(dá)")經(jīng)由驅(qū)動(dòng)傳 遞齒輪和行星齒l侖來(lái)傳遞施加到進(jìn)給輥28的驅(qū)動(dòng)力。
可動(dòng)側(cè)部引導(dǎo)件23被可動(dòng)地設(shè)置在壓板21上，以調(diào)整片材 P的堆疊位置。壓板21可繞與基部結(jié)合的轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。由壓板 彈簧(圖中未示出)對(duì)壓板21施加朝向進(jìn)給輥28的偏置力。分 離板被設(shè)置在壓板21的與進(jìn)給輥28相對(duì)的區(qū)域中；分離板由具 有大摩擦系數(shù)的材料制成，以防止片材P的雙重進(jìn)給。壓板21 被構(gòu)造成能夠經(jīng)由壓板凸輪與進(jìn)給輥2 8抵靠和分離。
基部還包括分離輥保持件，使片材P與其它片材P分離的分 離輥241被安裝到該分離輥保持件。分離輥保持件可繞設(shè)置在基部上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。由分離輥彈簧對(duì)分離輥保持件施加朝向
進(jìn)給輥28的偏置力。離合器彈簧被安裝到分離輥241。從而， 至少預(yù)定量的載荷使得分離輥保持件的安裝了分離輥241的部 分轉(zhuǎn)動(dòng)。分離輥241被構(gòu)造成能夠經(jīng)由分離輥釋放軸和控制凸 輪與進(jìn)給輥28抵靠和分離。由ASF傳感器檢測(cè)壓板21、復(fù)位桿 和分離輥241的位置。
此外，使片材P返回到堆疊位置的復(fù)位桿被可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝 到基部。由復(fù)位桿彈簧對(duì)復(fù)位桿施加沿解除方向的偏置力。為 了使片材P返回，由控制凸輪使復(fù)位桿轉(zhuǎn)動(dòng)。
在通常的待機(jī)狀態(tài)下，由壓板凸輪釋放壓板21。由控制凸 輪釋放分離輥241。復(fù)位桿使片材P返回并位于堆疊位置，使得 復(fù)位桿閉合堆疊口，從而防止在堆疊期間片材P朝向內(nèi)部移動(dòng)。 在該狀態(tài)下，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)以開始進(jìn)給。首先，分離輥241與進(jìn)給 輥28抵接。接著，釋放復(fù)位桿以使壓板21與進(jìn)給輥28抵接。在 該狀態(tài)下，開始片材P的進(jìn)給。由設(shè)置在基部上的前段分離部 來(lái)限制片材P。僅預(yù)定數(shù)量的片材P被進(jìn)給到由進(jìn)給輥28和分離 輥241形成的輥隙部。由輥隙部使僅最上面的片材P與其它片材 分離并且輸送該最上面的片材P。
當(dāng)片材P到達(dá)輸送輥36和夾送輥37時(shí)，如下所述，由壓板 凸輪釋放壓板21。此外，由控制凸輪釋放分離輥241。由控制 凸輪使復(fù)位桿返回到堆疊位置。此時(shí)，能夠使已經(jīng)到達(dá)由進(jìn)給 輥28和分離輥241形成的輥隙部的片材P返回到堆疊位置。 (B)輸送部
輸送部被安裝到由彎曲金屬片制成的機(jī)架11 。輸送部包括 PE傳感器32和沿輸送路徑輸送片材P的輸送輥36。輸送輥36 包括表面涂有陶瓷粒子的金屬軸。輸送輥3 6被安裝到機(jī)架11, 且由軸承支撐輸送輥3 6的軸的兩端的金屬部。輸送輥拉伸彈簧被設(shè)置在軸承與輸送輥36之間，以在轉(zhuǎn)動(dòng)期間施加載荷，從而
使輸送穩(wěn)定。
輸送部包括抵靠輸送輥36從而從動(dòng)于輸送輥36的多個(gè)夾
送輥37施加朝向輸送輥36的偏置力。從而，產(chǎn)生輸送片材P的 力。在該情況下，夾送輥保持件的轉(zhuǎn)動(dòng)軸被安裝到機(jī)架ll的軸 承并且繞軸承轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，臺(tái)板34和引導(dǎo)片材P的紙引導(dǎo)擋板 33被布置在輸送片材P的輸送部的入口處。此外，夾送輥保持 件30包括將片材P的前端或者后端的檢測(cè)傳達(dá)到PE傳感器(紙 端檢測(cè)傳感器)32的PE傳感器桿(紙端檢測(cè)傳感器桿)321。 P E傳感器桿3 21具有位于輸送路徑的上方的擺動(dòng)中心。臺(tái)板3 4 被安裝并定位在機(jī)架ll上。紙引導(dǎo)擋板33被裝配到輸送輥36并 且能夠繞滑動(dòng)軸承部擺動(dòng)。紙引導(dǎo)擋板33被定位成抵靠機(jī)架 11。
