一種用于印刷包裝盒的自動貼磁鐵裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于印刷包裝盒的自動貼磁鐵裝置，包括機箱，所述機箱上從左到右依次設(shè)置有貼片送料裝置、點膠貼片裝置和成品輸出裝置；所述機箱上與點膠貼片裝置相對應(yīng)的位置設(shè)置有紙片定位機構(gòu)。本實用新型的有益效果是：設(shè)置貼片送料裝置，取替了人工分離磁鐵的方式，有效降低安全隱患，提高工作持續(xù)性；通過貼片送料裝置、點膠貼片裝置和成品輸出裝置的配合作業(yè)，從分離磁鐵、點膠、粘貼、輸出，實現(xiàn)了全自動化操作，提高了工作效率，也確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】
一種用于印刷包裝盒的自動貼磁鐵裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及印刷包裝組裝生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于印刷包裝盒的自動貼磁鐵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在印刷包裝盒中，盒子的的閉合方式有很多，例如采用上蓋罩住底盒的方式，而用得更為普遍的就是盒身和盒蓋的一端連接在一起，盒蓋的另一端與盒身接觸的地方設(shè)置有磁鐵，盒身上也設(shè)置與磁鐵相對應(yīng)的鐵塊，通過磁鐵與鐵塊的作用，從而使盒蓋能夠貼合在盒身上達到盒子的閉合效果。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，對于磁鐵貼合在盒子中的操作方式是:在展開的包裝盒紙設(shè)定的位置上點上膠水，再通過人手在膠水上放置磁鐵，然后壓緊。這種方式存在的缺陷有:
[0004]1、生產(chǎn)效率低；
[0005]2、產(chǎn)品的質(zhì)量難以得到有效的保證，一旦因為安裝的位置不準確或者漏裝，就會導(dǎo)致返工的情況，直接耗費大量的時間成本和人力成本；
[0006]3、需要人工對磁鐵進行分離，再進行粘貼動作，由于磁鐵的磁性，一旦工作時間長，就容易導(dǎo)致工人的手受傷，因此，工作的持久性弱，而且存在一定的安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的目的在于提供一種用于印刷包裝盒的自動貼磁鐵裝置，自動化程度高，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了人力成本和損耗。
[0008]本實用新型采用的技術(shù)方案為:一種用于印刷包裝盒的自動貼磁鐵裝置，包括機箱，所述機箱上從左到右依次設(shè)置有貼片送料裝置、點膠貼片裝置和成品輸出裝置;所述機箱上與點膠貼片裝置相對應(yīng)的位置設(shè)置有紙片定位機構(gòu)。
[0009]所述貼片送料裝置包括固定座，所述固定座上設(shè)置有送料氣缸和凸塊，所述凸塊上設(shè)置有通孔，所述送料氣缸連接有貫穿通孔的送料塊;所述凸塊的上表面設(shè)置有儲料管，所述儲料管貫穿凸塊與通孔相通，所述送料塊與儲料管相對應(yīng)的位置設(shè)置有貼片容納槽；
[0010]所述點膠貼片裝置包括固定在機箱上的第一支架，所述第一支架設(shè)置有第一y軸導(dǎo)軌模組、套設(shè)在第一 y軸導(dǎo)軌模組上并且可在第一 y軸導(dǎo)軌模組上滑動的第一 X軸導(dǎo)軌模組和固定在第一 X軸導(dǎo)軌模組上的第一 z軸導(dǎo)軌模組;所述第一 z軸導(dǎo)軌模組靠近貼片送料裝置的一側(cè)設(shè)置有貼片吸盤裝置，所述第一 z軸導(dǎo)軌模組靠近成品輸出裝置的一側(cè)設(shè)置有點膠裝置;所述第一 y軸導(dǎo)軌模組連接有驅(qū)動氣缸；
