專利名稱：避鐳射版縫的凹印印刷方法
技術領域：
本發(fā)明涉及輪轉印刷技術，特別是涉及一種避鐳射版縫的凹印印刷方
法。
技術背景鐳射紙集防偽和美感于一體，因而被廣泛應用于包裝印刷領域，尤其 是中高檔煙標。鐳射紙在制作的過程中，每單位重復長度之間即每版鐳射紙之間難以避免 會存在鐳射版縫。當印刷圖文印刷在鐳射版縫上時，便會產生印刷廢品，因此，鐳射版縫的 存在嚴重影響鐳射紙在卷筒輪轉印刷設備上的應用。當前，有些印刷廠家采用跳縫裝置在 印刷時跳過鐳射紙上的鐳射版縫來避免印刷廢品的產生，但跳縫裝置非常昂貴、成本高。也 有些印刷廠家采用鐳射紙的復合轉移制作與印刷一起連線的技術，以實現鐳射版縫的規(guī) 避，但是這樣的方法需要設備投入大，成本高，而且效果也不穩(wěn)定。發(fā)明內容本發(fā)明要解決的技術問題在于避免上述現有技術的不足之處而提出 一種簡單實用的避鐳射版縫的凹印印刷方法，使用該方法成本低，且避鐳射版縫的效果好， 產品成品率高。本發(fā)明解決所述技術問題可以通過采用以下技術方案來實現提出一種避鐳射版縫的凹印印刷方法，包括如下步驟A.在鐳射卷筒紙的制作過程中，預先在靠近每版鐳射紙的鐳射版縫的內端、鐳射 紙側邊的白邊范圍內，印制定位光標；定義該定位光標與其鄰近的鐳射版縫之間的距離 設為a，每版鐳射紙的長度即單位重復長度設為Li，也即兩鐳射版縫之間的距離為Li，每兩 個定位光標的間距也為Ll ；所述定位光標與鐳射邊之間的距離設為c，印刷產品的印版周 長設為L2，L2略大于Li，；其中，5mm彡a彡10mm, c = 1 2mm ；B.所述印制好定位光標的鐳射紙自放卷裝置放卷；C.放卷后的鐳射紙進入凹印機的拉伸系統(tǒng)，根據紙張的類型、產品的排版設計也 即后續(xù)印刷的印版周長的不同，控制調節(jié)拉伸張力，定義每版鐳射紙被拉伸的長度為M，通 過控制調節(jié)拉伸張力，紙張被拉伸后，每版鐳射紙的長度被拉伸至Ll+Μ，所述鐳射紙的每兩 定位光標之間的間距也拉伸至Ll+Μ，使所述Ll+Μ略大于第一色印刷的有效印刷圖文的長 度，且保證L2- (Ll+Μ)小于印刷成品的咬口寬度W ；D.拉伸后的鐳射紙進入第一印刷色組印刷；在印刷時，利用電眼跟蹤技術，將第 一色印刷的套準光標調節(jié)至所述定位光標相重合，即實現印刷的套準且使所述鐳射版縫正 好位于印刷成品的咬口位置內而避開在印刷圖文之外；E.后續(xù)各色組印刷按照普通的凹印套準印刷即可。 所述步驟A中的定位光標也能夠采用直接連線印制，相應地，所述步驟A和步驟B 用下述步驟代替Al.在所述放卷裝置與拉伸系統(tǒng)之間設置定位光標印刷色組，并預先制作好定位 光標印版；該定位光標印版的周長即為Li，該Ll滿足的條件是L1 < L2，以預留紙張被拉 伸的長度，印制出的定位光標位置滿足所述步驟A內所述的要求；Bi.鐳射紙自放卷裝置放卷，進入定位光標印刷色組內印刷定位光標，印制出的定 位光標滿足步驟A中所述的要求；
后續(xù)步驟同所述步驟C、D、Ε。本發(fā)明避鐳射版縫的凹印印刷方法尤其適用于煙標的印刷。當印刷的是軟包裝煙 標，即承印物是鐳射銅版紙時，所述拉伸張力控制在450Ν-550Ν，每版鐳射銅版紙被拉伸的 長度M = 0. 8-1. 0mm。當印刷的是軟硬包裝煙標，即承印物是鐳射卡紙時，所述拉伸張力控 制在650N-750N，每版鐳射卡紙被拉伸的長度M = O. 3-0. 5mm。同現有技術相比較，本發(fā)明避鐳射版縫的凹印印刷方法技術效果在于采用在鐳 射版縫附近的紙張白邊處印制定位光標，并配合相適應的印版(印版周長等參數設計與鐳 射紙的單位重復長度及每兩 定位光標之間的間距相適應)，再利用張力控制拉伸及電眼跟 蹤技術，能夠使鐳射版縫正好位于印刷成品的咬口位置處而避開在印刷圖文之外，且無須 昂貴的跳縫裝置，也不必要將鐳射紙的復合轉移制作與印刷一起連線，成本低，避縫效果穩(wěn) 定，大大提高印刷成品率。


圖1是本發(fā)明避鐳射版縫的凹印印刷方法實施例一的走紙路線原理示意圖；圖2是本發(fā)明避鐳射版縫的凹印印刷方法實施例二的走紙路線原理示意圖；圖3示意出紙張的單位重復長度、兩定位光標之間的間距以及印版周長等參數的 對應關系，包括拉伸之前的圖3-1和拉伸之后的圖3-2。具體實施方式

