專利名稱：六色噴墨模塊化打印頭在支撐元件內(nèi)的安裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模塊化打印頭。尤其涉及這種模塊化打印頭的組裝以及將這種模塊化打印頭安裝在支撐元件內(nèi)的方法。
因此，申請人已經(jīng)建議采用由首尾相接的多個(gè)小型可更換的打印頭模塊所制作的頁寬打印頭。優(yōu)點(diǎn)是能夠拆除并更換頁寬打印頭內(nèi)任何存在缺陷故障的模塊而不需要廢棄整個(gè)打印頭。
還需要能夠適應(yīng)頁寬打印頭組件內(nèi)的各個(gè)模塊的熱膨脹以保證相鄰模塊能夠按照要求保持相互的對正關(guān)系。
優(yōu)選的是，容置元件是一種槽形元件，帶有通過橋接部件相互連接的相對側(cè)壁來確定形成容置區(qū)的槽。因此，三直角坐標(biāo)軸包括平行于槽形元件的縱向軸X軸，與X坐標(biāo)軸處于同一平面上但是與X坐標(biāo)軸成直角的Y坐標(biāo)軸，以及與X和Y坐標(biāo)軸所確定的平面成直角的Z坐標(biāo)軸。
對于頁寬打印頭，包括多個(gè)分布在槽內(nèi)的首尾相接的打印頭模塊，每個(gè)打印頭模塊帶有一個(gè)打印頭芯片，同時(shí)相鄰模塊相互對接以便相鄰模塊的打印頭芯片重疊。
因此，每個(gè)模塊可以以階梯的形式延長到其末端，同時(shí)打印頭芯片可以沿著模塊縱向坐標(biāo)軸的方向成一定角度進(jìn)行布置。模塊的縱向坐標(biāo)軸可以在X方向延伸。
每個(gè)打印頭模塊可以帶有一套定位構(gòu)件，同時(shí)槽形元件的槽可以在槽內(nèi)的每個(gè)模塊的位置上配置一套輔助定位構(gòu)件。
在每個(gè)模塊的位置的槽形元件的定位構(gòu)件可以包括一對配置在槽的一個(gè)壁上的縱向間隔接合構(gòu)件和配置在槽的對面壁上的固定裝置；每個(gè)模塊的定位構(gòu)件可以包括一對沿著每個(gè)模塊一側(cè)進(jìn)行配置的用于與接合構(gòu)件進(jìn)行協(xié)同工作的縱向間隔協(xié)同元件，和一個(gè)在模塊的對側(cè)配置與固定裝置協(xié)同工作的輔助元件。
接合構(gòu)件和協(xié)同元件的組合件可以用來確定模塊相對于縱向或X坐標(biāo)軸方向槽的位置，接合構(gòu)件和協(xié)同元件的組合件允許模塊在X坐標(biāo)軸方向相對槽進(jìn)行縱向、膨脹更換。
接合構(gòu)件和協(xié)同元件的組合件，由于接合構(gòu)件和協(xié)同元件的形狀，可以允許模塊在垂直于其所在平面的方向上相對槽進(jìn)行膨脹更換，也就是說沿著Z坐標(biāo)軸的方向。
固定裝置和輔助元件的組合件可以允許模塊在其所在平面但是垂直于槽的縱向坐標(biāo)軸的方向，也就是說Y坐標(biāo)軸的方向相對槽進(jìn)行膨脹更換。
為了便于在Y坐標(biāo)軸上進(jìn)行任何膨脹，模塊的寬度應(yīng)當(dāng)小于槽各個(gè)壁之間的間距。
固定裝置可以采取帶有彈性靈活支架的快速脫扣裝置，彈性靈活支架構(gòu)成槽的對置壁的一部分。
輔助元件可以采取確定在模塊內(nèi)接近中線的階梯式凹槽，用于容置快速脫扣裝置。
每個(gè)接合構(gòu)件可以采取半球形凸起，該部件從槽的一壁向內(nèi)凸進(jìn)。第一協(xié)同元件可以包括圓錐形凹槽，用來確定模塊的第一端，而第二協(xié)同元件包括一狹槽，該狹槽具有沿槽的縱向坐標(biāo)軸并行延伸的坐標(biāo)軸，且位于模塊的第二端的最近位置，每個(gè)圓錐形凹槽和狹槽都容置一個(gè)半球形凸起。從垂直于狹槽的縱向坐標(biāo)軸觀察，其橫截面呈現(xiàn)三角形。
圖5顯示了本發(fā)明單模塊打印頭的三維視圖；圖6顯示了圖5打印頭的三維分解圖；圖7顯示了圖5打印頭的平面圖；圖8顯示了圖5打印頭的側(cè)視圖；圖9顯示了圖5打印頭另一側(cè)面的側(cè)視圖；

