專利名稱：打印設(shè)備、色帶薄膜、及色帶移動(dòng)控制裝置、方法和程序的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例涉及一種包括熱敏頭的打印設(shè)備。本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例涉及一種色帶移動(dòng)控制裝置，用于將色帶膜的轉(zhuǎn)印材料區(qū)域定位在打印開始位置處。本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例涉及一種色帶移動(dòng)控制方法和程序，其實(shí)現(xiàn)了通過在檢測(cè)到指示標(biāo)記后重新卷繞色帶膜、來相對(duì)于打印開始位置定位該色帶膜的功能。
另外，本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例涉及一種色帶膜，該色帶膜適用于通過在檢測(cè)到指示標(biāo)記后重新卷繞色帶膜、來相對(duì)于打印開始位置定位該色帶膜的方法。
背景技術(shù)：
在感熱式打印機(jī)中使用的打印方法公知的有染料-升華方法、熔化方法、和熱敏方法。
一種典型的感熱式打印機(jī)(thermal printer)包括一個(gè)線性熱敏(thermalhead)頭，該熱敏頭具有多個(gè)沿打印寬度方向排列的加熱元件(電阻元件)?？梢愿鶕?jù)灰度等級(jí)單獨(dú)地控制由這些加熱元件所生成的熱量，而且可以在記錄紙(記錄介質(zhì))上記錄不同灰度等級(jí)的多個(gè)點(diǎn)。例如，在染料-升華方法中，在色帶置于熱敏頭和記錄紙之間期間單獨(dú)控制由這些加熱元件生成的熱量，以便將灰度信息記錄在記錄紙上。
當(dāng)使用色帶時(shí)，色帶通常卷繞在供帶盤(feed reel)上和收帶盤(take upreel)上。當(dāng)打印進(jìn)行時(shí)，色帶從供帶盤拉出，并卷繞在收帶盤上。該色帶包括帶基薄膜，在其上沿該該色帶的縱向方向布置了由包含有染料的材料(如墨層)、熱壓材料(如層壓薄膜)等形成的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域。
例如，以黃色墨(Y)、品紅色墨(M)、青色墨(C)和層壓薄膜(L)的次序布置它們。
另外，在該色帶上的每個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿附近形成指示標(biāo)記。例如，在用于彩色打印的色帶中，該指示標(biāo)記用于在連續(xù)地把不同顏色的墨轉(zhuǎn)印到打印紙上的操作中提供指示。
例如，指示標(biāo)記是橫跨該帶基薄膜延伸的黑色、條狀的圖案，并且被位于熱敏頭下游的標(biāo)記檢測(cè)傳感器所光學(xué)檢測(cè)到。
通常，每一個(gè)指示標(biāo)記和相應(yīng)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿之間的距離L1被設(shè)置為等于標(biāo)記檢測(cè)傳感器和熱敏頭之間的距離L2。因此，當(dāng)標(biāo)記檢測(cè)傳感器檢測(cè)到指示標(biāo)記時(shí)，轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿到達(dá)正位于熱敏頭下方的位置(即，打印開始位置)。
圖1示出了已知色帶的結(jié)構(gòu)。圖1中所示的色帶可用于執(zhí)行使用三種顏色墨的疊合打印并用層壓薄膜覆蓋打印區(qū)域。
如圖1所示，每個(gè)指示標(biāo)記1和與該指示標(biāo)記1相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域3以距離L1相互隔開。另外，不用于打印的間隔區(qū)域(margin area)5布置在相鄰的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域3之間。每個(gè)指示標(biāo)記1位于相應(yīng)間隔區(qū)域5的前沿處。
將距離L1設(shè)置為等于在標(biāo)記檢測(cè)傳感器的連接位置和熱敏頭的連接位置之間的距離L2。
日本未審專利申請(qǐng)公開2002-292957公開了一種已知結(jié)構(gòu)的示例。

發(fā)明內(nèi)容
在已知的色帶結(jié)構(gòu)中，提供有間隔區(qū)域5，每個(gè)間隔區(qū)域都具有等于標(biāo)記檢測(cè)傳感器的連接位置與熱敏頭的連接位置之間的距離L2的長度。由于間隔區(qū)域5的數(shù)量與在該色帶上形成的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的數(shù)量相等，所以色帶的總長度隨著其中包含的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的數(shù)量的增加而增加(也就是說，隨著可打印的張數(shù)的增加而增加)。
這也增加了帶基薄膜的消耗和打印后丟棄的廢棄物。所以，鑒于生產(chǎn)成本和環(huán)境負(fù)擔(dān)兩者，需要進(jìn)行改進(jìn)。
另外，在已知的色帶結(jié)構(gòu)中，卷繞直徑隨著帶基薄膜的長度的增加而增加。這使得難以減小色帶盒的尺寸。
理想的解決方案是消除間隔區(qū)域5(也就是說，把距離L1減小到0)。然而，實(shí)際上，構(gòu)造允許這樣布置的感熱式打印機(jī)的空間布局是極其困難的。
因此，本發(fā)明的發(fā)明者提出了以下的色帶定位技術(shù)。
也就是說，提出一種在打印設(shè)備中使用的色帶定位方法，該打印設(shè)備包括打印單元，其通過將熱敏頭壓在記錄介質(zhì)上而在該記錄介質(zhì)上記錄任意的打印圖案，其中色帶薄膜置于該熱敏頭與記錄介質(zhì)之間，該色帶薄膜具有帶基薄膜，沿該帶基薄膜的縱向方向交替地布置了轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域和包括用于相應(yīng)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的指示標(biāo)記在內(nèi)的間隔區(qū)域；指示-標(biāo)記檢測(cè)器，位于該打印單元的下游并被配置為檢測(cè)該指示標(biāo)記。這種方法包括下面的處理(a1)在色帶向前移動(dòng)期間監(jiān)視由指示-標(biāo)記檢測(cè)器執(zhí)行的指示-標(biāo)記檢測(cè)的處理，轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域和指示標(biāo)記這樣布置在色帶薄膜上以便滿足L1＜L2，其中L1(其為0或更多)是每個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿和相應(yīng)的指示標(biāo)記之間的距離，L2(其大于0)是熱敏頭的轉(zhuǎn)印位置和指示-標(biāo)記檢測(cè)器的指示-標(biāo)記檢測(cè)位置之間距離；以及(a2)把色帶薄膜從指示-標(biāo)記檢測(cè)完成的位置朝向供帶盤向后移動(dòng)一個(gè)距離、由此將該色帶薄膜相對(duì)于打印開始位置定位的處理，其中該距離對(duì)應(yīng)于計(jì)算為L2-L1的距離L1和L2之差。
另外，本發(fā)明的發(fā)明者還提出了一種色帶薄膜，其包括帶基薄膜，沿該帶基薄膜的縱向方向交替地布置了轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域和包括用于相應(yīng)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的指示標(biāo)記在內(nèi)的間隔區(qū)域。在這種色帶薄膜上，轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域和指示標(biāo)記這樣布置以便滿足下列條件(b1)滿足L0＜L2，其中L0(其為0或更多)是每個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿和相應(yīng)的間隔區(qū)域的前沿之間的距離，且L2(其大于0)是熱敏頭的轉(zhuǎn)印位置與指示-標(biāo)記檢測(cè)位置之間的距離。
另外，本發(fā)明的發(fā)明者提出了一種色帶薄膜，其包括帶基薄膜，沿該帶基薄膜的縱向方向交替地布置了轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域和包括用于相應(yīng)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的指示標(biāo)記在內(nèi)的間隔區(qū)域。在這種色帶薄膜上，轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域和指示標(biāo)記這樣布置以便滿足下列條件(c1)L1＜L2，其中L1(其為0或更多)是每個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿和相應(yīng)指示標(biāo)記之間的距離，而L2(其大于0)是熱敏頭的轉(zhuǎn)印位置與指示-標(biāo)記檢測(cè)位置之間的距離。
另外，提出了另一種在打印設(shè)備中使用的色帶定位方法，該打印設(shè)備包括打印單元，其通過將熱敏頭壓在打印介質(zhì)上而在記錄介質(zhì)上記錄任意打印圖案，其中將色帶薄膜置于該熱敏頭與該記錄介質(zhì)之間，該色帶薄膜具有帶基薄膜，沿該帶基薄膜的縱向方向交替地布置了轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域和包括用于相應(yīng)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的指示標(biāo)記在內(nèi)的間隔區(qū)域；以及指示-標(biāo)記檢測(cè)器，位于該打印單元的下游并被配置為檢測(cè)該指示標(biāo)記。這種方法包括以下處理(a1)在使用與該指示標(biāo)記相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的打印操作執(zhí)行期間，監(jiān)視指示標(biāo)記通過該指示-標(biāo)記檢測(cè)器的指示-標(biāo)記檢測(cè)位置的處理，該轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域和指示標(biāo)記這樣布置在色帶薄膜上以便滿足L1＜L2，其中L1(其為為0或更多)是在每個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿和相應(yīng)的指示標(biāo)記之間的距離，L2(其大于0)是熱敏頭的轉(zhuǎn)印位置與所述指示-標(biāo)記檢測(cè)位置之間的距離；(a2)確定在檢測(cè)到指示標(biāo)記和打印操作結(jié)束之間的時(shí)段內(nèi)該色帶薄膜移動(dòng)的移動(dòng)量的處理；以及(a3)從在檢測(cè)到指示標(biāo)記時(shí)、基于色帶格式而確定的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的未處理部分的長度和每個(gè)間隔區(qū)域的長度之和中減去所確定的移動(dòng)量，并且將該色帶薄膜向前移動(dòng)與該減法結(jié)果相對(duì)應(yīng)的距離，由此將下一個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿定位在打印開始位置處的處理。
在根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的色帶定位技術(shù)中，通過從指示-標(biāo)記檢測(cè)位置(從完成指示-標(biāo)記檢測(cè)處的位置)朝向供帶盤向后移動(dòng)與L2-L1相對(duì)應(yīng)的距離，每個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿可以定位在一個(gè)直接位于熱敏頭下面的位置(打印開始位置)處。
因此，可以減少對(duì)感熱式打印機(jī)中指示-標(biāo)記檢測(cè)器的連接位置和熱敏頭的連接位置的限制。
另外，當(dāng)每個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿和相應(yīng)的間隔區(qū)域的前沿之間的距離L0小于熱敏頭的轉(zhuǎn)印位置與指示-標(biāo)記檢測(cè)位置之間的距離L2時(shí)，與已知的色帶薄膜的總長度相比，該色帶薄膜的總長度可以減少而不會(huì)減少可打印的張數(shù)。
