一種炭纖維連續(xù)生產(chǎn)預(yù)氧化爐的制作方法
【專利摘要】一種炭纖維連續(xù)生產(chǎn)預(yù)氧化爐，包括：爐頭、爐體、爐尾、傳動組件以及循環(huán)風(fēng)組件。爐體連接于爐頭和爐尾之間。爐體包括外框架和內(nèi)膽，內(nèi)膽固定于外框架內(nèi)，并將外框架內(nèi)的空間分隔為分別位于內(nèi)膽兩側(cè)的上空腔和下空腔。傳動組件包括環(huán)形輸送帶。環(huán)形輸送帶設(shè)置于爐頭、爐體和爐尾中。環(huán)形輸送帶經(jīng)由上空腔、爐頭、下空腔、爐尾到達(dá)上空腔進(jìn)行環(huán)形傳送。循環(huán)風(fēng)組件包括多根分別與上空腔連通的風(fēng)管，多根風(fēng)管的開口均位于上空腔，且分別位于環(huán)形輸送帶的上下兩側(cè)。采用上述結(jié)構(gòu)的預(yù)氧化爐，可以使得內(nèi)部加熱部分的溫度場更加均勻，從而使得炭纖維原料均勻受熱，降低制作過程中的控制難度，提高生產(chǎn)的炭纖維的品質(zhì)和產(chǎn)量。
【專利說明】
一種炭纖維連續(xù)生產(chǎn)預(yù)氧化爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于炭纖維生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種炭纖維連續(xù)生產(chǎn)預(yù)氧化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]炭纖維是一種含碳量較高的高強(qiáng)度的新型纖維材料，它主要是由片狀石墨等有機(jī)纖維沿纖維軸向方向堆砌而成，經(jīng)碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料。炭纖維密度小、強(qiáng)度高并且具有耐腐蝕、高模量的特性，在國防軍工和民用方面都是重要材料。炭纖維具有許多優(yōu)良性能，例如，非氧化環(huán)境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導(dǎo)電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數(shù)小且具有各向異性，耐腐蝕性好，X射線透過性好等。目前，國內(nèi)的炭纖維主要購買自海外，少量的炭纖維由國內(nèi)通過間歇爐進(jìn)行生產(chǎn)。但是，利用間歇爐生產(chǎn)炭纖維卻存在爐內(nèi)空氣分布不均的問題等問題，由于炭纖維生產(chǎn)過程中的溫度控制不便，導(dǎo)致炭纖維的產(chǎn)量低、產(chǎn)品質(zhì)量差等問題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種炭纖維連續(xù)生產(chǎn)預(yù)氧化爐，可提高預(yù)氧化爐內(nèi)的風(fēng)場的均勻性，從而使得炭纖維原料受熱更加均勻、穩(wěn)定，降低炭纖維的生產(chǎn)難度，提高炭纖維的產(chǎn)量和品質(zhì)。
[0004]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]—種炭纖維連續(xù)生產(chǎn)預(yù)氧化爐包括:爐頭、爐體、爐尾、傳動組件以及循環(huán)風(fēng)組件。爐體連接于爐頭和所述爐尾之間。爐體包括外框架和內(nèi)膽，內(nèi)膽固定于外框架內(nèi)，并將外框架內(nèi)的空間分隔為分別位于內(nèi)膽兩側(cè)的上空腔和下空腔。傳動組件包括環(huán)形輸送帶，環(huán)形輸送帶設(shè)置于爐頭、爐體和爐尾中。環(huán)形輸送帶經(jīng)由上空腔、爐頭、下空腔、爐尾到達(dá)上空腔進(jìn)行環(huán)形傳送。循環(huán)風(fēng)組件包括多根分別與上空腔連通的風(fēng)管，多根風(fēng)管的開口均位于上空腔，且分別位于環(huán)形輸送帶的上下兩側(cè)。
[0006]優(yōu)選地，炭纖維連續(xù)生產(chǎn)預(yù)氧化爐還包括具有風(fēng)孔的擋板，擋板設(shè)置于外框架與爐尾之間，風(fēng)管的管腔與風(fēng)孔連通。
