專利名稱：噴墨系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種噴墨系統(tǒng)，特別是用于制作彩色濾光片的噴墨系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
由于液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)中的液晶為非主動發(fā)光的組件，必須透過背光源提供光源，搭配驅(qū)動集成電路與液晶控制形成黑、白兩色的灰階顯示，再透過彩色濾光片(Color Filter)的紅(R)、綠(G)、藍(lán)(B)三種顏色層提供色相，形成彩色顯示畫面，因此彩色濾光片為液晶顯示器彩色化的關(guān)鍵零組件。
噴墨方法為使用一噴墨裝置將含有RGB顏色層的墨水同時噴射于一基板上的黑色矩陣內(nèi)，墨水滴被脫水后于該基板上形成著色的RGB顏色層圖案。使用噴墨方法能夠一次形成RGB顏色層，使得制備過程大量簡化，成本大幅降低。噴墨方法具有制程簡化、環(huán)保、節(jié)省原料的諸多優(yōu)點。故，在制備彩色濾光片中，噴墨系統(tǒng)的使用越來越廣泛。
在噴墨系統(tǒng)中，噴墨頭在待機(jī)時的初始壓力，需要使墨水能完全充滿噴墨頭內(nèi)部，但是又不至于從噴墨頭溢出。在很多情況下，還需要從遠(yuǎn)處的供墨池輸送墨水到墨池，使墨池重新充滿，以便在墨池中保持要求的墨水高度。
現(xiàn)有技術(shù)提供了一種噴墨系統(tǒng)，該噴墨系統(tǒng)中墨池中的墨水高度保持在噴墨頭下面要求的距離處，以便在噴墨頭的噴嘴上產(chǎn)生要求的負(fù)壓，以避免在噴墨頭不操作時滲出墨水。然而，該系統(tǒng)中供墨池的墨水高度必須保持在與墨池中墨水相同的高度，而給該系統(tǒng)帶來了一定的限制。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，有必要提供一種噴墨系統(tǒng)，該系統(tǒng)中供墨池的墨水高度不必固定在某一固定高度。
一種噴墨系統(tǒng)，其包括噴墨模組，該噴墨模組包括噴墨頭；氣壓源；供墨池；墨池，該墨池連接在所述供墨池與所述噴墨頭之間，且該墨池中墨水高度保持在與噴墨頭中墨水高度一致；第一電磁閥，該電磁閥第一端與所述氣壓源連接；第一氣動閥，該氣動閥第一端與所述氣壓源連接，第二端與所述第一電磁閥第二端連接，第三端與所述供墨池連接；第二電磁閥，該電磁閥第一端與所述氣壓源連接；及第二氣動閥，該氣動閥第一端與所述氣壓源連接，第二端與所述第二電磁閥第二端連接，第三端與所述墨池連接。
上述系統(tǒng)中，通過氣壓源對供墨池內(nèi)墨水加壓，墨水從供墨池進(jìn)入墨池。相較于現(xiàn)有技術(shù)，該系統(tǒng)中供墨池的墨水高度不必固定在某一固定高度，從而該系統(tǒng)具有更好的適應(yīng)性。
圖1為本發(fā)明噴墨系統(tǒng)實施例的平面示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
在圖1所示噴墨系統(tǒng)的實施例中，該噴墨系統(tǒng)包括三大模組噴墨模組，把供墨池202的墨水順利從噴墨頭330噴出；清洗模組，實現(xiàn)對噴墨頭330的清洗，從而保持噴墨頭330的干凈與順暢；抽引及封罩模組，通過抽氣吸引可以清除噴墨頭330中噴嘴(圖未示)上的氣泡或堵塞物，另外還可以對噴墨頭330進(jìn)行封罩，保證噴墨頭330在待機(jī)狀態(tài)下，噴墨頭330上的噴嘴中的墨水不易蒸發(fā)，可以避免其中的墨水凝固引起噴墨頭330阻塞。
