專利名稱：液滴噴出裝置、電光裝置的制造方法、電光裝置和電子儀器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及對基板等工件，通過以噴墨頭為代表的功能液滴噴出頭進行功能液的噴出的液滴噴出裝置、電光裝置的制造方法、電光裝置和電子儀器。
背景技術：
在以往的噴墨打印機(彩色打印機)中，在滑架上配置多個噴墨頭，通過在其中導入多色墨水，進行彩色打印，但是在特定的情況下，是配置同一規(guī)格的噴墨頭(例如，參照特開平9-49920號公報)。
可是，在噴墨頭(功能液滴噴出頭)的應用技術中，根據成為功能液的噴出對象的工件，為了形成多種功能膜，考慮到噴出粘性不同的多種功能液。例如，在顯微鏡用標本上的檢測體上涂敷染色劑，把它用涂層材料密封固定，在省略防護玻璃罩的顯微鏡用標本的制作技術等中，有必要通過功能液滴噴出頭進行檢測體染色劑(功能液)的噴出和涂層材料(功能液)的噴出。在特定的情況下，對于粘性低的檢測體染色劑和粘性高的涂層材料，有必要使用規(guī)格不同的功能液滴噴出頭，如果單純考慮，有必要使用配置了規(guī)格不同的功能液滴噴出頭的2臺液滴噴出裝置，或對1臺液滴噴出裝置適當更換功能液滴噴出頭(包含功能液供給系統(tǒng))。
可是，如果這樣，則把工件向其他液滴噴出裝置輸送、或功能液滴噴出頭等的替換作業(yè)(更換作業(yè))需要時間，所以作為全體，對各工件的液滴噴出處理變得極繁雜。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于通過能自動更換功能液滴噴出頭，提供能高效進行工件處理的液滴噴出裝置、電光裝置的制造方法、電光裝置和電子儀器。
本發(fā)明的液滴噴出裝置一邊使功能液滴噴出頭對工件相對移動，以便有選擇地噴出功能液滴，其特征在于包括多個功能液滴噴出頭；配置多個功能液滴噴出頭的滑架；儲備多個功能液滴噴出頭的儲備器；在滑架和儲備器之間搬運各功能液滴噴出頭的頭搬運機構；使配置了功能液滴噴出頭的滑架對于工件相對移動的移動機構；向多個功能液滴噴出頭分別供給功能液的功能液供給裝置；分別控制多個功能液滴噴出頭的控制裝置。
根據本結構，通過移動機構，一邊使滑架上的功能液滴噴出頭對于工件相對移動，一邊通過功能液供給裝置向功能液滴噴出頭供給功能液，并且通過控制裝置驅動功能液滴噴出頭進行噴出。由此，能使多個功能液滴落在工件的所需位置。這時，適當在儲備器中儲備工件處理所必要的功能液滴噴出頭，按照作業(yè)的進行狀況，通過用頭搬運機構把儲備器上的功能液滴噴出頭和滑架上的功能液滴噴出頭更換，基于新的功能液滴噴出頭的功能液的噴出成為可能。即通過功能液滴噴出頭的更換，能在短時間內對工件噴出不同的功能液。
這時，多個功能液滴噴出頭希望包括填充的功能液和/或規(guī)格彼此不同的多種功能液滴噴出頭。
另外，在滑架上可更換地配置了多個功能液滴噴出頭中的多個，控制裝置對多個功能液滴噴出頭進行相互關聯(lián)的控制。
根據本結構，因為對工件能使導入的功能液和/或規(guī)格不同的多種功能液滴噴出頭作為一體進行掃描，使功能液噴出，所以能對工件進行功能液的多樣的液滴噴出。
這時，各功能液滴噴出頭保持在頭保持部件上，通過頭保持部件，可更換地配置在滑架的各頭安裝部和儲備器的各頭安裝部上，并且通過頭搬運機構搬運。
根據本結構，當多種功能液滴噴出頭的形態(tài)(外觀形狀)不同時，通過使在頭保持部件的頭安裝部以外的部分為統(tǒng)一形態(tài)，能在同一條件下，把各功能液滴噴出頭安裝在滑架和儲備器上，并且能搬運。即使多種功能液滴噴出頭的形態(tài)不同時，也能使滑架的各頭安裝部和和儲備器的各頭安裝部為同一構造，并且頭搬運機構的把持部也不需要變更。
這時，在頭保持部件上設置用于把功能液滴噴出頭在滑架和儲備器中定位的多個定位部，在滑架的各頭安裝部和儲備器的各頭安裝部上希望設置與多個定位部對應的多個定位接受部。
根據該結構，對于滑架的各頭安裝部和和儲備器的各頭安裝部，能以良好的定位精度配置隔功能液滴噴出頭。此外，由定位部和定位接受部構成的定位處希望是彼此分開2處或3處。
這時，頭搬運機構通過頭保持部件使功能液滴噴出頭為水平姿態(tài)，在頭保持部件上直立設置通過頭搬運機構把持的被把持部。
根據本結構，通過頭搬運機構把持頭保持部件的被把持部，能把功能液滴噴出頭維持水平姿態(tài)，并把它搬運。
這時，在滑架的各頭安裝部上設置檢測配置的功能液滴噴出頭的種類的檢測部，在頭保持部件上設置與檢測部對應的被檢測部。
根據本結構，如果把功能液滴噴出頭安裝在滑架的頭安裝部上，則通過頭保持部件的被檢測部和滑架的檢測部的協(xié)作，檢測出功能液滴噴出頭的種類。而且，根據該檢測結果，從控制裝置的頭分類數據(噴出模式數據)選擇相應數據。此外，各功能液滴噴出頭的噴嘴位置數據(基準位置數據)可以預先存儲在控制裝置的存儲器中，也可以使所述被檢測部帶有存儲器(IC)，在其中存儲。
這時，通過頭保持部件頭保持部件配置在滑架的各頭安裝部上的各功能液滴噴出頭中，希望位于其最外端的基準噴出噴嘴配置在副掃描方向的相同位置。
根據本結構，因為多種功能液滴噴出頭的控制上的基準點在副掃描方向為相同位置，所以能使控制裝置的數據結構單純化，并且能以高精度對滑架配置各功能液滴噴出頭。
這時，功能液供給裝置與多種功能液滴噴出頭對應，具有多個功能液容器，希望多個功能液容器和多種功能液滴噴出頭通過管道連接。
根據本結構，因為各功能液容器和各功能液滴噴出頭預先通過管道連接，所以在儲備器和滑架間的功能液滴噴出頭的更換時，沒必要進行管道的裝卸，能迅速進行功能液滴噴出頭的更換，能可靠放置更換時的功能液的泄漏等。
這時，控制裝置與多種功能液滴噴出頭對應，具有多個頭驅動器，多個頭驅動器和多種功能液滴噴出頭分別通過電纜連接。
根據本結構，因為各頭驅動器和各功能液滴噴出頭預先通過電纜連接，所以在儲備器和滑架間的功能液滴噴出頭的更換時，沒必要進行電纜的裝卸，能所以在儲備器和滑架間的功能液滴噴出頭的更換時，并且使更換構造不變得復雜。
這時，希望儲備器具有與儲備在其中的功能液滴噴出頭的噴嘴面緊貼的用于防止干燥的帽。
根據本結構，因為放止了儲備的功能液滴噴出頭(的噴嘴面)的干燥，所以即使是儲備的狀態(tài)，也能恰當位置功能液滴噴出頭的噴出功能。因此，能在恰當維持了功能液滴噴出功能的狀態(tài)下，更換功能液滴噴出頭，即使是剛更換后的功能液滴噴出頭，在它的液滴噴出中也不會發(fā)生障礙。
這時，在帽上希望連接通過帽吸引功能液滴噴出頭的功能液的吸引裝置。
根據本結構，例如利用帽，在功能液滴噴出頭的更換之前，能進行吸引功能液滴噴出頭的功能液的清理，更進一步在恰當地維持了噴出功能的狀態(tài)下，更換功能液滴噴出頭。
這時，儲備器希望還具有擦拭儲備在其中的功能液滴噴出頭的噴嘴面的擦拭機構。
根據本結構，例如在吸引所述功能液的清理后，通過擦拭功能液滴噴出頭的噴嘴面，能把各功能液滴噴出頭的彎液面維持在恰當狀態(tài)。
這時，儲備器還具有接受來自儲備在其中的功能液滴噴出頭的所有噴出噴嘴的功能液滴的空噴出的空噴出接受部，控制裝置定期使功能液滴噴出頭進行空噴出。
根據本結構，在定期或交換之前，通過來自儲備的功能液滴噴出頭的所有噴嘴的功能液滴的空噴出，能恰當地位置功能液滴噴出頭的噴出功能。因此，能在恰當地維持了噴出功能的狀態(tài)下更換功能液滴噴出頭，即使是更換之后的功能液滴噴出頭，在液滴噴出中也不會發(fā)生障礙。此外，所述帽可以進退自由，可以兼任空噴出接受部。
這時，控制裝置希望對儲備在儲備器中的功能液滴噴出頭的噴出噴嘴施加不隨著功能液滴的噴出的驅動波形。
根據本結構，自通向功能液滴噴出頭的各噴出噴嘴的墨水室內，功能液由于施加的驅動波形微動，通過攪拌，抑制了功能液的局部干燥，特別是構成噴出噴嘴頂端的彎液面的功能液部分的干燥。據此，作為全體，能抑制各噴出噴嘴的干燥引起的堵塞。因此，能恰當維持儲備的功能液滴噴出頭的噴出功能，即使是更換之后的功能液滴噴出頭，在液滴噴出中也不會發(fā)生障礙。
這時，控制裝置對于配置在滑架上的功能液滴噴出頭的不進行本次噴出的噴出噴嘴，在本次噴出的噴出時刻施加不隨著功能液滴的噴出的驅動波形。
根據本結構，與所述同樣，能抑制不進行本次噴出的噴出噴嘴的干燥引起的堵塞。因此，能適當省略定期沖洗(來自全部的功能液滴的空噴出)，作為全體，能縮短工件處理的響應時間。