圖10顯示了圖5打印頭的仰視圖；圖11顯示了圖5打印頭的端視圖；圖12顯示了圖7當(dāng)中沿XII-XII線圖5打印頭的端面剖視圖；圖13顯示了圖10當(dāng)中沿XIII-XIII線圖5打印頭的端面剖視圖；圖14顯示了打印頭部件的三維底視圖；圖15顯示了部件的底視圖，從原理上解釋了對打印頭芯片部件的供墨；同時(shí)圖16顯示了本發(fā)明包括打印頭的打印頭組件的三維示意圖。
打印頭10包括槽形元件12形狀的安裝元件。該槽形元件12有一對通過橋接部位或底部18相互連接的相對側(cè)壁14，16以形成槽20。
模塊或者瓦片22形狀的多個(gè)打印頭部件采取首尾相接的形式在槽形元件12的槽20內(nèi)配置。
如圖所示，每個(gè)瓦片22都帶有階梯形末端區(qū)域24，因此當(dāng)相鄰?fù)咂?2首尾對接時(shí)，相鄰?fù)咂?2的打印頭芯片26重疊。還需要說明的是打印頭芯片26相對其配套瓦片22的縱向伸長一定角度，以促進(jìn)與瓦片22相鄰芯片26的重疊。重疊的角度使相鄰芯片26的重疊區(qū)域位于打印頭芯片26墨水噴嘴之間的一般間距內(nèi)。另外，由于與瓦片22相鄰的打印頭芯片26的重疊，通過打印頭10所打印的打印介質(zhì)(未顯示)不會(huì)出現(xiàn)中斷現(xiàn)象。
根據(jù)具體要求，大多數(shù)槽形元件12都可以首尾連接布置以延長打印頭10的長度。為此，在槽形元件12的一端布置了夾片28和容置構(gòu)件30(圖4)，以便與相鄰槽形元件12的對應(yīng)構(gòu)件(未顯示)進(jìn)行匹配和接合。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員要求打印頭芯片的噴嘴的尺寸的測量單位為微米。例如，每個(gè)噴嘴的噴嘴開口大約為11或者12微米。為了保證照片級質(zhì)量的打印效果，打印頭10的瓦片22在運(yùn)行條件下相對于每個(gè)其它打印頭保持高精度的對正是非常重要的。在這樣的運(yùn)行條件下，溫度上升導(dǎo)致瓦片22膨脹。在保持相鄰?fù)咂?2對正的同時(shí)還必須考慮瓦片的膨脹影響。
為此，槽形元件12和每個(gè)瓦片22都帶有輔助定位構(gòu)件，用來確定瓦片22在槽形元件12的槽20內(nèi)的位置。槽形元件12的定位構(gòu)件包括一對在槽形元件12的壁14內(nèi)表面上縱向間隔接合或布置的定位構(gòu)件32。尤其是每個(gè)瓦片22都配套帶有兩個(gè)這樣的定位構(gòu)件32。另外，槽形元件12的定位構(gòu)件包括一個(gè)布置在槽形元件12的壁16內(nèi)表面上的快速脫扣裝置或夾片34形狀的固定裝置。每個(gè)瓦片22都配套帶有單個(gè)快速脫扣裝置34。圖12對一個(gè)安裝構(gòu)件32進(jìn)行了更詳細(xì)的顯示。
如圖6當(dāng)中所更為清晰顯示的，每個(gè)瓦片22帶有第一模制件36和與第一模制件36配對的第二模制件38。模制件36帶有縱向延伸的槽39用來容置打印頭芯片26。另外，在槽39的一側(cè)，多數(shù)凸起肋40被采用來保持打印介質(zhì)，按照所要求的間隔通過打印頭芯片26。在槽39的另一側(cè)配置的大部分是傳導(dǎo)性的肋42。傳導(dǎo)性的肋42在模制工藝處理當(dāng)中通過熱沖壓模制成模制件36。這些肋42通過導(dǎo)線連接到芯片26的電氣觸點(diǎn)上用來控制芯片26的運(yùn)行。換句話說，肋42形成了一種用于連接控制電路的連接器44連接到芯片26的噴嘴上，這在下文將進(jìn)一步詳細(xì)說明。
瓦片22的定位構(gòu)件包括一對縱向間隔的協(xié)同元件，用來容置沿瓦片22第二模制件38的一個(gè)側(cè)壁50布置的凹槽46和48。這些凹槽46和48在圖6當(dāng)中進(jìn)行更清晰的顯示。