在上述構(gòu)造中，進(jìn)給到輸送部的片材P被引導(dǎo)到夾送輥保 持件和紙引導(dǎo)擋板33。然后，片材P被進(jìn)給到輸送輥36和夾送 輥37的輥對(duì)(圖4A)。 PE傳感器桿321包括遮蔽部321a,其 防止來(lái)自PE傳感器32的光發(fā)射部的光到達(dá)光接收部；以及抵接 部321b,其能夠與沿輸送路徑輸送的記錄介質(zhì)接觸。抵接部 32lb以向輸送方向的下游側(cè)向下傾斜的方式位于輸送^各徑中。 當(dāng)沿輸送路徑輸送的片材P的前端與抵接部3 21 b抵接時(shí)，P E傳 感器桿321繞支撐軸樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而使抵接部32lb移動(dòng)到從輸送 路徑退避的位置。然后，遮蔽部321a開放PE傳感器32的光接 收部和光發(fā)射部。如上所述，PE傳感器32和PE傳感器桿321 檢測(cè)沿輸送路徑輸送的片材P的前端，以確定片材P上的記錄位 置(參見圖4B)。此外，輸送馬達(dá)使輥對(duì)36、 37轉(zhuǎn)動(dòng)，以在臺(tái) 板34上輸送片材P。當(dāng)片材P的后端通過(guò)抵接部321b時(shí)，PE傳感器桿321繞支撐軸樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使抵接部321b進(jìn)入到輸送路徑 中。然后，遮蔽部321a遮蔽PE傳感器32的光接收部和光發(fā)射 部。如上所迷，由PE傳感器32和PE傳感器桿321檢測(cè)片材P的 后端(參見圖4C)。形成輸送基準(zhǔn)面的肋被形成在臺(tái)板34上。 該肋允許管理臺(tái)板與記錄頭之間的間隙，并且與稍后說(shuō)明的片 材排出部一起控制片材P的褶皺(corrugation), 乂人而防止褶 皺程度增加。
經(jīng)由設(shè)置在輸送輥36的軸上的皮帶輪由同步帶將由直流 馬達(dá)構(gòu)成的輸送馬達(dá)的轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞到輸送輥36。在輸送輥36的 軸上設(shè)置碼盤362，以檢測(cè)輸送輥36的輸送量，以150至3601pi (每英寸的行數(shù))的間距在該碼盤362上形成標(biāo)記。讀取該標(biāo) 記的編碼器傳感器在鄰近碼盤362的位置被安裝到機(jī)架11。
基于圖像信息形成圖像的記錄頭位于輸送輥3 6的沿片材P 輸送方向的下游側(cè)。記錄頭是其上安裝有分開的、可更換的彩 色儲(chǔ)墨器的噴墨記錄頭。記錄頭能夠由加熱器來(lái)加熱墨。熱在 墨中產(chǎn)生膜沸騰，從而使氣泡生長(zhǎng)或者收縮。從而，產(chǎn)生壓力 變化，以允許墨通過(guò)記錄頭中的噴嘴被噴出。結(jié)果，在片材P 上形成圖像。此時(shí)，由臺(tái)板34支撐片材P,以將從記錄頭中的 噴嘴到片材P的記錄面的距離保持為預(yù)定值。
此外，設(shè)置臺(tái)板吸收體344,該臺(tái)板吸收體344吸收在整面 記錄(無(wú)邊界記錄)時(shí)從片材P的端部滲出的墨。臺(tái)板吸收體 344被設(shè)置在與記錄頭7的噴墨口相對(duì)的臺(tái)板34上。由臺(tái)板吸收 體344吸收從片材P的四邊端部滲出的所有墨。 (C)滑架部
滑架部包括安裝有記錄頭7的滑架50。由引導(dǎo)軸52和導(dǎo)軌 支撐滑架50,該引導(dǎo)軸52允許沿與片材P輸送方向正交的方向 進(jìn)行往復(fù)掃描，該導(dǎo)軌保持滑架50的后端以維持記錄頭與片材P之間的間隙。引導(dǎo)軸52被安裝到機(jī)架11。導(dǎo)軌與機(jī)架ll形成 為一體。
