專利名稱：具有磁性吸附的印刷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種具有磁性吸附的印刷裝置，尤其涉及一種利用磁力 吸附，而能提高印刷工藝品質(zhì)及增加印刷工藝速度的印刷裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)的印刷領(lǐng)域中，主要是使用夾具或稱冶具，將印刷基板放置 至該夾具上，并在該印刷基板上方設(shè)置包含有印刷圖樣的印刷模板，借此將 印刷基板置于該夾具及該印刷模板之間，再將印刷材料轉(zhuǎn)印該印刷模板的圖 樣于印刷基板表面，最后該印刷材料成形于該印刷基板表面。傳統(tǒng)用于印刷裝置的印刷模板，是利用支撐夾具的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，將印刷基 板貼合于印刷模板表面，然而此種作法常造成印刷模板與印刷基板的密合度 不佳，使印刷材料容易滲溢至印刷模板與印刷基板之間的間隙，溢出的印刷 材料將影響印刷精度，同時(shí)必須將溢出的材料清洗消除，如此便降低整體的 印刷工藝速度。因此，由上可知，目前傳統(tǒng)的印刷裝置顯然有不便與缺陷而需加以改善。 所以，本實(shí)用新型發(fā)明人依據(jù)多年來從事此方面的相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，悉心觀察 且研究，而提出一種設(shè)計(jì)合理且有效改善上述缺陷的本實(shí)用新型。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，提供一種具有磁 性吸附的印刷裝置。本實(shí)用新型的具有磁性吸附的印刷裝置可借助磁力吸附，將印刷基板緊密貼附在可被磁化的印刷模板(stencil)與設(shè)置有磁性單元的 支撐夾具之間。亦即，本實(shí)用新型提供額外的磁力，將可被磁化而被磁力吸 附的印刷模板與支撐夾具緊密貼合，當(dāng)印刷基板置于可被磁化的印刷模板與 支撐夾具之間，連帶減小可被磁化的印刷模板與印刷基板之間的間隙；借此， 在印刷工藝中，可減低印刷材料滲溢至印刷模板與基板之間，因而提高印刷工藝的精度；同時(shí)，也減少因印刷材料污染印刷模板而必須清洗印刷模板的 時(shí)間，相對(duì)的也增加了印刷工藝的速度。為了達(dá)到上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型，提供一種具有磁性吸附的印刷裝 置，其包括支撐夾具；磁性單元，其設(shè)置于該支撐夾具內(nèi)；以及待磁性吸 附物，其設(shè)置在該支撐夾具上。為了達(dá)到上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型，提供一種具有磁性吸附的印刷裝 置，其包括支撐夾具；磁性單元，其設(shè)置于該支撐夾具的上表面；以及待 磁性吸附物，其設(shè)置在該磁性單元上。上述具有磁性吸附的印刷裝置中， 電磁鐵與磁化材料的組合。上述具有磁性吸附的印刷裝置中，上述具有磁性吸附的印刷裝置中，成。上述具有磁性吸附的印刷裝置中， 的圖樣。上述具有磁性吸附的印刷裝置中， 上述具有磁性吸附的印刷裝置中， 容置空間連通的氣孔。上述具有磁性吸附的印刷裝置中，附裝置。上述具有磁性吸附的印刷裝置中， 硬板或半導(dǎo)體基材。本實(shí)用新型的主要功效在于減小可被磁化的印刷模板與印刷基板之間的 間隙，使印刷材料不容易滲溢到該間隙而污染印刷模板；借此，可大幅減少 清洗印刷基板的時(shí)間而增加印刷工藝的速度；此外，干凈無印刷材料殘留的 印刷模板與印刷基板相接觸的表面，可使印刷精度與品質(zhì)達(dá)到最佳化。為了能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定目的所采取的技術(shù)、手段及 功效，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說明與附圖，相信本實(shí)用新型的目 的、特征與特點(diǎn)，當(dāng)可由此得深入且具體的了解，然而附圖僅供參考與說明， 并非用來對(duì)本實(shí)用新型加以限制。該磁性單元可為電磁鐵、永久磁鐵或該待磁性吸附物可為印刷模板。 該待磁性吸附物可為可磁化的材料制該待磁性吸附物可具有用于印刷工藝該支撐夾具的內(nèi)部可設(shè)置容置空間。 該支撐夾具的上殼體可包括多個(gè)與該還可具有與該容置空間連通的真空吸 該印刷基板可為電路板軟板、電路板