以下將依次對上述三大模組的具體組成及工作原理作詳細(xì)介紹。
噴墨模組包括氣壓源302，供墨池202，墨池204，噴墨頭330，氣動閥104第一端通過調(diào)壓閥305與氣壓源302連接，第二端依次通過電磁閥102、調(diào)壓閥309與氣壓源302連接，第三端與供墨池202連接。供墨池202另與數(shù)字式壓力表310連接，壓力表310能正確地反饋供墨池202壓力的狀態(tài)，在壓力異常時會報警，從而通知維修人員。
墨池204經(jīng)過濾器312與供墨池202連接。過濾器312可以過濾出從供墨池202出來的墨水中可能使噴墨頭330失靈的雜質(zhì)，從而起到保護(hù)噴墨頭330的作用。氣動閥108第一端通過調(diào)壓閥306與氣壓源302連接，第二端依次通過電磁閥106、調(diào)壓閥309與氣壓源302連接，第三端經(jīng)過濾器314與墨池204連接。過濾器314可過濾出氣體中可能使噴墨頭330失靈的雜質(zhì)，從而起到保護(hù)噴墨頭330的作用。墨池204另與一數(shù)字式壓力表316連接，壓力表316能正確地反饋墨池204內(nèi)壓力的狀態(tài)，在壓力異常時會報警，從而通知維修人員。
氣動閥112第一端通過真空調(diào)壓閥328與真空幫浦304連接，第二端依次通過電磁閥110、調(diào)壓閥309與氣壓源302連接，第三端與氣泡移除裝置318連接。并且，氣泡移除裝置318同時與墨池204、三通部件320第一端連接。三通部件320第二端與噴墨頭330連接。
上述各組件之間的連接關(guān)系是通過管道連接實現(xiàn)。
氣動閥104、108及112均由鐵氟龍(Teflon)等抗溶劑腐蝕的材料制得。
該噴墨系統(tǒng)工作原理如下在第一次供墨時，通過控制電磁閥106開啟氣動閥108，來自氣壓源302的氣體經(jīng)過濾器314進(jìn)入墨池204，墨水受到氣壓作用充滿氣泡移除裝置318、三通部件320、噴墨頭330及它們之間的連接管道。
在待機(jī)時，墨池204中墨水高度保持與噴墨頭330中墨水高度一致，故在待機(jī)時的初始壓力，可使墨水能完全充滿噴墨頭330內(nèi)部，但是又不至于從噴墨頭330溢出。
開始噴墨時，通過控制噴墨頭330將墨水均勻噴灑至基板(圖未示)。例如，對于壓電式噴墨頭，通過施加電場，壓電材料產(chǎn)生形變將墨水噴出。
墨池內(nèi)壓力與墨池內(nèi)墨水高度存在對應(yīng)關(guān)系，相應(yīng)地，墨水高度的上限、下限分別對應(yīng)于壓力的上限、下限。當(dāng)墨水高度低于高度的下限時，通過控制電磁閥102開啟氣動閥104，氣壓源302對供墨池202的墨水施加氣壓，供墨池202中墨水經(jīng)過濾器312進(jìn)入墨池204，從而保持供墨的連續(xù)性。當(dāng)墨水高度到達(dá)高度上限時，通過控制電磁閥102關(guān)閉氣動閥104，停止墨水補給。
在正常工作狀態(tài)下，氣動閥112為開啟狀態(tài)，真空幫浦304對氣泡移除裝置318進(jìn)行抽氣，移除氣體中的微少氣體，從而將氣泡移除裝置318中的壓力維持恒定。
三通部件320具有一可調(diào)式開口332，該開口332位于整個系統(tǒng)最高的位置。通過氣泡移除裝置318后的墨水若存在少量氣泡，利用氣體較輕的性質(zhì)，氣泡可經(jīng)可調(diào)式開口332排出。