[0007]優(yōu)選地，擋板包括相對設(shè)置的上支板與下支板，上支板位于外框架鄰近上空腔的一側(cè)，下支板位于外框架鄰近下空腔的一側(cè)，且上支板、下支板均與外框架升降連接，上支板與下支板之間形成風(fēng)孔。
[0008]優(yōu)選地，上支板包括上直線部和上弧形部，下支板包括下直線部和下弧形部，上直線部、下直線部均與外框架連接，并且上弧形部與下弧形部相對并形成風(fēng)孔。
[0009]優(yōu)選地，傳動組件還包括:頭部輪組和尾部輪組，頭部輪組包括均設(shè)置于爐頭的頭部主動輪和頭部張緊輪，尾部輪組包括均設(shè)置于爐尾的尾部主動輪和尾部張緊輪，頭部主動輪、頭部張緊輪、尾部主動輪以及尾部張緊輪均與環(huán)形輸送帶轉(zhuǎn)動接觸連接。
[0010]優(yōu)選地，循環(huán)風(fēng)組件還包括進(jìn)風(fēng)輸入管，進(jìn)風(fēng)輸入管設(shè)置于外框架鄰近上空腔的一側(cè)，多根風(fēng)管的一端均位于進(jìn)風(fēng)輸入管內(nèi)，且進(jìn)風(fēng)輸入管的管腔與風(fēng)管的管腔連通。
[0011 ]優(yōu)選地，炭纖維連續(xù)生產(chǎn)預(yù)氧化爐還包括:外加熱器，外加熱器設(shè)置于上空腔內(nèi)。
[0012]優(yōu)選地，炭纖維連續(xù)生產(chǎn)預(yù)氧化爐還包括:內(nèi)加熱器，內(nèi)加熱器設(shè)置于內(nèi)膽內(nèi)。
[0013]優(yōu)選地，內(nèi)加熱器為翅片加熱器。
[0014]優(yōu)選地，炭纖維連續(xù)生產(chǎn)預(yù)氧化爐還包括:第一連接管和多個與風(fēng)管匹配的第二連接管，第一連接管與進(jìn)風(fēng)輸入管連接，并且第一連接管的管腔與進(jìn)風(fēng)輸入管的管腔連通，多個第二連接管與多根風(fēng)管遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)輸入管的一端一一匹配連接。
[0015]上述方案的有益效果:
[0016]本實(shí)用新型提供了一種炭纖維連續(xù)生產(chǎn)預(yù)氧化爐，其通過在輸運(yùn)炭纖維的上下傳動組件的上下兩側(cè)設(shè)置風(fēng)管，利用風(fēng)管對炭纖維進(jìn)行加熱，使得炭纖維能夠更加均勻地受熱，更易于生產(chǎn)炭纖維。另外，風(fēng)管還設(shè)置有控制閥，以便根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)傳動組件兩側(cè)的風(fēng)速，進(jìn)而對溫度進(jìn)行控制。此外，通過還可通過擋板對風(fēng)管內(nèi)風(fēng)的流動起到一定的調(diào)節(jié)作用，從而將風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)從進(jìn)口和出口兩個部位進(jìn)行控制，以便使得溫度控制更加均勻，尤其是針對具有較大的爐體長度的預(yù)氧化爐。由于爐體的長度大，因而，炭纖維在爐體內(nèi)的運(yùn)動路徑長，其運(yùn)動過程中溫度變化過大會導(dǎo)致其品質(zhì)的下降。擋板和控制閥的配合，可以使得爐體內(nèi)的溫度更均勻，降低爐體內(nèi)的溫差。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實(shí)用新型的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
[0018]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的炭纖維連續(xù)生產(chǎn)預(yù)氧化爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2示出了圖1提供的炭纖維連續(xù)生產(chǎn)預(yù)氧化爐中爐頭和爐體的連接狀態(tài)示意圖；
