專利名稱：熱打印頭及打印裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及用于將墨帶上的色料熱轉印到打印介質上的熱打印頭(thermal head)和打印裝置。
背景技術：
作為在打印介質上打印圖像和字符的打印裝置，熱轉印打印裝置(在下文中簡稱為打印裝置)使形成為墨層的色料升華以將色料熱轉印到打印介質上，從而打印彩色圖像或字符，所述墨層設置于墨帶的一個表面上。打印裝置設置有熱打印頭和壓板，所述熱打印頭用于將墨帶上的色料熱轉印到打印介質上，所述壓板設置在面對熱打印頭的位置上，用于支撐墨帶和打印介質。
在打印裝置中，墨帶和打印介質重疊使得墨帶面向熱打印頭，并且打印介質面向壓板，當壓板朝向熱打印頭擠壓墨帶和打印介質時，墨帶和打印介質在熱打印頭和壓板之間移動。在這種情況下，打印裝置利用熱打印頭在與墨層向反的墨帶背面上向在熱打印頭和壓板之間移動的墨帶施加熱能，并且用熱能升華色料以將色料熱轉印到打印介質上，從而打印彩色圖像或字符。
在這種熱轉印打印裝置中，高速打印時能耗增大，因為熱打印頭需要快速加熱到高溫。因此，特別是在家用打印裝置中，很難在提高打印速度的同時又實現較小的能耗。家用熱轉印打印裝置為實現高速打印，必須提高熱打印頭的熱效率來降低能耗。
作為過去使用的熱轉印打印裝置的熱打印頭，例如，可參見圖9中所示的熱打印頭100。熱打印頭100包括形成在陶瓷基片101上的玻璃層102以及依次形成在玻璃層102上的發(fā)熱電阻103、用于使發(fā)熱電阻103產生熱量的成對電極104a，104b、用于保護發(fā)熱電阻103和電極104a、104b的保護層105。在熱打印頭100中，從所述成對電極104a、104b之間的間隙露出來的發(fā)熱電阻103的一部分形成用于產生熱量的發(fā)熱部分103a。為了使發(fā)熱部分103a對著墨帶和打印介質，玻璃層102具有大體為圓弧的形狀。
由于熱打印頭100使用具有高導熱率的陶瓷基片101，所以由發(fā)熱部分103a產生的熱量從玻璃層102通過陶瓷基片101散發(fā)，迅速降低溫度，從而實現了更好的響應特性。然而，在熱打印頭100中，由于發(fā)熱部分103a的熱量散發(fā)至陶瓷基片101一側，溫度很容易降低，從而將溫度提高到升華點的能耗增加，所以導致熱效率變差。對于熱打印頭100，盡管可獲得更好的響應特性，但熱效率降低，因此，需要加熱發(fā)熱部分103a很長一段時間以獲得所需深度，這導致能耗較大，而且難以在實現低能耗的同時提高打印速度。
為了解決這樣的問題，本發(fā)明的發(fā)明人發(fā)明了如圖10所示的熱打印頭110。該熱打印頭將在以下作為本發(fā)明的相關技術進行說明，其中為了防止在將色料熱轉印到打印介質上的過程中熱能傳導到基片側，熱打印頭110使用導熱率比陶瓷基片低的玻璃層111來代替陶瓷基片。熱打印頭110包括依次形成在玻璃層111上的發(fā)熱電阻112、成對電極113a，113b和保護層114，所述玻璃層111設置有圓弧形狀的突出部分111a。玻璃層111的突出部分111a的形狀大體為圓弧形，以形成發(fā)熱電阻112的發(fā)熱部分112a，該發(fā)熱部分112a從所述成對電極113a、113b之間的間隙處露出并產生熱量，所述突出部分111a面向墨帶和打印介質。