由安裝到機(jī)架11的滑架馬達(dá)54經(jīng)由同步帶541驅(qū)動(dòng)滑架 50。同步帶541被拉伸并且由惰輪542支撐。同步帶541經(jīng)由由 橡膠制成的阻尼器與滑架50組合，以衰減滑架馬達(dá)54的振動(dòng)， 從而減小圖像不均勻。為了檢測(cè)滑架50的位置，與同步帶541 平行地設(shè)置編碼帶561,以150至3001pi的間距在該編碼帶561 上形成標(biāo)記。讀取該標(biāo)記的編碼器傳感器被設(shè)置在安裝于滑架 50的滑架基板上?；芑暹€包括與記錄頭電連接用的觸點(diǎn)。 滑架50還包括從電路基板向記錄頭傳遞頭信號(hào)的柔性基板57。
為了將記錄頭固定到滑架50,滑架50包括用于將記錄頭壓 向滑架5 0的抵接部并且將記錄頭固定在該抵接部的加壓?jiǎn)卧?加壓?jiǎn)卧话惭b在頭設(shè)定桿51上。當(dāng)該頭設(shè)定桿51被設(shè)定成繞 轉(zhuǎn)動(dòng)支撐點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，加壓?jiǎn)卧饔糜谟涗涱^。
偏心凸輪被設(shè)置在引導(dǎo)軸5 2的兩端。由清潔部的主凸輪經(jīng) 由齒輪列將驅(qū)動(dòng)力傳遞到偏心凸輪。從而，能夠提升和降低引 導(dǎo)軸52。這還使得滑架50被提升和降低，從而甚至對(duì)于具有不 同厚度的片材P也形成最佳間隙。
此外，自動(dòng)定位(registration)傳感器^皮安裝到滑架50 ， 以自動(dòng)校正從記錄頭噴出的墨在記錄片材P上的著落位置的可 能偏移。自動(dòng)定位傳感器是反射型光學(xué)傳感器。自動(dòng)定位傳感 器使用發(fā)光元件發(fā)光，并且接收來(lái)自記錄片材P上的預(yù)定記錄 圖案的反射光。從而，能夠確定最佳定位值。
在上述構(gòu)造中，為了在片材P上形成圖像，輥對(duì)36、 37將 片材P輸送到將形成圖像的行位置(沿片材P輸送方向的位置)。 同時(shí)，滑架馬達(dá)54使滑架50移動(dòng)到將形成圖像的列位置(與片 材P輸送方向垂直的位置)，使得記錄頭與圖像形成位置相對(duì)。其后，如上所述，響應(yīng)來(lái)自電路基板的信號(hào)，記錄頭向片材P 噴出墨以形成圖像。
(D)片材排出部
片材排出部包括兩個(gè)片材排出輥40和41;棘輪42，其在 預(yù)定壓力下抵靠片材排出輥40、 41并且能夠與片材排出輥40 和41連動(dòng)地轉(zhuǎn)動(dòng)；以及齒輪列，其將驅(qū)動(dòng)從輸送輥傳遞到片材 排出棍40和41。
片材排出輥40和41被安裝到臺(tái)板34。多個(gè)橡膠部被設(shè)置在 位于片材P輸送方向的下游側(cè)的第 一 片材排出輥40的金屬軸 上。來(lái)自輸送輥36的驅(qū)動(dòng)力經(jīng)由中間齒輪作用在與第 一 片材排 出輥40直接聯(lián)接的片材排出輥齒輪上，以驅(qū)動(dòng)第 一 片材排出輥 40。此外，設(shè)置在第一片材排出輥40的上游側(cè)的第二片材排出 輥41由樹脂制成。經(jīng)由另 一 中間齒輪將驅(qū)動(dòng)力從第 一 片材排出 輥40傳遞到第二片材排出輥41。另外，碼盤被設(shè)置在第一片材 排出輥40的軸上，以檢測(cè)第一片材排出輥40的輸送量，以150 至3 6 01p i的間距在該碼盤上形成標(biāo)記。讀耳又該標(biāo)記的編碼器傳 感器403在鄰近碼盤的位置被安裝到機(jī)架11。
棘輪42包括不銹鋼薄板，在該不銹鋼薄板的周圍設(shè)置有多 個(gè)突出形狀并且該不銹鋼薄板與樹脂部形成為 一 體。棘輪4 2被 安裝到棘輪保持件43。為棒狀盤簧的棘輪彈簧允許棘輪42被安 裝到棘輪保持件43并且壓片材排出輥40和41。棘輪42提供兩種 可能功能中的一種。對(duì)于其中一種功能，棘輪42被設(shè)置在與片 材排出輥4 0和41的橡膠部或者彈性體部對(duì)應(yīng)的位置，以主要產(chǎn) 生輸送片材P所需的力。對(duì)于另一功能，棘輪42被設(shè)置在不存 在片材排出輥40和41的橡膠部或者彈性體部的位置，以主要抑 制進(jìn)行記錄時(shí)片材P的浮動(dòng)。