本發(fā)明的電光裝置的制造方法的特征在于使用所述液滴噴出裝置，在工件上形成由功能液滴構成的成膜部。
另外，本發(fā)明的電光裝置特征在于使用所述液滴噴出裝置，在工件上形成由功能液滴構成的成膜部。
根據本結構，使用對工件能進行功能液的多樣化噴出的液滴噴出裝置而制造，所以能高效制造電光裝置自身。此外，作為電光裝置(器件)，考慮為液晶顯示裝置、有機EL(電致發(fā)光)裝置、電子發(fā)射裝置、PDP(等離子體顯示面板)裝置和電泳顯示裝置等。此外，電子發(fā)射裝置是包含所謂的FED(場致發(fā)射顯示器)和SED(Surface-ConductionElectron-Emitter Display)裝置的概念。作為電光裝置，考慮為包含金屬布線形成、透鏡的形成、抗蝕劑的形成和光擴散體的形成的裝置。
本發(fā)明的電子儀器的特征在于配置了所述電光裝置。
這時，作為電子儀器，除了配置了所謂的平面顯示器的移動電話、個人電腦，還有各種電制品。


圖1是本發(fā)明的一實施例的液滴噴出裝置的全體立體圖。
圖2是液滴噴出裝置的頭部件周圍的放大立體圖。
圖3是第1噴出頭(功能液滴噴出頭)周圍的放大立體圖。
圖4是第2噴出頭(功能液滴噴出頭)的放大立體圖。
圖5是第3噴出頭(功能液滴噴出頭)的放大立體圖。
圖6是液滴噴出裝置的頭儲備器周圍的立體圖。
圖7是頭儲備器的儲備臺和帽部件周圍的放大立體圖。
圖8是液滴噴出裝置的功能液供給結構的主視圖。
圖9是表示液滴噴出裝置的控制裝置的方框圖。
圖10A、圖10B是表示施加在功能液滴噴出頭上的噴出波形(10A)和微振動波形(10B)的波形圖。
圖11是表示用于驅動功能液滴噴出頭的驅動脈沖的例子的圖。
圖12是說明濾色片制造步驟的程序流程圖。
圖13A～13E是按照制造步驟順序表示的濾色片的模式剖視圖。
圖14是表示使用了本發(fā)明的濾色片的液晶裝置概略結構的主要部分剖視圖。
圖15是表示使用了本發(fā)明的濾色片的第2例的液晶裝置概略結構的主要部分剖視圖。
圖16是表示使用了本發(fā)明的濾色片的第3例的液晶裝置概略結構的主要部分剖視圖。
圖17是實施例2的顯示裝置的主要部分剖視圖。
圖18是說明實施例2的顯示裝置的制造步驟的程序流程圖。
圖19是說明無機物隔岸層的形成的步驟圖。
圖20是說明有機物隔岸層的形成的步驟圖。
圖21是說明形成空穴注入/輸送層的過程的步驟圖。
圖22是說明形成了空穴注入/輸送層的狀態(tài)的步驟圖。
圖23是說明形成藍色發(fā)光層的過程的步驟圖。
圖24是說明形成了藍色發(fā)光層的狀態(tài)的步驟圖。
圖25是說明形成了各色發(fā)光層的狀態(tài)的步驟圖。
圖26是說明陰極的形成的步驟圖。
圖27是實施例3的顯示裝置的主要部分分解立體圖。
圖28是實施例4的顯示裝置的主要部分剖視圖。
圖中1—液滴噴出裝置；3—移動機構；4—X軸臺；5—Y軸臺；7—頭部件；9—子滑架；10—功能液滴噴出頭；12—頭儲備器；13—搬運機械手；14—功能液供給機構；15—距離計測裝置；16—控制裝置；26—吸附臺；32—Z軸移動機構；42—頭保持部件；44—頭安裝部；47—定位孔；48—檢測器；51—頭主體；51a—噴嘴面；54—平面柔性電纜；55—硅管；62—把持突起；63—被檢測部；64—定位銷；71—儲備臺；73—頭保全機構；74—水平移動機構；75—帽部件；76—擦拭部件；101—頭帽；104—上下移動機構；105—吸引泵；121—擦拭薄板；141—容器部件；142—子容器；144—升降機構；150—液位傳感器；151—主容器；152—壓力送液裝置；181—控制部；182—CPU；183—ROM；184—RAM；188—頭驅動器；500—濾色片；520—液晶裝置；530—液晶裝置；550—液晶裝置；600—顯示裝置；700—顯示裝置；800—顯示裝置；W—基板。
具體實施例方式
下面，參照附圖，說明本發(fā)明液滴噴出裝置、電光裝置的制造方法、電光裝置和電子儀器。噴墨打印機的噴墨頭(功能液滴噴出頭)能以高精度把微小的墨滴(功能液滴)噴出為點狀，所以例如通過對功能液(噴出對象液體)使用特殊的墨水、發(fā)光性或感光性數值等的液體，期待著向各種元件的制造領域的應用。
本實施例的液滴噴出裝置通過適當在裝置內更換并使用規(guī)格不同的多種功能液滴噴出頭或導入的功能液不同的多種功能液滴噴出頭，在基板上形成所需的成膜部(細節(jié)在后面描述)。
如圖1所示，實施例的液滴噴出裝置1具有機臺2、設置在機臺2上的為移動機構3的X軸臺4和與它正交的Y軸臺5、可自由移動地安裝在X軸臺4上的主滑架6、配置在主滑架6上的頭部件7。而且，在頭部件7上通過子滑架(滑架)9，可自由裝卸并且能更換地配置了規(guī)格不同的3種功能液滴噴出頭10。另外，工件的基板W可自由裝卸地配置在Y軸臺5上。
在X軸臺4的左部附近配置了儲備功能液滴噴出頭10的頭儲備器12(儲備器)，實施例的頭儲備器12的結構為能儲備3種功能液滴噴出頭10。在機臺2的左部直立設置了搬運機械手13，通過該搬運機械手13，能更換(替換)頭儲備器12上的功能液滴噴出頭10和子滑架9上的功能液滴噴出頭10。
在搬運機械手13附近，在機臺2上配置了功能液供給機構(功能液供給裝置)14，從該功能液供給機構14向各功能液滴噴出頭10供給功能液。同樣，在搬運機械手13的附近的機臺2上向下設置了使用激光的距離計測裝置(計測部件)15。另外，在該液滴噴出裝置1中組入同一控制所述移動機構3和功能液滴噴出頭10等構成裝置的控制裝置16(參照圖9)。
雖然省略了圖示，但是在該液滴噴出裝置1中，除了配置在頭部件7上的接受來自功能液滴噴出頭10的定期沖洗(來自全部的功能液的噴出)的沖洗部件、擦拭功能液滴噴出頭10的噴嘴面的擦拭部件，還組入了進行功能液滴噴出頭10的功能液吸引和保管的吸引裝置等。
X軸臺4具有構成X軸方向驅動系統(tǒng)的電機22驅動的X軸滑道21，在其上可自由移動地配置所述主滑架6。同樣，Y軸臺5具有構成Y軸方向驅動系統(tǒng)的電機24驅動的Y軸滑道23，在其上可自由移動地配置由吸附臺(工件臺)26和θ臺27等構成的設置臺25。這時，X軸臺4支撐在直立設置在機臺2上的左右支柱29、29上，Y軸臺5直接支撐在機臺2上。而且，以定位狀態(tài)把基板W設置在設置臺25的吸附臺26上。
在本實施例的液滴噴出裝置1中，是與基于X軸臺4的各功能液滴噴出頭10的移動同步，各功能液滴噴出頭10驅動(功能液滴的有選擇地噴出)的結構，功能液滴噴出頭10的所謂主掃描由X軸臺4的向X軸方向的往返動作進行。另外，與此對應，所謂的副掃描由基于Y軸臺5的基板W向Y軸方向的往返動作進行。而且，所述掃描的各功能液滴噴出頭10的驅動根據存儲在所述控制裝置16中的噴出模式數據進行。
如圖2所示，主滑架6具有以垂直姿態(tài)、可自由移動地安裝在所述X軸滑道21上的滑動基31、組入滑動基31中的Z軸移動機構(間隔調整部件)32。在滑動基31的正面設置了一對導軌33，在這一對導軌33上安裝著在上下方向可自由滑動的頭部件7。Z軸移動機構32由例如設置在頭部件7一側的陰螺紋35、與它配合的絲杠36、使絲杠36正反旋轉的步進電機(致動器)37構成，通過步進電機37的正反旋轉，使頭部件7上下移動，能微調整頭部件7上的功能液滴噴出頭10和基板W間的工作間距(后面將詳細描述)。
頭部件7具有可自由滑動地安裝在所述滑動基31上的垂直姿態(tài)的支架41、安裝在該支架41上的水平姿態(tài)的子滑架9，在該子滑架9上分別通過頭保持部件42、42、42，所述3種功能液滴噴出頭10、10、10可自由裝卸地安裝在該子滑架9上。另外，雖未圖示，但是在支架41和子滑架9之間組入微調子滑架9的X軸中心和Y軸中心的角度平行度微調機構。
子滑架9由不銹鋼的厚板構成，在其表面并排形成了三個頭安裝部44、44、44。各頭安裝部44由所述頭保持部件42以定位狀態(tài)配合的淺溝部45、形成在淺溝部45的中央的貫通功能液滴噴出頭10的下部(頭主體51)的貫通開口46構成。在淺溝部45的溝底，隔著貫通開口46，形成用于把頭保持部件(功能液滴噴出頭10)42定位的一對定位孔(定位接受部)47。另外，在各淺溝部45的溝緣部嵌入檢測功能液滴噴出頭10的種類的檢測器48，檢測器48連接在所述控制裝置16上。