另外，當(dāng)每個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿和相應(yīng)指示標(biāo)記之間的距離L1小于熱敏頭的轉(zhuǎn)印位置與指示-標(biāo)記檢測(cè)位置之間的距離L2時(shí)，每個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿和相應(yīng)間隔區(qū)域的前沿之間的距離L0可被設(shè)置得小于距離L2。所以，與已知色帶薄膜的總長度相比，該色帶薄膜的總長度可以減少而不會(huì)減少可打印的張數(shù)。
在根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的色帶薄膜定位技術(shù)中，轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿通過下面方法進(jìn)行定位。也就是說，首先，在檢測(cè)到與轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域相對(duì)應(yīng)的指示標(biāo)記時(shí)，基于色帶格式確定正經(jīng)受打印操作的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的未處理部分的長度。然后，計(jì)算出未處理部分的長度和每個(gè)間隔區(qū)域的長度之和。然后，從上述獲得的和中減去在檢測(cè)到指示標(biāo)記和打印操作結(jié)束之間的時(shí)段內(nèi)該色帶的移動(dòng)量。然后，將該色帶向前移動(dòng)與該減法結(jié)果相對(duì)應(yīng)的量。
因此，在轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的打印操作期間，可以執(zhí)行對(duì)計(jì)算用于定位下一個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的供給量的準(zhǔn)備。
另外，熱敏頭的轉(zhuǎn)印位置與指示-標(biāo)記檢測(cè)位置之間的長度L2不必等于每個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿和相應(yīng)指示標(biāo)記之間的長度L1。因此可以減少對(duì)在感熱式打印機(jī)中指示-標(biāo)記檢測(cè)器的連接位置和熱敏頭的連接位置的限制。
另外，當(dāng)每個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿和相應(yīng)的指示標(biāo)記之間的距離L1小于熱敏頭的轉(zhuǎn)印位置與指示-標(biāo)記檢測(cè)位置之間的距離L2時(shí)，每個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿和相應(yīng)的間隔區(qū)域的前沿之間的距離L0可被設(shè)置為小于距離L2。因此，與已知的色帶薄膜的總長度相比，該色帶薄膜的總長度可以減少而不會(huì)減少可打印的張數(shù)。


圖1是示出一種已知色帶的圖；圖2是示出所提出的色帶結(jié)構(gòu)的圖；圖3是示出在所提出的色帶中有效利用空間的方式的圖；圖4是示出感熱式打印機(jī)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示例的圖；圖5A和圖5B是示出用于檢測(cè)色帶的倒帶量的傳感器的結(jié)構(gòu)示例的圖；圖6是示出了一種色帶移動(dòng)控制器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示例的圖；圖7是示出了通過倒帶該色帶來定位轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的處理的圖；圖8是示出了由色帶移動(dòng)控制器所執(zhí)行的色帶移動(dòng)控制處理示例的圖；圖9是示出了色帶移動(dòng)方式示例的圖；圖10是示出了色帶移動(dòng)控制器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的另一個(gè)示例的圖；
圖11是示出了一個(gè)色帶供帶器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的一個(gè)例子的圖；圖12A至圖12C是示出了供帶量的計(jì)算圖像的圖；圖13是示出了由色帶移動(dòng)控制器執(zhí)行的色帶移動(dòng)控制處理的另一示例中的步驟的圖；圖14是示出了在圖13所示的步驟之后所執(zhí)行的色帶移動(dòng)控制處理中的步驟的圖；圖15是示出了色帶移動(dòng)方式的另一個(gè)示例的圖；圖16是示出了色帶結(jié)構(gòu)的另一個(gè)示例的圖；圖17是示出了色帶結(jié)構(gòu)的另一個(gè)示例的圖；以及圖18是示出了色帶結(jié)構(gòu)的另一個(gè)示例的圖。
具體實(shí)施例方式
將在下面描述本發(fā)明的實(shí)施例。對(duì)于在本說明書中沒有特別示出或描述的部件，適用普遍或公開已知的技術(shù)。
下面所描述的實(shí)施例僅僅是示例，且本發(fā)明并不局限于此。
第一實(shí)施例A.色帶結(jié)構(gòu)圖2示出了在當(dāng)前實(shí)施例中使用的色帶的示例。圖2所示的色帶用于執(zhí)行三色打印，并用層壓薄膜覆蓋所打印的區(qū)域。
色帶具有沿帶基薄膜的縱向方向交替地布置在帶基薄膜上的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域11和間隔區(qū)域13。在當(dāng)前實(shí)施例中，每個(gè)間隔區(qū)域13的長度L0短于熱敏頭的轉(zhuǎn)印位置和指示-標(biāo)記檢測(cè)位置之間的距離L2。換句話說，這樣布置間隔區(qū)域13以便滿足L0＜L2。
通過將黃色(Y)、品紅色(M)和青色(C)的固體油墨(包含染料的材料)和層壓薄膜(熱壓材料)應(yīng)用到帶基薄膜上而形成轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域11。
間隔區(qū)域13是置于相鄰轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域11之間的連接區(qū)域。每個(gè)間隔區(qū)域13都具有用于定位相應(yīng)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域11的指示標(biāo)記15。在當(dāng)前實(shí)施例中，就指示標(biāo)記15的寬度方向而言，該指示標(biāo)記15沿帶基薄膜的縱向方向置于每個(gè)間隔區(qū)域13的基本中心處。
因此，在每個(gè)指示標(biāo)記15與相應(yīng)的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域11的前沿之間的距離L1(＞0)短于熱敏頭的轉(zhuǎn)印位置與指示-標(biāo)記檢測(cè)位置之間的距離L2。換句話說，滿足L1＜L2。
指示標(biāo)記15具有不同于間隔區(qū)域13的光學(xué)特性，以便可以光學(xué)地檢測(cè)到指示標(biāo)記15。例如，當(dāng)帶基薄膜在間隔區(qū)域13中由透明材料構(gòu)成時(shí)，指示標(biāo)記15形成為非透明圖案。在當(dāng)前實(shí)施例中，指示標(biāo)記15形成為橫跨帶基薄膜延伸的黑色條。
如上所述，每個(gè)間隔區(qū)域13的長度L0短于熱敏頭的轉(zhuǎn)印位置和指示-標(biāo)記檢測(cè)位置之間的距離L2。
因此，與已知的色帶相比，圖2所示的色帶的總長度可以大大減少而不會(huì)減少可打印的張數(shù)。
圖3是示出了已知色帶的結(jié)構(gòu)與根據(jù)當(dāng)前實(shí)施例的色帶結(jié)構(gòu)之間的差別的圖。在圖3中，(A)示出了已知的色帶，(B)示出了根據(jù)當(dāng)前實(shí)施例的色帶。
從圖3明顯可知，每個(gè)間隔區(qū)域的長度是這兩個(gè)結(jié)構(gòu)之間的主要差別，而這個(gè)差別提供了長度的顯著減少，這即使在僅僅包括四個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的部分中也是如此。
但是，當(dāng)將具有圖2所示結(jié)構(gòu)的色帶簡單地附于已知的感熱式打印機(jī)時(shí)，并不能獲得正確的打印結(jié)果。
在下面的描述中，會(huì)闡述一種具有正確移動(dòng)具有圖2所示結(jié)構(gòu)的色帶的控制功能的感熱式打印機(jī)。
B.感熱式打印機(jī)B-1.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖4示出了一種染料-升華型感熱式打印機(jī)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示例。該感熱式打印機(jī)使用在其轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域中應(yīng)用了可升華的固體油墨的色帶23，，且可以執(zhí)行使用黃色(Y)、品紅色(M)和青色(C)的三色打印。
圖4僅示出了用于移動(dòng)色帶23和記錄紙張25的結(jié)構(gòu)的主要部分。因此，除了圖4中所示的裝置以外，實(shí)際的感熱式打印機(jī)還包括已知的控制裝置和驅(qū)動(dòng)裝置。
在圖4中所示的感熱式打印機(jī)中，記錄紙張25被卷成卷狀。記錄紙張25被放置在一個(gè)容器(未示出)中，并且沿著移動(dòng)路徑從該容器中拉出到其中放置了熱敏頭27的打印部分。
該感熱式打印機(jī)包括位于記錄紙25的移動(dòng)路徑上的裝置以及位于色帶23的移動(dòng)路徑上的裝置。
位于記錄紙25的移動(dòng)路徑上的裝置包括導(dǎo)向輥31、壓緊輥33，主動(dòng)輪35和壓紙輥37。
導(dǎo)向輥31引導(dǎo)從容器(未示出)中拉出的記錄紙25。
壓緊輥33和主動(dòng)輪35形成驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，用于將記錄紙25夾持在壓緊輥33和主動(dòng)輥35之間的同時(shí)以恒定速度沿前向和反向方向移動(dòng)記錄紙25。
壓紙輥37排出其上打印了打印圖案的記錄紙25。
裁刀39在通過其排出記錄紙25的排出孔附近定位，并且在記錄紙25上打印了打印圖案之后由裁刀39在一個(gè)預(yù)定的位置處裁切記錄紙25。
沿著記錄紙25的移動(dòng)路徑布置了各種類型傳感器。
例如，用于檢測(cè)所饋送的記錄紙25存在與否的傳感器置于導(dǎo)向輥31和壓緊輥33(主動(dòng)輪35)之間。這種傳感器是例如包括發(fā)光二極管41A和光電晶體管41B的透射傳感器。
類似地，用于檢測(cè)所排出的記錄紙25存在與否的傳感器置于壓紙輥37和裁刀39之間。這種傳感器是例如包括發(fā)光二極管43A和光電晶體管43B的透射傳感器。
該感熱式打印機(jī)還包括一種色帶移動(dòng)機(jī)構(gòu)，該移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有收帶電機(jī)51和倒帶電機(jī)53。
收帶電機(jī)51用來旋轉(zhuǎn)收帶盤55以便把色帶23從供帶盤57中拉出。
倒帶電機(jī)53用來旋轉(zhuǎn)供帶盤57以便把色帶23從收帶盤55中拉出。
色帶23的移動(dòng)路徑也提供了各種傳感器。
例如，用于檢測(cè)指示標(biāo)記的標(biāo)記檢測(cè)傳感器置于熱敏頭27和收帶盤55之間。這個(gè)傳感器是例如包括發(fā)光二極管61A和光電晶體管61B的透射傳感器。這個(gè)傳感器置于沿色帶23的移動(dòng)方向、從熱敏頭27的附著位置(轉(zhuǎn)印位置)移動(dòng)距離L2的位置(標(biāo)記檢測(cè)位置)處。
另外，用于檢測(cè)供帶盤57的旋轉(zhuǎn)量(其間接代表色帶23的倒帶量)的傳感器置于供帶盤57的旋轉(zhuǎn)軸上。這個(gè)傳感器例如是包括發(fā)光二極管63A和光電晶體管63B的透射傳感器。
如圖5A所示，發(fā)光二極管63A和光電晶體管63B這樣布置以便穿過附于供帶盤57的旋轉(zhuǎn)軸71的盤73彼此相對(duì)。