在上述構(gòu)造中，由滑架部在其上形成了圖像的片材P被夾持在第一片材排出輥41與棘輪42之間的輥隙處。然后，片材P 被輸送并且排出到片材排出托盤46。片材排出托盤46適于被收 容在前蓋95中。使用時(shí)，拉出片材排出托盤。片材排出托盤46 的形狀形成為具有隨著距其前端的距離減小而增加的高度且片 材排出托盤46的兩端比中間高，從而改進(jìn)排出的片材P的堆疊 性并且防止刮擦被記錄面。
(E ) U形轉(zhuǎn)彎-自動(dòng)雙面部
片材P被收容在設(shè)置于記錄設(shè)備的前面的盒中。為了使片 材P被分開進(jìn)給，盒包括壓板，在該壓板上堆疊片材P并且使該 壓板與進(jìn)給輥821抵接。進(jìn)給輥821、分離輥、復(fù)位桿和加壓-控制單元被安裝到主體的UT基部；進(jìn)給輥821進(jìn)給片材P,分 離輥使片材P與其它片材P分離，復(fù)位桿使片材P返回到堆疊位 置，加壓-控制單元使片材P壓靠壓板。
盒具有兩段的收縮構(gòu)造?？梢允褂媚亩稳Q于片材P的尺 寸。當(dāng)片材P具有小尺寸或者不使用盒時(shí)，可以使盒收縮或者 使盒收容在主體的外裝部中。
進(jìn)給輥821的形狀形成為具有圓弧截面的棒狀。靠近片材 基準(zhǔn)設(shè)置一塊進(jìn)給輥橡膠，以允許進(jìn)給片材P。由設(shè)置在U形轉(zhuǎn) 彎-自動(dòng)雙面部中的U形轉(zhuǎn)彎_自動(dòng)雙面馬達(dá)經(jīng)由驅(qū)動(dòng)傳遞齒輪 和行星齒輪傳遞施加到進(jìn)給輥8 21的驅(qū)動(dòng)力。
可動(dòng)的側(cè)部引導(dǎo)件被可動(dòng)地設(shè)置在壓板上，以調(diào)整片材P 的堆疊位置。壓板可繞與盒結(jié)合的轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。由設(shè)置在UT 基部上并且由壓板彈簧組成的加壓-控制單元對(duì)壓板施加朝向 進(jìn)給輥821的偏置力。分離板被設(shè)置在壓板的與進(jìn)給輥821相對(duì) 的區(qū)域中；分離板由具有大摩擦系數(shù)的材料制成，以防止片材 P的可能的雙重進(jìn)給。壓板被構(gòu)造成能夠經(jīng)由壓板凸輪與進(jìn)給 輥821抵靠和分離。UT基部還包括分離輥保持件，使片材P與其它片材P分離 的分離輥被安裝到該分離輥保持件。分離輥保持件可繞設(shè)置在
分離基部83上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。由分離輥彈簧對(duì)分離輥保持件施 加朝向進(jìn)給輥821的偏置力。離合器彈簧被安裝到分離輥。從 而，至少預(yù)定量的載荷使得分離輥保持件的安裝有分離輥的部 分轉(zhuǎn)動(dòng)。分離輥被構(gòu)造成能夠經(jīng)由分離輥釋放軸和控制凸輪與 進(jìn)給輥821抵靠和分離。由UT傳感器檢測(cè)壓板、復(fù)位桿和分離 輥的位置。
使片材P返回到堆疊位置的復(fù)位桿被可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝到U T 基部。由復(fù)位桿彈簧對(duì)復(fù)位桿施加沿解除方向的偏置力。為了 使片材P返回，由控制凸輪使復(fù)位桿轉(zhuǎn)動(dòng)。
在通常的待機(jī)狀態(tài)下，由壓板凸輪釋放壓板。由控制凸輪 釋放分離輥。復(fù)位桿使片材P返回并且位于堆疊位置，使得復(fù) 位桿閉合堆疊口，以防止堆疊期間片材P向內(nèi)部移動(dòng)。在該狀 態(tài)下，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)以開始進(jìn)給。首先，分離輥與進(jìn)給輥821抵接。 然后，釋放復(fù)位桿，以使壓板與進(jìn)給輥821抵接。在該狀態(tài)下， 開始片材P的進(jìn)給。由設(shè)置在UT基部上的前段調(diào)整部限制片材 P。僅預(yù)定數(shù)量的片材P被進(jìn)給到由進(jìn)給輥821和分離輥形成的 輥隙部。由輥隙部使僅最上面的片材P與其它片材分離并且輸 送該最上面的片材P。
當(dāng)被分離和輸送的片材P到達(dá)稍后說(shuō)明的第一U形轉(zhuǎn)彎中 間輥86和U形轉(zhuǎn)彎夾送輥861時(shí)，由壓板凸輪釋放壓板。此外， 由控制凸輪釋放分離輥。由控制凸輪使復(fù)位桿返回到堆疊位置。 此時(shí)，能夠使已經(jīng)到達(dá)由進(jìn)給輥8 21和分離輥形成的輥隙部的 片材P返回到堆疊位置。