[0020]圖3示出了圖1提供的炭纖維連續(xù)生產(chǎn)預(yù)氧化爐中爐體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021 ]圖4示出了圖3中的爐體的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖5示出了圖1提供的炭纖維連續(xù)生產(chǎn)預(yù)氧化爐中內(nèi)加熱器以及外加熱器與爐體的連接狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖6示出了圖1提供的炭纖維連續(xù)生產(chǎn)預(yù)氧化爐中的爐體與擋板的連接狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7示出了圖6中的擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]附圖標(biāo)記說明:
[0026]爐頭101;爐尾102;爐體103;進(jìn)風(fēng)輸入管104;尾部主動輪105;尾部張緊輪106;尾部輪組107;頭部張緊輪108;頭部主動輪109;頭部輪組110;傳動組件120;循環(huán)風(fēng)組件121;環(huán)形輸送帶122;風(fēng)管201;第一連接管203 ;第二連接管204;控制閥205 ;外面板206 ;內(nèi)膽207 ；軌道上固定軸208 ；軌道下固定軸209 ；外框架301 ；上空腔302 ；下空腔303 ；上軌道304 ；下軌道305 ；內(nèi)加熱器401 ；外加熱器402 ；擋板500 ；上支板501 ；下支板502 ；風(fēng)孔503 ；上直線部504;上弧形部505;下直線部506;下弧形部507。
【具體實(shí)施方式】
[0027]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0028]應(yīng)注意到:相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項(xiàng)，因此，一旦某一項(xiàng)在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。
[0029]在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實(shí)用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0030]在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。
[0031]參閱圖1，本實(shí)施例提供了一種炭纖維連續(xù)生產(chǎn)預(yù)氧化爐100包括:爐頭101、爐體103、爐尾102、傳動組件120以及循環(huán)風(fēng)組件121。爐體103連接于爐頭101和爐尾102之間。
[0032]爐頭101和爐尾102均為立方體形結(jié)構(gòu)，并且采用框架結(jié)構(gòu)以及固定于框架結(jié)構(gòu)的覆蓋板制作而成?？梢岳斫獾氖?，爐頭101和爐尾102的結(jié)構(gòu)也可以其他形狀，以便于制作和安裝為宜?？蚣芙Y(jié)構(gòu)和覆蓋板可采用金屬材料制作而成，以提供穩(wěn)定和牢固的支撐。較佳地，框架結(jié)構(gòu)和覆蓋板可采用不銹鋼制作而成，使?fàn)t頭101和爐尾102具有抗腐蝕的作用，有利于提高炭纖維連續(xù)生產(chǎn)預(yù)氧化爐100的使用壽命。此外，爐頭101、爐體103以及爐尾102之間的連接處可以加裝耐溫橡膠墊片，以便增加密封性。
[0033]參閱圖1至圖4，爐體103包括外框架301、內(nèi)膽207。內(nèi)膽207固定于外框架301內(nèi)，并將外框架301內(nèi)的空間分隔為分別位于內(nèi)膽207兩側(cè)的上空腔302和下空腔303。爐體103中的外框架301為采用不銹鋼制作而成的立方體結(jié)構(gòu)。內(nèi)膽207作為炭纖維的主要生產(chǎn)場所，生產(chǎn)過程中受熱，因此，其采用不銹鋼制作而成。另外，基于隔熱或者保溫的考慮，可以在外框架301內(nèi)側(cè)固定保溫棉，同時外框架301的外側(cè)固定由金屬制作而成的外面板206。保溫棉的使用較于使用保溫磚可以減小設(shè)備的施工工程量，并且還可以減小爐體103的厚度。