[0011]所述成品輸出裝置包括設(shè)置在機箱上表面的輸送帶和固定在機箱上的第二支架，所述第二支架上設(shè)置有第二 y軸導(dǎo)軌模組、套設(shè)在第二 y軸導(dǎo)軌模組上并且可在第二 y軸導(dǎo)軌模組上滑動的第二 X軸導(dǎo)軌模組和固定在第二 X軸導(dǎo)軌模組上的第二 z軸導(dǎo)軌模組;所述第二 z軸導(dǎo)軌模組連接有紙張吸盤裝置;所述第二7軸導(dǎo)軌模組連接有驅(qū)動氣缸。
[0012]進一步，所述貼片吸盤裝置包括固定在y軸導(dǎo)軌模組上的上下氣缸以及與上下氣缸驅(qū)動連接的貼片吸盤。
[0013]進一步，所述貼片送料裝置設(shè)置為2個，所述2個貼片送料裝置以前后放置的方式平行設(shè)置。
[0014]進一步，所述貼片吸盤設(shè)置為2個。
[0015]進一步，所述點膠裝置包括固定在第一z軸導(dǎo)軌模組上的連接桿，所述連接桿的兩側(cè)設(shè)置有點膠口。
[0016]進一步，所述紙張吸盤裝置設(shè)置為2個。
[0017]進一步，所述機箱的下表面設(shè)置有防滑震腳。
[0018]進一步，所述機箱上設(shè)置有控制裝置。
[0019]本實用新型的有益效果是:設(shè)置貼片送料裝置，取替了人工分離磁鐵的方式，有效降低安全隱患，提高工作持續(xù)性;通過貼片送料裝置、點膠貼片裝置和成品輸出裝置的配合作業(yè)，從分離磁鐵、點膠、粘貼、輸出，實現(xiàn)了全自動化操作，提高了工作效率，也確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0021 ]圖2是貼片送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型的技術(shù)方案進行說明。
[0023]參照圖1所示，一種用于印刷包裝盒的自動貼磁鐵裝置，包括機箱8和控制裝置，所述機箱8上從左到右依次設(shè)置有貼片送料裝置、點膠貼片裝置和成品輸出裝置;所述機箱8上與點膠貼片裝置相對應(yīng)的位置設(shè)置有紙片定位機構(gòu)20。
[0024]所述貼片送料裝置包括固定座21，所述固定座21上設(shè)置有送料氣缸7和凸塊6，所述凸塊6上設(shè)置有通孔，所述送料氣缸7連接有貫穿通孔的送料塊I;所述凸塊6的上表面設(shè)置有儲料管4，所述儲料管4貫穿凸塊6與通孔相通，所述送料塊I與儲料管4相對應(yīng)的位置設(shè)置有貼片容納槽22。儲料管4內(nèi)放置一片片疊在一起的磁鐵23。貼片容納槽22的空間設(shè)置為僅可放置一片磁鐵23的大小。儲料管4的開口與貼片容納槽22相對應(yīng)，因此儲料管4的磁鐵23直接與貼片容納槽22接觸。為了能夠?qū)Т判缘拇盆F23分離開，通過送料氣缸7驅(qū)動送料塊往點膠貼片裝置方向移動，直接將從儲料管4落到貼片容納槽22內(nèi)的磁鐵23推出凸塊外面，磁鐵23落到機箱8的上表面從而實現(xiàn)單片磁鐵的分離。所述貼片送料裝置設(shè)置為2個，所述2個貼片送料裝置以前后放置的方式平行設(shè)置。