在熱打印頭110中，由于將導熱率小于圖9所示的陶瓷基片101的玻璃層111用作陶瓷基片101，因而從發(fā)熱部分112a產生的熱很難散發(fā)到玻璃層111一側。這樣，在熱打印頭110中，可增加傳導給墨帶側的熱量，由此在將色料熱轉印到打印介質的過程中，可迅速升高熱打印頭的溫度。因此，可以降低將溫度提高到升華點所需的能耗，從而提高熱效率。然而在熱打印頭110中，積存在玻璃層111中的熱能難以散發(fā)，這樣，由于熱量積存在玻璃層111中，熱打印頭110的溫度不能立刻降低，與采用熱打印頭100的情況相比，響應特性變差了。因此，在熱打印頭110中，由于即使提高熱效率響應特性也在降低，所以很難提高打印速度。
由于既需要提高熱打印頭100所不足的熱效率，又需提高熱打印頭110所不足的響應特性，所以為了在降低熱轉印打印裝置的能耗的同時實現高質量圖像或字符的高速打印，本發(fā)明的發(fā)明人進一步發(fā)明了如圖11所示的熱打印頭120。該熱打印頭將作為本發(fā)明的進一步相關的技術在以下進行說明，其中熱打印頭120包括依次形成在玻璃層121上的發(fā)熱電阻122、成對電極123a，123b和保護層124。所述玻璃層121具有大體為圓弧狀并面向墨帶和打印介質的突出部分121a，以形成發(fā)熱電阻122的發(fā)熱部分122a，該發(fā)熱部分122a從所述成對電極123a、123b之間的間隙處露出。在玻璃層121內側形成充滿空氣的凹槽部分125。
在熱打印頭120中，由于空氣具有比玻璃的導熱率低的特性，所以通過在玻璃層121上設置凹槽部分125，凹槽部分125的導熱率降低，因此，與圖9中使用陶瓷基片101的熱打印頭100的情況相比，可進一步地抑制玻璃層121側的散熱。這樣，在熱打印頭120中，傳導給墨帶側的熱量增加，相應地，當對色料進行熱轉印時，可降低將溫度提高到色料升華點所需的能耗，從而提高熱效率。此外，在熱打印頭120中，由于通過在玻璃層121上設置凹槽部分125，減小了玻璃層121的厚度，從而降低了玻璃層121的蓄熱能力，所以與采用圖10所示的在玻璃層111中不具有凹槽的熱打印頭110相比，積存在玻璃層121中的熱能可在很短的時間內被散發(fā)，從而在不對色料進行熱轉印時可以迅速降低溫度，由此提高響應特性?；谶@些情況，在熱打印頭120中，通過在玻璃層121上設置凹槽部分125可同時提高熱效率和響應特性。換句話說，在熱打印頭120中，可同時改善如上所述的熱打印頭100和熱打印頭110的不足之處。
然而，盡管在熱打印頭120中，通過在玻璃層121上設置凹槽部分125可防止熱向玻璃層121側散發(fā)，但是熱還有可能通過由鋁或其他高導熱率的材料制成的電極123a、123b散發(fā)。因此，熱打印頭120中的熱效率降低了。由于熱通過電極123a、123b散發(fā)而降低了熱轉印色料所需的熱量，從而降低了熱打印頭120中的熱效率，所以難以高速打印圖像和字符。
文獻JP-A-8-216443中描述了上述相關技術。

發(fā)明內容
因此需要提供一種能夠防止熱從電極散發(fā)的熱打印頭和打印裝置。
根據本發(fā)明的實施例，提供一種熱打印頭，其包括玻璃層，該玻璃層的內側設置有凹槽部分；設置在玻璃層外側的發(fā)熱電阻；及設置在發(fā)熱電阻兩側的成對電極，其中，所述每一發(fā)熱電阻在所述成對電極之間露出的部分成為發(fā)熱部分，并且所述成對電極中的至少一個電極在其位于所述發(fā)熱部分相反側的端部處的寬度小于其位于發(fā)熱部分一側的端部的寬度。