第一U形轉(zhuǎn)彎中間輥86和第二U形轉(zhuǎn)彎中間輥87被配置在 進(jìn)給部的下游側(cè)，以輸送被進(jìn)給的片材。輥86和87中的每一方均包括由芯金屬制成的金屬軸，橡膠硬度是4 0 °至8 0 。的E P D M 被安裝到該芯金屬的四至六個(gè)位置。夾持片材P的U形轉(zhuǎn)彎夾送 輥861和871在與橡膠部對(duì)應(yīng)的位置處被安裝到彈簧軸。對(duì)U形 轉(zhuǎn)彎夾送輥861和871施加朝向第一U形轉(zhuǎn)彎中間輥86和第二U 形轉(zhuǎn)彎中間輥87的偏置力。此外，為了形成輸送路徑，構(gòu)造形 成內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)引導(dǎo)件881和形成外側(cè)的外側(cè)引導(dǎo)件882 。
上述進(jìn)給部和紙路徑的匯合點(diǎn)由擋^1形成，以使得各路徑 平滑地接合。當(dāng)記錄片材P的前端被進(jìn)給到上述輸送輥36和夾 送輥37時(shí)，該前端與停止的輥對(duì)的輥隙4氏接。然后，進(jìn)行定位 操作。
使其上進(jìn)行了記錄的片材P通過(guò)輸送輥36與夾送輥37之 間。在自動(dòng)雙面記錄期間，片材P的后端再次-波夾在輸送輥36 和夾送輥3 7之間并且然后#1輸送。
再次進(jìn)給的片材P被夾在雙面輥891與夾送輥之間并且被 輸送。然后，由引導(dǎo)件引導(dǎo)并輸送片材P。雙面紙輸送路徑被 構(gòu)造成在超出預(yù)定輸送量的位置與上述U形轉(zhuǎn)彎輸送紙路徑接 合。從而，紙路徑的隨后部分的構(gòu)造和效果與上述的內(nèi)容相同。
(F) 清潔部
清潔部包括清潔記錄頭的泵60、抑制記錄頭干燥的蓋61和 清潔記錄頭的位于噴嘴周邊附近的面部分的刮板6 2 。
(G) 外裝部
上述單元纟皮組合到機(jī)架ll，以構(gòu)成記錄i殳備的機(jī)械部。外 裝部被安裝成覆蓋機(jī)械部的周圍。外裝部主要包括下殼體99、 上殼體98、進(jìn)口蓋97、連接器蓋、前蓋95和側(cè)蓋93。
前蓋95被構(gòu)造成使得片材排出托盤46能夠被收容在前蓋 95中并且當(dāng)不使用該設(shè)備時(shí)前蓋95閉合片材排出口 ?？梢杂蓚?感器(圖中未示出)檢測(cè)前蓋95是打開還是閉合。進(jìn)口蓋97被安裝到上殼體98，使得進(jìn)口蓋97可樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 在上殼體98的頂面的一部分形成開口 。在開口的位置處，能夠 用新的儲(chǔ)墨器和記錄頭來(lái)更換儲(chǔ)墨器和記錄頭。此外，在上殼 體98上設(shè)置門開關(guān)桿(door switch lever )、 LED引導(dǎo)件982以 及鍵開關(guān)983;門開關(guān)桿允許檢測(cè)進(jìn)口蓋97是打開還是閉合， LED引導(dǎo)件982傳遞并顯示來(lái)自LED的光，鍵開關(guān)983作用于設(shè) 備中的基板上的開關(guān)。進(jìn)給托盤26也被可樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)地安裝到上 殼體98。當(dāng)不使用進(jìn)給部時(shí)，進(jìn)給托盤26能夠被收容而作為進(jìn) 給部的蓋。
(連桿機(jī)構(gòu))
現(xiàn)在，將參照?qǐng)D5至圖7D詳細(xì)地說(shuō)明連;ff才幾構(gòu)，該連桿;f凡 構(gòu)使得PE傳感器桿321與盤狀介質(zhì)供給引導(dǎo)件的姿勢(shì)連動(dòng)地進(jìn) 入到盤狀介質(zhì)輸送路徑中或者從盤狀介質(zhì)輸送路徑退避。
圖5是示出連桿機(jī)構(gòu)的立體圖?？梢栽谕斜P引導(dǎo)件1001上 堆疊托盤。托盤引導(dǎo)件1001能夠呈收容位置(閉合位置；第一 位置)和托盤被堆疊在托盤引導(dǎo)件1001上的堆疊位置(打開位 置；第二位置)。托盤引導(dǎo)件1001被構(gòu)造成能夠引導(dǎo)支撐盤狀 記錄介質(zhì)(盤狀介質(zhì))的托盤1003。托盤引導(dǎo)件1001還被構(gòu)造 成能夠在托盤引導(dǎo)件1001上堆疊和引導(dǎo)片狀記錄介質(zhì)(片材)。