[0025]所述點膠貼片裝置包括固定在機箱8上的第一支架12，所述第一支架12設(shè)置有第一 y軸導(dǎo)軌模組11、套設(shè)在第一 y軸導(dǎo)軌模組11上并且可在第一 y軸導(dǎo)軌模組11上滑動的第一 X軸導(dǎo)軌模組9和固定在第一 X軸導(dǎo)軌模組9上的第一 z軸導(dǎo)軌模組10;所述第一 z軸導(dǎo)軌模組10靠近貼片送料裝置的一側(cè)設(shè)置有貼片吸盤裝置。所述第一 z軸導(dǎo)軌模組10靠近成品輸出裝置的一側(cè)設(shè)置有點膠裝置;所述第一 y軸導(dǎo)軌模組11連接有驅(qū)動氣缸2。所述貼片吸盤裝置包括固定在y軸導(dǎo)軌模組11上的上下驅(qū)動氣缸3以及與上下驅(qū)動氣缸3驅(qū)動連接的貼片吸盤5，所述貼片吸盤5設(shè)置為2個。所述點膠裝置包括固定在第一 z軸導(dǎo)軌模組10上的連接桿24，所述連接桿24的兩側(cè)設(shè)置有點膠口 25。
[0026]驅(qū)動氣缸2帶動第一X軸導(dǎo)軌模組9在第一 y軸導(dǎo)軌模組11上進行左右移動，第一 X軸導(dǎo)軌模組9往左側(cè)移動帶動第一 z軸導(dǎo)軌模組10也往左移動，第一 z軸導(dǎo)軌模組10上的貼片吸盤裝置在上下驅(qū)動氣缸3的驅(qū)動下使貼片吸盤5下降至機箱上表面將由貼片送料裝置推出的磁鐵吸起來。同時第一 z軸導(dǎo)軌模組10上的點膠裝置在紙片上點上膠水。
[0027]第一X軸導(dǎo)軌模組9往右側(cè)移動，帶動第一z軸導(dǎo)軌模組10也往右移動，第一z軸導(dǎo)軌模組10上的貼片吸盤裝置移動到紙片定位機構(gòu)20的上方，貼片吸盤裝置在上下氣缸3的驅(qū)動下使貼片吸盤5下降將磁鐵23放置在紙片上帶膠水的地方并壓緊。完成壓緊動作后，上下氣缸3驅(qū)動貼片吸盤5上升到開始位置，第一 X軸導(dǎo)軌模組9也移動到開始的位置。
[0028]所述成品輸出裝置包括設(shè)置在機箱8上表面的輸送帶18和固定在機箱8上的第二支架17，所述第二支架17上設(shè)置有第二 y軸導(dǎo)軌模組13、套設(shè)在第二 y軸導(dǎo)軌模組13上并且可在第二 y軸導(dǎo)軌模組13上滑動的第二 X軸導(dǎo)軌模組16和固定在第二 X軸導(dǎo)軌模組16上的第二 z軸導(dǎo)軌模組15;所述第二 z軸導(dǎo)軌模組15連接有紙張吸盤裝置14，所述紙張吸盤裝置14設(shè)置為2個。所述第二 y軸導(dǎo)軌模組13連接有驅(qū)動氣缸2。
[0029]驅(qū)動氣缸2驅(qū)動第二X軸導(dǎo)軌模組16進行左右移動。第二 X軸導(dǎo)軌模組16往左移動到紙片定位機構(gòu)20的上方，第二 z軸導(dǎo)軌模組15上的紙張吸盤裝置14將已經(jīng)完成貼片的紙片吸起，第二 X軸導(dǎo)軌模組16驅(qū)使第二 z軸導(dǎo)軌模組15往右移動，將紙片放置在輸送帶18上，輸送帶18將紙片輸送到下一加工工序。
[0030]所述機箱8的下表面設(shè)置有防滑震腳19，放置本實用新型在作業(yè)時產(chǎn)生的震動，增加本實用新型的使用壽命。
[0031]本實用新型的操作說明如下:
[0032]1、通過控制裝置啟動本實用新型，在紙片定位機構(gòu)設(shè)置好紙片。
[0033]2、通過貼片送料裝置將磁鐵推送到機箱上表面。
[0034]3、通過點膠貼片裝置的點膠裝置在紙片上點膠，同時貼片吸盤裝置將機箱上表面的磁鐵吸緊，點膠貼片裝置將貼片吸盤裝置移動到紙片帶膠水的上方將磁鐵粘貼好并且壓緊。
[0035]4、通過成品輸出裝置的紙張吸盤裝置將完成貼片的紙片吸起，移動到輸送帶上放下，紙片在輸送帶的帶動下移動到下一工序。
[0036]5、貼片送料裝置、點膠貼片裝置和成品輸出裝置回到開始的位置，開始下一次的貼片作業(yè)。