根據本發(fā)明的另一個實施例，提供一種打印裝置，其包括熱打印頭，該熱打印頭包括玻璃層，其內側形成有凹槽部分；設置在玻璃層外側的發(fā)熱電阻；及設置在發(fā)熱電阻兩側的成對電極，其中所述每一發(fā)熱電阻在所述成對電極之間露出的部分成為發(fā)熱部分，并且所述成對電極中的至少一個電極在其位于所述發(fā)熱部分相反側的端部處的寬度小于其位于發(fā)熱部分一側的端部的寬度。
根據本發(fā)明的上述實施例，所述成對電極被制造成使得其位于發(fā)熱部分相反側的端部的寬度小于其位于發(fā)熱部分一側的端部的寬度，從而增加了該對電極的熱阻，由此防止熱散發(fā)并提高熱效率。根據本發(fā)明，熱效率得到提高，因而可以高速打印圖像和字符。


圖1為示意圖，示出具有應用本發(fā)明實施例的熱打印頭的打印裝置。
圖2為熱打印頭的透視圖。
圖3為熱打印頭的橫截面圖。
圖4為熱打印頭的平面圖。
圖5為橫截面圖，示出作為玻璃層材料的玻璃材料。
圖6為橫截面圖，示出玻璃層。
圖7為橫截面圖，示出玻璃層上設置發(fā)熱電阻和成對電極的情況。
圖8為橫截面圖，示出發(fā)熱電阻和成對電極上設置電阻保護層的情形。
圖9為相關技術中的熱打印頭的橫截面圖。
圖10為作為本發(fā)明相關技術描述的熱打印頭的橫截面圖。
圖11為作為本發(fā)明相關技術描述的熱打印頭的橫截面圖。
具體實施例方式
在下文中，將參照附圖詳細說明具有應用了本發(fā)明一實施例的熱打印頭的熱轉印打印裝置。
圖1所示的熱轉印打印裝置1(以下稱為打印裝置1)是使墨帶上的色料升華以將色料熱轉印到打印介質上的染料升華式打印機(dye sublimationprinter)，其使用應用了本發(fā)明一實施例的熱打印頭2作為記錄打印頭。打印裝置1將熱打印頭2產生的熱能施加給墨帶3，從而使墨帶3上的色料升華以將墨帶3的色料熱轉印到打印介質4上，從而打印彩色圖像和字符。打印裝置1為家用打印裝置，其能夠在作為打印介質4的、例如明信片大小的對象上進行打印。
這里使用的墨帶3由長的樹脂膜形成，并且設置在墨盒內，使得墨帶3的尚未用于熱轉印的部分卷繞在供給軸3a上，而墨帶3的已經用于熱轉印的部分卷繞在卷取軸3b上。墨帶3具有重復形成在長樹脂膜的一個側表面上的轉印層3c，該轉印層3c包括黃色色料形成的墨層、品紅色色料形成的墨層、青色色料形成的墨層和層合薄膜形成的層合層，所述層合層用于熱轉印到打印介質4上，以提高打印在打印介質4上的圖像和字符的穩(wěn)定性。
如圖1所示，在具有這種結構的打印裝置1中，卷取軸3b沿卷繞方向旋轉以驅動墨帶3在卷繞方向移動，而打印介質4夾在夾輥7a和主導輥7b之間，并且在壓板5壓向熱打印頭2時打印介質4通過夾輥7a和排出輥8在排出方向(圖1中箭頭A所示方向)上的旋轉而在熱打印頭2與壓板5之間沿排出方向輸送。在打印操作中，熱能首先從熱打印頭2施加至墨帶3上的黃色墨層，以將黃色色料熱轉印到與墨帶3疊置移動的打印介質4上。在熱轉印黃色色料后，為了將品紅色色料熱轉印到形成有圖形或字符并且已經熱轉印有黃色色料的圖像形成部分上，輸送輥9朝著熱打印頭2旋轉(圖1中箭頭B所示方向)，以便朝著熱打印頭2的方向反向輸送打印介質4，從而使圖像形成部分的前端面向熱打印頭2，并且墨帶3的品紅色墨層面向熱打印頭2。然后，與熱轉印黃色墨層的情況相似，同樣也向品紅色墨層施加熱能，以將品紅色色料熱轉印到打印介質4的圖像形成部分。對于青色色料和層合膜，與熱轉印品紅色色料的情況相似，它們也被熱轉印到圖像形成部分上，由此通過將青色色料和層合膜順序熱轉印到打印介質4上來打印彩色圖像或字符。