3種功能液滴噴出頭10、10、10由配置在子滑架9的右部的第1噴出頭(參照圖3)10a、配置在左右的中間部的第2噴出頭(參照圖4)10b、配置在左部的第3噴出頭(參照圖5)10c構成，在都保持在頭保持部件42上的狀態(tài)下，安裝在子滑架9的頭安裝部44上。另外，雖然未圖示，但是以定位狀態(tài)安裝在子滑架9上的3種功能液滴噴出頭10、10、10定位為支架41一側的最外端的噴出噴嘴(基準噴嘴)排列在Y軸的相同位置。
第1噴出頭10a是從各噴出噴嘴微量噴出粘性比較低的功能液的規(guī)格。即，是噴嘴數多，并且單位噴嘴的功能液滴噴出量少的規(guī)格。如圖3所示，第1噴出頭10a包含在噴嘴面51a上具有2個噴嘴列(省略圖示)的頭主體51、固定在頭主體51的上方的頭基板52。在頭基板52上通過一對連接器53、53連接了一對連接在控制裝置16上的平面柔性電纜54、54，在頭主體51上連接著貫通頭基板52與功能液供給機構14相連的一對硅管55、55。
在頭主體51的兩側面分別突出設置著安裝凸起部56、56，第1噴出頭10a在把頭主體51插入頭保持部件42的安裝開口61中的定位狀態(tài)下，通過一對安裝凸起部56、56，用螺釘固定在頭保持部件42上。
頭保持部件42在由中央部形成了所述安裝開口61的方形不銹鋼板等構成，形成與子滑架9的淺溝部(頭安裝部44)45的深度大致同一厚度。在頭保持部件42的上表面上，在跟前一側的角部直立設置圓柱狀的把持突起(把持部)62，在側面安裝了與所述檢測器48對應的被檢測器63。另外，在頭保持部件42的下表面上，隔著安裝開口61，設置了與所述一對定位孔47、47對應的一對定位銷(定位部)64、64。
配置了功能液滴噴出頭(第1噴出頭10a)10的頭保持部件42由把持突起的部分把持在搬運機械手13上，從上方安裝到子滑架9的頭安裝部44上。這時，頭保持部件42的一對定位銷64、64對位在頭安裝部44的一對定位孔47、47上，并且被引導，頭保持部件42安裝在子滑架9上。此外，與上述的相反，可以在頭安裝部44上設置定位銷64，在頭保持部件42上設置定位孔47。
在頭保持部件42安裝在子滑架9上的狀態(tài)下，頭保持部件42的表面(上表面)和子滑架9的表面(上表面)變?yōu)橥幻妫⑶夜δ芤旱螄姵鲱^10的頭主體51從子滑架9的安裝開口61向下方稍微突出。另外，頭保持部件42的被檢測器63接觸子滑架9的檢測器48，檢測了功能液滴噴出頭10的種類。
雖然省略了圖示，但是在頭保持部件42的周圍側面，在成點對稱的兩處，可自由出沒地設置了配合突起，如果搬運機械手13解除對把持突起62的把持，則該配合突起搭在淺溝部45的周邊部上，頭保持部件42固定在頭安裝部44上。即通過設置在把持突起62上的操作部、設置在頭保持部件42上的配合突起和形成在頭安裝部44上的配合溝構成頭保持部件(功能液滴噴出頭)42對于子滑架9的鎖緊和解鎖機構。此外，在后面描述的儲備臺71中，也成為同樣的結構。
第2噴出頭10b是從各噴出噴嘴大量噴出粘性比較高的功能液的規(guī)格。即，噴嘴數極少，并且單位噴嘴的功能液滴噴出量多的規(guī)格。如圖4所示，第2噴出頭10b包含在噴嘴面51a上具有1個噴嘴列(省略圖示)的頭主體51、固定在頭主體51的上方的頭基板52。在頭基板52上通過連接器連接了平面柔性電纜54，在頭主體51上連接著硅管55。
這時，與所述同樣，第2噴出頭10b配置在具有一對定位銷64、64、把持突起62和被檢測器63的頭保持部件42上，在該狀態(tài)下，可自由裝卸地安裝在子滑架9的頭安裝部44上。
第3噴出頭10c是從各噴出噴嘴大量噴出粘性比較高的功能液的規(guī)格。即，噴嘴數比較多，并且單位噴嘴的功能液滴噴出量中等的規(guī)格。如圖5所示，第3噴出頭10c包含在噴嘴面51a上具有1個噴嘴列(省略圖示)的頭主體51、固定在頭主體51的上方的頭基板52。在頭基板52上通過連接器連接了平面柔性電纜54，在頭主體51上連接著硅管55。
這時，與所述同樣，第3噴出頭10c配置在具有一對定位銷64、64、把持突起62和被檢測器63的頭保持部件42上，在該狀態(tài)下，可自由裝卸地安裝在子滑架9的頭安裝部44上。即3個頭保持部件42、42、42只是與各功能液滴噴出頭10(10a、10b、10c)的形狀對應的安裝開口61周圍不同，其他部分具有同一形態(tài)。
距離計測裝置15測定基板W的位置、吸附臺26的表面位置，利用激光的反射，以高精度計測所述各位置。該測定結果輸出到所述控制裝置16，通過控制裝置16計算基板W的厚度。而且，從該基板W的厚度和子滑架9-吸附臺26的位置數據計算出工作間隔，根據該計算結果，進行工作間隔的微調和后面描述的子容器142的高度微調(后面將詳細描述)。即，通過距離計測裝置(計測部件)15和控制裝置(計算部件)16，構成了間隔測定部件。
如圖6和圖7所示，頭儲備器12對著所述左側支柱29配置，具有形成了設置功能液滴噴出頭10的頭安裝部72的儲備臺71；配置在儲備臺71的下方的頭保全機構73、使儲備臺71以水平姿態(tài)移動的水平移動機構74。此外，在圖1和圖6中，為了便于說明，只表示了一個水平移動機構74，但是為了確保水平移動的精度和穩(wěn)定性，當然也可以在儲備臺71的左右兩側設置水平移動機構74，進行水平移動。另外，頭保全機構74具有同時具有沖洗部件的功能和吸引裝置的功能的帽部件75、擦拭噴嘴面51a的擦拭部件76。
儲備臺71具有與所述子滑架9大致相同的形態(tài)，作為不同的部分，在側面(左方)延伸的成為儲備部的3個頭安裝部72，各頭安裝部72由淺溝部81和貫通開口82構成，并且具有一對定位孔83、83和檢測器84。在板支撐部78上形成后面描述的水平移動機構74的一對導桿插通的一對導空86、86、與水平移動機構74的絲杠(球狀螺栓)93配合的螺栓孔87。
另外，儲備臺71配置為與所述子滑架9大致相同高度，安裝在儲備臺71上的功能液滴噴出頭10的噴嘴面51a、安裝在子滑架9上的功能液滴噴出頭10的噴嘴面51a為同一高度水平。而且，儲備臺71在支柱29一側后退端的原位置，位于頭保全機構73的帽部件75的正上部，通過水平移動機構74，在面臨該帽部件75的位置和面臨擦拭部件76的位置之間，在前后方向(Y軸方向)往返運動。
水平移動機構74具有在裝置框91的前后兩端部水平支撐的一對導桿92、92、配置在兩導桿92、92間的絲杠93、連接在絲杠93一方的端部上的儲備部電機94。如上所述，在一對導桿92、92上，儲備臺71的板支撐部78可自由滑動地插通，并且在絲杠93上配合著板支撐部78的螺紋孔87。如果儲備部電機94正轉，則通過由絲杠93和螺紋孔87構成的螺紋機構，在一對導桿92、92上引導，使儲備臺71水平移動，在帽部件75和擦拭部件76之間往返運動。而且，在該儲備臺71的前往運動時，進行配置(儲備)在儲備臺71上的功能液滴噴出頭10的擦拭。即通過擦拭部件76和水平移動機構74，構成了擦拭機構。
如圖7所示，帽部件75具有與3種功能液滴噴出頭10(10a、10b、10c)對應的第1頭帽101a、第2頭帽101b和第3頭帽101c、支撐這些頭帽101的帽座102、把帽座102支撐為在上下方向自由滑動的支撐框103、通過帽座102使3種頭帽101上下移動的上下移動機構104。另外，帽部件75具有通過吸引管106連接在各頭帽101上的吸引泵(吸引裝置)105。此外，有時在頭保全機構中同時安放了3個功能液滴噴出頭，有時1個或2個，所以帽、帽的進退移動機構和吸引泵(吸引裝置)、擦拭部件分別設置為一對一。當然，進退移動機構和吸引泵(吸引裝置)、擦拭部件也能用一個兼用。
頭帽101把功能液吸收材料112填充在凹狀的功能液存儲部111中，并且在功能液存儲部111的周邊部具有密封包裝113，通過使密封包裝113緊貼功能液滴噴出頭10的噴嘴面51a，密封全部噴出噴嘴。而且，在該功能液存儲部111上連接著中間設置了開關閥(電磁閥)114的吸引管106。通過吸引泵105，當通過頭帽101進行功能液滴噴出頭10的功能液吸引時，只開放必要的開關閥114。
帽座102向下形成“U”字，兩側板部102a、102a可自由滑動地支撐在向上形成了“U”字的支撐框103的兩側框103a、103a上。而上下移動機構104由固定在支撐框103的中央上的上下移動電機116、連接在上下移動電機116上的絲杠117、與絲杠117配合并且固定在帽座102的下表面上的帶陰螺紋的支架118構成。通過上下移動電機116的正反旋轉，通過絲杠117和陰螺紋支架118，帽座102上下移動。