如圖5B所示，起脈沖發(fā)生器(編碼器)作用的盤73具有多個(gè)沿周向布置的狹縫。例如，形成了90個(gè)狹縫。在這種情況下，當(dāng)供帶盤57(盤73)的旋轉(zhuǎn)軸71旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，檢測(cè)到開(On)或關(guān)(Off)信號(hào)180次。
該感熱式打印機(jī)還包括一種用于控制色帶23的移動(dòng)的色帶移動(dòng)控制器81。色帶移動(dòng)控制器81控制收帶電機(jī)51和倒帶電機(jī)53。圖4示出了在指示-標(biāo)記檢測(cè)后倒帶色帶23的方式。
圖6示出了色帶移動(dòng)控制器81的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示例。該色帶移動(dòng)控制器81包括指示-標(biāo)記-檢測(cè)監(jiān)控器83和一個(gè)色帶倒帶器85。
該指示-標(biāo)記-檢測(cè)監(jiān)控器83是用于與色帶23的倒帶并行地、監(jiān)控由標(biāo)記檢測(cè)傳感器(光電晶體管61B)執(zhí)行的指示-標(biāo)記檢測(cè)的處理單元。該指示-標(biāo)記-檢測(cè)監(jiān)控器83通過監(jiān)控由包括在標(biāo)記檢測(cè)傳感器內(nèi)的光電晶體管61B所獲得的檢測(cè)信號(hào)Ss來檢查指示標(biāo)記的存在與否。
色帶重卷器85是用于在檢測(cè)到指示標(biāo)記之后朝向供帶盤57倒帶色帶23預(yù)定距離L3(＝L2-L1)、由此相對(duì)于打印開始位置定位色帶23的處理單元。雖然距離L1和L2包括力圖精確的制造誤差，但這里忽略這種誤差。
當(dāng)檢測(cè)到指示標(biāo)記時(shí)，色帶倒帶器85把代表開始倒帶命令的控制信號(hào)Scont傳送到倒帶電機(jī)53。然后，當(dāng)色帶23的倒帶開始時(shí)，色帶倒帶器85基于從光電晶體管63B輸入的旋轉(zhuǎn)量信號(hào)Sr監(jiān)控色帶23的倒帶量。然后，當(dāng)?shù)箮Я窟_(dá)到預(yù)定的距離L3(＝L2-L1)時(shí)，色帶重卷器85傳送代表停止倒帶命令的控制信號(hào)Scont。
即使當(dāng)?shù)箮Я渴呛愣〞r(shí)，與該倒帶量相對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)量會(huì)根據(jù)色帶23的剩余量(供帶盤57的卷繞直徑)而發(fā)生變化。色帶23的剩余量可以使用公知的檢測(cè)方法來獲得。例如，可以通過檢測(cè)收帶盤和供帶盤57之一或二者的旋轉(zhuǎn)量(圈數(shù))或者已打印的張數(shù)來確定色帶23的剩余量。
圖7是示出了在使用每個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的打印操作開始之前、倒帶色帶23的操作的示意圖。在圖7中，(A)示出了當(dāng)檢測(cè)到指示標(biāo)記時(shí)色帶的位置，(B)示出了當(dāng)?shù)箮珟е箝_始打印操作時(shí)色帶的位置。
如圖7所示，L2為熱敏頭27的轉(zhuǎn)印位置和指示-標(biāo)記檢測(cè)位置之間的距離，而L1為每個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿與相應(yīng)的指示標(biāo)記之間的距離。
由于倒帶操作，雖然距離L1不等于距離L2，但是該轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域可以定位在打印開始位置處。
當(dāng)附上色帶23時(shí)，將倒帶量L3計(jì)算或讀出為兩個(gè)距離L1和L2之差(＝L2-L1)。如果使用的色帶僅具有一種距離L1，則可以預(yù)先將與此對(duì)應(yīng)的距離L3存儲(chǔ)在存儲(chǔ)區(qū)域中。
B-2.打印操作a.總體打印操作首先將描述總體打印操作。在該打印操作中，將記錄紙25夾在壓緊輥33和主動(dòng)輪35之間的同時(shí)拉出記錄紙25，并且將其導(dǎo)向熱敏頭27所附著的區(qū)域(轉(zhuǎn)印區(qū)域)。
在將記錄紙25相對(duì)于打印開始位置定位之后，熱敏頭27向下移動(dòng)以便把色帶23和記錄紙25壓在壓紙輥37上。
此時(shí)，色帶23也由導(dǎo)向輥(未示出)導(dǎo)向以便用于黃色墨(Y)、品紅色墨(M)、青色墨(C)和層壓薄膜(L)的一組轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿直接定位在熱敏頭27下方。這組轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿與用于黃色墨(Y)的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿相對(duì)應(yīng)。
然后，當(dāng)輸入灰度數(shù)據(jù)時(shí)，感熱式打印機(jī)在向前移動(dòng)記錄紙25的同時(shí)有選擇性地驅(qū)動(dòng)包括在熱敏頭27中的加熱元件。相應(yīng)地，色帶23上的油墨升華并且將打印圖案轉(zhuǎn)印到記錄紙25上。
在彩色打印中，為每種顏色執(zhí)行轉(zhuǎn)印打印圖案的處理。因此，每次色帶23向前移動(dòng)且要轉(zhuǎn)印的墨色發(fā)生改變時(shí)，壓緊輥33和主動(dòng)輪35沿相反方向旋轉(zhuǎn)以使記錄紙25的前沿返回到打印開始位置。
在當(dāng)前實(shí)施例中，每當(dāng)將黃色(Y)、品紅色(M)、或青色(C)的打印圖案轉(zhuǎn)印到記錄紙25上時(shí)，記錄紙25沿相反方向移動(dòng)。
然后，在其上形成了彩色打印圖案的記錄紙25經(jīng)過層壓處理之后，記錄紙25向前移動(dòng)到排出孔并且由裁刀39在預(yù)定位置進(jìn)行裁切。
這樣，就完成了在單張紙上的打印操作。
然后，記錄紙25又一次被重新卷起，并執(zhí)行將記錄紙25的前沿定位在打印開始位置處的定位操作。
b.色帶移動(dòng)控制接下來，將描述控制色帶23移動(dòng)的移動(dòng)控制操作。這個(gè)操作由當(dāng)前發(fā)明者提出并且用于將每個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域定位在打印開始位置處。
圖8示出了色帶23的移動(dòng)控制操作過程。
當(dāng)輸入打印命令時(shí)，色帶移動(dòng)控制器81旋轉(zhuǎn)收帶盤55并開始向前移動(dòng)色帶23(S1)。
接下來，色帶移動(dòng)控制器81監(jiān)控從包括在標(biāo)記檢測(cè)傳感器中的光電晶體管61B中獲得的檢測(cè)信號(hào)Ss，并確定黃色油墨(Y)的指示標(biāo)記15的存在與否(S2)。重復(fù)這個(gè)確定步驟直到檢測(cè)到指示標(biāo)記15為止。在這期間，色帶23連續(xù)地向前移動(dòng)。
當(dāng)由標(biāo)記檢測(cè)傳感器檢測(cè)到指示標(biāo)記15時(shí)，色帶移動(dòng)控制器81停止色帶23的向前移動(dòng)。同時(shí)，色帶移動(dòng)控制器81基于距離L3計(jì)算倒帶量以便將黃色油墨(Y)的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域定位在打印開始位置處(S3)。
如上所述，倒帶距離L3被確定為是距離L2和距離L1之差，其中距離L2為從熱敏頭的轉(zhuǎn)印位置到指示-標(biāo)記檢測(cè)位置的距離，而距離L1為從每個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿到相應(yīng)指示標(biāo)記的距離。
將倒帶量轉(zhuǎn)換為沿相反方向的供帶盤57的轉(zhuǎn)數(shù)(旋轉(zhuǎn)量信號(hào)Sr的脈沖數(shù))。倒帶量根據(jù)繞在供帶盤57上的色帶23的卷繞直徑而發(fā)生變化。
因此，有關(guān)色帶23剩余量的數(shù)據(jù)可以由一種公知的方法獲得。例如，可以基于已打印的張數(shù)、輥向前轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)等估計(jì)色帶23的剩余量。
在通過計(jì)算確定了倒帶量(轉(zhuǎn)數(shù))之后，色帶移動(dòng)控制器81倒帶色帶23達(dá)與所確定的轉(zhuǎn)數(shù)相對(duì)應(yīng)的量，由此將黃色油墨(Y)的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域定位在直接位于熱敏頭27下方的位置處(S4)。
更具體而言，色帶移動(dòng)控制器81監(jiān)控從旋轉(zhuǎn)量傳感器(發(fā)光二極管63A和光電晶體管63B)輸入的旋轉(zhuǎn)量信號(hào)Sr，并且當(dāng)在開始倒帶操作之后、供帶盤57的反向旋轉(zhuǎn)量達(dá)到期望的轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)，停止色帶23的倒帶。
在黃色油墨(Y)的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域定位在打印開始位置處之后，熱敏頭27向下移動(dòng)并壓向記錄紙25而讓色帶23置于兩者之間。在這個(gè)狀態(tài)下，開始用黃色油墨(Y)記錄打印圖案的操作(S5)。
然后，當(dāng)記錄紙25(和色帶23)由主動(dòng)輪35向前移動(dòng)的量達(dá)到與轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的長度相對(duì)應(yīng)的距離時(shí)，黃色油墨(Y)的打印操作結(jié)束(S6)。然后，熱敏頭27向上移動(dòng)以便色帶23可以獨(dú)立于記錄紙25移動(dòng)。
然后，為了執(zhí)行下一個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域(也就是說，品紅色油墨(M)的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域)的指示-標(biāo)記檢測(cè)，色帶移動(dòng)控制器81再次向前旋轉(zhuǎn)收帶盤55。換句話說，色帶23向前移動(dòng)(S7)。
然后，色帶移動(dòng)控制器81監(jiān)控從包括在標(biāo)記檢測(cè)傳感器中的光電晶體管61B獲得的檢測(cè)信號(hào)Ss并確定用于品紅色油墨(M)的指示標(biāo)記15的存在與否(S8)。重復(fù)這個(gè)確定步驟直到檢測(cè)到指示標(biāo)記15為止。在這期間，色帶23連續(xù)地向前移動(dòng)。
然后，當(dāng)檢測(cè)到指示標(biāo)記15時(shí)，色帶移動(dòng)控制器81為品紅色油墨(M)執(zhí)行類似于S3到S6的步驟。
相似地，為青色油墨(C)和層壓薄膜(L)執(zhí)行與S1到S6類似的步驟。
然后，當(dāng)層壓打印完成時(shí)，用于單次打印處理的色帶23的移動(dòng)控制操作結(jié)束了(S9)。
在層壓打印后，排出記錄紙25。
圖9是示出了色帶在上述移動(dòng)控制中的移動(dòng)方式的示意圖。圖9中示出了在標(biāo)記檢測(cè)位置、熱敏頭位置和色帶區(qū)域之間的位置關(guān)系。
圖9中，時(shí)間點(diǎn)t1至t5對(duì)應(yīng)于當(dāng)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域1在打印操作中使用時(shí)、所執(zhí)行的色帶的移動(dòng)操作。
參照?qǐng)D9，色帶向前移動(dòng)直到檢測(cè)到指示標(biāo)記為止、倒帶直到定位了轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域1的前沿為止、并且在打印期間再次向前移動(dòng)。
時(shí)間點(diǎn)t6至t10對(duì)應(yīng)于當(dāng)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域2在打印操作中使用時(shí)、所執(zhí)行的色帶的移動(dòng)操作。