用于這種打印裝置1的熱打印頭2可打印帶邊框圖像，該帶邊框圖像在垂直于打印介質4移動方向的方向上的兩個邊緣均具有頁邊空白，即，在打印介質4的寬度方向的兩個邊緣具有頁邊空白，該熱打印頭2也可打印沒有頁邊空白的無邊框圖像。熱打印頭2在圖2中箭頭L所示方向上具有大于打印介質4寬度的尺寸，使得色料可熱轉印到打印介質4的寬度方向上的兩個邊緣上。
如圖2所示，熱打印頭2具有打印頭部分11，用于向墨帶3施加熱能；散熱元件12，用于散發(fā)打印頭部分11的熱；具有控制電路的剛性板13，所述控制電路用于控制打印頭部分11的驅動；以及電源柔性板14和信號柔性板15，各自用于將打印頭部分11和剛性板13彼此電連接。
如圖3所示，打印頭部分11設有玻璃層21、設置在玻璃層21上的發(fā)熱電阻22、設置在發(fā)熱電阻22兩側的成對電極23a、23b、以及設置在發(fā)熱電阻22上及其周圍的電阻保護層24。在熱打印頭2中，發(fā)熱電阻22從所述成對電極23a、23b之間露出的部分成為發(fā)熱部分22a。玻璃層21設有形成在其上表面上的發(fā)熱電阻22、成對電極23a、23b和電阻保護層24，該玻璃層21形成為打印頭部分11的基層。
如圖3所示，玻璃層21在其面向墨帶3的外表面上設有突出部分25，并在其與散熱元件12相接的內表面處設有凹槽部分26。玻璃層21由例如軟化溫度為500℃的玻璃形成。玻璃層21在其面對墨帶3的外表面上設置有大體為圓弧狀的突出部分25，從而改善了熱打印頭加熱墨帶3時與墨帶3相接觸的狀況。這樣，熱打印頭2能夠通過突出部分25適當地施加來自發(fā)熱部分22a的熱能。
另外，玻璃層21由具有預定表面性能、熱特性等以玻璃為代表的材料制成，在這里玻璃的概念包括合成寶石或人造石，例如，人造水晶、人造紅寶石、或人造藍寶石、或高密度陶瓷。
凹槽部分26設置在玻璃層21內表面與突出部分25相對的位置，并且朝向發(fā)熱部分22a一側凹陷。凹槽部分26沿熱打印頭2的長度方向(圖2中的L方向)形成。
由于具有上述結構的玻璃層21設置有凹槽部分26，所以熱量不能傳導給整個主體，因為空氣的導熱率比玻璃低，這樣可以防止發(fā)熱部分22a產生的熱能散發(fā)。此外，當將色料熱轉印到打印介質4上時，在玻璃層21中，所積存的熱能幫助色料以較低的能耗迅速地被加熱到升華溫度。根據以上所述，由于可以抑制發(fā)熱部分22a產生的熱能散發(fā)，并且在玻璃層21中的能耗較低的情況下可將色料迅速地加熱到升華溫度，所以熱打印頭2的熱效率得以提高。此外，由于玻璃層21設置有凹槽部分26，所以其厚度變小而具有較小的熱容量，因此熱量容易被散發(fā)，并且在發(fā)熱部分22a不產生熱時，溫度迅速降低，從而提高熱打印頭2的響應特性。根據以上所述，利用具有凹槽部分26的玻璃層21可使熱打印頭2的熱效率和響應特性都更優(yōu)。因此，使用具有更好的響應特性的熱打印頭2，可以以低能耗高速打印高質量圖像和字符，而不會導致圖像中出現例如模糊之類的問題。