[0034]參閱圖3、圖4，內(nèi)膽207為兩端開口的筒形結(jié)構(gòu)。內(nèi)膽207設(shè)置在外框架301內(nèi)，并且內(nèi)膽207兩端的開口分別鄰近爐頭101和爐尾102。為了便于內(nèi)膽207的固定，可以在外框架301上焊接或者采用螺栓連接梁柱，然后利用螺栓將內(nèi)膽207的側(cè)壁與梁柱連接。
[0035]傳動組件120包括環(huán)形輸送帶122，環(huán)形輸送帶122設(shè)置于爐頭101、爐體103和爐尾102中。環(huán)形輸送帶122經(jīng)由上空腔302、爐頭101、下空腔303、爐尾102到達(dá)上空腔302進(jìn)行環(huán)形傳送。
[0036]傳動組件120用以輸運(yùn)炭纖維原料以及生產(chǎn)的炭纖維。炭纖維原料以及生產(chǎn)的炭纖維放置于在環(huán)形輸送帶122上，并且隨著環(huán)形輸送帶122的轉(zhuǎn)動而運(yùn)動。傳動組件120中的環(huán)形輸送帶122可以采用鏈條網(wǎng)帶或純網(wǎng)帶，以提高炭纖維連續(xù)生產(chǎn)預(yù)氧化爐100的連續(xù)生產(chǎn)能力，從而提高炭纖維的生產(chǎn)量、減低生產(chǎn)成本。
[0037]由于環(huán)形輸送帶122經(jīng)由上空腔302、爐頭101、下空腔303、爐尾102到達(dá)上空腔302進(jìn)行環(huán)形傳送。環(huán)形輸送帶122位于上空腔302的部分受到風(fēng)管201內(nèi)的熱空氣的加熱作用；環(huán)形輸送帶122位于下空腔303的部分遠(yuǎn)離風(fēng)管201，而下空腔303內(nèi)的溫度相對較低，從而使得環(huán)形輸送帶122免于一直承受高溫的炙烤，延長環(huán)形輸送帶122的壽命。
[0038]本實(shí)施例中，環(huán)形輸送帶122的固定可通過以下方式實(shí)現(xiàn):炭纖維連續(xù)生產(chǎn)預(yù)氧化爐100中的傳動組件120包括軌道上固定軸208、軌道下固定軸209以及上軌道304和下軌道305 ο軌道上固定軸208和軌道下固定軸209均與外框架301連接，并且上軌道304連接于軌道上固定軸208，下軌道305連接于軌道下固定軸209。環(huán)形輸送帶122與上軌道304和下軌道305接觸，并且在外力的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動。
[0039]再次參閱圖1、圖2，為了便于環(huán)形輸送帶122的轉(zhuǎn)動，炭纖維連續(xù)生產(chǎn)預(yù)氧化爐100中的傳動組件120還包括:頭部輪組110和尾部輪組107。頭部輪組110包括均設(shè)置于爐頭101的頭部主動輪109和頭部張緊輪108，尾部輪組107包括均設(shè)置于爐尾102的尾部主動輪105和尾部張緊輪106，頭部主動輪109、頭部張緊輪108、尾部主動輪105、尾部張緊輪106均與環(huán)形輸送帶122轉(zhuǎn)動接觸連接。通過頭部輪組110和尾部輪組107的配合，使環(huán)形輸送帶122以上軌道304和下軌道305為邊界在爐頭101和爐尾102之間轉(zhuǎn)動。
[0040]循環(huán)風(fēng)組件121包括多根分別與上空腔302連通的風(fēng)管201，每根風(fēng)管201的開口均位于上空腔302捏，且每個風(fēng)管201的開口分別位于環(huán)形輸送帶122的上下兩側(cè)。風(fēng)管201與外框架301連接處設(shè)置控制風(fēng)速的控制閥205，控制閥205例如可以采用閘板閥。循環(huán)風(fēng)組件121中的風(fēng)管201可以輸送不同溫度的氣體，利用風(fēng)管201與氣體的熱傳導(dǎo)，進(jìn)而通過風(fēng)管201輻射熱能，從而對放置于環(huán)形輸送帶122上的炭纖維原料進(jìn)行加熱以生產(chǎn)炭纖維。
[0041]當(dāng)需要調(diào)整生產(chǎn)的炭纖維的性能時，可通過改變輸送氣體的溫度，從而改變對炭纖維原料的加熱情況，以滿足生產(chǎn)不同類型的炭纖維的需求。風(fēng)管201內(nèi)還可以輸送新鮮的冷風(fēng)以對炭纖維材料進(jìn)行冷卻操作，從而可以提高工藝的靈活性和可操作性，以便根據(jù)需要調(diào)整制作工藝流程。此外，還可以從外框架301的下空腔303內(nèi)輸入冷風(fēng)，從而對環(huán)形輸送帶122進(jìn)行冷卻，防止環(huán)形輸送帶122長期受熱而損壞，同時補(bǔ)充內(nèi)膽207內(nèi)消耗的氧氣。