以下結合附圖所示之優(yōu)選實施例作進一步詳述。實施例一一種避鐳射版縫的凹印印刷方法，該印刷方法尤其適用于煙標的印刷，如圖1和 圖3所示，包括如下步驟A.在鐳射卷筒紙1的制作過程中，預先在靠近每版鐳射紙10的鐳射版縫20的內 端、鐳射紙1側邊的白邊11范圍內，印制定位光標30 ；定義該定位光標30與其鄰近的鐳 射版縫20之間的距離設為a，每版鐳射紙10的長度即單位重復長度設為Li，也即兩鐳射版 縫20之間的距離為Li，每兩個定位光標的間距也為Ll ；所述定位光標30與鐳射邊12之間 的距離設為c，印刷產品的印版周長設為L2，L2略大于Ll ；其中，5mm彡a彡10mm, c = 1 2mm ；B.所述印制好定位光標30的鐳射紙1自放卷裝置2放卷；C.放卷后的鐳射紙1進入凹印機的拉伸系統(tǒng)3，根據紙張的類型、產品的排版設計 也即后續(xù)印刷的印版周長的不同，控制調節(jié)拉伸張力，定義每版鐳射紙10被拉伸的長度為 M，通過控制調節(jié)拉伸張力，紙張被拉伸后，每版鐳射紙的長度被拉伸至Ll+Μ，所述鐳射紙1 的每兩定位光標30之間的間距也拉伸至Ll+Μ，使所述Ll+Μ略大于第一色印刷的有效印刷 圖文的長度，且保證L2-(L1+M)小于印刷成品的咬口寬度W ；D.拉伸后的鐳射紙1進入第一印刷色組4印刷；在印刷時，利用電眼5跟蹤技術， 將第一色印刷的套準光標調節(jié)至所述定位光標30相重合(圖中，所述第一色印刷的套準光 標因與定位光標30重合而未畫出)，即實現印刷的套準且使所述鐳射版縫20正好位于印刷 成品的咬口 50位置內而避開在印刷圖文60之外；E.后續(xù)各色組印刷按照普通的凹印套準印刷即可。所述步驟C中，對每版鐳射紙10的拉伸，張力控制根據紙張的類型及特性的不同(例如鐳射卡紙或鐳射銅版紙等的彈塑性不同)、以及產品的印版周長等工藝參數的不同，具體相應調整張力大小，可以事先通過多次試驗，找出不同紙張的拉伸比率，再根據每版鐳 射紙的長度結合其對應后續(xù)印刷的印版周長和咬口的預留寬度，計算出要拉伸的長度及所 需的張力大小。步驟C中，所述拉伸的長度M，可以允許適當的印刷套準誤差。通常，當印 刷的是軟包裝煙標，即承印物是鐳射銅版紙時(常用的印版周長規(guī)格為621mm或629mm，對 應的每版鐳射銅版紙長度Ll略小于印版周長L2，如果所述定位光標30是事先要求造紙廠 預先制好，那么印刷廠家在印版制作時，保證印版周長L2略大于紙張的單位重復長度及每 版鐳射紙的長度Li)，所述拉伸張力控制在450N-550N之間，每版鐳射銅版紙被拉伸的長度 M = O. 8-1. 0mm，拉伸過程中，張力由小變大調節(jié)，結合電眼跟蹤技術，當拉伸的長度達到能 將所述鐳射版縫20避開至后續(xù)印刷圖文之外而處于咬口 50位置內，即可穩(wěn)定張力控制；反 之，如果拉伸張力過大，如果電眼跟蹤監(jiān)測到紙張拉伸后的長度Ll+Μ大于L2，則調小拉伸 張力，保證紙張拉伸后的鐳射版縫將處于印刷的咬口位置內。當印刷的是軟硬包裝煙標，即 承印物是鐳射卡紙時(印版周長規(guī)格一般為610mm)，所述拉伸張力控制在650N-750N，每版 鐳射卡紙被拉伸的長度M = O. 3-0. 5mm。圖3-2中，標記100指的是有效印刷圖文版面。實施例二 如圖2和圖3所示，該實施例原理基本與實施例一相同，所不同的是實施例一中， 所述定位光標30是預先制好，例如事先委托造紙廠按要求制好所述定位光標30，而本實施 例中，將所述定位光標30采用直接連線印制。相應地，實施例一中所述步驟A和步驟B用 下述步驟代替Al.在所述放卷裝置2與拉伸系統(tǒng)3之間設置定位光標印刷色組6，并預先制作好 定位光標印版；該定位光標印版的周長即為Li，該滿足Ll的條件是L1 < L2，以預留紙張 被拉伸的長度，印制出的定位光標30的位置參數滿足所述實施例一中步驟A內所述的要 求；Bi.鐳射紙1自放卷裝置放卷2，進入定位光標印刷色組6內印刷定位光標，印制 出的定位光標滿足實施例一步驟A中所述的要求；后續(xù)步驟同實施例一中所述步驟C、D、E。其他具體調節(jié)控制同實施例一，此處不再贅述。本發(fā)明的要點在于，所述定位光標30的印制相當于準第一色印刷，后續(xù)的真正的 圖文印刷以其為參照，結合電眼跟蹤技術在通過控制調節(jié)拉伸張力實現套準，即可實現將 鐳射版縫規(guī)避在印刷圖文之外。以上內容是結合具體的優(yōu)選技術方案對本發(fā)明所作的進一步詳細說明，不能認定 本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術領域的普通技術人員來說，在 不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發(fā)明的 保護范圍。