設置在玻璃層21上的發(fā)熱電阻22如圖3所示布置在玻璃層21上。發(fā)熱電阻22由具有高電阻率和耐熱性的材料制成，例如，Ta-N或Ta-SiO2。發(fā)熱電阻22通過從成對電極23a、23b之間露出的發(fā)熱部分22a產生熱。如圖4所示，發(fā)熱部分22a彼此平行并沿著熱打印頭2的長度方向(圖4中的L方向)大致線性地排列。發(fā)熱電阻22通過光刻技術構圖于玻璃層21上。
如圖4所示，設置在每個發(fā)熱電阻22兩側的成對電極23a、23b彼此之間通過發(fā)熱部分22a相隔設置。該對電極23a、23b由具有良好導電性的材料制成，例如鋁、金或銅。所述成對電極23a、23b包括電連接所有發(fā)熱部分22a的公共電極23a和單獨電連接各個發(fā)熱部分22a的獨立電極23b。
如圖2、4所示，公共電極23a經由電源柔性板14將未示出的電源電連接到所有的發(fā)熱部分22a，從而將電流供應至發(fā)熱部分22a。公共電極23a具有較大面積，以實現與所有發(fā)熱部分22a的連接。
獨立電極23b用于各個發(fā)熱部分22a，其經由信號剛性板15電連接到具有控制電路的剛性板13，該控制電路用于控制發(fā)熱部分22a的驅動。
公共電極23a和獨立電極23b將電流供應至控制電路所選擇的發(fā)熱部分22a，以使發(fā)熱部分22a產生熱量，其中所述控制電路設置在剛性板13上，用于控制發(fā)熱部分22a的驅動。
這樣的公共電極23a和獨立電極23b每個都由具有低電阻率的材料制成，如鋁、金或銅，并且每個電極均被形成為與發(fā)熱部分22a的接觸面積較大，以有效地向發(fā)熱部分22a供應電流。在公共電極23a和獨立電極23b中，通過降低電阻率和增加與發(fā)熱部分22a的接觸面積，提高導熱率，從而增強發(fā)熱部分22a產生的熱的散發(fā)。因此，如圖4所示，在公共電極23a和獨立電極23b中，其位于發(fā)熱部分22a相反側的端部28、29的寬度被設置成小于位于發(fā)熱部分22a一側的端部30、31的寬度。在公共電極23a中，通過將其位于發(fā)熱部分22a相反側的端部28的寬度設置成小于位于發(fā)熱部分22a一側的端部30的寬度，可以防止發(fā)熱部分22a產生的熱散發(fā)至電源柔性板14。在每個獨立電極23b中，通過將其位于發(fā)熱部分22a相反側的端部29的寬度設置成小于位于發(fā)熱部分22a一側的端部31的寬度，可以防止發(fā)熱部分22a產生的熱量散發(fā)至信號柔性板15。此外，在公共電極23a和獨立電極23b中，通過將其位于發(fā)熱部分22a一側的端部30、31的寬度設置成大致與發(fā)熱部分22a的寬度一致，可以增大與發(fā)熱部分22a的接觸面積，以便向發(fā)熱部分22a供應電流。需注意的是，在打印頭部分11中，也有可能僅將電極23a、23b位于發(fā)熱部分22a相反側的端部28、29中的任意一個設置得較小。
這樣的公共電極23a和獨立電極23b利用光刻技術或其他方法構圖。
需注意的是在打印頭部分11中，發(fā)熱電阻22不一定需要設置到玻璃層21的整個表面上，發(fā)熱電阻22可設置在突出部分25的部位上，并且公共電極23a和獨立電極23b的端部形成在發(fā)熱電阻22上。
設置在熱打印頭2最外側的電阻保護層24覆蓋發(fā)熱部分22a和發(fā)熱部分22a的周圍，以保護發(fā)熱部分22a和發(fā)熱部分22a周圍的電極23a、23b，使之免于受到墨帶3與熱打印頭2相接觸時引起的摩擦等。電阻保護層24由包含金屬且具有良好機械性能(如高溫下的高強度和抗磨損性)、熱學特性(如耐熱性、抗熱沖擊性及導熱率)的玻璃材料制成，例如SiAlON，其包括硅(Si)、鋁(Al)、氧(O)和氮(N)。