這時，對于儲備中的功能液滴噴出頭10，通過由上下移動機構104使頭帽101緊貼，密封了功能液滴噴出頭10的噴嘴面51a，防止了功能液的干燥(封口)。另外，對于更換之前的功能液滴噴出頭，通過用吸引泵105吸引功能液，全部噴出噴嘴的吸引成為可能。另外，在吸引后，通過擦拭部件進行噴嘴面的清掃(擦拭)。另外，使頭帽101從噴嘴面51a稍微離開，通過進行來自全部噴嘴的空噴出，所謂的沖洗(空噴出或預備噴出)成為可能。即實施例的各頭帽101兼任接受功能液滴噴出頭10的空噴出的空噴出接受部。此外，在沖洗時，為了防止功能液的飛散，使頭帽101從噴嘴面51a稍微下降，但是當使儲備臺71移動時等的帽部件75的待機時，使頭帽101充分下降(具有2階段的下降位置)。
而擦拭部件76通過所述功能液的吸引，用包含溶劑免織布等擦拭薄板擦拭附著在功能液滴噴出頭10的噴嘴面51a上的功能液。如圖6所示，擦拭部件76具有卷繞擦拭薄板121的供應盤122、卷取擦拭薄板的卷取盤123、用于把擦拭薄板按在功能液滴噴出頭10上的擦拭輥124、配置在供應盤122和擦拭輥124件的第1中間輥125、配置在擦拭輥124和卷取盤123間的第2中間輥126。此外，在同一圖中，省略了成為驅動源的電機和支撐框等。
通過卷取盤123的驅動旋轉和供應盤122的制動旋轉，如果在拉伸的狀態(tài)下，擦拭薄板121開始移動，則與此同步，水平移動機構74使配置了功能液滴噴出頭10的儲備臺71前往運動。據此，對于移動的擦拭薄板121，功能液滴噴出頭10的噴嘴面51a從前往方向的頂端一側向后端一側接觸，進行了功能液的擦拭。此外，雖然省略了圖示，但是，射和使擦拭部件76全體或擦拭輥124稍微升降的機構，在功能液滴噴出頭10的返回運動時，擦拭薄板121不接觸功能液滴噴出頭10。
這樣，頭保全機構73在使用前，把儲備中的功能液滴噴出頭10全部噴嘴保全為能恰當起作用。此外，頭保全機構73中，可以省略擦拭部件76和帽部件75的清理機構(省略吸引泵105)。也可以在帽55之外另外設置專用的空噴出接受部。
搬運機械手13由直立設置在機臺2上的機械手主體131、設置在機械手主體131上部的機械臂132、安裝在機械臂132的頂端的機械手133構成。在機械手133的頂端部安裝了夾住、把持頭保持部件42的把持突起62的夾緊機構134(參照圖7)，通過所述控制裝置16控制基于該機械手133的把持動作和基于機械臂132的移動動作。
基于搬運機械手13的標準的頭更換動作是，首先握住成為更換對象的子滑架9上的功能液滴噴出頭10，把它移放到儲備臺71的控制的頭安裝部72。接著，握住成為更換對象的儲備臺71上的功能液滴噴出頭10，把它移放到子滑架9的空著的頭裝置部44上。此外，在本實施例中，把2個(3種)功能液滴噴出頭10在子滑架9上配置2個，在儲備臺71上配置1個，但是功能液滴噴出頭10的全部個數、向子滑架9以及儲備臺71的配置個數并不局限于實施例，按照必要能適當變更。
如圖8所示，功能液供給機構14包含分別具有是功能液容器的子容器142的3組容器部件141、141、141，并且具有連接在各子容器142上的3種主容器151、分別從各主容器151向對應的子容器142輸送功能液的壓力輸送裝置152。即通過主容器151和壓力輸送裝置152，構成了為子容器142補給功能液的功能液補給部件。通過壓力輸送裝置152從各主容器壓送的功能液貯存在子容器142中。
各容器部件141由子容器142、把子容器142支撐為可自由升降的容器支架143、使子容器142升降的升降機構(水位調整機構)144構成。由以下部分構成在下板部143a可自由升降地支撐“コ”字狀截面的容器支架143的一對升降導軌146、146；安裝了一對升降導軌146、146的支撐導軌部件147；固定在支撐導軌部件147的下表面上的升降電機(致動器)148；連接在升降電機148上，與容器支架143的下板部143a配合的絲杠149。
通過升降電機148的正反轉，通過容器支架143，子容器142升降。即通過升降機構144，子容器142升降，能調整子容器142和功能液滴噴出頭10間的水位H(后面將詳細描述)。此外，所述壓力輸送裝置152也由所述控制裝置16控制。即在各子容器142上設置了液位(水位)傳感器150，控制壓力輸送裝置152的液體輸送，使子容器142的液位變?yōu)橐欢ā?br> 當功能液的消耗量最小時，也能省略所述主容器151。這時，升降機構144根據液位傳感器150的檢測結果，把子容器142的液位控制為一定，并且根據所述距離計測裝置15的計測結果，把所述水位H控制為給定值。
而各子容器142和各頭部件(各功能液滴噴出頭10)7由上述的硅管55連接，通過所述移動機構3和搬運機械手13，能跟蹤移動的頭部件7，從上方吊起它的中間部(省略圖示)。同樣，后面描述的各頭驅動器188和各頭部件7平時也由上述的平面柔性電纜54連接。即在本實施例的功能液滴噴出頭10中，在它的更換(搬運)時，不進行硅管和平面柔性電纜54的斷續(xù)。能采用使用單觸管接頭或連接器，進行斷續(xù)的結構。
控制裝置16如圖9所示，具有控制液滴噴出裝置1的各種動作的控制部181?？刂撇?81具有進行各種控制的CPU182、ROM183、RAM184和接口185，它們彼此通過總線186連接。ROM183具有存儲用CPU182處理的控制程序和控制數據的區(qū)域。RAM184作為用于控制處理的各種工作區(qū)域而使用。在接口185中設置了補充CPU182的功能，并且用于處理與外圍電路的接口信號的邏輯電路。
在接口185上連接了所述移動機構3、功能液滴噴出頭10(頭驅動器188)、Z軸移動機構32、搬運機械手13、頭儲備器12、功能液供給機構14。在接口185上，作為檢測部187，連接了距離計測裝置15、子滑架9的各檢測器48和儲備臺71的各檢測器84。而且，根據ROM183內的控制程序，通過接口185輸入各種檢測信號、各種指令、各種數據，控制RAM內的各種數據(噴出沒時數據)等，通過接口185輸出各種控制信號。
即CPU182通過頭驅動器188分別控制多種功能液滴噴出頭10的噴出驅動，并且通過各種驅動器，控制移動機構3的X軸臺4以及Y軸臺5的移動動作。另外，CPU182伴隨著功能液滴噴出頭10的更換，控制搬運機械手13，并且控制頭保全機構73的帽部件75和擦拭部件76等。CPU182根據距離計測裝置15的計測結果，通過Z軸移動機構32微調工作間隔，或微調功能液供給機構14的子容器142-功能液滴噴出頭10間的水位H。
在基于噴出模式數據的液滴噴出裝置1的基本動作中，一邊通過X軸臺4使功能液滴噴出頭10向X軸方向往返運動(主掃描)，一邊驅動功能液滴噴出頭10，有選擇地使功能液滴噴出，并且通過Y軸臺5使基板W向Y軸方向進行前往動作，進行副掃描。另外，當更換功能液滴噴出頭10時，預先使頭部件7移動到原位置，通過搬運機械手13首先把子滑架9上的功能液滴噴出頭10搬運到儲備臺71，接著把儲備臺71上的功能液滴噴出頭10搬運到子滑架9上。
而配置在子滑架9上的功能液滴噴出頭10通過設置在頭安裝部44上的檢測器48識別了它的安裝和頭種類，并且識別了噴嘴位置，把該識別結果加到噴出模式數據中。同樣，在儲備臺71中，通過設置在該頭安裝部72上的檢測器84，識別了儲備的功能液滴噴出頭10的安裝和頭種類等，據此，控制了沖洗和功能液的吸引等。此外，由被檢測器63和檢測器48、84構成的檢測部件可以使用機械方式的開關或傳感器，在檢測器63一側可以設置IC芯片。
另外，關于頭儲備器12中儲備的功能液滴噴出頭10，除了所述封口的保全動作，為了抑制噴出噴嘴的功能液的粘度增加，施加不伴隨著液滴噴出的驅動波形。如圖10A和10B所示，在本實施例中，作為驅動脈沖，準備了伴隨著液滴噴出的噴出波形(圖10A)和不伴隨著液滴噴出的微振動波形(圖10B)，在頭儲備器12上的功能液滴噴出頭10中適當施加微振動波形。這時，在噴出波形下，對于功能液滴噴出頭10的壓電元件，施加由比中間電壓Vm高h1的最大電位和低h2的最低點為構成的波形，在微振動波形下，對壓電元件，施加只由比中間電壓Vm高h1的最大電位構成的波形。
此外，對于配置在子滑架9上的功能液滴噴出頭10的不進行本次噴出的噴出噴嘴，可以在本次噴出的噴出時刻施加微振動波形P2。例如，如圖11所示，在噴出時刻(驅動脈沖)中，當不進行本次噴出時，施加微振動波形P2，在驅動脈沖P中，使噴出波形P1和微振動波形P2混合存在。
