一種紙漿脫水用真空覆輥氣水分離裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種紙漿脫水用真空覆輥氣水分離裝置，屬于造紙制漿設備技術領域，它包括連接真空覆輥的輸送管道，輸送管道通過輸送支管連接上下均封閉的分離筒體，分離筒體內設有一傾斜設置的隔板，隔板將分離筒體分隔為上下分布的上腔體和下腔體，隔板較高的一端固定于分離筒體的內壁上，隔板較低的一端與分離筒體的內壁之間形成流通間隙，流通間隙連通上腔體與下腔體；分離筒體的下方設有漿池和水池，排漿管的下方設有傾斜設置的濾板，濾板由水池上方延伸至漿池，排漿管的管口朝向水池上方的濾板。本實用新型能夠有效除去來自真空覆輥漿料中的水蒸汽，降低了真空覆輥下游設備的噪音和能耗，廣泛應用于造紙工業(yè)中。
【專利說明】
一種紙漿脫水用真空覆輥氣水分離裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及造紙制漿設備技術領域，尤其涉及一種紙漿脫水用真空覆輥氣水分離裝置。
【背景技術】
[0002]在造紙行業(yè)中，漿體的好壞決定了紙品的品質，漿體的流失率決定了企業(yè)的效益，所以，造紙的液態(tài)漿必須經過高溫洗滌并充分回收，以減少其中的污水雜質。當前在行業(yè)中，在真空覆輥中的漿料含有大量水蒸汽，而這些含有水蒸汽的漿料會給下游的設備帶來噪音和巨大的能耗，因此，如何除去來自真空覆輥漿料中的水蒸汽，一直是困擾制漿行業(yè)的一個技術難題。
[0003]因此，對于開發(fā)一種新的紙漿脫水用真空覆輥氣水分離裝置，改變傳統(tǒng)的結構形式，不但具有迫切的研究價值，也具有良好的經濟效益和工業(yè)應用潛力，這正是本實用新型得以完成的動力所在和基礎。
【實用新型內容】
[0004]為了克服上述所指出的現有技術的缺陷，本發(fā)明人對此進行了深入研究，在付出了大量創(chuàng)造性勞動后，從而完成了本實用新型。
[0005]具體而言，本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種紙漿脫水用真空覆輥氣水分離裝置，能夠有效除去來自真空覆輥漿料中的水蒸汽，降低了真空覆輥下游設備的噪音和能耗。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:提供一種紙漿脫水用真空覆輥氣水分離裝置，包括連接真空覆輥的輸送管道，所述輸送管道通過輸送支管連接上下均封閉的分離筒體，所述分離筒體內設有一傾斜設置的隔板，所述隔板將所述分離筒體分隔為上下分布的上腔體和下腔體，所述隔板較高的一端固定于所述分離筒體的內壁上，所述隔板較低的一端與所述分離筒體的內壁之間形成流通間隙，所述流通間隙連通所述上腔體與下腔體，所述分離筒體的頂部設有連通所述上腔體的排氣管，所述排氣管連接真空栗，所述分離筒體的底部設有連通所述下腔體的排漿管，所述輸送支管的進口位于所述分離筒體的側壁上且位于所述隔板較高一端的下方;所述分離筒體的下方設有漿池和水池，所述排漿管的下方設有傾斜設置的濾板，所述濾板上設有若干濾孔，所述濾板由所述水池上方延伸至所述漿池，所述排漿管的管口朝向所述水池上方的所述濾板。
[0007]在本實用新型的所述紙漿脫水用真空覆輥氣水分離裝置中，作為一種優(yōu)選的技術方案，所述分離筒體內設有上小下大的錐形桶，所述錐形桶上設有若干透氣孔。
[0008]在本實用新型的所述紙漿脫水用真空覆輥氣水分離裝置中，作為一種優(yōu)選的技術方案，所述錐形桶與隔板之間設有噴淋管，所述噴淋管上設有若干霧化噴嘴。
[0009]在本實用新型的所述紙漿脫水用真空覆輥氣水分離裝置中，作為一種優(yōu)選的技術方案，所述輸送管道上并聯設有若干個所述分離筒體，每一所述分離筒體均通過一所述輸送支管連接所述輸送管道。
[0010]在本實用新型的所述紙漿脫水用真空覆輥氣水分離裝置中，作為一種優(yōu)選的技術方案，每所述輸送支管上均設有一截止閥。
[0011 ]采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是:
[0012](I)由于輸送支管的進口位于分離筒體的側壁上且位于隔板較高一端的下方，混合有水蒸汽的漿料由輸送支管進入下腔體，啟動真空栗，上腔體內形成負壓，水蒸汽在下腔體充分迂回后，通過流通間隙進入上腔體，由排氣管排出，漿料則由排漿管排出，從而實現了水蒸汽與漿料的分離。
[0013](2)由于設置了錐形桶，當水蒸汽內含有部分漿料時，會在錐形桶的內壁上凝聚，然后順著錐形桶的內壁回流至下腔體，進一步提高了水蒸汽與漿料的分離效果。
[0014](3)由于設置了噴淋管，可以將上升的水蒸汽噴淋吸收，再回流至下腔體，進一步提高了水蒸汽與漿料的分離效果。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0016]其中，在圖1中，各個數字標號分別指代如下的具體含義、元件和/或部件。