圖6A和圖6B是示意性示出圖5所示的連桿機(jī)構(gòu)的剖視圖。 圖6A示出了托盤引導(dǎo)件位于閉合位置(第一位置)。圖6B示出 了托盤引導(dǎo)件位于打開位置(第二位置)。
圖6A示出了由連桿基部1025可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐作為傳遞單元 的第 一連桿構(gòu)件1021。由彈簧1022對(duì)第 一連桿構(gòu)件1021施加 偏置力，使得第一連桿構(gòu)件1021的一端部鄰近托盤引導(dǎo)件IOOI 地定位。作為移動(dòng)單元的第二連桿構(gòu)件10 2 3被支撐為可繞轉(zhuǎn)動(dòng) 軸轉(zhuǎn)動(dòng)。由彈簧1024對(duì)第二連桿構(gòu)件1023施加偏置力，使得第二連桿構(gòu)件1023的操作端部1023a鄰近第 一 連桿構(gòu)件1021的 另 一端部地定位。由第一連桿構(gòu)件1021的另 一端部推第二連桿 構(gòu)件1023的操作端部1023a,以使第二連桿構(gòu)件1023繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸 樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。然后，第二連桿構(gòu)件1023與PE傳感器桿321接合。 然后，第二連桿構(gòu)件1023沿相同方向進(jìn)一步樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。然后， PE傳感器桿321與第二連桿構(gòu)件1023 —起運(yùn)動(dòng)。然后，PE傳 感器桿321的抵接部321b從記錄介質(zhì)輸送路徑退避。如圖6A所 示，夾送輥彈簧31對(duì)夾送輥37施加朝向輸送輥36的偏置力。在 圖6A中，夾送輥彈簧31是壓縮彈簧。然而，夾送輥彈簧31也可 以是扭力盤簧等。當(dāng)用戶使托盤引導(dǎo)件1001向堆疊位置移動(dòng) 時(shí)，該移動(dòng)經(jīng)由第 一連桿構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)被傳遞到第二連桿構(gòu)件。 也就是說(shuō)，托盤引導(dǎo)件1001的底部推第一連桿構(gòu)件1021的一端 部。第一連桿構(gòu)件1021樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使第一連桿構(gòu)件1021的另一 端部與第二連桿構(gòu)件1023抵接，從而使第二連桿構(gòu)件1023樞轉(zhuǎn) 運(yùn)動(dòng)。
圖6B示出了用戶操作托盤引導(dǎo)件IOOI,使得托盤引導(dǎo)件 IOOI從收容位置樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)到堆疊位置。在該情況下，記錄設(shè)備 能夠使托盤1003插入到記錄介質(zhì)輸送路徑中。在該狀態(tài)下，托 盤引導(dǎo)件1001與第一連桿構(gòu)件1021的一端部抵接，從而使第一 連桿構(gòu)件1021繞連桿基部1025的轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。然后，第一連桿 構(gòu)件1021的另 一端部與第二連桿構(gòu)件1023的才喿作端部1023a 抵接，從而使第二連桿構(gòu)件1023繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。此外，PE 傳感器桿321與第二連桿構(gòu)件1023的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)連動(dòng)地運(yùn)動(dòng)，從 而使PE傳感器桿321的抵接部321b從記錄介質(zhì)輸送路徑退避。