[0042]進(jìn)一步地，循環(huán)風(fēng)組件121還包括進(jìn)風(fēng)輸入管104，進(jìn)風(fēng)輸入管104設(shè)置于外框架301鄰近上空腔302的一側(cè)，多根風(fēng)管201的一端均位于進(jìn)風(fēng)輸入管104內(nèi)，且進(jìn)風(fēng)輸入管104的管腔與風(fēng)管201的管腔連通。進(jìn)風(fēng)輸入管104為方形管結(jié)構(gòu)，通過外接送風(fēng)設(shè)備向進(jìn)風(fēng)輸入管104內(nèi)送風(fēng)，然后風(fēng)再經(jīng)由不同的風(fēng)管201輸送至爐體103內(nèi)對放置于環(huán)形輸送帶122的炭纖維進(jìn)行加熱。
[0043]采用進(jìn)風(fēng)輸入管104來輸入空氣，可以簡化循環(huán)風(fēng)組件121的結(jié)構(gòu)，以便安裝和維護(hù)。另外，也便于通過控制閥205對輸入爐體103內(nèi)的風(fēng)量進(jìn)行控制。較佳地，炭纖維連續(xù)生產(chǎn)預(yù)氧化爐100還包括:第一連接管203和多個與風(fēng)管201匹配的第二連接管204，第一連接管203與進(jìn)風(fēng)輸入管104連接，并且第一連接管203的管腔與進(jìn)風(fēng)輸入管104的管腔連通，多個第二連接管204與多根風(fēng)管201遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)輸入管104的一端一一匹配連接。本實(shí)施例中，第一連接管和第二連接管均采用天圓地方管，由于天圓地方管具有圓形部和方形部，因此，圓形部利于與圓管連接，方形部利于與方管連接。采用天圓地方管進(jìn)行連接，使得圓管和方管的轉(zhuǎn)接更加方便，從而降低設(shè)備安裝的難度。
[0044]為了排放爐體103內(nèi)的廢氣，可以在進(jìn)風(fēng)輸入管104設(shè)置與爐體103內(nèi)的空腔連通的排氣孔，然后通過外部風(fēng)機(jī)在需要時抽吸空氣，從而達(dá)到排放廢氣的作用。廢氣的排放可以通過流量計(jì)等電子設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控，以便監(jiān)控炭纖維的生產(chǎn)過程。此外，基于安裝以及輸送空氣的均勻性和便利性的考慮，風(fēng)管201采用多轉(zhuǎn)向結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。其一端與進(jìn)風(fēng)輸入管104連接，然后沿著外框架301排布，再伸入爐體103內(nèi)與第二連接管204連接。風(fēng)管201位于爐體103內(nèi)部的部分排布更加均勻，使得風(fēng)場分布也更均勻，有利于使炭纖維原料均勻受熱。
[0045]參閱圖5，炭纖維連續(xù)生產(chǎn)預(yù)氧化爐100還設(shè)置有外加熱器402，外加熱器402設(shè)置于上空腔302內(nèi)，外加熱器402可以采用電阻絲加熱器等市售設(shè)備。外加熱器402對外框架301內(nèi)遠(yuǎn)離內(nèi)膽207部分的空氣進(jìn)行加熱，以使外框架301內(nèi)的空氣的整體的溫度更加均勻。另外，當(dāng)循環(huán)利用風(fēng)管201內(nèi)的空氣時，可以利用外加熱器402對該空氣進(jìn)行加熱，以便使空氣的溫度適合于制備炭纖維。
[0046]較佳地，炭纖維連續(xù)生產(chǎn)預(yù)氧化爐100還包括:內(nèi)加熱器401，內(nèi)加熱器401設(shè)置于內(nèi)加熱器401設(shè)置于內(nèi)膽207內(nèi)。內(nèi)加熱器401直接在內(nèi)膽207內(nèi)加熱，可以直接作用于炭纖維原料使加熱效果更好，從而有利于炭纖維原料受熱更加充分，提高炭纖維的生產(chǎn)效率。