每個(gè)凹槽46和48都容置一個(gè)配套定位構(gòu)件32。
瓦片22的模制件36也確定了輔助元件或者凹槽46和48對面模制件36長度一側(cè)接近中間位置的凹槽50。當(dāng)模制件36安裝到模制件38上時(shí)，就確定了階梯形的槽部件52(圖7)，用來容置槽形元件12的快速脫扣裝置34。
槽形元件12的定位構(gòu)件32實(shí)際上是從壁14內(nèi)伸出的半球形狀物體。
瓦片22的凹槽46實(shí)際上為圓錐形，具體如圖12所示。凹槽48是拉長的并且其縱坐標(biāo)軸沿著槽形元件12縱坐標(biāo)軸平行的方向延伸。另外，如果沿垂直于其縱坐標(biāo)軸觀察其橫截面，構(gòu)件48實(shí)際上是三角形部件，這樣，其配套定位部件32是滑動(dòng)容置其中的。
當(dāng)瓦片22被插入到其槽形元件12的槽20內(nèi)的對正位置時(shí)，槽形元件12的定位構(gòu)件32在它們的容置部件46和48當(dāng)中被容置?？焖倜摽垩b置34在瓦片22的凹槽50內(nèi)被容置，這樣快速脫扣裝置34的內(nèi)側(cè)端與凹槽50的壁54(圖7)相對接。
還需要指明的是瓦片22的寬度低于槽形元件12的壁14和16之間的間隔。因此，當(dāng)瓦片22被插入到其槽形元件12內(nèi)的對正位置時(shí)，快速脫扣裝置34被移出以便放置安裝瓦片22。然后快速脫扣裝置34被釋放并在凹槽50內(nèi)被容置。當(dāng)發(fā)生這種情況時(shí)，快速脫扣裝置34靠在凹槽50的壁54上并且將瓦片22推向壁14，這樣一來構(gòu)件32在凹槽46和48內(nèi)被容置。在槽內(nèi)被容置的構(gòu)件32確定瓦片22縱向的位置。但是，為了滿足運(yùn)行當(dāng)中瓦片22膨脹而出現(xiàn)的長度增加的要求，其它物體32能夠滑入凹槽48所確定的溝槽內(nèi)。而且，由于事實(shí)上快速脫扣裝置34比凹槽50短，因此瓦片22相對于槽形元件12一側(cè)的移動(dòng)在縱向上是可以容置的。
還需要指出的是快速脫扣裝置34安裝帶彈性靈活的支架56上。該支架56允許快速脫扣裝置沿著橫向槽形元件12的縱向移動(dòng)。因此，瓦片22相對于槽形元件12的側(cè)向伸長是比較容易實(shí)現(xiàn)的。最終，由于凸起46和48有一角度的外壁，瓦片22相對于槽形元件12底部18的豎向一定程度的延伸是可以容置的。
因此，由于這些安裝構(gòu)件32，34，46，48和50的出現(xiàn)，瓦片22的對正可以考慮與這些構(gòu)件采取相同大小的膨脹率。
如圖14所示，模制件36帶有的大多數(shù)開口58按照縱向間隔確定。供氣孔道60沿著開口58所分布的相鄰行位置確定。開口58用來供應(yīng)墨水和相關(guān)液體材料例如瓦片22的打印頭芯片26的定色劑或清漆?？椎?0用來向芯片26供應(yīng)空氣?？紤]這些要求，芯片26帶有噴嘴保護(hù)罩61(圖12)用來覆蓋芯片26的噴嘴層63。噴嘴層63按照同類申請?zhí)枮镻CT/AU00/00744的具體要求安裝在硅進(jìn)口襯背65上。所發(fā)表的待審批專利申請?zhí)貏e提供用于相關(guān)參考。
開口58與模制件36相匹配的模制件38的表面64內(nèi)的縱向間隔所確定的對應(yīng)開口62相通。另外，開口66位于向空氣通道60提供空氣的表面64上。
如圖14所示，在下表面68帶有多個(gè)槽70確定了開口62的開口位置。另外，兩個(gè)其它的凹槽72在開口66的開口位置被確定。
凹槽70的尺寸能夠使墊環(huán)74放置在槽形元件12底面18上。這些墊環(huán)74由兩個(gè)同心環(huán)確定以使得瓦片22能夠相對于槽形元件12的槽20移動(dòng)，同時(shí)保證緊密封能力。凹槽66能夠容置類似的墊環(huán)76。這些墊環(huán)76也采取兩個(gè)同心環(huán)的形式確定。