上述系統(tǒng)中，通過氣壓源對供墨池內(nèi)墨水加壓，墨水從供墨池進(jìn)入墨池，故該系統(tǒng)中供墨池的墨水高度不必固定在某一固定高度，從而該系統(tǒng)具有更好的適應(yīng)性。此外，上述系統(tǒng)中采用電磁閥控制與墨水有接觸的氣動閥，該氣動閥的材質(zhì)為鐵氟龍，可以避免污染墨水，而且可以抵抗墨水溶劑對閥門的腐蝕作用，從而延長系統(tǒng)的壽命。
該噴墨系統(tǒng)的清洗模組包括真空幫浦304，清洗液池206，清洗臺324，廢液池208。氣動閥116第一端通過調(diào)壓閥307與氣壓源302連接，第二端依次通過電磁閥114、調(diào)壓閥309與氣壓源302連接，第三端與清洗液池206連接。清洗臺324通過一單向閥322與清洗液池206相連接。清洗液可經(jīng)過單向閥322流至清洗臺324。該單向閥322可防止清洗液從清洗臺324回流至單向閥322。廢液池208與清洗臺324相連接。氣動閥118第一端通過真空調(diào)壓閥308與真空幫浦304連接，第二端依次通過電磁閥122、調(diào)壓閥309與氣壓源302連接，第三端與廢液池208連接。
上述各組件之間的連接關(guān)系是通過管道連接實現(xiàn)。
氣動閥116、118由鐵氟龍等抗溶劑腐蝕的材料制得。
該清洗模組工作原理如下將噴墨頭330移至清洗臺324上。通過控制電磁閥114開啟氣動閥116，氣壓源302對清洗液池206中的清洗液施加氣壓，清洗液從清洗液池206中噴出，對噴墨頭330進(jìn)行清洗，清洗后的廢液流入廢液池208。為了使廢液更容易流入廢液池208，故在清洗過程中，通過真空調(diào)壓閥308將廢液池208內(nèi)部的壓力維持在一個恒定的負(fù)壓。
該清洗模組可以清洗噴墨頭，保持噴墨頭的干凈與順暢。
該噴墨系統(tǒng)的抽引及封罩模組包括廢液池210，封罩臺326。氣動閥120第一端通過真空調(diào)壓閥308與真空幫浦304連接，第二端依次通過電磁閥124、調(diào)壓閥309與氣壓源302連接，第三端與廢液池210連接。氣動閥128第一端與廢液池210連接，第二端依次通過電磁閥126、調(diào)壓閥309與氣壓源302連接，第三端與封罩臺326連接。
上述各組件之間的連接關(guān)系是通過管道連接實現(xiàn)。
氣動閥120、128由鐵氟龍等抗溶劑腐蝕的材料制得。
該抽引及封罩模組工作原理如下通過控制電磁閥124接通氣動閥120，真空幫浦304對廢液池210抽氣，形成負(fù)壓。調(diào)壓閥308將廢液池210內(nèi)部的壓力維持在一個恒定的負(fù)壓。當(dāng)要通過抽氣吸引來清除噴墨頭330中噴嘴(圖未示)上的氣泡或堵塞物時，將噴墨頭330移至封罩臺326，對特定噴嘴進(jìn)行封罩，通過控制電磁閥126開啟氣動閥128，噴嘴中的氣泡或堵塞物由于廢液池210中的負(fù)壓而被吸附，從而起到凈化噴墨頭330的作用。
當(dāng)要對噴墨頭330進(jìn)行封罩時，將噴墨頭移至封罩臺326。該封罩臺326可以將若干個噴墨頭，比如說三個噴墨頭放置在一個封閉空間，可以保持噴墨頭中的墨水不易蒸發(fā)，可以避免其中的墨水凝固引起噴墨頭阻塞的情形。