與其中使用轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域1的情況相似，色帶向前移動(dòng)直到檢測(cè)到指示標(biāo)記為止、倒帶直到定位了轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域2的前沿為止、并且在打印期間再次向前移動(dòng)。
c.該實(shí)施例所獲得的優(yōu)點(diǎn)根據(jù)已知的方法，色帶被這樣設(shè)計(jì)以便當(dāng)檢測(cè)到相應(yīng)的指示標(biāo)記1時(shí)，每個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域3的前沿直接定位于熱敏頭27的下方。所以，在每個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域3的前沿與相應(yīng)的指示標(biāo)記1之間的距離L1被設(shè)置為等于在熱敏頭27的附著位置和標(biāo)記檢測(cè)傳感器的附著位置(61A和61B)之間的距離L2。
所以，根據(jù)已知的方法，對(duì)打印操作沒有貢獻(xiàn)的間隔區(qū)域5的大小隨著距離L2的增加而增加，而且色帶的總長度也相應(yīng)增加。
相比較而言，根據(jù)當(dāng)前實(shí)施例的感熱式打印機(jī)具有這樣的控制功能，即用于在檢測(cè)到相應(yīng)的指示標(biāo)記15之后，通過把色帶23倒帶預(yù)定的距離L3(＝L1-L2)將每個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域11的前沿定位在直接在熱敏頭27下面的位置處。
因此，可以最小化在每個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域11的前沿與相應(yīng)的指示標(biāo)記15之間的距離L1。
因此，可以最小化對(duì)打印沒有貢獻(xiàn)的的帶基薄膜上的區(qū)域(如間隔區(qū)域13)的大小，并且可以減小帶基薄膜的消耗。結(jié)果，可以減少色帶的總長度而不會(huì)減小可打印的張數(shù)，并且可以相應(yīng)地減小色帶的卷繞直徑。帶基薄膜消耗的減小不僅有助于生產(chǎn)成本的減小，而且有助于色帶盒的整體尺寸的減小，這導(dǎo)致感熱式打印機(jī)外殼尺寸的減小。
隨著在上述移動(dòng)控制方法中期望的檢測(cè)準(zhǔn)確度和色帶的供給準(zhǔn)確度的增加，可以最小化在每個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域中提供的間隔尺寸。所以，可以有效地使用轉(zhuǎn)印材料并減輕環(huán)境的負(fù)擔(dān)。
在公知的方法中，在熱敏頭27的附著位置和標(biāo)記檢測(cè)傳感器的附著位置之間的距離L2被設(shè)置得盡可能的小以便減小色帶23中每個(gè)間隔區(qū)域的尺寸。因此，熱敏頭27和標(biāo)記檢測(cè)傳感器的附著位置是受限的。
相比較而言，當(dāng)使用根據(jù)當(dāng)前實(shí)施例的移動(dòng)控制方法時(shí)，消除了對(duì)距離L2的限制，而且這些部件的空間布局具有更多的自由。
D.其他實(shí)施例(a)在上述實(shí)施例中已描述了允許彩色打印和層壓處理的色帶的結(jié)構(gòu)。
然而，其中在每個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿和相應(yīng)指示標(biāo)記之間的距離L1(也就是說，每個(gè)間隔區(qū)域13的長度L0)被設(shè)置成小于在熱敏頭27的附著位置和標(biāo)記檢測(cè)傳感器的附著位置之間的距離L2的結(jié)構(gòu)也可應(yīng)用于其他類型的色帶。
例如，上述結(jié)構(gòu)也可以應(yīng)用于用于其中不進(jìn)行層壓處理的彩色打印的色帶。在這樣情況下，黃色油墨(Y)、品紅色油墨(M)和青色油墨(C)的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域形成為組，而且用于這三種顏色的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域重復(fù)布置在帶基薄膜上。
雖然上面將三色打印作為示例描述，但是上述結(jié)構(gòu)也可應(yīng)用于使用包括黑色(K)在內(nèi)的四種或更多種顏色的彩色打印。另外，上述結(jié)構(gòu)也可應(yīng)用于根據(jù)用途而進(jìn)行任意多色打印的色帶。
上述結(jié)構(gòu)也可以應(yīng)用于單色打印的色帶。圖16示出了僅允許使用黑色(K)油墨打印的色帶的結(jié)構(gòu)。如圖所示，所有轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域都對(duì)應(yīng)于黑色油墨(K)。
當(dāng)然，油墨的顏色不受限于黑色(K)，并且還可以是黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C)和其他顏色。另外，上述結(jié)構(gòu)也可應(yīng)用于專用于層壓處理的色帶薄膜。
(b)在上述實(shí)施例中，用于轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的所有指示標(biāo)記都具有相同的形狀。
然而，取決于相應(yīng)的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的類型和它們之間的位置關(guān)系，指示標(biāo)記可以具有不同的形狀。
例如，用于在單張紙上打印的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域組中，第一轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的指示標(biāo)記的形狀可以不同于第二和后續(xù)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的指示標(biāo)記的形狀。
圖17示出了具有這樣的布置的色帶結(jié)構(gòu)。根據(jù)這種布置，可以識(shí)別出色帶的階段。例如，如果在開始打印操作之前所執(zhí)行的指示-標(biāo)記檢測(cè)中檢測(cè)到在色帶上延伸、但是在中間位置處具有切口的黑色條，則可以在開始打印操作之前檢測(cè)到階段移位。在這種情況下，向前移動(dòng)色帶直到檢測(cè)到在色帶上擴(kuò)展但沒有切口的條為止。
(c)在上述實(shí)施例中，每個(gè)指示標(biāo)記15被定位在相應(yīng)間隔區(qū)域13的基本中心處。
然而，只要每個(gè)指示標(biāo)記15位于相應(yīng)的間隔區(qū)域13之內(nèi)，該指示標(biāo)記15的位置就不受限。例如，如圖18所示，每個(gè)指示標(biāo)記15可以定位在相應(yīng)間隔區(qū)域13的前沿處。作為選擇，每個(gè)指示標(biāo)記15也可以定位在相應(yīng)間隔區(qū)域13的后沿處。
(d)在上述實(shí)施例中，使用透射傳感器作為安裝在感熱式打印機(jī)中的傳感器。然而，也可使用諸如反射傳感器之類的其他傳感器。
(e)雖然在上述實(shí)施例中闡述了染料-升華感熱式打印機(jī)，但是上述實(shí)施例的結(jié)構(gòu)也可以應(yīng)用于使用熔化方法或熱敏方法的感熱式打印機(jī)。
(f)在上述實(shí)施例中，色帶移動(dòng)控制器81作為一個(gè)硬件結(jié)構(gòu)提供。但是也可以通過使微處理器(算術(shù)單元)執(zhí)行相應(yīng)的信號(hào)處理來獲得與色帶移動(dòng)控制器81相似的功能。
(g)在上述實(shí)施例中，記錄紙25是連續(xù)的，且以卷的形式卷繞。但是本發(fā)明也可以應(yīng)用其中手動(dòng)供給記錄紙或一次供給一張地供給多張記錄紙的情況。
(h)上述移動(dòng)控制程序可以經(jīng)由網(wǎng)絡(luò)分布，或者以其中存儲(chǔ)有程序的存儲(chǔ)介質(zhì)的形式分布。存儲(chǔ)介質(zhì)可以是磁性存儲(chǔ)介質(zhì)，光學(xué)存儲(chǔ)介質(zhì)，半導(dǎo)體存儲(chǔ)介質(zhì)等。
(i)上述實(shí)施例可以在本發(fā)明的要旨范圍內(nèi)進(jìn)行各種修改。另外，基于這個(gè)說明書的描述可以創(chuàng)建各種修改和應(yīng)用。
第二實(shí)施例在第二實(shí)施例中，轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿通過下列方法進(jìn)行定位。也就是說，首先，在當(dāng)檢測(cè)到與轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域相對(duì)應(yīng)的指示標(biāo)記時(shí)，基于色帶的格式確定正進(jìn)行打印操作的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的未處理部分的長度。然后，計(jì)算該未處理部分的長度和每個(gè)間隔區(qū)域的長度之和。然后，從上述獲得的和中減去在檢測(cè)到指示標(biāo)記和打印操作結(jié)束之間的時(shí)段內(nèi)色帶的移動(dòng)量。然后，色帶向前移動(dòng)與該減法結(jié)果相對(duì)應(yīng)的量。因此，定位下一個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿。
圖10示出了根據(jù)當(dāng)前實(shí)施例的色帶移動(dòng)控制器81的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。色帶移動(dòng)控制器81包括指示-標(biāo)記-檢測(cè)監(jiān)控器83，一個(gè)色帶倒帶器85，和一個(gè)色帶供帶器87。
該指示-標(biāo)記-檢測(cè)監(jiān)控器83是用于與色帶23的卷繞并行地、監(jiān)控由標(biāo)記檢測(cè)傳感器(光電晶體管61B)執(zhí)行的指示-標(biāo)記檢測(cè)的處理單元。卷繞操作包括在開始打印操作前為提供指示而執(zhí)行的卷繞(如下所述，實(shí)際上有兩種指示提供)，和在打印操作期間執(zhí)行的卷繞。
該指示-標(biāo)記-檢測(cè)監(jiān)視器83通過監(jiān)控由包括在標(biāo)記檢測(cè)傳感器中的光電晶體管61B所獲得的檢測(cè)信號(hào)Ss來檢查指示標(biāo)記的存在與否。
色帶倒帶器85是用于在檢測(cè)到與要在單次打印處理中首先使用的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域(在當(dāng)前實(shí)施例中的黃色油墨(Y)的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域)相對(duì)應(yīng)的指示標(biāo)記之后、將色帶23朝向供帶盤57倒帶預(yù)定距離L3(＝L2-L1)，由此相對(duì)于打印開始位置定位色帶23的處理單元。雖然距離L1和L2包括力圖精確的制造誤差，但是這里這種誤差可以忽略。
當(dāng)檢測(cè)到指示標(biāo)記時(shí)，色帶倒帶器85將代表開始倒帶命令的控制信號(hào)Scont1傳送給倒帶電機(jī)53。
然后，當(dāng)開始色帶23的倒帶時(shí)，色帶倒帶器85基于從光電晶體管63B輸入的旋轉(zhuǎn)量信號(hào)Sr監(jiān)控色帶23的倒帶量。然后，當(dāng)?shù)箮Я窟_(dá)到預(yù)定距離L3(＝L2-L1)時(shí)，色帶倒帶器85傳送代表停止倒帶命令的控制信號(hào)Scont1。
甚至當(dāng)?shù)箮Я渴呛愣ǖ?，與倒帶量相對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)量也根據(jù)色帶23的剩余量(供帶盤57的卷繞直徑)而發(fā)生變化。色帶23的剩余量可以使用公知的檢測(cè)方法獲得。例如，可以通過檢測(cè)收帶盤55和供帶盤57之一或二者的旋轉(zhuǎn)量(圈數(shù))、或者已打印的張數(shù)來確定色帶23的剩余量。
接下來將描述色帶供給器87。色帶供給器87是用于定位在單次打印處理中的第二和后續(xù)循環(huán)中使用的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域(也就是說，當(dāng)前實(shí)施例中的品紅色油墨(M)、青色油墨(C)和層壓薄膜(L)的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域)的處理單元。