另外，因為包含防止粘度增加，有必要保全儲備中的功能液滴噴出頭10的噴出噴嘴，所以如上所述，在配置在頭儲備器12上的功能液滴噴出頭10中，使用頭保全機構73和水平移動機構74，除了進行封口，還適當進行吸引、沖洗和擦拭。
而在基板W的更換時，通過距離計測裝置15計測基板W的表面位置和吸附臺26的表面位置，根據該計測數據，通過控制部181計算基板W的厚度，并且驅動Z軸移動機構，使工作將各變?yōu)檫m當的尺寸。即在基板W的更換時，為了維持給定的工作間隔，Z軸移動機構32驅動，通過頭部件7使功能液滴噴出頭10在上下方向微動。此外，這時，可以采用使吸附臺26一側微動的結構。
可是，通過工作間隔的調整，如果功能液滴噴出頭10移動，則從子容器142到功能液滴噴出頭10的水位H變化。因此，通過容器部件141的升降機構144，使子容器142在上下方向微動，適當維持通過所述間隔調整，功能液滴噴出頭10上下移動的部分即子容器142-功能液滴噴出頭10間的水位H(25mm±0.5mm)。
這樣，因為適當維持了工作間隔，所以能有效防止功能液滴的落下位置的偏差和落點直徑的偏移。另外，同時，以為適當維持了子容器142-功能液滴噴出頭10間的水位H，所以在各噴出噴嘴的功能液滴量上不發(fā)生偏移(對于設計值的偏移)。因此，能以極高精度進行功能液滴向基板W的有選擇的噴出。
可是，在本實施例的液滴噴出裝置1中，存在以下情形可自由裝卸地配置規(guī)格不同的3種(多種)功能液滴噴出頭10(10a、10b、10c)；可自由裝卸地配置功能液不同的3個(多個)功能液滴噴出頭10。另外，也存在所述兩者中間的情形。多個功能液滴噴出頭10的分別使用是根據接受功能液的噴出的噴出對象物和其中使用的功能液。
因此，下面，以濾色片、液晶顯示裝置、有機EL裝置、PDP裝置、電子發(fā)射裝置(FED裝置、SED裝置)等為例，說明它們的構造和使用了本實施例的液滴噴出裝置(功能液滴噴出頭10)1的它們的制造方法。
首先，說明設置在液晶顯示裝置或有機EL裝置中的濾色片的制造方法。圖12是表示濾色片的制造步驟的程序流程圖，圖13A～123E是按制造步驟表示的本實施例的濾色片500(濾色片基體500A)的模式剖視圖。
首先，在黑底的形成步驟(S1)中，如圖13A所示，在基板(W)501上形成黑底502。黑底502由金屬鉻、金屬鉻和氧化鉻的層疊體或樹脂黑等形成。在形成由金屬薄膜構成的黑底502時，能使用濺射法或蒸鍍法等。另外，在形成由樹脂薄膜構成的黑底502時，能使用凹版印刷法、光致抗蝕劑法、熱復制法等。
接著，在隔岸的形成步驟(S2)中，在重疊在黑底502上的狀態(tài)下，形成隔岸503。即首先如圖13B所示，覆蓋基板501和黑底502，形成由負片型透明感光性樹脂構成的抗蝕劑層504。然后，在用形成了矩陣圖案形狀的掩模505覆蓋其上表面的狀態(tài)下，進行曝光處理。
如圖13C所示，通過對抗蝕劑層504的未曝光部分進行蝕刻處理，對抗蝕劑層504構圖，形成隔岸503。此外，當通過樹脂黑形成黑底時，能兼用黑底和隔岸。
該隔岸503和其下的黑底502成為劃分各像素區(qū)域507a的劃分壁部507b，在以后的著色層的形成步驟中，通過功能液滴噴出頭10形成著色層(成膜部)508R、508G、508B時，規(guī)定功能液滴的落下區(qū)域。
通過經歷以上的黑底形成步驟和隔岸的形成步驟，取得所述濾色片基體500A。
此外，在本實施例中，作為隔岸503的材料，使用涂膜表面為斥液(防水)性的樹脂材料。而且，因為基板(玻璃基板)501的表面為親液(親水)性，所以在后面描述的著色層形成步驟中，液滴向隔岸503(劃分壁部507b)中包圍的各像素區(qū)域507a內的落下位置精度提高。
接著，在著色層的形成步驟(S3)中，如圖13D所示，通過功能液滴噴出頭10噴出功能液滴，落在由劃分壁部507b包圍的各像素區(qū)域507a內。在該著色層的形成步驟中，在所述液滴噴出裝置1中配置同一規(guī)格的3個功能液滴噴出頭10，在這3個功能液滴噴出頭10中分別導入R、G、B三色的功能液(濾色材料)，進行功能液滴的噴出。這時，功能液滴噴出頭10希望使用具有與各像素區(qū)域507a即像素間隔一致的噴嘴間隔的。另外，可以對基板501的整個區(qū)域，以R、G、B的順序進行描繪(液滴噴出)，也可以在各主掃描中，以R、G、B的順序進行描繪(液滴噴出)。此外，作為R、G、B三色的排列模式，有帶排列、混合排列、三角排列。
然后，經過干燥處理(加熱等處理)，使功能液固定，形成三色著色層508R、508G、508B。如果形成了著色層508R、508G、508B，則轉移到保護膜的形成步驟(S4)，如圖13E所示，覆蓋基板501、劃分壁部507b、著色層508R、508G、508B的上表面，形成保護膜509。
即在基板501的形成508R、508G、508B的面全體上噴出了保護膜用涂敷液后，經過干燥處理，形成保護膜509。
然后，在形成了保護膜509后，通過把基板501按各有效像素區(qū)域切斷，取得濾色片500。
圖14是表示作為使用所述濾色片500的液晶顯示裝置的一例的無源矩陣型液晶裝置(液晶裝置)的概略結構的主要部分剖視圖。通過在該液晶裝置520中安裝液晶驅動用IC、背光、支撐體等附帶要素，取得作為最終制品的透射型液晶顯示裝置。此外，濾色片500與圖13所示的相同，所以在對應的部位采用了相同符號，省略了說明。
該液晶裝置520由以下部分構成濾色片500、由玻璃基板等構成的對置基板521、夾在它們之間的又STN(Super Twisted Nematic)液晶組成物構成的液晶層522。在圖中上方(觀察著一側)配置了濾色片500。
此外，雖然未圖示，但是在對置基板521和濾色片500的外面(與液晶層522一側相反一側的面)上分別配置了偏振片，另外在位于對置基板521的偏振片的外側配置了背光。
在濾色片500的保護膜509上(液晶層一側)，在圖14中，在左右方向，以給定間隔形成多個長的長方形的第1電極523，覆蓋該第1電極523的與濾色片500相反一側的面，形成第1定向膜524。
而在對置基板521的與濾色片500相對的面上，在與濾色片500的第1電極523正交的方向上，以給定間隔形成長的長方形的第2電極526，覆蓋該第2電極526的液晶層522一側的面，形成第2定向膜527。這些第1電極523和第2電極526由ITO(Indium Tin Oxide)等透明導電材料形成。
設置在液晶層522內的隔離塊528是用于使液晶層522的厚度(單元間隔)保持一定的部件。另外，密封材料529是用于防止液晶層522內的液晶組成物向外部漏出的部件。此外，第1電極523的一端部作為包圍布線523a延伸到密封材料529的外側。
而且，第1電極523和第2電極526交叉的部分是像素，濾色片500的著色層508R、508G、508B位于成為像素的部分。
在通常的制造步驟中，在濾色片500上進行第1電極523的構圖和第1定向膜524的涂敷，生成濾色片500一側的部分，并且另外在對置基板521上進行第2電極526的構圖和第2定向膜527的涂敷，生成對置基板521一側的部分。然后，在對置基板521一側的部分生成隔離塊528和密封材料529，在該狀態(tài)下，貼上濾色片500一側的部分。接著，從密封材料529的注入口注入構成液晶層522的液晶，密封注入口。然后，層疊偏振片和背光。
實施例的液滴噴出裝置例如涂敷構成所述單元間隔的隔離材料(功能液)，并且在對置基板521一側的部分上粘貼濾色片500一側的部分前，在用密封材料529包圍的區(qū)域中均勻涂敷(功能液)。具體而言，隔離材料的涂敷例如使用噴嘴數少并且噴出單位噴嘴的功能液噴出量多的規(guī)格的第2噴出頭10b，并且在其中導入紫外線硬化樹脂作為功能液(隔離材料)。另外，液晶的涂敷也根據液晶的種類，但是如果是低粘度，則使用第1噴出頭10a(如果是高粘度，則第3噴出頭10c)。
這時，在子滑架9上預先安裝第2噴出頭10b，在頭儲備器上安裝第1第1噴出頭10a。首先，把密封材料529印刷為環(huán)狀，把對置基板521一側的部分設置在吸附臺上，在該對置基板521一側的部分上，通過第1功能液滴噴出頭10a，以粗間隔噴出隔離材料，進行紫外線照射，使隔離材料凝固。另外，在紫外線照射時，把第2噴出頭10b更換到頭儲備器12中，把第1噴出頭10a更換到子滑架9上。接著，通過第1噴出頭10a，在對置基板521一側的部分的密封材料529的內側，以給定量均勻噴出液晶。然后，把另外準備的濾色片500一側的部分和涂敷了給定量液晶的對置基板521一側的部分導入真空中，粘貼在一起。