圍繞通道78(圖10)開口的墊環(huán)74，76伸出槽形元件12的底面18。
墊環(huán)74，76采用彈性體防水材料并且在對槽形元件12進(jìn)行模制的過程當(dāng)中模制而成。槽形元件12采用兩壓射模件工藝進(jìn)行模制。
為了確定模制件38相對于模制件36的位置，在模制件36的另一端帶有定位銷80(圖14)。該定位銷80可以插入到模制件38內(nèi)的插槽82(圖6)內(nèi)。
另外，模制件36的上表面，也就是說帶有芯片26的表面帶有一對相對的凹槽82，作為機(jī)械的接入點(diǎn)用來接入及布置瓦片22。
墨水和空氣向瓦片22的芯片26所進(jìn)行的供應(yīng)示意說明在圖15進(jìn)行了更詳細(xì)的顯示。
因此，通過第一系列的通道78.1向芯片26提供青色的墨水。通過通道78.2提供紅紫色墨水，通過通道78.3提供黃色墨水，并且通過通道78.4提供黑色墨水。而通過通道78.5提供常見光譜不能看到的而在紅外光譜能夠看到的一種墨水，同時(shí)通過系列通道78.6提供著色劑。因此，所述芯片26是一種六色芯片26。
為了滿足瓦片22和槽形元件12加工公差的變化要求，可以采取采樣技術(shù)。
一旦加工完成，每個(gè)瓦片22都必須測定以評估其公差。相對于零公差對特定瓦片22的補(bǔ)償必須進(jìn)行記錄同時(shí)將瓦片22放置在具有相同偏差量的接收箱內(nèi)。最大公差范圍大約為+10微米或者-10微米，以提供20微米的公差帶用于對瓦片22的評估。
瓦片22的存放是通過中心極限定理確定的，該定理規(guī)定了從非常規(guī)分布的總體當(dāng)中進(jìn)行常規(guī)分配的方法，因?yàn)椴蓸拥囊?guī)模范圍越大，那么對任何分布的總體進(jìn)行的采樣越接近全參數(shù)。
換句話說，中心極限定理相對于一般統(tǒng)計(jì)分析采用的是自變量的方法。在利用該方法進(jìn)行分析時(shí)，對于總數(shù)的單個(gè)項(xiàng)目的平均分布已經(jīng)被建立了起來。這種平均分布帶有其自身的平均數(shù)和自變量以及標(biāo)準(zhǔn)偏差。
中心極限定理說明不考慮原來分布的形態(tài)，通過從原始分布所進(jìn)行的平均采樣而產(chǎn)生新的分布將隨著采樣規(guī)模的增加而出現(xiàn)實(shí)質(zhì)上的正態(tài)杯形分布。
總而言之，總數(shù)平均兩方面的變量對于每個(gè)采樣都應(yīng)當(dāng)?shù)韧?。因此，采樣平均?shù)集中在總平均數(shù)的周圍。采樣平均數(shù)靠近零將變得更常見，因?yàn)楣钤黾硬豢紤]導(dǎo)致對稱單模的正態(tài)分布，以及零點(diǎn)周圍的正態(tài)分布。
因此，一旦加工完成，每個(gè)瓦片22都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行目側(cè)以便確定芯片26和模制件36，38之間的變化。當(dāng)瓦片組件已經(jīng)被測量完成時(shí)，應(yīng)當(dāng)添加反映公差變化的激光標(biāo)記或條形碼，例如，+3微米。然后該瓦片22應(yīng)當(dāng)被放置到+3微米瓦片的接收箱內(nèi)。
每個(gè)槽12及定位構(gòu)件32，34的位置都應(yīng)當(dāng)進(jìn)行目側(cè)檢驗(yàn)。這些部件可能由于瓦片的位置或間距的原因而不對中。例如，這些定位構(gòu)件32，34可以在第一個(gè)瓦片位置間距不對正達(dá)到-1微米，那么在第二個(gè)瓦片的間距將達(dá)到+3微米，在第三個(gè)瓦片間距位置達(dá)到-2微米等。
瓦片22將根據(jù)定位構(gòu)件32，34的偏移進(jìn)行自動(dòng)放置。另外，每個(gè)瓦片22也需要相對于其相鄰的瓦片22進(jìn)行選定。