圖11示出了色帶供給器87的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示例。色帶供給器87包括脈沖計(jì)數(shù)器871、移動(dòng)量獲取器873和供給量計(jì)算器875。
脈沖計(jì)數(shù)器871是這樣的處理單元，其計(jì)算在使用某個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的打印操作中檢測(cè)到指示標(biāo)記15和該打印操作結(jié)束之間的時(shí)段內(nèi)、供帶盤57的旋轉(zhuǎn)數(shù)量(旋轉(zhuǎn)量脈沖Sr的脈沖數(shù))。
由從指示-標(biāo)記-檢測(cè)監(jiān)控器83輸出的指示-標(biāo)記檢測(cè)信號(hào)Ss告知檢測(cè)到指示標(biāo)記15的檢測(cè)。由主動(dòng)輪35獲得的旋轉(zhuǎn)信號(hào)告知使用相應(yīng)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的打印操作的結(jié)束。
將在上述時(shí)段內(nèi)獲得的計(jì)數(shù)量作為計(jì)數(shù)值FG1提供給移動(dòng)量獲取器673。
在當(dāng)前實(shí)施例中，在當(dāng)檢測(cè)到指示標(biāo)記15時(shí)重置脈沖計(jì)數(shù)器871的計(jì)數(shù)值。換句話說，每當(dāng)執(zhí)行使用新的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的打印操作時(shí)重置計(jì)數(shù)值。因此，計(jì)數(shù)數(shù)值FG1不受其他轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的測(cè)量結(jié)果的影響。這意指可以消除誤差的傳播。
另外，在上述時(shí)段期間，色帶23和記錄紙25在被互相壓在一起的同時(shí)移動(dòng)。因此，供帶盤57的旋轉(zhuǎn)量精確地反映了色帶薄膜的移動(dòng)量。
移動(dòng)量獲取器873是這樣的處理單元，其可確定在檢測(cè)到指示標(biāo)記和使用與該指示標(biāo)記相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的打印操作結(jié)束之間的時(shí)段內(nèi)、色帶薄膜所移動(dòng)的移動(dòng)量St。該移動(dòng)量獲取器873接收色帶23的剩余量信息SR，如上所述，該剩余量信息SR可由公知的檢測(cè)方法來確定。例如將供帶盤57的卷繞直徑作為剩余量信息SR而給出。
移動(dòng)量獲取器873使用該剩余量信息SR將計(jì)數(shù)值FG1轉(zhuǎn)換為移動(dòng)量St。
供給量計(jì)算器875是這樣的處理單元，其計(jì)算色帶23向前移動(dòng)以便將下一個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿定位在打印開始位置處的供給量。
基于與色帶尺寸有關(guān)的格式和在熱敏頭的轉(zhuǎn)印位置和指示標(biāo)記檢測(cè)位置之間的距離L2的公式計(jì)算供給量。更具體而言，使用了這樣的事實(shí)，即當(dāng)檢測(cè)到指示標(biāo)記15時(shí)、在熱敏27的轉(zhuǎn)印位置與下一個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域11的前沿之間的距離L4被確定為固定長度。
固定長度L4等于轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的未處理部分的長度和每個(gè)間隔區(qū)域長度之和。
供給量計(jì)算器875通過從固定長度L4中減去該移動(dòng)量St來計(jì)算供給量L5。
圖12A至12C為示出了供給量L5的計(jì)算圖像的圖。
圖12A示出了其中色帶薄膜沒有偏移地定位的情況。在這個(gè)情況下，當(dāng)打印操作結(jié)束時(shí)，轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的后沿位于熱敏頭的位置。因此，通過從固定長度L4中減去移動(dòng)量St0而獲得的供給量L50等于間隔區(qū)域13的寬度L0。
圖12B示出了其中當(dāng)使用該色帶薄膜的打印操作開始時(shí)、轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿向下游偏移的情況。在這個(gè)情況下，當(dāng)打印操作結(jié)束時(shí)，轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的后沿位于熱敏頭位置的下游。另外，因?yàn)榕c其中沒有偏移的情況相比、指示標(biāo)記15較早達(dá)到標(biāo)記檢測(cè)位置，所以與其中沒有偏移的情況相比，移動(dòng)量St1較大。在圖12B中，間隔區(qū)域13的一部分位于熱敏頭的下面。
在這個(gè)情況下，從固定長度L4中減去移動(dòng)量St1而獲得的供給量L51小于間隔區(qū)域13的寬度L0。
圖12C示出了當(dāng)使用色帶的打印操作開始時(shí)，轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿向上游偏移的情況。在這個(gè)情況下，當(dāng)打印操作結(jié)束時(shí)，轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的后沿位于熱敏頭位置的上游。另外，因?yàn)榕c其中沒有偏移的情況相比、指示示記15較晚到達(dá)標(biāo)記檢測(cè)位置，所以與其中沒有偏移的情況相比，移動(dòng)量St2較小。在圖12C中，轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域11的一部分位于熱敏頭的下面。在這個(gè)情況下，從固定長度L4中減去移動(dòng)量st2而獲得的供給量L51大于間隔區(qū)域13的寬度L0。
所以，即使當(dāng)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域11之一的前沿位于打印開始位置處時(shí)產(chǎn)生了偏移，該偏移的影響也僅僅施加在該轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域11上，而其它轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域11并不受影響。
這是因?yàn)槿缟纤?，在?dāng)檢測(cè)到指示標(biāo)記15時(shí)，重置供帶盤57的旋轉(zhuǎn)量(脈沖數(shù)量)。
接下來，將描述用于控制色帶23的移動(dòng)的移動(dòng)控制操作。這個(gè)操作由本發(fā)明者提出并用于將每個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域定位在打印開始位置處。
圖13和14示出了色帶23的移動(dòng)控制操作過程。
當(dāng)輸入打印命令時(shí)，色帶移動(dòng)控制器81旋轉(zhuǎn)收帶盤55并開始向前移動(dòng)色帶23(S101)。
接下來，色帶移動(dòng)控制器81監(jiān)控從包括在標(biāo)記檢測(cè)傳感器中的光電晶體管61B獲得的檢測(cè)信號(hào)Ss，并確定黃色油墨(Y)指示標(biāo)記1 5的存在與否(S102)。一直重復(fù)這個(gè)確定步驟直到檢測(cè)到指示標(biāo)記15為止。在這期間，色帶23連續(xù)向前移動(dòng)。
當(dāng)標(biāo)記檢測(cè)傳感器檢測(cè)到指示標(biāo)記15時(shí)，色帶移動(dòng)控制器81停止色帶23的向前移動(dòng)。同時(shí)，色帶移動(dòng)控制器81基于距離L3計(jì)算倒帶量以便將黃色油墨(Y)的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域定位在打印開始位置處(S103)。
如上所述，倒帶距離L3被確定為距離L2和距離L1之差，其中距離L2為從熱敏頭的轉(zhuǎn)印位置到指示-標(biāo)記檢測(cè)位置的距離，距離L1為從每個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿到相應(yīng)的指示標(biāo)記的距離。
將倒帶量轉(zhuǎn)換為供帶盤57沿相反方向的轉(zhuǎn)圈數(shù)(旋轉(zhuǎn)量信號(hào)Sr的脈沖數(shù))。倒帶量會(huì)根據(jù)圍繞供帶盤57的色帶23的卷繞直徑而變化。
因此，有關(guān)色帶23剩余量的數(shù)據(jù)可以通過公知的方法獲得。例如，可以基于已進(jìn)行打印的張數(shù)、供帶盤或收帶盤向前轉(zhuǎn)的圈數(shù)等，估算色帶23的剩余量。
在通過計(jì)算確定倒帶量(圈數(shù))之后，色帶移動(dòng)控制器81倒帶色帶23達(dá)與所確定的圈數(shù)相對(duì)應(yīng)的量，由此將黃色油墨(Y)的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域定位在直接位于熱敏頭27下面的位置處(S104)。
更具體而言，色帶移動(dòng)控制器81監(jiān)視從旋轉(zhuǎn)量傳感器(發(fā)光二極管63A和光電晶體管63B)輸入的旋轉(zhuǎn)量信號(hào)Sr，并且當(dāng)開始倒帶操作之后、供帶盤57的反向旋轉(zhuǎn)量達(dá)到期望的圈數(shù)時(shí)，停止色帶23的倒帶。
在黃色油墨(Y)的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域定位在打印開始位置處之后，熱敏頭27向下移動(dòng)并壓在記錄紙25上并將色帶23置于它們之間。在這種狀態(tài)下，開始記錄用于黃色油墨(Y)的打印圖案的操作(S105)。
然后，色帶移動(dòng)控制器81確定是否檢測(cè)到指示標(biāo)記15(S106)。一直重復(fù)這個(gè)確定直到檢測(cè)到指示標(biāo)記15為止。
當(dāng)檢測(cè)到指示標(biāo)記15時(shí)，也就是說，當(dāng)步驟S106中的確定結(jié)果為是(YES)時(shí)，色帶移動(dòng)控制器81重置用于統(tǒng)計(jì)供帶盤57的旋轉(zhuǎn)量的計(jì)數(shù)器，并開始統(tǒng)計(jì)從光電晶體管63B輸入的脈沖數(shù)(S107和S108)。因此，確定了計(jì)數(shù)值FG1。
然后，當(dāng)記錄紙25(和色帶23)由主動(dòng)輪35向前移動(dòng)的量達(dá)到與轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的尺寸相對(duì)應(yīng)的距離時(shí)，黃色油墨(Y)的打印操作結(jié)束(S109)。然后，熱敏頭27向上移動(dòng)以便色帶23可獨(dú)立于記錄紙25移動(dòng)。
在向上移動(dòng)熱敏頭27之后或與之同時(shí)，色帶移動(dòng)控制器81計(jì)算用于把品紅色油墨(M)的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域(其為下一個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域)的前沿定位在打印開始位置處的供給量L5(S110)。
在計(jì)算了供給量L5之后，色帶移動(dòng)控制器81向前移動(dòng)色帶23達(dá)與該供給量L5相對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)量(S111)。在這期間，色帶移動(dòng)控制器81監(jiān)控供帶盤57的旋轉(zhuǎn)，并且當(dāng)由旋轉(zhuǎn)量信號(hào)Sr所代表的旋轉(zhuǎn)量達(dá)到期望的旋轉(zhuǎn)量時(shí)停止向前移動(dòng)。因此，將品紅色油墨(M)的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域11的前沿定位在打印開始位置處。