這樣，在粘貼濾色片500一側的部分和對置基板521一側的部分之前，在單元中均勻涂敷(填充)液晶，所以能解決液晶(液晶層522)不能到達單元的角落等微細部分的問題。
另外，能用功能液滴噴出頭10進行所述密封材料529的印刷。這時，使用進行密封材料529的印刷(涂敷)的粘度比較高的規(guī)格的第3噴出頭10c，并且作為功能液(密封材料)，導入紫外線硬化樹脂或熱硬化樹脂。這時，所述第2噴出頭10b與第3噴出頭10c一起預先配置在子滑架9上。而且，如果可能，并行驅動第2噴出頭10b與第3噴出頭10c，并行進行密封材料529的噴出和隔離材料的噴出。
能用功能液滴噴出頭10進行第1、第2定向膜524、527的涂敷。這時，涂敷定向膜524、527的第4功能液滴噴出頭10d為多噴嘴并且低粘度規(guī)格的(例如第1噴出頭10a)，并且導入聚酰亞胺作為功能液。而且，最初把第4功能液滴噴出頭10d導入子滑架9中，隨著步驟，依次與其它功能液滴噴出頭10a、10b、10c更換。
這樣，在實施例的液滴噴出裝置1中，能在子滑架9和頭儲備器12彼此間更換配置噴出多種功能液的多種功能液滴噴出頭10，所以能按照基板處理的形態(tài)，自由噴出多種功能液。因此，在液晶裝置520的制造中，能以高效進行基板處理。
圖15是表示使用了本實施例中制造的濾色片500的液晶裝置的第2例的概略結構的主要部分剖視圖。
該液晶裝置530與所述液晶裝置520的大的不同點在于在圖中下方(與觀察者一側相反一側)配置濾色片500。
該液晶裝置的結構為在由濾色片500和由玻璃基板構成的對置基板531之間夾著由STN構成的液晶層。此外，雖然未圖示，但是在對置基板531和濾色片500的外表面上分別配置了偏振片。
在濾色片500的保護膜509上(液晶層532一側)，在圖中向里的方向，以給定間隔，形成多個長的長方形的第1電極533，覆蓋該第1電極533的與液晶層532一側的面，形成第1定向膜534。
而在對置基板531的與濾色片500相對的面上，以給定間隔，形成在與濾色片500一側的第1電極533正交的方向上延伸的長方形的第2電極536，覆蓋該第2電極536的液晶層532一側的面，形成第2定向膜537。
在液晶層532上，設置了用于使該液晶層532的厚度保持一定的隔離塊538和用于防止液晶層532內的液晶組成物向外部泄漏的密封材料539。
而且，與所述液晶裝置同樣，第1電極533和第2電極536交叉的部分是像素，濾色片500的著色層508R、508G、508B位于成為像素的部位。
圖16表示使用應用了本發(fā)明的濾色片500，構成液晶裝置的第3例，是表示透射型TFT(Thin Film Transistor)型液晶裝置的概略結構的分解立體圖。
該液晶裝置550在圖中上方(觀察者一側)配置了濾色片500。
該液晶裝置550由以下部分構成濾色片500、與它相對配置的對置基板551、夾在它們之間的未圖示的液晶層、配置在濾色片500的上表面一側(觀察者一側)的偏振片555、配置在對置基板551的下表面一側的偏振片(未圖示)。
在濾色片500的保護膜509的表面(對置基板551一側的面)形成液晶驅動用電極556。該電極556由ITO等透明導電材料構成，覆蓋形成后面描述的像素電極560的區(qū)域全體。另外，以覆蓋了該電極556的與像素電極560相反一側的狀態(tài)下，設置了定向膜557。
在對置基板551的與濾色片500相對的面上形成絕緣層558，在該絕緣層558上以彼此正交的狀態(tài)形成掃描線561和信號線562。而且，在由這些掃描線561和信號線562包圍的區(qū)域內形成像素電極560。此外，在實際的液晶裝置中，在像素電極560上設置定向膜，但是省略了圖示。
另外，在由像素電極560的缺口部、掃描線561和信號線562包圍的部分中設置了具有源電極、漏電極、半導體和柵電極的薄膜晶體管563。而且，通過對于掃描線561和信號線562施加信號，使薄膜晶體管563通斷，能進行對像素電極560的通電控制。
此外，所述各例的液晶裝置520、530、550為透射型的結構，但是設置反射層或半透射反射層，能成為反射型的液晶裝置或半透射反射型液晶裝置。
下面，說明本發(fā)明的實施例2。圖17是本發(fā)明的顯示器的一種的有機EL裝置的顯示區(qū)域(以下稱作顯示裝置600)的主要部分剖視圖。
該顯示裝置600是在基板(W)601上層疊了電路元件部602、發(fā)光元件部603以及陰極604的狀態(tài)下構成的。
在該顯示裝置600中，從發(fā)光元件部603向基板601一側發(fā)出的光透射電路元件部602和基板601，出射到觀察者一側，并且從發(fā)光元件部603向基板601的相反一側發(fā)出的光由陰極604反射后，透射電路元件部602和基板601，出射到觀察者一側。
在電路元件部602和基板601之間形成由氧化硅膜構成的底層保護膜606，在該底層保護膜606上(發(fā)光元件部603一側)形成由多晶硅構成的島狀半導體膜607。在該半導體膜607的左右區(qū)域中，通過高濃度陽離子注入，分別形成源區(qū)607a和漏區(qū)607b。而且，未注入陽離子的中央部成為溝道區(qū)607c。
另外，在電路元件部602形成覆蓋底層保護膜606和半導體膜607的透明柵絕緣膜608，在該柵絕緣膜608上的與半導體膜607的溝道區(qū)607c對應的位置形成由Al、Mo、Ta、Ti、W等構成的柵電極609。在該柵電極609和柵絕緣膜608上形成透明的第1層間絕緣膜611a和第2層間絕緣膜611b。另外，貫穿第1、第2層間絕緣膜611a、611b，形成分別與半導體膜607的源區(qū)607a和漏區(qū)607b相連的接觸孔612a、612b。
而且，在第2層間絕緣膜611b上，構圖為給定的形狀，形成由ITO等構成的透明像素電極613，該像素電極613通過接觸孔612a連接在源區(qū)607a上。
另外，在第1層間絕緣膜611a上配置電源線614，該電源線614通過接觸孔612b連接在漏區(qū)607b上。
這樣，在電路元件部602上分別形成了連接在各像素電極613上的驅動用薄膜晶體管615。
所述發(fā)光元件部603由以下部分構成分別層疊在多個像素電極613上的功能層617；設置在各像素電極613和功能層617之間，劃分各功能層617的隔岸部618。
通過像素電極613、功能層617和配置在功能層617上的陰極604，構成了發(fā)光元件。此外，像素電極613在平面視圖中構圖為近矩形，各像素電極613之間形成了隔岸部618。
隔岸部618由以下部分構成例如由SiO、SiO2、TiO2等無機材料形成的無機物隔岸層618a(第1隔岸層)；層疊在該無機物隔岸層618a上，由丙烯酸樹脂、聚酰亞胺樹脂等耐熱性、耐溶劑性好的抗蝕劑形成的截面為梯形的有機物隔岸層618b(第2隔岸層)。該隔岸部618的一部分以放置在像素電極613的周邊部上的狀態(tài)形成。
而且，在各隔岸部618之間，對于像素電極613，形成向上方擴開的開口部619。
所述功能層617由以下部分構成在開口部619內，以層疊狀態(tài)形成在像素電極613上的空穴注入/輸送層617a；形成在該空穴注入/輸送層617a上的發(fā)光層617b。此外，還可以形成與該發(fā)光層617b相鄰，具有其他功能的其他功能層。例如也能形成電子輸送層。
空穴注入/輸送層617a具有從像素電極613一側輸送空穴，注入發(fā)光層617b中的功能。通過噴出包含空穴注入/輸送層的形成材料的第1組成物(功能液)，形成該空穴注入/輸送層617a。作為空穴注入/輸送層的形成材料，例如使用聚乙烯二氧噻吩等聚噻吩衍生物和聚苯乙烯磺酸等的混合物。
發(fā)光層617b發(fā)出紅色(R)、綠色(G)、或藍色(B)中的任意一種，所以通過噴出包含發(fā)光層的形成材料的第2組成物(功能液)而形成。
另外，作為第2組成物的溶劑(非極性溶劑)，希望是不溶于空穴注入/輸送層120a的材料，例如能使用環(huán)己基苯、二氫苯并呋喃、三甲基苯、四甲基苯。通過對發(fā)光層617b的第2組成物使用這樣的非極性溶劑，不會使空穴注入/輸送層617a再溶解，能形成發(fā)光層617b。