[0017]圖中:1、輸送管道，2、輸送支管，3、分離筒體，4、隔板，5、上腔體，6、下腔體，7、排氣管，8、排漿管，9、流通間隙，10、錐形桶，1001、透氣孔，11、水池，12、漿池，13、濾板，14、截止閥，15、噴淋管，16、霧化噴嘴。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。但這些例舉性實施方式的用途和目的僅用來例舉本實用新型，并非對本實用新型的實際保護范圍構成任何形式的任何限定，更非將本實用新型的保護范圍局限于此。
[0019]如圖1所示，本實用新型提供了一種紙漿脫水用真空覆輥氣水分離裝置，包括連接真空覆輥的輸送管道I，輸送管道I通過輸送支管2連接上下均封閉的分離筒體3，分離筒體3內設有一傾斜設置的隔板4，隔板4將分離筒體3分隔為上下分布的上腔體5和下腔體6，隔板4較高的一端固定于分離筒體3的內壁上，隔板4較低的一端與分離筒體3的內壁之間形成流通間隙9，流通間隙9連通上腔體5與下腔體6，分離筒體3的頂部設有連通上腔體5的排氣管7，排氣管7連接真空栗(圖中未示出)，分離筒體3的底部設有連通下腔體6的排漿管8，輸送支管2的進口位于分離筒體3的側壁上且位于隔板4較高一端的下方，混合有水蒸汽的漿料由輸送支管2進入下腔體6，啟動真空栗，上腔體5內形成負壓，水蒸汽通過流通間隙9進入上腔體5，由排氣管7排出，楽料則由排漿管8排出，從而實現了水蒸汽與漿料的分離;分離筒體3的下方設有漿池12和水池11，排漿管8的下方設有傾斜設置的濾板13，濾板13上設有若干濾孔，具體的說，濾板13位于漿池12和水池11的上方，濾板13由水池11上方延伸至漿池12，且漿板位于水池11的一側高于位于漿池12的一側，排漿管8的管口朝向水池11上方的濾板13，以保證漿料由排漿管8排出后經過濾板13，通過自重將漿料經過濾水濃縮后排入漿池12，提高了漿料的濃度，降低了能耗。
[0020]分離筒體3內設有上小下大的錐形桶10，錐形桶10小端的桶底封堵，大端敞口，錐形桶10側壁上設有若干透氣孔1001，當水蒸汽內含有部分漿料時，會在錐形桶10的內壁上凝聚，然后順著錐形桶10的內壁回流至隔板4上，再經流通間隙9回流至下腔體6，然后由排漿管8排出，從而進一步提高了水蒸汽與漿料的分離效果。
[0021]錐形桶10與隔板4之間設有噴淋管15，噴淋管15連接高壓水，噴淋管15上設有若干霧化噴嘴16，高壓水經過霧化噴嘴16噴出水霧，可以將上升的水蒸汽噴淋吸收，再回流至下腔體6，進一步提高了水蒸汽與漿料的分離效果，從而除去了來自真空覆輥漿料中的水蒸汽。
[0022]為了進一步提高水蒸汽與漿料的分離效率，輸送管道I上并聯設有若干個分離筒體3，(圖中僅表達出兩個以示意)，每一分離筒體3均通過一輸送支管2連接輸送管道1，每輸送支管2上均設有一截止閥14，當需要維護時，可以關閉相應輸送支管2，然后對該分離筒體3進行清理等維護工作，從而不影響整體生產線的生產。
[0023]應當理解，這些實施例的用途僅用于說明本實用新型而非意欲限制本實用新型的保護范圍。此外，也應理解，在閱讀了本實用新型的技術內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動、修改和/或變型，所有的這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種紙漿脫水用真空覆輥氣水分離裝置，包括連接真空覆輥的輸送管道，其特征在于:所述輸送管道通過輸送支管連接上下均封閉的分離筒體，所述分離筒體內設有一傾斜設置的隔板，所述隔板將所述分離筒體分隔為上下分布的上腔體和下腔體，所述隔板較高的一端固定于所述分離筒體的內壁上，所述隔板較低的一端與所述分離筒體的內壁之間形成流通間隙，所述流通間隙連通所述上腔體與下腔體，所述分離筒體的頂部設有連通所述上腔體的排氣管，所述排氣管連接真空栗，所述分離筒體的底部設有連通所述下腔體的排漿管，所述輸送支管的進口位于所述分離筒體的側壁上且位于所述隔板較高一端的下方；所述分離筒體的下方設有漿池和水池，所述排漿管的下方設有傾斜設置的濾板，所述濾板上設有若干濾孔，所述濾板由所述水池上方延伸至所述漿池，所述排漿管的管口朝向所述水池上方的所述濾板。2.如權利要求1所述的紙漿脫水用真空覆輥氣水分離裝置，其特征在于:所述分離筒體內設有上小下大的錐形桶，所述錐形桶上設有若干透氣孔。3.如權利要求2所述的紙漿脫水用真空覆輥氣水分離裝置，其特征在于:所述錐形桶與隔板之間設有噴淋管，所述噴淋管上設有若干霧化噴嘴。4.如權利要求1或2或3所述的紙漿脫水用真空覆輥氣水分離裝置，其特征在于:所述輸送管道上并聯設有若干個所述分離筒體，每一所述分離筒體均通過一所述輸送支管連接所述輸送管道。5.如權利要求4所述的紙漿脫水用真空覆輥氣水分離裝置，其特征在于:每所述輸送支管上均設有一截止閥。
【文檔編號】D21C9/18GK205636334SQ201620427821
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月12日
【發(fā)明人】李明, 李強, 李健
【申請人】濰坊恒德紙業(yè)有限公司