上述打印頭部分11可按下文所述的方法制造。打印頭部分11的制造方法如下首先，如圖5所示，制備用作玻璃層21材料的玻璃材料31；然后如圖6所示，通過對玻璃材料31進行熱壓處理、蝕刻處理或切割處理，模制出其上表面具有突出部分25的玻璃層21。
隨后，盡管未詳細示出，使用具有高電阻率和耐熱性材料，通過諸如噴鍍之類的薄膜形成技術，在設置有突出部分25的玻璃層21的表面上形成電阻膜，該電阻膜用于形成發(fā)熱電阻22。然后，使用諸如鋁之類的具有良好電導率的材料形成導電薄膜，使導電薄膜具有預定的厚度，該導電薄膜用于形成電極對23a、23b。
隨后，如圖7所示，利用諸如光刻技術之類的圖案形成技術，對具有良好導電性的電極對23a、23b構圖，使得位于發(fā)熱電阻22和發(fā)熱部分22a相反側的端部28、29的寬度小于位于發(fā)熱部分22a一側的端部30、31的寬度。玻璃層21在沒有形成發(fā)熱電阻22或電極對23a、23b的部位露出。
隨后，如圖8所示，利用諸如噴鍍之類的薄膜形成技術，在發(fā)熱部分22a和電極對23a、23b上形成預定厚度的電阻保護層24。需注意的是，在這種情況，電阻保護層24形成為使得獨立電極23b電連接至信號柔性板15的部分被露出。
隨后，如圖3所示，利用蝕刻處理或切割處理，在與具有突出部分25的表面相反的玻璃層21表面，即作為熱打印頭2內表面的表面上形成凹槽部分26，從而形成打印頭部分11。
需注意的是，在利用切割處理形成凹槽部分26之后，可以對凹槽部分26的內表面用氫氟酸處理，以去除凹槽部分26內表面的刻痕。此外，除了諸如切割處理之類的機加工處理以外，也可利用蝕刻處理或熱壓處理形成凹槽部分26。
如圖2所示，如上所述制造的打印頭部分11與散熱元件12相接合。散熱元件12由諸如鋁之類的具有高導熱率的材料制造而成。打印頭部分11設置有散熱元件12，該散熱元件利用導熱膠等接合至玻璃層21設有凹槽部分26的內表面上。
剛性板13設有多個電子元件，并設有用于控制打印頭部分11的發(fā)熱部分22a的驅動的控制電路以及電連接到未示出的電源的線路。剛性板13經由電源柔性板14與打印頭部分11的公共電極23a在線路上相連，并且如圖4所示，打印頭部分11的獨立電極23b經由信號柔性板15的連接端子15a與控制電路電連接。在使電源柔性板14和信號柔性板15向著散熱元件側彎曲的情況下，將剛性板13設置在散熱元件12的側表面上，并用諸如螺絲釘之類的固定元件16固定。這樣，可以使熱打印頭2小型化。
在如上所述的打印頭部分11中，如圖4所示，公共電極23a由電源供應電流，并且設置在剛性板13上的控制電路控制未示出的連接至各個獨立電極23b的開關的通/斷，以控制施加給發(fā)熱部分22a的電流，從而使發(fā)熱部分22a產生熱。
由于在打印頭部分11中，電極對23a、23b的位于發(fā)熱部分22a相反側的端部28、29的寬度小于其位于發(fā)熱部分22a一側的端部30、31的寬度，所以電極對23a、23b的熱阻增大，從而防止發(fā)熱部分22a所產生的熱能經由電極對23a、23b散發(fā)到外部、電源柔性板14和信號柔性板15。此外，由于在玻璃層21上設置了凹槽部分26，所以打印頭部分11還可以防止熱散發(fā)到玻璃層21。根據以上所述，打印頭部分11中用于熱轉印墨帶3上的色料的熱量不會減少，因而熱效率會變得更好。此外，在熱打印頭11中，由于通過在玻璃層21上設置凹槽部分26，玻璃層21的厚度減小而降低了熱容量，所以改善了散熱，因而響應特性也變得更好。根據以上所述，由于配備有打印頭部分11的熱打印頭2的熱效率和響應特性得到提高，所以可以高速打印高質量的圖像和字符。