圖7A至圖7D是示出托盤引導(dǎo)件的姿勢(shì)與PE傳感器桿的姿 勢(shì)之間的關(guān)系的示意圖。
圖7A示出了在如紙或者塑料片等片材P上進(jìn)行記錄的通常的記錄操作的待機(jī)位置。在該位置中，PE傳感器桿321的抵接 部321b進(jìn)入由夾送輥保持件30和紙引導(dǎo)件33形成的記錄介質(zhì) 輸送路徑。托盤引導(dǎo)件1001位于與收容位置對(duì)應(yīng)的閉合位置 (第一位置)。在該位置，托盤引導(dǎo)件1001避免與通常的記錄 操作期間排出的片材P干涉。
圖7B示出了跟隨圖7A所示的狀態(tài)并且使托盤引導(dǎo)件IOOI 移動(dòng)到與將托盤1003堆疊在托盤引導(dǎo)件IOOI上的堆疊位置對(duì) 應(yīng)的打開位置的狀態(tài)。在該情況下，參照?qǐng)D6A和圖6B說(shuō)明的第 一和第二連桿構(gòu)件(圖7A至圖7D未示出)使得PE傳感器桿321 的抵接部32lb乂人記錄介質(zhì)輸送^各徑退避。
圖7C示出了跟隨圖7B所示的狀態(tài)并且將其上安裝有盤狀 介質(zhì)的托盤1003經(jīng)由托盤引導(dǎo)件1001從記錄設(shè)備的片材排出 側(cè)(主體的前側(cè))插入到記錄介質(zhì)輸送路徑中的狀態(tài)。在圖7C 所示的狀態(tài)下，托盤1003通過(guò)片材排出輥40與棘輪42之間的輥 隙部。
圖7D示出了跟隨圖7C所示的狀態(tài)并且向記錄設(shè)備的內(nèi)部 進(jìn)一步插入托盤1003的狀態(tài)。在圖7D所示的狀態(tài)下，托盤1003 的前端通過(guò)輸送輥36與夾送輥37之間的輥隙部。此時(shí)，PE傳 感器桿321的抵接部321b從輸送路徑退避，從而防止托盤1003 與PE傳感器桿321接觸。從而，可以將托盤1003進(jìn)一步插入到 記錄設(shè)備中。然后，通過(guò)讀取托盤上的反射板的位置，可以確 定盤狀介質(zhì)的位置。結(jié)果，記錄頭能夠在盤狀介質(zhì)上進(jìn)行記錄。
如上所述，根據(jù)該典型實(shí)施方式的構(gòu)造，用戶使用設(shè)置在 記錄設(shè)備的前表面上的托盤引導(dǎo)件1001來(lái)操作連桿機(jī)構(gòu)，該連 桿機(jī)構(gòu)將托盤引導(dǎo)件1001和PE傳感器桿321連接在一起。然 后，在托盤引導(dǎo)件1001被定位成能夠在記錄設(shè)備中設(shè)置托盤 1003的狀態(tài)下，PE傳感器桿321的抵接部321b能夠從記錄介質(zhì)輸送路徑退避。此外，在托盤引導(dǎo)件1001位于收容位置的狀態(tài)
下，PE傳感器桿321的抵接部321b能夠進(jìn)入記錄介質(zhì)輸送路 徑，以保持P E傳感器桿3 21能夠檢測(cè)片材P的端部的姿勢(shì)。
伴隨著用戶對(duì)托盤引導(dǎo)件1001的操作，機(jī)械地進(jìn)行使PE 傳感器桿321的抵接部32lb從輸送路徑退避的操作和使PE傳 感器桿321的抵接部321b進(jìn)入輸送路徑的操作。從而，即使在 切斷記錄設(shè)備的電源的狀態(tài)下，只要托盤引導(dǎo)件10 01位于打開 位置，就能夠防止PE傳感器桿321在托盤1003被插入記錄設(shè)備 中時(shí)一皮損壞。
此外，根據(jù)該典型實(shí)施方式的連桿機(jī)構(gòu)能夠在與片材P的 最大寬度對(duì)應(yīng)的區(qū)域內(nèi)輸送托盤1003,同時(shí)使PE傳感器桿321 的抵接部321b位于片材P輸送路徑中。乂人而，該典型實(shí)施方式 能夠提供一種記錄設(shè)備，該記錄設(shè)備能夠在無(wú)需增加記錄設(shè)備 的尺寸的情況下在盤狀介質(zhì)上進(jìn)行記錄。
在該典型實(shí)施方式中，傳遞單元是第一連桿構(gòu)件1021。然 而，傳遞單元可以是多個(gè)連桿構(gòu)件的組合。作為可選方案，可 以不使用連桿構(gòu)件，而是使用齒輪列、帶、鋼絲或者其組合。
雖然已參照典型實(shí)施方式說(shuō)明了本發(fā)明，^f旦是，應(yīng)該理解 本發(fā)明不限于所公開的典型實(shí)施方式。所附權(quán)利要求書的范圍 將符合最寬的解釋，以包含所有變型、等同結(jié)構(gòu)和功能。