[0047]內(nèi)加熱器401可以采用電阻絲加熱器、熱管加熱器等市售設(shè)備，優(yōu)選地，內(nèi)加熱器401可以采用翅片加熱器。翅片加熱器具有較好的熱擴(kuò)散作用，可以對爐體103內(nèi)的空氣進(jìn)行擾動，提高加熱的均勻性，使內(nèi)膽207內(nèi)的溫度場更加均勻。
[0048]本實(shí)施例中，內(nèi)加熱器401為兩個，并且分別位于環(huán)形輸送帶122的上下兩側(cè)，以便從兩側(cè)方向?qū)Ψ胖糜诃h(huán)形輸送帶122的炭纖維原料進(jìn)行加熱。由于，爐體103的上空腔302內(nèi)設(shè)置頭外加熱器402，因此，環(huán)形輸送帶122的上側(cè)的內(nèi)加熱器401與環(huán)形輸送帶122的之間的距離大于環(huán)形輸送帶122的下側(cè)的內(nèi)加熱器401與環(huán)形輸送帶122的之間的距離，以便平衡炭纖維原料受到的熱作用，使其均勻受熱。
[0049]由于爐體103內(nèi)的溫度的均勻性對炭纖維生產(chǎn)造成影響，因此，控制溫度的均勻性可以提尚生廣的炭纖維的品質(zhì)，提尚生廣效率，有利于大批量地聲場炭纖維。本實(shí)施例中，采用在環(huán)形輸送帶122的工作部的上下兩側(cè)分別設(shè)置風(fēng)管201的方式進(jìn)行加熱，以實(shí)現(xiàn)均勻加熱。
[0050]優(yōu)選地，炭纖維連續(xù)生產(chǎn)預(yù)氧化爐100還包括具有風(fēng)孔503的擋板500。擋板500設(shè)置于外框架301與爐尾102之間且位于內(nèi)膽207內(nèi)，風(fēng)管201的管腔與風(fēng)孔503連通。進(jìn)一步地，擋板500設(shè)置于第二連接管204的方形開口的一側(cè)，從而對通過第二連接管204的空氣進(jìn)行控制。擋板500對風(fēng)管201內(nèi)空氣的流動起到限制作用，降低風(fēng)管201內(nèi)空氣的流速，以便控制空氣的分布，從而使?fàn)t體103內(nèi)的溫度分布更加均勻。
[0051 ]具體地，參閱圖5、圖6，擋板500包括相對設(shè)置的上支板501與下支板502。其中，上支板501位于外框架301鄰近上空腔302的一側(cè)，下支板502位于外框架301鄰近下空腔303的一側(cè)，上支板501、下支板502均與外框架301升降連接，上支板501與下支板502之間形成風(fēng)孔503。此外，上支板501還可設(shè)置上直線部504和上弧形部505，相應(yīng)地，下支板502設(shè)置下直線部506和下弧形部507。上直線部504、下直線部506均與外框架301連接，并且上弧形部505與下弧形部507相對并形成風(fēng)孔503。
[0052]由于弧形部的設(shè)置，上支板501和下支板502對風(fēng)管201的管腔的阻擋面積不同，從而可以不同管道內(nèi)的空氣的流速和流量產(chǎn)生不同的影響，從而改變內(nèi)膽207內(nèi)的環(huán)形輸送帶122的不同位置的受熱不均的問題。另一方面，還可以通過升降上支板501和下支板502來調(diào)節(jié)風(fēng)孔503的大小，從而使炭纖維受熱更加均勻。通過調(diào)節(jié)上支板501和下支板502可調(diào)節(jié)內(nèi)膽截面的形狀，從而改變內(nèi)膽207通道氣體中流量變化，使氣體在內(nèi)膽207截面流速更加均勻。
[0053]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種炭纖維連續(xù)生產(chǎn)預(yù)氧化爐，其特征在于，包括:爐頭、爐體、爐尾、傳動組件以及循環(huán)風(fēng)組件，所述爐體連接于所述爐頭和所述爐尾之間，所述爐體包括外框架和內(nèi)膽； 所述內(nèi)膽固定于所述外框架內(nèi)，并將所述外框架內(nèi)的空間分隔為分別位于所述內(nèi)膽兩側(cè)的上空腔和下空腔； 所述傳動組件包括環(huán)形輸送帶，所述環(huán)形輸送帶設(shè)置于所述爐頭、所述爐體和所述爐尾中，所述環(huán)形輸送帶經(jīng)由所述上空腔、所述爐頭、所述下空腔、所述爐尾到達(dá)所述上空腔進(jìn)行環(huán)形傳送； 