而且，在發(fā)光層617b中，從空穴注入/輸送層617a注入的空穴和從陰極604注入的電子在發(fā)光層中再結合，發(fā)光。
以覆蓋發(fā)光元件部603的狀態(tài)形成了陰極604，與像素電極613成對，實現(xiàn)使電流流過功能層617的任務。此外，在該陰極604的上部配置有未圖示的密封部件。
下面，參照圖18～26說明所述顯示裝置600的制造步驟。
如圖18所示，經過隔岸部的形成步驟(S21)、表面處理步驟(S22)、空穴注入/輸送層的形成步驟(S23)、發(fā)光層的形成步驟(S24)和對置電極的形成步驟(S25)，制造了該顯示裝置600。此外，制造步驟并不局限于例示的步驟，根據需要，可追加或去掉其他步驟。
首先，在隔岸部的形成步驟(S21)中，如圖19所示，在第1層間絕緣膜611b上形成無機物隔岸層618a。在形成位置形成了無機物膜后，通過光刻技術對該無機物膜構圖，形成了無機物隔岸層618a。這時，無機物隔岸層618a的一部分與像素電極613的周邊部重疊形成。
如果形成了無機物隔岸層618a，則如圖20所示，在無機物隔岸層618a上形成有機物隔岸層618b。該有機物隔岸層618b也與無機物隔岸層618a同樣，通過光刻技術構圖形成。
這樣就形成了隔岸部618。另外，伴隨著此，在各隔岸部618間，對于像素電極613，形成了在上方開口的開口部619。該開口部619規(guī)定像素區(qū)域。
在表面處理步驟(S22)中，進行親液處理和斥液處理。進行親液處理的區(qū)域是無機物隔岸層618a的一層疊部618aa和像素電極613的電極面613a，這些區(qū)域例如通過以氧為處理氣體的等離子體處理，表面處理為親液性。該等離子體處理也兼任像素電極613的ITO的洗凈。
另外，對有機物隔岸層618b的壁面618s和有機物隔岸層618b的上表面618t進行斥液處理，例如，通過以4氟甲烷為處理氣體的等離子提出例，把表面氟化處理(斥液處理)。
通過進行該表面處理步驟，當使用功能液滴噴出頭10形成功能層617時，能更可靠地使功能液滴落在像素區(qū)域中，另外，能防止落在像素區(qū)域中的功能液滴從開口部619溢出。
而且，通過進行以上的步驟，取得顯示裝置基體600A。把該顯示裝置基體600A放置在圖1所示的液滴噴出裝置1的設置臺25上，進行以下的空穴注入/輸送層的形成步驟(S23)和發(fā)光層的形成步驟(S24)。
如圖21所示，在空穴注入/輸送層的形成步驟(S23)中，從功能液滴噴出頭10向像素區(qū)域的各開口部619內噴出包含空穴注入/輸送層的形成材料的第1組成物。然后，如圖22所示，進行干燥處理和熱處理，使第1組成物中包含的極性溶劑蒸發(fā)，在像素電極613上形成空穴注入/輸送層617a。
下面，說明發(fā)光層的形成步驟(S24)。在該發(fā)光層的形成步驟中，如上所述，為了防止空穴注入/輸送層617a的再溶解，作為發(fā)光層的形成時使用的第2組成物的溶劑，使用對于空穴注入/輸送層617a不溶的非極性溶劑。
可是，空穴注入/輸送層617a對于非極性溶劑的親和性極低，所以即使向空穴注入/輸送層617a上噴出包含非極性溶劑的第2組成物，有可能無法使空穴注入/輸送層617a和發(fā)光層617b緊貼，或均勻涂敷發(fā)光層617b。
因此，為了提高空穴注入/輸送層617a的表面對于非極性溶劑以及發(fā)光層的形成材料的親和性，在發(fā)光層的形成前最好進行表面處理(表面改質處理)。通過把與發(fā)光層的形成時使用的第2組成物的非極性溶劑同一溶劑或與它類似的溶劑的表面改質材料涂敷在空穴注入/輸送層617a上，使其干燥，進行該表面處理。
通過進行這樣的處理，空穴注入/輸送層617a的表面變得容易與非極性溶劑親和，在此后的步驟中，能均勻地把包含發(fā)光層的形成材料的第2組成物均勻涂敷在空穴注入/輸送層617a上。
然后，如圖23所示，在像素區(qū)域(開口部619)內，注入給定量的包含與各色中的任意色(在圖23的例子中，藍色(B))對應的發(fā)光層的形成材料的第2組成物。注入像素區(qū)域內的第2組成物在空穴注入/輸送層617a上擴散，充滿開口部619內。此外，萬一第2組成物從像素區(qū)域偏離，落在隔岸部618的上表面618t上時，該上表面618t如上所述進行了斥液處理，所以第2組成物容易落入開口部619內。
在該發(fā)光層的形成步驟中，在所述液滴噴出裝置1上配置同一規(guī)格的3個功能液滴噴出頭10，分別把R、G、B三色的功能液(第2組成物)導入這3個功能液滴噴出頭10中，進行功能液滴的噴出。這時，功能液滴噴出頭10希望使用具有與開口部619的間隔即像素間隔一致的噴嘴間隔的。另外，可以對基板601的整個區(qū)域，以R、G、B的順序進行描繪(液滴噴出)，也可以在各主掃描中，以R、G、B的順序進行描繪(液滴噴出)。此外，作為R、G、B三色的排列模式，有帶排列、混合排列、三角排列。
如圖24和圖25所示，形成了與藍色(B)、紅色(R)、綠色(G)對應的發(fā)光層617b后，接著進行干燥步驟。據此，對噴出后的第2組成物進行干燥處理，使第2組成物種包含的非極性溶劑蒸發(fā)，在空穴注入/輸送層617a上形成發(fā)光層617b。此外，發(fā)光層617b的形成步驟并不局限于例示的順序，可以用任意的順序。例如，能按照發(fā)光層的形成材料，決定形成的順序。
如上所述，在像素電極613上形成了功能層即空穴注入/輸送層617a和發(fā)光層617b。然后，轉移到對置電極的形成步驟(S25)。
在對置電極的形成步驟(S25)中，如圖26所示，在發(fā)光層617b和有機物隔岸層618b的整個面上通過蒸鍍法、濺射法、CVD法形成陰極604(對置電極)。該陰極604在本實施例中，例如層疊鈣層和鋁層構成。
在該陰極604的上部，適當設置了作為電極的Al膜、Ag膜、和在該膜上面的用于防止氧化的SiO2、SiN等保護層。
這樣，在形成了陰極604后，通過用密封材料密封該陰極604的上部的密封處理和布線處理等其他處理，取得顯示裝置600。
下面，說明本發(fā)明的實施例3。圖27是本發(fā)明的顯示器的一種的等離子體型顯示裝置(PDP裝置，以下稱作顯示裝置700)的主要部分的分解立體圖。此外，在同一圖中，以切去其一部分的狀態(tài)表示了顯示裝置700。
該顯示裝置700包含彼此相對配置第1基板701、第2基板702、形成在它們之間的放電顯示部703。放電顯示部703由多個放電室705構成。多個放電室705中，紅色放電室705R、綠色放電室705G、藍色放電室705B的3個放電室705成組，構成一個像素。
在第1基板701的上表面上以給定間隔，把地址電極706形成條狀，覆蓋該地址電極706和第1基板701的上表面形成介質層707。在介質層707上，位于各地址電極706之間，并且沿著各地址電極706，直立設置了隔離壁708。該隔離壁708如圖所示，包含在地址電極706的寬度方向延伸的和在與地址電極706正交方向延伸的未圖示的形態(tài)。
而且，由該隔離壁708劃分的區(qū)域成為放電室705。
在放電室705內配置了熒光體709。熒光體709發(fā)出紅色(R)、綠色(G)、藍色(B)的任意顏色的光，在紅色放電室705R的底部配置了紅色熒光體709R，在綠色放電室705G的底部配置了綠色熒光體709R，在藍色放電室705B的底部配置了藍色熒光體709B。
在第2基板702的圖中下方的面上，在與所述地址電極706正交的方向，以給定間隔形成了多個顯示電極711。而且，覆蓋它們，形成了介質層712和由MgO構成的保護膜713。
使第1基板701和第2基板702在地址電極706與顯示電極711彼此正交的狀態(tài)下相對粘貼在一起。此外，所述地址電極706與顯示電極711連接在未圖示的交流電源上。
而且，通過對各電極706、711通電，在放電顯示部703中，熒光體709激勵發(fā)光，能顯示彩色。
在本實施例中，能使用圖1所示的液滴噴出裝置1，形成所述地址電極706、熒光體709。下面，表示第1基板701中的地址電極706的形成步驟。
這時，在把第1基板701放置在液滴噴出裝置1的設置臺25上的狀態(tài)下，進行以下的步驟。