另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，當(dāng)然，這些依據(jù)本發(fā)明精神所做的變化，都應(yīng)包含在本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種噴墨系統(tǒng)包括噴墨模組，該噴墨模組包括噴墨頭；氣壓源；供墨池；其特征在于，該噴墨模組進(jìn)一步包括墨池，該墨池連接在所述供墨池與所述噴墨頭之間，且該墨池中墨水高度保持在與噴墨頭中墨水高度一致；第一電磁閥，該第一電磁閥第一端與所述氣壓源連接；第一氣動閥，該第一氣動閥第一端與所述氣壓源連接，第二端與所述第電磁閥第二端連接，第三端與所述供墨池連接；第二電磁閥，該第二電磁閥第一端與所述氣壓源連接；及第二氣動閥，該第二氣動閥第一端與所述氣壓源連接，第二端與所述第二電磁閥第二端連接，第三端與所述墨池連接。
2.如權(quán)利要求1所述的噴墨系統(tǒng)，其特征在于，所述第一氣動閥與所述氣壓源之間連接第一調(diào)壓閥。
3.如權(quán)利要求1所述的噴墨系統(tǒng)，其特征在于，所述第二氣動閥與所述氣壓源之間連接第二調(diào)壓閥。
4.如權(quán)利要求1所述的噴墨系統(tǒng)，其特征在于，所述供墨池與所述墨池之間連接第一過濾器。
5.如權(quán)利要求1所述的噴墨系統(tǒng)，其特征在于，所述墨池與所述第二氣動閥之間連接第二過濾器。
6.如權(quán)利要求1所述的噴墨系統(tǒng)，其特征在于，所述供墨池與數(shù)字式壓力表連接。
7.如權(quán)利要求1所述的噴墨系統(tǒng)，其特征在于，所述墨池與數(shù)字式壓力表連接。
8.如權(quán)利要求1所述的噴墨系統(tǒng)，其特征在于，所述第一氣動閥的材料為鐵氟龍。
9.如權(quán)利要求1所述的噴墨系統(tǒng)，其特征在于，所述第二氣動閥的材料為鐵氟龍。
10.如權(quán)利要求1所述的噴墨系統(tǒng)，其特征在于，該噴墨系統(tǒng)進(jìn)一步包括真空幫浦；氣泡移除裝置，該氣泡移除裝置連接在所述墨池與所述噴墨頭之間；第三電磁閥，該第三電磁閥第一端與所述氣壓源連接；第三氣動閥，該第三氣動閥第一端與所述真空幫浦連接，第二端與所述第三電磁閥第二端連接，第三端與所述氣泡移除裝置連接。
11.如權(quán)利要求10所述的噴墨系統(tǒng)，其特征在于，所述氣泡移除裝置與所述噴墨頭之間設(shè)置三通部件，該三通部件第一端與所述氣泡移除裝置連接，第二端與所述噴墨頭連接，且該三通部件位于整個系統(tǒng)最高的位置。
12.如權(quán)利要求10所述的噴墨系統(tǒng)，其特征在于，所述第三氣動閥與所述真空幫浦之間進(jìn)一步包括第一真空調(diào)壓閥。
13.如權(quán)利要求10所述的噴墨系統(tǒng)，其特征在于，所述第三氣動閥的材料為鐵氟龍。
14.如權(quán)利要求1所述的噴墨系統(tǒng)，其特征在于，該噴墨系統(tǒng)進(jìn)一步包括清洗模組，該清洗模組包括真空幫浦；清洗液池；清洗臺，該清洗臺與所述清洗液池連接；第一廢液池，該第一廢液池與所述清洗臺連接；第四電磁閥，該第四電磁閥第一端與所述氣壓源連接；第四氣動閥，該第四氣動閥第一端與所述氣壓源連接，第二端與所述第四電磁閥第二端連接，第三端與所述清洗液池連接；第五電磁閥，該第五電磁閥第一端與所述氣壓源連接；第五氣動閥，該第五氣動閥第一端與所述氣壓源連接，第二端與所述第五電磁閥第二端連接，第三端與所述第一廢液池連接。
15.如權(quán)利要求14所述的噴墨系統(tǒng)，其特征在于，所述第四氣動閥與所述氣壓源之間連接第三調(diào)壓閥。