通過這種布置，瓦片22和槽形元件12的加工公差的變化是可以進(jìn)行調(diào)節(jié)的，以便通過對瓦片22在它們槽形元件12內(nèi)的安裝地點(diǎn)或間距進(jìn)行適當(dāng)選取而進(jìn)行零補(bǔ)償。
當(dāng)需要更換其中的瓦片22時(shí)可以進(jìn)行類似的操作。
現(xiàn)在參照圖16，打印頭組件同時(shí)圖示進(jìn)行了說明并且一般賦予參考數(shù)值編號(hào)90。組件90包括打印頭機(jī)體部件92確定打印頭10被容置的槽94。
機(jī)體92包括核心元件96。核心元件96帶有多個(gè)槽確定了元件或者面板98在確定的并行間距條件下的布置。外殼部件100與核心元件96相匹配以隔離形成墨水通道102相鄰板之間的通道槽。該外殼部件100在其操作性內(nèi)表面上帶有多個(gè)凸起肋形元件104以相互并行的固定間距進(jìn)行布置。每個(gè)肋形元件104，除了最上部的一個(gè)之外(也就是說最靠近槽94的)確定了核心元件96面板98的自由端內(nèi)的開槽106被容置以確定通道102的位置。
多個(gè)墨水供應(yīng)導(dǎo)槽沿著核心元件96的工作外表面以并行的確定間距進(jìn)行布置。這些導(dǎo)槽由外蓋部件110隔離以確定墨水供應(yīng)通道108。這些墨水供應(yīng)通道108在與打印頭10的槽形元件12的通道78相通的槽94內(nèi)開口用來從相應(yīng)的孔道102向瓦片22的打印頭芯片26供應(yīng)墨水。
在槽94的下部還確定了供氣管道112用于與瓦片22的供氣通道60相通，以便用來對每個(gè)打印頭芯片26的噴嘴層63進(jìn)行吹掃。
對瓦片22的傳導(dǎo)性肋42可以采取類似的方法，殼體92的外殼部件110在其外表面116上支持傳導(dǎo)性肋114。傳導(dǎo)性肋114也可以在對外殼部件110進(jìn)行模制的過程當(dāng)中通過熱沖壓進(jìn)行制作。這些傳導(dǎo)性的肋114與打印頭組件90底部120的外表面118上的接觸盤進(jìn)行電氣連接。
當(dāng)打印頭10被插入到槽94中時(shí)，每個(gè)瓦片22的連接器44的傳導(dǎo)性肋42通過放置在每個(gè)瓦片22的連接器44之間的傳導(dǎo)性條帶122與相應(yīng)殼體92的傳導(dǎo)肋114上的觸點(diǎn)進(jìn)行電氣連接。該條帶122是一種彈性體帶，具有橫向布置的傳導(dǎo)性通路(未顯示)用來放置每個(gè)與外殼部件110的傳導(dǎo)性肋114之一存在電氣連接的肋42。
因此，所提供的打印頭10是模塊化的，能夠通過自動(dòng)機(jī)械技術(shù)進(jìn)行快速組裝，同時(shí)考慮提高加工公差可以產(chǎn)生高質(zhì)量的打印效果。另外，打印頭組件90也能夠快速地進(jìn)行加工，并且成本低廉。
應(yīng)該指出的是，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，對具體實(shí)施例進(jìn)行各種變化和改進(jìn)。因此，所述實(shí)施例在各方面應(yīng)該理解為是對本發(fā)明的解釋，并非限制。
權(quán)利要求
1.一種打印頭，包括確定容置區(qū)的容置元件；容置于容置元件的容置區(qū)內(nèi)的至少一個(gè)打印頭模塊；由容置元件承載的輔助定位構(gòu)件，由于膨脹，至少一個(gè)打印頭模塊、定位構(gòu)件使至少一個(gè)打印頭模塊沿著相對于容置元件的三個(gè)直角坐標(biāo)軸進(jìn)行相對移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的打印頭，其特征在于，所述容置元件是一種槽形元件，該槽形元件具有通過橋接部分而相互連接的相對壁，以確定形成容置區(qū)的槽。