當(dāng)品紅色油墨(M)的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域11被定位在打印開始位置處時(shí)，熱敏頭27再次向下移動(dòng)并壓在記錄紙25上而讓色帶位于兩者之間。在這種狀態(tài)下，開始記錄用于品紅色油墨(M)的打印圖案的操作(S112)。
然后，與黃色油墨(Y)的打印操作相似，色帶移動(dòng)控制器81確定是否檢測(cè)到指示標(biāo)記15(S113)。重復(fù)這個(gè)確定直到檢測(cè)到指示標(biāo)記15為止。
然后，當(dāng)檢測(cè)到指示標(biāo)記15時(shí)，色帶移動(dòng)控制器81為紅色油墨(M)執(zhí)行與從S107至S109相似的步驟。
接下來，色帶移動(dòng)控制器81執(zhí)行與S110和S111相似的步驟，以把青色油墨(C)的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域11的前沿定位在打印開始位置處。
然后，為青色油墨(C)和層壓薄膜(L)執(zhí)行相似的步驟。
然后，當(dāng)層壓打印完成時(shí)，用于單次打印處理的色帶23的移動(dòng)控制操作結(jié)束了(S114)。
然后，當(dāng)層壓打印結(jié)束時(shí)，排出記錄紙25。
圖15是示出了色帶在上述移動(dòng)控制中的移動(dòng)方式的示意圖。圖15中示出了標(biāo)記檢測(cè)位置、熱敏頭位置和色帶區(qū)域之間的位置關(guān)系。
在圖15中，時(shí)間點(diǎn)t1至t5對(duì)應(yīng)于用于黃色油墨(Y)和品紅色油墨(M)的色帶23的指示操作。
如圖15所示，在用于黃色油墨(Y)的指示操作中，色帶向前移動(dòng)直到檢測(cè)到指示標(biāo)記15為止、并且色帶被倒帶直到定位了轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿為止。
時(shí)間點(diǎn)t2對(duì)應(yīng)于其中定位了黃色油墨(Y)的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿的狀態(tài)。
在打印與黃色油墨(Y)相對(duì)應(yīng)的打印圖案的操作開始之后，色帶23與記錄紙25一起移動(dòng)。
時(shí)間點(diǎn)t3對(duì)應(yīng)于這樣的狀態(tài)，其中當(dāng)執(zhí)行打印與黃色油墨(Y)相對(duì)應(yīng)的打印圖案時(shí)，檢測(cè)到與黃色油墨(Y)的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域相對(duì)應(yīng)的指示標(biāo)記15。
在時(shí)間點(diǎn)t3處，在打印開始位置和品紅色油墨(M)的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿之間的距離為L4。
在時(shí)間點(diǎn)t3處，重置用于確定供帶盤57的旋轉(zhuǎn)量的計(jì)數(shù)值，然后遞增該計(jì)數(shù)值直到用于黃色油墨(Y)的打印操作結(jié)束為止。這樣獲得的計(jì)數(shù)值對(duì)應(yīng)于移動(dòng)量St。如上所述，移動(dòng)量St取決于當(dāng)打印操作開始時(shí)是否存在定位誤差而發(fā)生改變。
當(dāng)在時(shí)間點(diǎn)t4結(jié)束打印與黃色油墨(Y)相對(duì)應(yīng)的打印圖案的操作時(shí)，確定用于把品紅色油墨(M)的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿定位在打印開始位置處的供給量L5。
時(shí)間點(diǎn)t5對(duì)應(yīng)于其中將色帶23向前移動(dòng)達(dá)供給量L5的操作結(jié)束的狀態(tài)。同樣為青色油墨(C)和層壓薄膜(L)中執(zhí)行通過向前移動(dòng)色帶23而進(jìn)行的指示操作。
根據(jù)已知的方法，色帶被這樣設(shè)計(jì)，以便在當(dāng)檢測(cè)到相應(yīng)的指示標(biāo)記1時(shí)，每個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域3的前沿被直接定位在熱敏頭27的下面。因此把在每個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域3的前沿和相應(yīng)指示標(biāo)記1之間的距離L1設(shè)置為等于在熱敏頭27的附著位置與標(biāo)記檢測(cè)傳感器(61A和61B)的附著位置之間的距離L2。
所以，根據(jù)已知的方法，不對(duì)打印操作有所貢獻(xiàn)的間隔區(qū)域5的尺寸隨著距離L2的增加而增加，并且也會(huì)相應(yīng)地增加色帶的總長度。
相比較而言，根據(jù)本實(shí)施例的熱式打印機(jī)具有這樣的控制功能，即在檢測(cè)到相應(yīng)的指示標(biāo)記15之后，通過倒帶色帶23達(dá)預(yù)定距離L3(＝L1-L2)而將在單次打印處理中第一次使用的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域11的前沿定位在直接位于熱敏頭27下面的位置處。
另外，在該感熱式打印機(jī)中，為了定位在該打印處理的第二和后續(xù)循環(huán)中使用的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域，在先前循環(huán)的打印操作期間執(zhí)行指示標(biāo)記檢測(cè)，并且當(dāng)先前循環(huán)的打印操作完成時(shí)計(jì)算出用于定位下一個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的供給量L5。然后，色帶23向前移動(dòng)所計(jì)算的供給量。
因此，可以最小化在每一個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域11的前沿和相應(yīng)的指示標(biāo)記15之間的距離L1。
相應(yīng)地，可以最小化帶基薄膜中對(duì)打印無貢獻(xiàn)的區(qū)域(即，間隔區(qū)域13)的尺寸，并且可以減少帶基薄膜的消耗。結(jié)果，可減少色帶的總長度而沒有減少打印的張數(shù)，相應(yīng)地可以減少色帶的卷繞直徑。帶基薄膜消耗的減少，不但有助于生產(chǎn)成本的減少，而且有助于色帶盒整體尺寸的減小，這導(dǎo)致感熱式打印機(jī)的外殼尺寸的減小。
隨著如上所述的移動(dòng)控制方法中所期望的檢測(cè)準(zhǔn)確度和色帶的供給準(zhǔn)確度的增加，可以最小化在每個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域中提供的間隔尺寸。因此，可以有效地使用轉(zhuǎn)印材料并且可以減輕環(huán)境的負(fù)擔(dān)。
在公知的方法中，在熱敏頭27的附著位置和標(biāo)記檢測(cè)傳感器的附著位置之間的距離L2被設(shè)置得盡可能地小以便減小色帶23中每個(gè)間隔區(qū)域的尺寸。因此，熱敏頭27和標(biāo)記檢測(cè)傳感器的附著位置是受限的。
作為比較，當(dāng)使用根據(jù)當(dāng)前實(shí)施例的移動(dòng)控制方法時(shí)，消除了對(duì)距離L2的限制，而且布局的空間布局具有更多的自由。
另外，在單次打印處理中所用的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域(當(dāng)前實(shí)施例中的四個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域)中，在指示操作中向前移動(dòng)色帶以便定位在第二和后續(xù)循環(huán)中使用的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域。因此，與其中為所有轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域重復(fù)檢測(cè)指示標(biāo)記15并以預(yù)定距離L3倒帶色帶的操作的情況相比，可以減少用于指示的時(shí)間和色帶23的移動(dòng)量。
供給量L5基于可被最精確測(cè)量的色帶23的移動(dòng)量St(在檢測(cè)到指示標(biāo)記和打印操作結(jié)束之間的時(shí)段期間的移動(dòng)量)計(jì)算得到。另外，從原理上說，因?yàn)楫?dāng)檢測(cè)到指示標(biāo)記時(shí)重置用于確定移動(dòng)量St的計(jì)數(shù)值，所以并不會(huì)發(fā)生誤差的傳播。所以，指示的準(zhǔn)確度沒有降低。
(a)在上述實(shí)施例中描述了允許彩色打印和層壓處理的色帶的結(jié)構(gòu)。
然后，其中在每個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿和相應(yīng)指示標(biāo)記之間的距離L1(也就是說，每個(gè)間隔區(qū)域13的長度L0)被設(shè)置為小于在熱敏頭27的附著位置和標(biāo)記檢測(cè)傳感器的附著位置之間的距離L2的結(jié)構(gòu)可應(yīng)用于其他類型的色帶。
例如，上述結(jié)構(gòu)也可以應(yīng)用于其中不執(zhí)行層壓處理的彩色打印的色帶。在這種情況下，用于黃色油墨(Y)、品紅色油墨(M)和青色油墨(C)的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域形成組，而用于這三種顏色的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域重復(fù)地布置在帶基薄膜上。
雖然上面將三色打印作為示例描述，但是上述結(jié)構(gòu)也可應(yīng)用于使用包括黑色(K)在內(nèi)的四種或更多種顏色的彩色打印。另外，上述結(jié)構(gòu)也可應(yīng)用于取決于用途而進(jìn)行任意多色打印的色帶。
上述結(jié)構(gòu)也可以應(yīng)用于用于單色打印的色帶。圖16示出了僅允許使用黑色(K)油墨打印的色帶的結(jié)構(gòu)。如圖所示，所有轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域都對(duì)應(yīng)于黑色油墨(K)。
當(dāng)然，油墨的顏色不限于黑色(K)，并且也可是黃色(Y)、品紅色(M)、青色(C)和其他顏色。另外，上述結(jié)構(gòu)也可應(yīng)用于專用于層壓處理的色帶薄膜。
(b)在上述實(shí)施例中，用于轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的所有指示標(biāo)記都具有相同的形狀。
然而，取決于相應(yīng)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的類型和相互之間的位置關(guān)系，指示標(biāo)記可以具有不同的形狀。
例如，用于在單張紙上打印的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域組中，第一轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的指示標(biāo)記的形狀可以不同于用于第二和后續(xù)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的指示標(biāo)記的形狀。
圖17示出了具有這樣的布置的色帶的結(jié)構(gòu)。根據(jù)這個(gè)布置，可以識(shí)別出來色帶的階段。例如，如果在開始打印操作前作執(zhí)行的指示-標(biāo)記檢測(cè)中檢測(cè)到在色帶上擴(kuò)展但是在其中間位置處具有切口的黑色條，則可以在開始打印操作之前檢測(cè)到階段偏移。在這種情況下，向前移動(dòng)色帶直到檢測(cè)到在色帶上擴(kuò)展而沒有切口的條為止。
(c)在上述實(shí)施例中，每個(gè)指示標(biāo)記15定位在相應(yīng)間隔區(qū)域13的基本中心處。
但是，只要每個(gè)指示標(biāo)記15位于相應(yīng)的間隔區(qū)域13之內(nèi)，它的位置就不受限制。例如，如圖18所示，每個(gè)指示標(biāo)記15可以定位在相應(yīng)間隔區(qū)域13的前沿處。作為選擇，每個(gè)指示標(biāo)記15也可以定位在相應(yīng)間隔區(qū)域13的后沿處。
(d)在上述實(shí)施例中，在檢測(cè)到指示標(biāo)記后，僅僅在單次打印處理中第一次使用的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿通過倒帶該色帶進(jìn)行定位。