16.如權(quán)利要求14所述的噴墨系統(tǒng)，其特征在于，所述第五氣動閥與所述真空幫浦之間連接第二真空調(diào)壓閥。
17.如權(quán)利要求14所述的噴墨系統(tǒng)，其特征在于，所述清洗液池與所述清洗臺之間連接單向閥。
18.如權(quán)利要求14所述的噴墨系統(tǒng)，其特征在于，所述第四氣動閥的材料為鐵氟龍。
19.如權(quán)利要求14所述的噴墨系統(tǒng)，其特征在于，所述第五氣動閥的材料為鐵氟龍。
20.如權(quán)利要求1所述的噴墨系統(tǒng)，其特征在于，該噴墨系統(tǒng)進(jìn)一步包括一抽引及封罩模組，該抽引及封罩模組包括真空幫浦；第二廢液池；封罩臺；第六電磁閥，該第六電磁閥第一端與所述氣壓源連接；第六氣動閥，該第六氣動閥第一端與所述真空幫浦連接，第二端與所述第六電磁閥第二端連接，第三端與所述第二廢液池連接；第七電磁閥，該第七電磁閥第一端與所述氣壓源連接；第七氣動閥，該第七氣動閥第一端與所述第二廢液池連接，第二端與所述第七電磁閥第二端連接，第三端與所述封罩臺連接。
21.如權(quán)利要求20所述的噴墨系統(tǒng)，其特征在于，所述第六氣動閥與所述真空幫浦之間連接第三真空調(diào)壓閥。
22.如權(quán)利要求20所述的噴墨系統(tǒng)，其特征在于，所述第六氣動閥的材料為鐵氟龍。
23.如權(quán)利要求20所述的噴墨系統(tǒng)，其特征在于，所述第七氣動閥的材料為鐵氟龍。
24.如權(quán)利要求1所述的噴墨系統(tǒng)，其特征在于，所述第一電磁閥與所述氣壓源之間連接第四調(diào)壓閥。
25.如權(quán)利要求1所述的噴墨系統(tǒng)，其特征在于，所述第二電磁閥與所述氣壓源之間連接第四調(diào)壓閥。
26.如權(quán)利要求10所述的噴墨系統(tǒng)，其特征在于，所述第三電磁閥與所述氣壓源之間連接第四調(diào)壓閥。
27.如權(quán)利要求14所述的噴墨系統(tǒng)，其特征在于，所述第四電磁閥與所述氣壓源之間連接第四調(diào)壓閥。
28.如權(quán)利要求14所述的噴墨系統(tǒng)，其特征在于，所述第五電磁閥與所述氣壓源之間連接第四調(diào)壓閥。
29.如權(quán)利要求20所述的噴墨系統(tǒng)，其特征在于，所述第六電磁閥與所述氣壓源之間連接第四調(diào)壓閥。
30.如權(quán)利要求20所述的噴墨系統(tǒng)，其特征在于，所述第七電磁閥與所述氣壓源之間連接第四調(diào)壓閥。
全文摘要
一種噴墨系統(tǒng)，其包括噴墨模組，該噴墨模組包括噴墨頭；氣壓源；供墨池；墨池，該墨池連接在所述供墨池與所述噴墨頭之間，且該墨池中墨水高度保持在與噴墨頭中墨水高度一致；第一電磁閥，該電磁閥第一端與所述氣壓源連接；第一氣動閥，該氣動閥第一端與所述氣壓源連接，第二端與所述第一電磁閥第二端連接，第三端與所述供墨池連接；第二電磁閥，該電磁閥第一端與所述氣壓源連接；及第二氣動閥，該氣動閥第一端與所述氣壓源連接，第二端與所述第二電磁閥第二端連接，第三端與所述墨池連接。
文檔編號B41J2/175GK101070012SQ200610075798
公開日2007年11月14日 申請日期2006年5月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月9日
發(fā)明者鄭振興, 胡興億, 洪宗裕 申請人:虹創(chuàng)科技股份有限公司