3.如權(quán)利要求2所述的打印頭包括多個(gè)打印頭模塊，所述打印頭模塊在槽內(nèi)首尾相接布置，每個(gè)打印頭模塊帶有一個(gè)打印頭芯片，且相鄰的模塊相互對接，因此使相鄰模塊的打印頭芯片重疊。
4.如權(quán)利要求3所述的打印頭，其特征在于，每個(gè)模塊都是拉長的，在末端呈階梯狀，同時(shí)打印頭芯片相對于模塊縱坐標(biāo)軸成一定角度布置。
5.如權(quán)利要求3所述的打印頭，其特征在于，每個(gè)打印頭模塊帶有一套定位構(gòu)件，并且在槽中的每個(gè)模塊的位置，槽形元件的槽具有一套輔助定位構(gòu)件。
6.如權(quán)利要求5所述的打印頭，其特征在于，在每個(gè)模塊的位置的槽形元件的定位構(gòu)件包括一對配置在槽的一個(gè)壁上的縱向間隔接合構(gòu)件和配置在槽的對面壁上的固定裝置；以及每個(gè)模塊的定位構(gòu)件包括一對沿著每個(gè)模塊一側(cè)進(jìn)行配置的用于與接合構(gòu)件進(jìn)行協(xié)同工作的縱向間隔協(xié)同元件，和一個(gè)在模塊的對側(cè)配置與固定裝置協(xié)同工作的輔助元件。
7.如權(quán)利要求6所述的打印頭，其特征在于，接合構(gòu)件和協(xié)同元件的組合件用來確定模塊相對于縱向槽的位置，接合構(gòu)件和協(xié)同元件的其他組合件允許模塊相對槽進(jìn)行縱向、膨脹更換。
8.如權(quán)利要求7所述的打印頭，其特征在于，由于接合構(gòu)件和協(xié)同元件的形狀，接合構(gòu)件和協(xié)同元件的組合件允許模塊在垂直于其所在平面的方向上相對槽進(jìn)行膨脹更換。
9.如權(quán)利要求6所述的打印頭，其特征在于，固定裝置和輔助元件的組合件允許模塊在其所在平面但是垂直于槽的縱向坐標(biāo)軸的方向相對槽進(jìn)行膨脹更換。
10.如權(quán)利要求9所述的打印頭，其特征在于，模塊的寬度小于槽各壁的間距。
11.如權(quán)利要求6所述的打印頭，其特征在于，固定裝置是一種快速脫扣裝置，固定在彈性靈活的支架上，該支架構(gòu)成了槽的對置壁的一部分。
12.如權(quán)利要求11所述的打印頭，其特征在于，輔助元件采取在模塊內(nèi)接近中線的階梯式凹槽，用于容置快速脫扣裝置。
13.如權(quán)利要求6所述的打印頭，其特征在于，每個(gè)接合構(gòu)件為半球形凸起形狀，所述凸起從槽的一壁向內(nèi)凸進(jìn)。
14.如權(quán)利要求13所述的打印頭，其特征在于，第一協(xié)同元件包括一個(gè)在模塊的第一端最近位置的圓錐形凹槽，第二協(xié)同元件包括一狹槽，該狹槽具有沿槽的縱向坐標(biāo)軸并行延伸的坐標(biāo)軸，且位于模塊的第二端的最近位置，每個(gè)圓錐形凹槽和狹槽都容置半球形凸起。
15.如權(quán)利要求14所述的打印頭，其特征在于，從垂直于狹槽的縱向坐標(biāo)軸的平面觀察，狹槽的橫截面呈三角形。
全文摘要
打印頭(10)包括容置區(qū)(46)所確定的容置元件(70)。至少一個(gè)打印頭模塊在容置元件的容置區(qū)內(nèi)被容置。輔助定位構(gòu)件(32)承載容置元件和至少一個(gè)打印頭模塊。由于膨脹，定位構(gòu)件使至少一個(gè)打印頭模塊能夠在相對于容置元件的三個(gè)直角坐標(biāo)軸的方向進(jìn)行相對移動(dòng)。
文檔編號(hào)B41J2/055GK1471475SQ01817763
公開日2004年1月28日 申請日期2001年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月20日
發(fā)明者羅杰·默文·勞埃德·佛德, 托比·艾倫·金, 蓋瑞·羅蒙德·杰克遜, 卡·西爾弗布魯克, 爾弗布魯克, 羅杰 默文 勞埃德 佛德, 羅蒙德 杰克遜, 艾倫 金 申請人:西爾弗布魯克研究有限公司