權(quán)利要求
1.一種輸送設(shè)備，其包括桿，其與沿著輸送路徑在輸送方向上輸送的記錄介質(zhì)接觸而擺動(dòng)；傳感器，其檢測(cè)所述桿的擺動(dòng)；移動(dòng)單元，其用于使所述桿從允許所述桿與所述輸送路徑中的記錄介質(zhì)接觸的位置向使所述桿從所述輸送路徑退避的位置移動(dòng)；引導(dǎo)單元，其可在第一位置與第二位置之間移動(dòng)，當(dāng)所述引導(dǎo)單元位于所述第二位置時(shí)，所述引導(dǎo)單元將沿與所述輸送方向相反的方向輸送的記錄介質(zhì)引導(dǎo)到所述輸送路徑；以及傳遞單元，其用于經(jīng)由至少一個(gè)構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)將所述引導(dǎo)單元的移動(dòng)傳遞到所述移動(dòng)單元，以使所述引導(dǎo)單元從所述第一位置向所述第二位置的移動(dòng)與所述桿向使所述桿從所述輸送路徑退避的位置的移動(dòng)連動(dòng)，由所述移動(dòng)單元進(jìn)行所述桿的移動(dòng)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的輸送設(shè)備，其特征在于，所述傳 遞單元包括連桿機(jī)構(gòu)，該連桿機(jī)構(gòu)包括多個(gè)連桿構(gòu)件。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的輸送設(shè)備，其特征在于，所述傳 感器包括光接收部和光發(fā)射部，并且設(shè)置于所述桿的遮蔽部防 止來(lái)自所述光發(fā)射部的光到達(dá)所述光接收部，以檢測(cè)所述桿的 擺動(dòng)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的輸送設(shè)備，其特征在于，所述桿 包括位于所述輸送路徑的上方的擺動(dòng)中心，使得所述桿與沿所 述輸送方向輸送的記錄介質(zhì)接觸而擺動(dòng)，并且所述桿朝向所述 輸送方向的下游側(cè)向下傾斜。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的輸送設(shè)備，其特征在于，允許所 述引導(dǎo)單元引導(dǎo)用于支撐盤狀記錄介質(zhì)的托盤。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的輸送設(shè)備，其特征在于，允許所述引導(dǎo)單元引導(dǎo)片狀記錄介質(zhì)。
7. —種記錄設(shè)備，其包括權(quán)利要求l所述的輸送設(shè)備以及 用于在由所述輸送設(shè)備輸送的記錄介質(zhì)上記錄圖像的記錄單元o
全文摘要
輸送設(shè)備和記錄設(shè)備。該輸送設(shè)備包括桿，其與沿著輸送路徑在輸送方向上輸送的記錄介質(zhì)接觸而擺動(dòng)；傳感器，其檢測(cè)桿的擺動(dòng)；移動(dòng)單元，其用于從使桿從允許該桿與輸送路徑中的記錄介質(zhì)接觸的位置向桿從輸送路徑退避的位置移動(dòng)；引導(dǎo)單元，其可在第一位置與第二位置之間移動(dòng)，當(dāng)引導(dǎo)單元位于第二位置時(shí)，引導(dǎo)單元將沿與輸送方向相反的方向輸送的記錄介質(zhì)引導(dǎo)到輸送路徑；以及傳遞單元，其用于經(jīng)由至少一個(gè)構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)將引導(dǎo)單元的移動(dòng)傳遞到移動(dòng)單元，以使引導(dǎo)單元從第一位置向第二位置的移動(dòng)與桿向使該桿從輸送路徑退避的位置的移動(dòng)連動(dòng)，由移動(dòng)單元進(jìn)行桿的移動(dòng)。
文檔編號(hào)B41J11/42GK101574866SQ200910137678
公開日2009年11月11日 申請(qǐng)日期2009年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月8日
發(fā)明者大沼健太郎, 川口浩一郎, 齋藤弘幸, 田口基之 申請(qǐng)人:佳能株式會(huì)社