所述循環(huán)風(fēng)組件包括多根分別與所述上空腔連通的風(fēng)管，多根所述風(fēng)管的開口均位于所述上空腔，且分別位于所述環(huán)形輸送帶的上下兩側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的炭纖維連續(xù)生產(chǎn)預(yù)氧化爐，其特征在于，所述炭纖維連續(xù)生產(chǎn)預(yù)氧化爐還包括具有風(fēng)孔的擋板，所述擋板設(shè)置于所述外框架與所述爐尾之間且位于內(nèi)膽內(nèi)，所述風(fēng)管的管腔與所述風(fēng)孔連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的炭纖維連續(xù)生產(chǎn)預(yù)氧化爐，其特征在于，所述擋板包括相對設(shè)置的上支板與下支板，所述上支板位于所述外框架鄰近所述上空腔的一側(cè)，所述下支板位于所述外框架鄰近所述下空腔的一側(cè)，且所述上支板、所述下支板均與所述外框架升降連接，所述上支板與所述下支板之間形成所述風(fēng)孔。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的炭纖維連續(xù)生產(chǎn)預(yù)氧化爐，其特征在于，所述上支板包括上直線部和上弧形部，所述下支板包括下直線部和下弧形部，所述上直線部、所述下直線部均與所述外框架連接，并且所述上弧形部與所述下弧形部相對并形成所述風(fēng)孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的炭纖維連續(xù)生產(chǎn)預(yù)氧化爐，其特征在于，所述傳動組件還包括:頭部輪組和尾部輪組，所述頭部輪組包括均設(shè)置于所述爐頭的頭部主動輪和頭部張緊輪，所述尾部輪組包括均設(shè)置于所述爐尾的尾部主動輪和尾部張緊輪，所述頭部主動輪、所述頭部張緊輪、所述尾部主動輪以及所述尾部張緊輪均與所述環(huán)形輸送帶轉(zhuǎn)動接觸連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的炭纖維連續(xù)生產(chǎn)預(yù)氧化爐，其特征在于，所述循環(huán)風(fēng)組件還包括進(jìn)風(fēng)輸入管，所述進(jìn)風(fēng)輸入管設(shè)置于所述外框架鄰近所述上空腔的一側(cè)，多根所述風(fēng)管的一端均位于所述進(jìn)風(fēng)輸入管內(nèi)，且所述進(jìn)風(fēng)輸入管的管腔與所述風(fēng)管的管腔連通。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的炭纖維連續(xù)生產(chǎn)預(yù)氧化爐，其特征在于，所述炭纖維連續(xù)生產(chǎn)預(yù)氧化爐還包括:外加熱器，所述外加熱器設(shè)置于所述上空腔內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的炭纖維連續(xù)生產(chǎn)預(yù)氧化爐，其特征在于，所述炭纖維連續(xù)生產(chǎn)預(yù)氧化爐還包括:內(nèi)加熱器，所述內(nèi)加熱器設(shè)置于所述內(nèi)膽內(nèi)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的炭纖維連續(xù)生產(chǎn)預(yù)氧化爐，其特征在于，所述內(nèi)加熱器為翅片加熱器。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的炭纖維連續(xù)生產(chǎn)預(yù)氧化爐，其特征在于，所述炭纖維連續(xù)生產(chǎn)預(yù)氧化爐還包括:第一連接管和多個與所述風(fēng)管匹配的第二連接管，所述第一連接管與所述進(jìn)風(fēng)輸入管連接，并且所述第一連接管的管腔與所述進(jìn)風(fēng)輸入管的管腔連通，多個所述第二連接管與多根所述風(fēng)管遠(yuǎn)離所述進(jìn)風(fēng)輸入管的一端一一匹配連接。
【文檔編號】D01F9/12GK205576371SQ201620406611
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】梁善良
【申請人】梁善良