然而，通過倒帶色帶將前沿定位在打印開始位置處的操作也可以在單次打印處理中執(zhí)行多次。
作為選擇，在連續(xù)執(zhí)行的打印處理中，僅僅為第一轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域執(zhí)行通過倒帶色帶把前沿定位在打印開始位置處的操作。在這種情況下，可進(jìn)一步縮短打印時(shí)間。這里，“連續(xù)執(zhí)行的打印處理”包括其中為了在多張記錄紙上打印打印圖案而重復(fù)執(zhí)行“單次打印處理”的情況。
(e)在上述實(shí)施例中，將透射傳感器用作安裝在感熱式打印機(jī)中的傳感器。然后，也可以使用諸如反射傳感器之類的其他傳感器。
(f)雖然在上述實(shí)施例中闡述了染料-升華感熱式打印機(jī)，上述實(shí)施例的結(jié)構(gòu)也可以應(yīng)用于使用熔化方法或熱敏式方法的感熱式打印機(jī)。
(g)在上述實(shí)施例中，色帶移動(dòng)控制器81作為硬件結(jié)構(gòu)提供。然而，也可以通過導(dǎo)致微處理器(算術(shù)單元)執(zhí)行相應(yīng)的信號(hào)處理來獲得與色帶移動(dòng)控制器81相似的功能。
(h)在上述實(shí)施例中，記錄紙25是連續(xù)的并且以卷的形式卷繞。然而本發(fā)明也可以應(yīng)用于其中手動(dòng)供給記錄紙或一次供給一張地供給多張記錄紙的情況。
(i)上述移動(dòng)控制程序可以經(jīng)由網(wǎng)絡(luò)分布，或者以其中存儲(chǔ)了程序的存儲(chǔ)介質(zhì)的形式分布。存儲(chǔ)介質(zhì)也可以是磁性存儲(chǔ)介質(zhì)、光學(xué)存儲(chǔ)介質(zhì)、半導(dǎo)體存儲(chǔ)介質(zhì)等。
(j)可以在本發(fā)明的要旨范圍內(nèi)對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行各種修改。另外，基于這個(gè)說明書的描述可以創(chuàng)建各種修改和應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種打印設(shè)備，包括打印單元，其通過將熱敏頭壓在記錄介質(zhì)上同時(shí)使色帶薄膜置于該熱敏頭與記錄介質(zhì)之間來在該記錄介質(zhì)上記錄任意打印圖案，所述色帶薄膜具有帶基薄膜，其中沿該帶基薄膜的縱向方向、在該帶基薄膜上交替地布置了轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域和包括用于相應(yīng)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的指示標(biāo)記在內(nèi)的間隔區(qū)域；指示-標(biāo)記檢測(cè)器，位于所述打印單元的下游并被配置為檢測(cè)所述指示標(biāo)記；色帶-移動(dòng)機(jī)構(gòu)，其移動(dòng)所述色帶薄膜，所述轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域和所述指示標(biāo)記這樣布置在色帶薄膜上以便滿足L1＜L2，其中L1為0或更大、并且是在每個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿和相應(yīng)的指示標(biāo)記之間的距離，而L2大于0、并且是在所述熱敏頭的轉(zhuǎn)印位置和所述指示-標(biāo)記檢測(cè)器的指示-標(biāo)記檢測(cè)位置之間的距離；以及色帶移動(dòng)控制器，在由所述色帶移動(dòng)控制器向前移動(dòng)所述色帶的同時(shí)監(jiān)控由所述指示-標(biāo)記檢測(cè)器執(zhí)行的指示-標(biāo)記檢測(cè)，并且把色帶薄膜從完成指示-標(biāo)記檢測(cè)的位置朝向供帶盤向后移動(dòng)一個(gè)距離，所述距離對(duì)應(yīng)于計(jì)算為L2-L1的距離L1和L2之差，由此相對(duì)于打印開始位置定位該色帶薄膜。
2.如權(quán)利要求1所述的打印設(shè)備，其中所述色帶移動(dòng)控制器控制所述色帶薄膜的倒帶量以便所述色帶薄膜朝向供帶盤向后移動(dòng)的距離等于計(jì)算為L2-L1的距離L1和L2之差。
3.如權(quán)利要求2所述的打印設(shè)備，其中所述色帶移動(dòng)控制器控制作為所述色帶薄膜的倒帶量的供帶盤的旋轉(zhuǎn)量。
4.一種用于在打印設(shè)備中使用的色帶移動(dòng)控制裝置，所述打印設(shè)備包括打印單元，其通過將熱敏頭壓在記錄介質(zhì)上并同時(shí)讓色帶薄膜置于該熱敏頭與記錄介質(zhì)之間，來在該記錄介質(zhì)上記錄任意打印圖案，所述色帶薄膜具有帶基薄膜，其中沿該帶基薄膜的縱向方向、在該帶基薄膜上交替地布置了轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域和包括用于相應(yīng)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的指示標(biāo)記在內(nèi)的間隔區(qū)域；以及指示-標(biāo)記檢測(cè)器，位于所述打印單元的下游并被配置為檢測(cè)該指示標(biāo)記，其中所述色帶移動(dòng)控制裝置包括指示-標(biāo)記-檢測(cè)監(jiān)控器，在色帶向前移動(dòng)的同時(shí)監(jiān)控由所述指示-標(biāo)記檢測(cè)器執(zhí)行的指示-標(biāo)記檢測(cè)，所述轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域和指示標(biāo)記這樣布置在該色帶薄膜上以便滿足L1＜L2，其中L1為0或更大、并且是在每個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿和相應(yīng)指示標(biāo)記之間的距離，而L2大于0、并且是在熱敏頭的轉(zhuǎn)印位置與指示-標(biāo)記檢測(cè)器的指示-標(biāo)記檢測(cè)位置之間的距離；以及色帶倒帶器，把所述色帶薄膜從完成指示-標(biāo)記檢測(cè)的位置朝向供帶盤向后移動(dòng)一個(gè)距離，該距離對(duì)應(yīng)于計(jì)算為L2-L1的距離L1和L2之差，由此相對(duì)于打印開始位置定位所述色帶薄膜。
5.一種色帶薄膜，包括帶基薄膜，沿該帶基薄膜的縱向方向、在該帶基薄膜上交替地布置了轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域和包括用于相應(yīng)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的指示標(biāo)記在內(nèi)的間隔區(qū)域，其中，所述轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域和指示標(biāo)記被布置為滿足L0＜L2，其中L0為0或更大、并且是在每個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿和相應(yīng)間隔區(qū)域的前沿之間的距離，而L2大于0、并且是在所述熱敏頭的轉(zhuǎn)印位置和指示-標(biāo)記檢測(cè)位置之間的距離。
6.一種色帶薄膜，包括帶基薄膜，沿該帶基薄膜的縱向方向、在該帶基薄膜上交替地布置了轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域和包括用于相應(yīng)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的指示標(biāo)記在內(nèi)的間隔區(qū)域，其中，所述轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域和指示標(biāo)記被布置為滿足條件L1＜L2，其中L1為0或更大、并且是在每個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿和相應(yīng)指示標(biāo)記之間的距離，而L2大于0、并且是所述熱敏頭的轉(zhuǎn)印位置和指示-標(biāo)記檢測(cè)位置之間的距離。
7.如權(quán)利要求5和6之一所述的色帶薄膜，其中所述色帶薄膜用于單色打印。
8.如權(quán)利要求5和6之一所述的色帶薄膜，其中所述色帶薄膜用于多色打印。
9.如權(quán)利要求5和6之一所述的色帶薄膜，其中在所述轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域中應(yīng)用了包含染料的材料。
10.如權(quán)利要求5和6之一所述的色帶薄膜，其中在所述轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域中應(yīng)用了熱壓材料。
11.一種在打印設(shè)備中使用的色帶移動(dòng)控制方法，所述打印設(shè)備包括打印單元，通過將熱敏頭壓在記錄介質(zhì)上并同時(shí)將色帶薄膜置于所述熱敏頭和記錄介質(zhì)之間，來在該記錄介質(zhì)上記錄任意的打印圖案，所述色帶薄膜具有帶基薄膜，其中沿所述帶基薄膜的縱向方向、在該帶基薄膜上交替地布置了轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域和包括用于相應(yīng)的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的指示標(biāo)記在內(nèi)的間隔區(qū)域；以及指示-標(biāo)記檢測(cè)器，位于所述打印單元的下游并被配置為檢測(cè)所述指示標(biāo)記，所述色帶移動(dòng)控制方法包括步驟在色帶向前移動(dòng)的同時(shí)監(jiān)控由所述指示-標(biāo)記檢測(cè)器執(zhí)行的指示-標(biāo)記檢測(cè)，所述轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域和指示標(biāo)記這樣布置在所述色帶薄膜上以便滿足L1＜L2，其中L1為0或更大、并且是在每個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿和相應(yīng)的指示標(biāo)記之間的距離，而L2大于0、并且是在所述熱敏頭的轉(zhuǎn)印位置和所述指示-標(biāo)記檢測(cè)器的指示-標(biāo)記檢測(cè)位置之間的距離；以及把所述色帶薄膜從完成指示-標(biāo)記檢測(cè)的位置朝向供帶盤向后移動(dòng)一個(gè)距離，所述距離對(duì)應(yīng)于計(jì)算為L2-L1的距離L1和L2之差，由此相對(duì)于打印開始位置定位所述色帶薄膜。
12.一種由安裝在打印設(shè)備中的計(jì)算機(jī)執(zhí)行的程序，所述打印設(shè)備包括打印單元，其通過將熱敏頭壓在記錄介質(zhì)上并同時(shí)將色帶薄膜置于該熱敏頭和記錄介質(zhì)之間，來在該記錄介質(zhì)上記錄任意的打印圖案，所述色帶薄膜具有帶基薄膜，其中沿該帶基薄膜的縱向方向、在該帶基薄膜上交替地布置了轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域和包括用于相應(yīng)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的指示標(biāo)記在內(nèi)的間隔區(qū)域；以及指示-標(biāo)記檢測(cè)器，其位于所述打印單元的下游并被配置為檢測(cè)該指示標(biāo)記，所述程序包括步驟在所述色帶向前移動(dòng)的同時(shí)監(jiān)控由所述指示-標(biāo)記檢測(cè)器執(zhí)行的指示-標(biāo)記檢測(cè)，所述轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域和指示標(biāo)記這樣布置在色帶薄膜上以便滿足L1＜L2，其中L1為0或更大、并且是在每個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿和相應(yīng)的指示標(biāo)記之間的距離，而L2大于0、并且是在所述熱敏頭的轉(zhuǎn)印位置與所述指示-標(biāo)記檢測(cè)器的指示-標(biāo)記檢測(cè)位置之間的距離；以及將所述色帶薄膜從完成指示-標(biāo)記檢測(cè)的位置朝向供帶盤向后移動(dòng)一個(gè)距離，該距離對(duì)應(yīng)于計(jì)算為L2-L1的距離L1和L2之差，由此相對(duì)于打印開始位置定位所述色帶薄膜。