需注意的是，盡管以熱打印頭2為例說明利用家用打印裝置1打印明信片的情況，但熱打印頭2并不僅僅適用于家用打印裝置1，它也適用于商務打印裝置。此外，打印介質的尺寸沒有特定限制，并且熱打印頭2除可應用于明信片之外，也可應用于L-尺寸的象紙和普通紙，從而可以高速打印高質量圖像和字符。
本領域技術人員應該理解，在所附權利要求及其等同物的范圍內，根據設計需要和其他因素可產生的各種修改、組合、子組合和變形。
本發(fā)明包含涉及于2006年3月17日提交日本專利局的日本專利申請JP2006-075633的主題，在此引入其全文作為參考。
權利要求
1.一種熱打印頭，其包括玻璃層，該玻璃層的內側設置有凹槽部分；設置在玻璃層外側的發(fā)熱電阻；及設置在發(fā)熱電阻兩側的成對電極，其中，所述發(fā)熱電阻在成對電極之間露出的部分成為發(fā)熱部分，并且所述成對電極中的至少一個電極在其位于發(fā)熱部分相反側的端部處的寬度小于其位于發(fā)熱部分一側的端部的寬度。
2.如權利要求1所述的熱打印頭，其中，所述電極位于發(fā)熱部分一側的端部的寬度與所述發(fā)熱部分的寬度基本相同。
3.如權利要求1所述的熱打印頭，其中，所述成對電極中的一個電極為用于多個發(fā)熱部分的公共電極。
4.如權利要求1所述的熱打印頭，其中，所述電極位于發(fā)熱部分一側的端部至少形成在所述發(fā)熱電阻上。
5.一種打印裝置，其包括熱打印頭，該熱打印頭包括玻璃層，其內側形成有凹槽部分；設置在玻璃層外側的發(fā)熱電阻；及設置在發(fā)熱電阻兩側的成對電極，其中所述發(fā)熱電阻在所述成對電極之間露出的部分成為發(fā)熱部分，且所述成對電極中的至少一個電極在其位于發(fā)熱部分相反側的端部處的寬度小于其位于發(fā)熱部分一側的端部的寬度。
6.如權利要求5所述的打印裝置，其中，所述電極位于發(fā)熱部分一側的端部的寬度與所述發(fā)熱部分的寬度基本相同。
7.如權利要求5所述的打印裝置，其中，所述成對電極中的一個電極為用于多個發(fā)熱部分的公共電極。
8.如權利要求5所述的打印裝置，其中，所述電極位于發(fā)熱部分一側的端部至少形成在所述發(fā)熱電阻上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱打印頭，其包括玻璃層，該玻璃層的內側設置有凹槽部分；設置在玻璃層外側的發(fā)熱電阻；及設置在發(fā)熱電阻兩側的成對電極，其中，所述發(fā)熱電阻在成對電極之間露出的部分成為發(fā)熱部分，并且所述成對電極中的至少一個電極在其位于發(fā)熱部分相反側的端部處的寬度小于其位于發(fā)熱部分一側的端部的寬度。
文檔編號B41J2/335GK101037050SQ200710103
公開日2007年9月19日 申請日期2007年3月19日 優(yōu)先權日2006年3月17日
發(fā)明者狩谷泉, 小山升, 柳瀬光雄, 森川徹 申請人:索尼株式會社