圖1為本實(shí)用新型具磁性吸附的印刷裝置的第一實(shí)施例的剖面示意圖； 圖2A為本實(shí)用新型具磁性吸附的印刷裝置的第一實(shí)施例的支撐夾具的 立體圖；圖2B為本實(shí)用新型具磁性吸附的印刷裝置的第一實(shí)施例的支撐夾具的 俯視圖；圖3A為本實(shí)用新型具磁性吸附的印刷裝置的印刷基板的俯視圖；圖3B為本實(shí)用新型具磁性吸附的印刷裝置的半導(dǎo)體基材的俯視圖；圖4為本實(shí)用新型具磁性吸附的印刷裝置的待磁性吸附物的俯視圖；以及圖5為本實(shí)用新型具磁性吸附的印刷裝置的第二實(shí)施例的剖面示意圖。主要元件符號(hào)說明1支撐夾具12容置空間2磁性單元21電磁鐵22磁化材料印刷基板31轉(zhuǎn)印圖樣32半導(dǎo)體基材33轉(zhuǎn)印圖樣4待磁性吸附物41印刷圖樣5真空吸附裝置51氣孔53穿孔具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖l所示，其為本實(shí)用新型具有磁性吸附的印刷裝置的第一實(shí)施例剖面示意圖。由圖中可知，本實(shí)用新型的具有磁性吸附的印刷裝置包括 支撐夾具l;磁性單元2，其設(shè)置于該支撐夾具l內(nèi)；以及待磁性吸附物4， 其設(shè)置在該支撐夾具1上。印刷基板3置于該支撐夾具1與該待磁性吸附物 4之間，并且利用該磁性單元2與該待磁性吸附物4之間的磁性吸附力將該 支撐夾具1與該待磁性吸附物4緊密貼附，進(jìn)而將該印刷基板3緊密置于該
支撐夾具1與該待磁性吸附物4之間。其中，該磁性單元2可為電磁鐵、永久磁鐵或電磁鐵與磁化材料的組合。 由于加工及工藝控制方面的需求，該磁性單元2最好由電磁鐵21與磁化材料 22組合。此外，該印刷裝置的內(nèi)部(具體地說是在該支撐夾具的內(nèi)部)設(shè)置 容置空間12，而該印刷裝置更進(jìn)一步包括與該容置空間12連通的真空吸附 裝置5。請(qǐng)參閱圖2A、圖2B，其為本實(shí)用新型具有磁性吸附的印刷裝置的該支 撐夾具l的俯視圖。由圖中可知，該支撐夾具1的上殼體設(shè)置有多個(gè)與該容 置空間12連通的氣孔51，這些氣孔51由真空吸附裝置5進(jìn)行抽氣以吸附該 印刷基板3。在本實(shí)施例中，該電磁鐵21與氣孔51互相交錯(cuò)排列，但兩者 排列方式與該電磁鐵21的形狀并不以此為限。請(qǐng)參閱圖4，其為本實(shí)用新型具有磁性吸附的印刷裝置的該待磁性吸附 物4的俯視圖；由圖中可知，該待磁性吸附物4包括印刷圖樣41。配合圖1， 該待磁性吸附物4最好為印刷模板，且該待磁性吸附物4為可磁化的材料所 制成，以使待磁性吸附物4能夠被該磁性單元2的磁力所吸附。當(dāng)印刷工藝開始，提供印刷基板3，設(shè)置于該支撐夾具l上方，并利用 該真空吸附裝置5將該印刷基板3固定在該支撐夾具1上；提供包括用于印 刷工藝的圖樣41的待磁性吸附物4，設(shè)置于該印刷基板3上方，該待磁性吸 附物4為可磁化的的材料所制成的印刷模板；此時(shí)，提供電路(未顯示)開 啟該電磁鐵21，連帶使該磁化材料22具有磁性，借助磁化材料22的磁力吸 附，可使該待磁性吸附物4緊密貼附于該支撐夾具1，并將該印刷基板3緊 密地置于該支撐夾具1與該待磁性吸附物4之間;提供印刷材料如印刷油墨， 或結(jié)合材料如錫膏，使該印刷材料經(jīng)由該待磁性吸附物4，轉(zhuǎn)印該印刷圖樣41 于該印刷基板3上。請(qǐng)參閱圖3A所示，其為本實(shí)用新型具有磁性吸附的印刷裝置的該印刷 基板3的俯視圖。由圖中可知，完成印刷工藝后，該印刷基板3表面上即有 與印刷圖樣41相同的轉(zhuǎn)印圖樣31;而該印刷基板3可為電路板軟板或電路 板硬板。此外，請(qǐng)參閱圖3B所示，該印刷基板3可為半導(dǎo)體基材32如硅晶 圓，完成印刷工藝后，印刷材料可將與印刷圖樣41相同的圖樣轉(zhuǎn)印在該半導(dǎo) 體基材32表面上，或是結(jié)合材料可將轉(zhuǎn)印圖樣33形成于該半導(dǎo)體基材32