13.一種打印設(shè)備，包括打印單元，通過將熱敏頭壓在記錄介質(zhì)上并同時(shí)將色帶薄膜置于該熱敏頭和記錄介質(zhì)之間，來在該記錄介質(zhì)上記錄任意的打印圖案，所述色帶薄膜具有帶基薄膜，其中沿該帶基薄膜的縱向方向、在該帶基薄膜上交替地布置了轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域和包括用于相應(yīng)的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的指示標(biāo)記在內(nèi)的間隔區(qū)域；指示-標(biāo)記檢測(cè)器，位于所述打印單元的下游并被配置為檢測(cè)所述指示標(biāo)記；色帶-移動(dòng)機(jī)構(gòu)，其移動(dòng)所述色帶薄膜，其中所述轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域和指示標(biāo)記這樣布置在該色帶薄膜上以便滿足L1＜L2，其中L1為0或更大、并且是在每個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿和相應(yīng)指示標(biāo)記之間的距離，而L2大于0、并且是在所述熱敏頭的轉(zhuǎn)印位置和所述指示-標(biāo)記檢測(cè)器的指示-標(biāo)記檢測(cè)位置之間的距離；移動(dòng)量獲取器，在使用與指示標(biāo)記相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的打印操作執(zhí)行的同時(shí)監(jiān)控所述指示標(biāo)記通過所述指示-標(biāo)記檢測(cè)位置，并且確定在檢測(cè)到所述指示標(biāo)記和所述打印操作結(jié)束之間的時(shí)段內(nèi)、所述色帶薄膜的移動(dòng)的移動(dòng)量；以及第一色帶移動(dòng)控制器，從在檢測(cè)到指示標(biāo)記時(shí)、基于色帶格式確定的所述轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的未處理部分的長度和每個(gè)間隔區(qū)域的長度之和中減去所確定的移動(dòng)量，并且將所述色帶薄膜向前移動(dòng)與該減法結(jié)果相對(duì)應(yīng)的距離、以便將下一個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿定位在打印開始位置處。
14.如權(quán)利要求13所述的打印設(shè)備，其中所述移動(dòng)量獲取器基于盤的旋轉(zhuǎn)量，確定在檢測(cè)到所述指示標(biāo)記和打印操作結(jié)束之間的時(shí)段內(nèi)、所述色帶薄膜移動(dòng)的移動(dòng)量，其中所述旋轉(zhuǎn)量與所述盤的卷繞直徑相對(duì)應(yīng)。
15.如權(quán)利要求13所述的打印設(shè)備，還包括第二色帶移動(dòng)控制器，監(jiān)控對(duì)在打印處理中第一次使用的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的指示-標(biāo)記檢測(cè)，其中當(dāng)由所述色帶移動(dòng)控制器向前移動(dòng)所述色帶薄膜時(shí)，由所述指示-標(biāo)記檢測(cè)器執(zhí)行所述指示-標(biāo)記檢測(cè)；以及把所述色帶薄膜從完成指示-標(biāo)記檢測(cè)的位置朝向供帶盤向后移動(dòng)一個(gè)距離，其中所述距離對(duì)應(yīng)于計(jì)算為L2-L1的距離L1和L2之差，由此相對(duì)于打印開始位置定位所述色帶薄膜。
16.一種在打印設(shè)備中使用的色帶移動(dòng)控制裝置，所述打印設(shè)備包括打印單元，通過將熱敏頭壓在記錄介質(zhì)上并同時(shí)將色帶薄膜置于該熱敏頭和記錄介質(zhì)之間，來在該記錄介質(zhì)上記錄任意的打印圖案，所述色帶薄膜具有帶基薄膜，其中沿該帶基體薄膜的縱向方向、在該帶基薄膜上交替地布置了轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域和包括用于相應(yīng)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的指示標(biāo)記在內(nèi)的間隔區(qū)域；以及指示-標(biāo)記檢測(cè)器，位于所述打印單元的下游并被配置為檢測(cè)所述指示標(biāo)記；所述色帶移動(dòng)控制裝置包括指示-標(biāo)記-檢測(cè)監(jiān)控器，在使用與指示標(biāo)記相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的打印操作執(zhí)行的同時(shí)，監(jiān)控所述指示標(biāo)記通過所述指示-標(biāo)記檢測(cè)器的指示-標(biāo)記檢測(cè)位置，所述轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域和指示標(biāo)記這樣布置在所述色帶薄膜上以便滿足L1＜L2，其中L1為0或更大、并且是在每個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿和相應(yīng)指示標(biāo)記之間的距離，而L2大于0、并且是所述熱敏頭的轉(zhuǎn)印位置和所述指示-標(biāo)記檢測(cè)位置之間的距離；移動(dòng)數(shù)獲取器，確定在檢測(cè)到所述指示標(biāo)記和所述打印操作結(jié)束之間的時(shí)段內(nèi)、所述色帶薄膜移動(dòng)的移動(dòng)量；以及供給量計(jì)算器，從當(dāng)檢測(cè)到所述指示標(biāo)記時(shí)、基于所述色帶的格式而確定的所述轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的未處理部分的長度和每個(gè)間隔區(qū)域的長度之和中減去所確定的移動(dòng)量，并且將所述色帶薄膜向前移動(dòng)與所述減法結(jié)果相對(duì)應(yīng)的距離、以便將下一個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿定位在打印開始位置處。
17.一種在打印設(shè)備中使用的色帶移動(dòng)控制方法，所述打印設(shè)備包括打印單元，其通過將熱敏頭壓在記錄介質(zhì)上并同時(shí)將色帶薄膜置于所述熱敏頭和記錄介質(zhì)之間，來在該記錄介質(zhì)上記錄任意的打印圖案，所述色帶薄膜具有帶基薄膜，其中沿該帶基薄膜的縱向方向、在該帶基薄膜上交替地布置了轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域和包括用于相應(yīng)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的指示標(biāo)記在內(nèi)的間隔區(qū)域；以及指示-標(biāo)記檢測(cè)器，其位于所述打印單元的下游并被配置為檢測(cè)所述指示標(biāo)記，所述色帶移動(dòng)控制方法包括步驟在使用與指示標(biāo)記相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的打印操作執(zhí)行的同時(shí)，監(jiān)控所述指示標(biāo)記通過所述指示-標(biāo)記檢測(cè)器的指示-標(biāo)記檢測(cè)位置，所述轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域和指示標(biāo)記這樣布置在色帶薄膜上以便滿足L1＜L2，其中L1為0或更大、并且是在每個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿和相應(yīng)的指示標(biāo)記之間的距離，而L2大于0、并且是所述熱敏頭的轉(zhuǎn)印位置和所述指示-標(biāo)記檢測(cè)位置之間的距離；確定在檢測(cè)到所述指示標(biāo)記和所述打印操作結(jié)束之間的時(shí)段內(nèi)、所述色帶薄膜移動(dòng)的移動(dòng)量；以及從當(dāng)檢測(cè)到所述指示標(biāo)記時(shí)、基于所述色帶的格式而確定的所述轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的未處理部分的長度和每個(gè)間隔區(qū)域的長度之和中減去所確定的移動(dòng)數(shù)量，并且將所述色帶薄膜向前移動(dòng)與該減法結(jié)果相對(duì)應(yīng)的距離，由此將下一個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿定位在打印開始位置處。
18.一種由安裝在打印設(shè)備上的計(jì)算機(jī)執(zhí)行的程序，所述打印設(shè)備包括打印單元，通過將熱敏頭壓在記錄介質(zhì)上同時(shí)將色帶薄膜置于該熱敏頭和記錄介質(zhì)之間，來在該記錄介質(zhì)上記錄任意的打印圖案，所述色帶薄膜具有帶基薄膜，其中沿該帶基薄膜的縱向方向、在該帶基薄膜上交替地布置了轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域和包括用于相應(yīng)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的指示標(biāo)記在內(nèi)的間隔區(qū)域；以及指示-標(biāo)記檢測(cè)器，位于所述打印單元的下游并被配置為檢測(cè)所述指示標(biāo)記，該程序包括步驟在使用與指示標(biāo)記相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的打印操作執(zhí)行的同時(shí)監(jiān)控所述指示標(biāo)記通過所述指示-標(biāo)記檢測(cè)器中的指示-標(biāo)記檢測(cè)位置，所述轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域和指示標(biāo)記這樣布置在所述色帶薄膜上以便滿足L1＜L2，其中L1為0或更大、并且是在每個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿和相應(yīng)指示標(biāo)記之間的距離，而L2大于0、并且是所述熱敏頭的轉(zhuǎn)印位置和所述指示-標(biāo)記檢測(cè)位置之間的距離；確定在檢測(cè)到所述指示標(biāo)記和所述打印操作結(jié)束之間的時(shí)段內(nèi)、所述色帶薄膜移動(dòng)的移動(dòng)量；以及從當(dāng)檢測(cè)到所述指示標(biāo)記時(shí)、基于所述色帶的格式確定的所述轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的未處理部分的長度和每個(gè)間隔區(qū)域的長度之和中減去所確定的移動(dòng)量，并且將所述色帶薄膜向前移動(dòng)與所述減法結(jié)果相對(duì)應(yīng)的距離，由此將下一個(gè)轉(zhuǎn)印-材料區(qū)域的前沿定位在打印開始位置處。
全文摘要
一種打印設(shè)備，包括打印單元，其使用熱敏頭和色帶薄膜記錄打印圖案，該色帶薄膜具有帶基薄膜，其上布置了轉(zhuǎn)?。牧蠀^(qū)域和包括指示標(biāo)記在內(nèi)的間隔區(qū)域；指示－標(biāo)記檢測(cè)器，用于檢測(cè)所述指示標(biāo)記；色帶－移動(dòng)機(jī)構(gòu)，移動(dòng)所述色帶薄膜，該轉(zhuǎn)?。牧蠀^(qū)域和指示標(biāo)記這樣布置在色帶薄膜上以便滿足L1＜L2，其中L1是在每個(gè)轉(zhuǎn)?。牧蠀^(qū)域的前沿和相應(yīng)指示標(biāo)記之間的距離，而L2是轉(zhuǎn)印位置和指示－標(biāo)記檢測(cè)位置之間距離；以及色帶移動(dòng)控制器，監(jiān)控所述指示－標(biāo)記檢測(cè)，并且將該色帶薄膜向后移動(dòng)與距離L1和L2之差相對(duì)應(yīng)的距離，由此相對(duì)于打印開始位置定位所述色帶薄膜。
文檔編號(hào)B41J31/00GK1944060SQ2006101403
公開日2007年4月11日 申請(qǐng)日期2006年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月2日
發(fā)明者澤田康一, 小野勝久, 牛頭悟, 鴨田仁 申請(qǐng)人:索尼株式會(huì)社