[0037]上述實施例僅是顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于印刷包裝盒的自動貼磁鐵裝置，包括機箱，其特征在于:所述機箱上從左到右依次設(shè)置有貼片送料裝置、點膠貼片裝置和成品輸出裝置;所述機箱上與點膠貼片裝置相對應(yīng)的位置設(shè)置有紙片定位機構(gòu)； 所述貼片送料裝置包括固定座，所述固定座上設(shè)置有送料氣缸和凸塊，所述凸塊上設(shè)置有通孔，所述送料氣缸連接有貫穿通孔的送料塊;所述凸塊的上表面設(shè)置有儲料管，所述儲料管貫穿凸塊與通孔相通，所述送料塊與儲料管相對應(yīng)的位置設(shè)置有貼片容納槽； 所述點膠貼片裝置包括固定在機箱上的第一支架，所述第一支架設(shè)置有第一 y軸導(dǎo)軌模組、套設(shè)在第一 y軸導(dǎo)軌模組上并且可在第一 y軸導(dǎo)軌模組上滑動的第一 X軸導(dǎo)軌模組和固定在第一 X軸導(dǎo)軌模組上的第一 z軸導(dǎo)軌模組;所述第一 z軸導(dǎo)軌模組靠近貼片送料裝置的一側(cè)設(shè)置有貼片吸盤裝置，所述第一 z軸導(dǎo)軌模組靠近成品輸出裝置的一側(cè)設(shè)置有點膠裝置;所述第一 y軸導(dǎo)軌模組連接有驅(qū)動氣缸； 所述成品輸出裝置包括設(shè)置在機箱上表面的輸送帶和固定在機箱上的第二支架，所述第二支架上設(shè)置有第二 y軸導(dǎo)軌模組、套設(shè)在第二 y軸導(dǎo)軌模組上并且可在第二 y軸導(dǎo)軌模組上滑動的第二 X軸導(dǎo)軌模組和固定在第二 X軸導(dǎo)軌模組上的第二 z軸導(dǎo)軌模組;所述第二 Z軸導(dǎo)軌模組連接有紙張吸盤裝置;所述第二 y軸導(dǎo)軌模組連接有驅(qū)動氣缸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于印刷包裝盒的自動貼磁鐵裝置，其特征在于:所述貼片吸盤裝置包括固定在y軸導(dǎo)軌模組上的上下氣缸以及與上下氣缸驅(qū)動連接的貼片吸盤。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于印刷包裝盒的自動貼磁鐵裝置，其特征在于:所述貼片送料裝置設(shè)置為2個，所述2個貼片送料裝置以前后放置的方式平行設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于印刷包裝盒的自動貼磁鐵裝置，其特征在于:所述貼片吸盤設(shè)置為2個。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于印刷包裝盒的自動貼磁鐵裝置，其特征在于:所述點膠裝置包括固定在第一 z軸導(dǎo)軌模組上的連接桿，所述連接桿的兩側(cè)設(shè)置有點膠口。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于印刷包裝盒的自動貼磁鐵裝置，其特征在于:所述紙張吸盤裝置設(shè)置為2個。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于印刷包裝盒的自動貼磁鐵裝置，其特征在于:所述機箱的下表面設(shè)置有防滑震腳。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于印刷包裝盒的自動貼磁鐵裝置，其特征在于:所述機箱上設(shè)置有控制裝置。
【文檔編號】B31B15/74GK205416516SQ201620203964
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月16日
【發(fā)明人】李小平, 林奕宏
【申請人】東莞市上合旺盈印刷有限公司