表面上。請(qǐng)參閱圖5所示，其為本實(shí)用新型具有磁性吸附的印刷裝置的第二實(shí)施例剖面示意圖。由圖中可知，本實(shí)用新型的具有磁性吸附的印刷裝置包括 支撐夾具1;磁性單元2，其設(shè)置于該支撐夾具1的上表面；以及待磁性吸附 物4,其設(shè)置在該磁性單元1上。印刷基板3置于該磁性單元2與該待磁性 吸附物4之間，并且利用該磁性單元2與該待磁性吸附物4之間的磁性吸附 力將該磁性單元2與該待磁性吸附物4緊密貼附，進(jìn)而將該印刷基板3緊密 置于該磁性單元2與該待磁性吸附物4之間。此外，該印刷裝置的內(nèi)部(具 體地說是在該支撐夾具的內(nèi)部)設(shè)置容置空間12，而該印刷裝置更進(jìn)一步包 括與該容置空間12連通的真空吸附裝置5。在本實(shí)施例中，該支撐夾具1的 上殼體設(shè)置有多個(gè)與該容置空間12連通的氣孔51，且該磁性單元2設(shè)有多 個(gè)與這些氣孔51相對(duì)應(yīng)的穿孔53，每一個(gè)穿孔53均與相對(duì)應(yīng)的氣孔51相 連通。這些氣孔51與穿孔53由真空吸附裝置5進(jìn)行抽氣以吸附該印刷基板 3。借此可進(jìn)行與第一實(shí)施例相同的印刷工藝，在此不再重復(fù)闡述。綜上所述，本實(shí)用新型的具有磁性吸附的印刷裝置利用磁力吸附，將可 磁化的待磁性吸附物與支撐夾具緊密貼合，借此減小待磁性吸附物與印刷基 板之間的間隙，使印刷材料不容易滲溢到該間隙而污染印刷模板；借此，可 大幅減少清洗的時(shí)間而增加印刷工藝的速度；此外，干凈無印刷材料殘留的 印刷模板與印刷基板相接觸的表面，可使印刷精度與品質(zhì)達(dá)到最佳化。然而以上所述僅為本實(shí)用新型最佳的具體實(shí)施例的詳細(xì)說明與附圖，本 實(shí)用新型的特征并不局限于此，并非用以限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的范 圍應(yīng)以權(quán)利要求為準(zhǔn)，凡符合本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍的精神與其類似變化 的實(shí)施例，皆應(yīng)包含于本實(shí)用新型的范疇中，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用 新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的顯而易見的變化或修改均可涵蓋在以下本實(shí)用
權(quán)利要求1、 一種具有磁性吸附的印刷裝置，其特征在于，包括支撐夾具；磁性單元，其設(shè)置于該支撐夾具內(nèi)或上表面；以及 待磁性吸附物，其設(shè)置在該支撐夾具上；借此，當(dāng)印刷基板置于該支撐夾具與該待磁性吸附物之間時(shí)，利用該磁 性單元與該待磁性吸附物之間的磁力所產(chǎn)生的吸附力，以將該印刷基板緊密 貼附于該支撐夾具與該待磁性吸附物之間。
2、 如權(quán)利要求l所述的具有磁性吸附的印刷裝置，其特征在于該磁性 單元為電磁鐵、永久磁鐵或電磁鐵與磁化材料的組合。
3、 如權(quán)利要求l所述的具有磁性吸附的印刷裝置，其特征在于該待磁 性吸附物為印刷模板。
4、 如權(quán)利要求l所述的具有磁性吸附的印刷裝置，其特征在于該待磁 性吸附物為可磁化的材料所制成。
5、 如權(quán)利要求l所述的具有磁性吸附的印刷裝置，其特征在于該待磁 性吸附物包括用于印刷工藝的圖樣。
6、 如權(quán)利要求l所述的具有磁性吸附的印刷裝置，其特征在于該支撐 夾具的內(nèi)部設(shè)置容置空間。
7、 如權(quán)利要求6所述的具有磁性吸附的印刷裝置，其特征在于該支撐 夾具的上殼體包括多個(gè)與該容置空間連通的氣孔。
8、 如權(quán)利要求6所述的具有磁性吸附的印刷裝置，其特征在于更進(jìn)一 步具有與該容置空間連通的真空吸附裝置。
9、 如權(quán)利要求l所述的具有磁性吸附的印刷裝置，其特征在于該印刷 基板為電路板軟板、電路板硬板或半導(dǎo)體基材。
專利摘要一種具有磁性吸附的印刷裝置，其包括支撐夾具、磁性單元、以及待磁性吸附物。該磁性單元設(shè)置于該支撐夾具內(nèi)。應(yīng)用此裝置于印刷工藝中，可利用額外的磁力，將待磁性吸附物與支撐夾具緊密貼合，進(jìn)而減小待磁性吸附物與印刷基板之間的間隙；借此，可減少被印刷材料滲溢的情況，因而提高印刷工藝的精度；同時(shí)，也大量縮短因印刷材料滲溢而必須清洗的時(shí)間，相對(duì)的也增加了印刷工藝的速度。
文檔編號(hào)B41F27/00GK201020920SQ200720139590
公開日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2007年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月8日
發(fā)明者胡源文 申請(qǐng)人:鴻騏昶驎科技股份有限公司