專利名稱：一種改良的絲網印刷方法
技術領域：
本發(fā)明涉及絲網印刷工藝領域，具體為一種改良的絲網印刷方法。
(二)
背景技術：
一般絲網印刷機的操作采用全自動操作，其主要印刷部件包括網板、勻墨 刀、刮墨刀，勻墨刀與刮墨刀可單獨豎向伸縮，刮墨刀與勻墨刀在橫各平行安 裝在同一運行軌道上，其常規(guī)的工藝流程為見圖1、圖2、圖3，將待印刷玻
璃放置在印刷機工作臺上，然后上好油墨5，依次放下網板1和勻墨刀2，隨后 進行勻墨操作，勻墨完畢后提起勻墨刀2并放下刮墨刀3進行刮墨操作，刮墨 完成后提起刮墨刀3和網板1，取走玻璃4即完成印刷流程，重復以上流程對玻 璃4逐一進行印刷。此工藝流程的缺點在于刮墨完成后提起刮墨刀，刮墨刀 刃上會留有殘余油墨5，當對下一片玻璃進行勻墨操作時，由于刮墨刀會與勻墨 刀在同一水平軌道6上同時移動，在移動過程中刮墨刀3上的殘余油墨會滴落 到網板1上并通過網板1上的網眼滲到玻璃4表面，見圖4，從而使玻璃4該區(qū) 域重復上墨，導致印刷好的玻璃4出現明顯的色差，直接影響了玻璃印刷質量。
(三)

發(fā)明內容
針對上述問題，本發(fā)明提供了一種改良的絲網印刷方法，其能明顯減少玻 璃印刷色差的產生，提高玻璃印刷質量。
其技術方案是這樣的將待印刷玻璃放置在印刷機工作臺上，然后上好油 墨，依次放下網板和勻墨刀，隨后進行勻墨操作，勻墨完畢后提起勻墨刀并放 下刮墨刀進行刮墨操作，刮墨完成后提起刮墨刀和網板，取走玻璃即完成玻璃 印刷流程，然后放入下一塊玻璃按上述流程進行印刷，其特征在于在刮墨操 作完成后提起刮墨刀前，讓刮墨刀向刮墨方向后退3cm 4cm，然后再提起刮墨 刀，放下勻墨刀，對下一塊玻璃進行上述印刷流程。
其進一步特征在于所述印刷機操作采用人工點動操作；所述印刷油墨粘 度為26000 29000cps。
使用本發(fā)明絲網印刷方法，其有益效果在于其采用人工點動操作絲網印 刷機，能保證刮墨刀上的殘余油墨不會在勻墨過程中滴至網板上，有效解決了 印刷玻璃的色差問題。
(四)


圖1為絲網印刷刮墨前狀態(tài)示意圖； 圖2為絲網印刷刮墨前狀態(tài)示意圖3為絲網印刷刮墨完成后刮墨刀、下勻墨刀狀態(tài)示意圖； 圖4為原絲網印刷勻墨過程中刮起墨刀上殘余油墨滴落狀態(tài)示意圖； 圖5為本發(fā)明絲網印刷刮墨完成后刮墨刀后退3cm 4cm并提起刮墨刀后狀 態(tài)示意圖。
(五)
具體實施例方式
見圖l、圖2、圖3，絲網印刷機的主要印刷部件包括網板l、勻墨刀2、刮 墨刀3，勻墨刀2與刮墨刀3可單獨豎向伸縮，勻墨刀2與刮墨刀3在橫各平行 安裝在同一運行軌道6上，將待印刷玻璃4放置在印刷機工作臺上，然后上好 油墨5，依次放下網板1和勻墨刀2，隨后進行勻墨操作，勻墨完畢后提起勻墨 刀2并放下刮墨刀3進行刮墨操作，在刮墨操作完成后，讓刮墨刀3沿刮墨方 向后退3cm 4cm，見圖5，再提起刮墨刀3，這樣可以擦除刮墨刀上的殘余油墨， 保證了殘余油墨不會滴落至網板上，引起印刷玻璃的色差問題，然后再放下勻 墨刀2，對下一塊玻璃進行上述勻墨、刮墨操作。
整個印刷機操作采用人工點動操作；所用的油墨粘度為26000 29000cps， 此粘度范圍能減少生產出來的玻璃出現油墨氣泡的現象，提高產品合格率。
權利要求
1、一種改良的絲網印刷方法，將待印刷玻璃放置在印刷機工作臺上，然后上好油墨，依次放下網板和勻墨刀，隨后進行勻墨操作，勻墨完畢后提起勻墨刀并放下刮墨刀進行刮墨操作，刮墨完成后提起刮墨刀和網板，取走玻璃即完成玻璃印刷流程，然后放入下一塊玻璃按上述流程進行印刷，其特征在于在刮墨操作完成后提起刮墨刀前，讓刮墨刀向刮墨方向后退3cm～4cm，然后再提起刮墨刀，放下勻墨刀，對下一塊玻璃進行上述印刷流程。
2、 如權利要求l所述的一種改良的絲網印刷方法，其特征在于所述印刷 機操作采用人工點動操作。
3、 如權利要求l所述的一種改良的絲網印刷方法，其特征在于所述印刷 油墨粘度為26000 29000cps。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種改良的絲網印刷方法，其能明顯減少玻璃印刷色差的產生，提高玻璃印刷質量，其方法為將待印刷玻璃放置在印刷機工作臺上，然后上好油墨，依次放下網板和勻墨刀，隨后下進行勻墨操作，勻墨完畢后提起勻墨刀并放下刮墨刀進行刮墨操作，刮墨完成后提起刮墨刀和網板，取走玻璃即完成玻璃印刷流程，然后放入下一塊玻璃按上述流程進行印刷，其特征在于在刮墨操作完成后提起刮墨刀前，讓刮墨刀沿刮墨方向后退3cm～4cm，然后再提起刮墨刀，放下勻墨刀，對下一塊玻璃進行上述印刷流程。
文檔編號B41M1/12GK101357551SQ200810156028
公開日2009年2月4日 申請日期2008年9月26日 優(yōu)先權日2008年9月26日
發(fā)明者馮建敏 申請人:無錫海達安全玻璃有限公司