首先，通過功能液滴噴出頭10，使含有導電膜布線的形成用材料的液體材料(功能液)作為功能液滴，落在地址電極形成區(qū)域中。該液體材料作為導電膜布線的形成用材料，是把金屬等導電性微粒分散到分散劑中。作為該導電性微粒，使用包含金、銀、銅、鈀或鎳等的金屬微粒、導電性聚合物。
關于成為補充對象的全體的地址電極形成區(qū)域，如果液體材料的補充結束，則對噴出后的液體材料進行干燥處理，通過使液體材料中包含的分散劑蒸發(fā)，形成地址電極706。
可是，在所述中，例示了地址電極706的形成，但是關于所述顯示電極711和熒光體709，通過進行所述各步驟，也能形成。
當形成顯示電極711時，與地址電極706時同樣，把含有導電膜布線的形成用材料的液體材料(功能液)作為功能液滴，使其落在顯示電極的形成區(qū)域上。
另外，在熒光體709的形成時，從3個功能液滴噴出頭10作為液滴噴出包含與各色(R、G、B)對應的熒光材料的液體材料(本發(fā)明的液體材料的一種)，使其落在對應色的放電室705內。
下面，說明本發(fā)明的實施例4。圖28是本發(fā)明的顯示器的一種的電子發(fā)射裝置(FED裝置以下稱作顯示裝置800)的主要部分的剖面圖。此外，在同一圖中，把其一部分作為截面表示了顯示裝置800。
該顯示裝置800包含彼此相對配置的第1基板801、第2基板802、形成在它們之間的電場發(fā)射顯示部803。電場發(fā)射顯示部803由配置為矩陣狀的多個電子發(fā)射部805構成。
在第1基板801的上表面彼此正交的構成陰極806的第1元件電極806a和第2元件電極806b。另外，在用第1元件電極806a和第2元件電極806b劃分的部分中形成設置了間隔808的元件膜807。即由第1元件電極806a、第2元件電極806b和元件膜807構成多個電子發(fā)射部805。元件膜807例如由氧化鈀(PdO)構成，另外，在形成了元件膜807后，通過成形加工形成間隔808。
在第2基板802的下表面形成與陰極806對置的陽極809。在陽極809的下表面形成格子狀的隔岸部811，在用該隔岸部811包圍的向下的各開口部812中，與電子發(fā)射部805對應配置了熒光體813。熒光體813發(fā)出紅色(R)、綠色(G)、藍色(B)的任意顏色的光，在各開口部812中，把紅色熒光體813R、綠色熒光體813G、藍色熒光體813B配置為給定圖案。
而且，這樣構成的第1基板801和第2基板802以微小的間隙貼在一起。在該顯示裝置800中，通過元件膜(間隔808)807，從電極的第1元件電極806a或第2元件電極806b飛出的電子擊中陽極809上形成的熒光體813，激勵發(fā)光，能進行彩色顯示。
這時，與其它實施例同樣，使用液滴噴出裝置1能形成第1元件電極806a、第2元件電極806b和陽極809，并且使用液滴噴出裝置1，能形成各色熒光體813R、813G、813B。
可是，這樣構成的液滴噴出裝置1能應用于移動電話或個人電腦上配置的所述濾色片、各種液晶顯示裝置、有機EL裝置、FED裝置、PDP裝置、電泳顯示裝置的制造。另外，作為其他電光裝置，考慮到包含所述金屬布線的形成、抗蝕劑的形成、抗蝕劑的形成和光擴散體的形成、所述顯微鏡用標本的形成的裝置。
根據本發(fā)明的液滴噴出裝置，通過頭移動機構，能按照必要更換儲備器上的功能液滴噴出頭和滑架上的功能液滴噴出頭，對于工件，能以短時間進行不同的功能液的噴出，能以高效進行工件處理。
根據本發(fā)明的電光裝置、它的制造方法和電子儀器，通過能對工件進行功能液的多彩的噴出的液滴噴出裝置進行制造，所以能提供質量好、低成本的電光裝置。
權利要求
1.一種液滴噴出裝置，是一種一邊使功能液滴噴出頭相對工件進行移動，一邊有選擇地噴出功能液滴的液滴噴出裝置，其特征在于包括多個功能液滴噴出頭；配置所述多個功能液滴噴出頭的滑架；儲備所述多個功能液滴噴出頭的儲備器；在所述滑架和所述儲備器之間搬運所述各功能液滴噴出頭的頭搬運機構；使配置了所述功能液滴噴出頭的所述滑架相對所述工件進行移動的移動機構；向所述多個功能液滴噴出頭分別供給所述功能液的功能液供給裝置；分別控制所述多個功能液滴噴出頭的控制裝置。
2.根據權利要求1所述的液滴噴出裝置，其特征在于所述多個功能液滴噴出頭包含填充的功能液和/或規(guī)格彼此不同的多種功能液滴噴出頭。
3.根據權利要求1所述的液滴噴出裝置，其特征在于在所述滑架上可更換地配置了所述多個功能液滴噴出頭中的多個；控制裝置對所述多個功能液滴噴出頭進行相互關聯(lián)的控制。
4.根據權利要求1所述的液滴噴出裝置，其特征在于所述各功能液滴噴出頭被保持在頭保持部件上，并通過所述頭保持部件，可更換地被配置在所述滑架的各頭安裝部和所述儲備器的各頭安裝部上，并且通過所述頭搬運機構進行搬運。
5.根據權利要求4所述的液滴噴出裝置，其特征在于在所述頭保持部件上設置用于把所述功能液滴噴出頭在所述滑架和所述儲備器中定位的多個定位部；在所述滑架的各頭安裝部和所述儲備器的各頭安裝部上設置與所述多個定位部對應的多個定位接受部。
6.根據權利要求4所述的液滴噴出裝置，其特征在于所述頭搬運機構通過所述頭保持部件將功能液滴噴出頭保持為水平姿態(tài)；在所述頭保持部件上直立設置由所述頭搬運機構把持的被把持部。
7.根據權利要求4所述的液滴噴出裝置，其特征在于在所述滑架的各頭安裝部上設置用于檢測所配置的所述功能液滴噴出頭的種類的檢測部；在所述頭保持部件上設置與所述檢測部對應的被檢測部。
8.根據權利要求4所述的液滴噴出裝置，其特征在于通過所述頭保持部件被配置在所述滑架的各頭安裝部上的所述各功能液滴噴出頭，其中位于其最外端的基準噴出噴嘴被配置在副掃描方向上的相同位置。
9.根據權利要求1所述的液滴噴出裝置，其特征在于所述功能液供給裝置對應多種功能液滴噴出頭具有多個功能液容器；所述多個功能液容器和所述多種功能液滴噴出頭分別通過管道連接。
10.根據權利要求1所述的液滴噴出裝置，其特征在于所述控制裝置與對應所述多種功能液滴噴出頭具有多個頭驅動器；所述多個頭驅動器和所述多種功能液滴噴出頭分別通過電纜連接。
11.根據權利要求1所述的液滴噴出裝置，其特征在于所述儲備器具有與儲備在其中的所述功能液滴噴出頭的噴嘴面緊貼的用于防止干燥的帽。
12.根據權利要求11所述的液滴噴出裝置，其特征在于在所述帽與通過所述帽吸引所述功能液滴噴出頭的功能液的吸引裝置連接。
13.根據權利要求12所述的液滴噴出裝置，其特征在于所述儲備器還具有擦拭儲備在其中的所述功能液滴噴出頭的噴嘴面的擦拭機構。
14.根據權利要求1所述的液滴噴出裝置，其特征在于所述儲備器還具有接受來自儲備在其中的所述功能液滴噴出頭的所有噴出噴嘴的功能液滴的空噴出的空噴出接受部；所述控制裝置定期使所述功能液滴噴出頭進行空噴出。
15.根據權利要求1所述的液滴噴出裝置，其特征在于所述控制裝置對儲備在所述儲備器中的所述功能液滴噴出頭的噴出噴嘴施加不隨著功能液滴的噴出的驅動波形。
16.根據權利要求1所述的液滴噴出裝置，其特征在于所述控制裝置對于配置在所述滑架上的所述功能液滴噴出頭的不進行本次噴出的噴出噴嘴，在本次噴出的噴出時刻施加不隨著功能液滴的噴出的驅動波形。
17.一種電光裝置的制造方法，其特征在于使用權利要求1所述的液滴噴出裝置，在所述工件上形成由所述功能液滴構成的成膜部。
18.一種電光裝置，其特征在于使用權利要求1所述的液滴噴出裝置，在所述工件上形成由所述功能液滴構成的成膜部。
19.一種電子儀器，其特征在于配置有權利要求18所述的電光裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液滴噴出裝置電光裝置的制造方法、電光裝置及電子儀器。液滴噴出裝置(1)在使導入了功能液的功能液滴噴出頭(10)相對工件(W)進行移動的同時，有選擇地噴出功能液滴，其具有規(guī)格和/或導入的功能液不同的多種功能液滴噴出頭(10)；可更換地配置多種功能液滴噴出頭(10)的滑架(9)；可更換地配置多種功能液滴噴出頭(10)的儲備器(12)；在滑架(9)和儲備器(12)之間搬運功能液滴噴出頭(10)的頭搬運機構(13)。通過能自動更換功能液滴噴出頭(10)，該液滴噴出裝置(1)能以高效進行工件處理。
文檔編號B41J2/045GK1475345SQ03152440
公開日2004年2月18日 申請日期2003年7月31日 優(yōu)先權日2002年8月2日
發(fā)明者高野豐, 中村真一, 臼田秀范, 山田善昭, 一, 昭, 范 申請人:精工愛普生株式會社