權利要求
一種避鐳射版縫的凹印印刷方法，其特征在于包括如下步驟A.在鐳射卷筒紙的制作過程中，預先在靠近每版鐳射紙的鐳射版縫的內端、鐳射紙側邊的白邊范圍內，印制定位光標；定義該定位光標與其鄰近的鐳射版縫之間的距離設為a，每版鐳射紙的長度即單位重復長度設為L1，也即兩鐳射版縫之間的距離為L1，每兩個定位光標的間距也為L1；所述定位光標與鐳射邊之間的距離設為c，印刷產品的印版周長設為L2，L2略大于L1，；其中，5mm≤a≤10mm，c＝1～2mm；B.所述印制好定位光標的鐳射紙自放卷裝置放卷；C.放卷后的鐳射紙進入凹印機的拉伸系統(tǒng)，根據紙張的類型、產品的排版設計也即后續(xù)印刷的印版周長的不同，控制調節(jié)拉伸張力，定義每版鐳射紙被拉伸的長度為M，通過控制調節(jié)拉伸張力；紙張被拉伸后，每版鐳射紙的長度被拉伸至L1+M，所述鐳射紙的每兩定位光標之間的間距也拉伸至LI+M，使所述L1+M略大于第一色印刷的有效印刷圖文的長度，且保證L2 (LI+M)小于印刷成品的咬口寬度W；D.拉伸后的鐳射紙進入第一印刷色組印刷；在印刷時，利用電眼跟蹤技術，將第一色印刷的套準光標調節(jié)至所述定位光標相重合，即實現印刷的套準且使所述鐳射版縫正好位于印刷成品的咬口位置處而避開在印刷圖文之外；E.后續(xù)各色組印刷按照普通的凹印套準印刷即可。
2.如權利要求所述的避鐳射版縫的凹印印刷方法，其特征在于所述步驟A中的定位 光標也能夠采用直接連線印制，相應地，所述步驟A和步驟B用下述步驟代替Al.在所述放卷裝置與拉伸系統(tǒng)之間設置定位光標印刷色組，并預先制作好定位光標 印版；該定位光標印版的周長即為Li，該Ll滿足的條件是L1 < L2，以預留紙張被拉伸的 長度，印制出的定位光標位置滿足所述步驟A內所述的要求；Bi.鐳射紙自放卷裝置放卷，進入定位光標印刷色組內印刷定位光標，印制出的定位光 標滿足步驟A中所述的要求；后續(xù)步驟同所述步驟C、D、E。
3.如權利要求1或2所述的避鐳射版縫的凹印印刷方法，其特征在于所述方法尤其 適用于煙標的印刷。
4.如權利要求3所述的避鐳射版縫的凹印印刷方法，其特征在于當印刷的是軟包裝 煙標，即承印物是鐳射銅版紙時，所述拉伸張力控制在450N-550N，每版鐳射銅版紙被拉伸 的長度 M = O. 8-1. 0_。
5.如權利要求3所述的避鐳射版縫的凹印印刷方法，其特征在于當印刷的是軟硬包 裝煙標，即承印物是鐳射卡紙時，所述拉伸張力控制在650N-750N，每版鐳射卡紙被拉伸的 長度 M = O. 3-0. 5_。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種避鐳射版縫的凹印印刷方法，包括如下步驟A.預先在靠近每版鐳射紙的兩鐳射版縫的內端、鐳射紙側邊的白邊范圍內，印制定位光標；B.所述印制好定位光標的鐳射紙自放卷裝置放卷；C.放卷后的鐳射紙進入凹印機的拉伸系統(tǒng)被拉伸一定長度，使鐳射紙被拉伸至與印版周長相當；D.拉伸后的鐳射紙進入第一印刷色組印刷；利用電眼跟蹤技術，將第一色印刷的套準光標調節(jié)至所述定位光標相重合，即實現印刷的套準且使所述鐳射版縫正好位于印刷成品的咬口位置處而避開在印刷圖文之外；E.后續(xù)各色組印刷按照普通的凹印套準印刷即可。同現有技術相比較，本發(fā)明方法成本低，避縫效果穩(wěn)定，提高印刷成品率。
文檔編號B41M1/10GK101961963SQ2009101089
公開日2011年2月2日 申請日期2009年7月22日 優(yōu)先權日2009年7月22日
發(fā)明者張華軍, 張建平, 鄭湘文 申請人:深圳市科彩印務有限公司