一種雙蒸室制冷煮繭機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煮繭機(jī)，具體為具有雙蒸室通過制冷方式降溫的煮繭機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前的制絲工藝條件下，煮繭工序采用的是循環(huán)式蒸汽煮繭機(jī)設(shè)備。循環(huán)式蒸汽煮繭機(jī)設(shè)備由裝口部、預(yù)熱區(qū)、低溫部、蒸煮部、調(diào)整部、出口部六大區(qū)構(gòu)成蒸煮部是循環(huán)式蒸汽煮繭機(jī)的重要部分，其作用是:經(jīng)過低溫部繭腔吸水后的繭子，進(jìn)入快速吐水段后，由于接觸高溫蒸汽，繭腔內(nèi)氣泡迅速受熱膨脹而進(jìn)行吐水。吐水后的繭子，繼續(xù)依靠高溫濕熱蒸汽觸蒸，使?jié)駶櫟睦O層及其空隙間所含有的水份，迅速提高溫度，使絲膠膨化、軟和，以達(dá)到均勻的內(nèi)、中、外層煮熟目的。
[0003]傳統(tǒng)的煮繭機(jī)煮繭過程中只有一次吐水過程(蒸煮部)，一次吸水過程(調(diào)整區(qū)逐漸吸水)，這樣容易造成一些不足:因?yàn)槔O層、繭腔吐水、吸水不充分，就容易走兩個極端:一是管理者加大總蒸汽量，結(jié)果導(dǎo)致繭表煮或煮爛現(xiàn)象，表煮就是只煮熟了繭層的表層，中內(nèi)層沒有煮到位，緒絲量大，內(nèi)層落緒高，煮熟潰爛是不允許的，無法繅絲;二是保持外層煮熟手感正常，但中內(nèi)層煮熟不到位，中內(nèi)層的膠著點(diǎn)不能正常得到膨化軟和，膠著點(diǎn)打不開，繭絲不能正常順序離解，生產(chǎn)過程中，類吊多，內(nèi)層落緒高。嚴(yán)重影響煮繭質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型提供了能夠有效、充分完成煮繭，充分打開繭絲之間的膠著點(diǎn)，有效改善了煮繭質(zhì)量的一種雙蒸室制冷煮繭機(jī)，具體的，該煮繭機(jī)包括上槽體、下槽體、機(jī)架、傳動裝置、管路系統(tǒng)、加繭部、低溫滲透部、出口部，其特征在于，還包括第一蒸室、第二蒸室、制冷段，其中:加繭部設(shè)于上槽體上方，上槽體上設(shè)有第一蒸室，下槽體置于上槽體下方，下槽體上依次設(shè)有低溫滲透部、第二蒸室，中水區(qū)段、動搖區(qū)段、制冷段、出口部，機(jī)架用于支撐本煮繭機(jī)，管路系統(tǒng)提供蒸汽輸送和低溫水流，所述第一蒸室置于上槽體上加繭部后方，第二蒸室置于下槽體上制冷段之前，制冷段置于出口部之
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[0005]進(jìn)一步的，所述的一種雙蒸室制冷煮苗機(jī)，其特征在于所述的第一蒸室包括蒸汽輸送管、上底板、帶噴氣孔的兩根孔管、繭籠輸送帶。
[0006]進(jìn)一步的，所述第二蒸室包括前蒸室和后蒸室，前蒸室和后蒸室均設(shè)有兩根孔管，
一根盲管。
[0007]進(jìn)一步的，所述制冷段包括制冷劑、壓縮機(jī)、冷凝器、冷風(fēng)風(fēng)扇，冷風(fēng)風(fēng)扇朝向下槽體。
[0008]本實(shí)用新型的工作原理介紹:一種雙蒸室制冷煮繭機(jī)，具體的，該煮繭機(jī)包括上槽體、下槽體、機(jī)架、傳動裝置、管路系統(tǒng)、加繭部、低溫滲透部、出口部，還包括第一蒸室、第二蒸室、中水區(qū)段、動搖區(qū)段、制冷段，其中:加繭部設(shè)于上槽體上方，上槽體上設(shè)有第一蒸室，下槽體置于上槽體下方，下槽體上依次設(shè)有低溫滲透部、第二蒸室，制冷段、出口部，機(jī)架用于支撐設(shè)備，管路系統(tǒng)提供蒸汽水流，所述第一蒸室置于上槽體上加繭部后方，第二蒸室置于下槽體上制冷段之前，制冷段置于出口部之前，工作時，接通電源，傳動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，加繭部自動往上槽體內(nèi)加入待煮繭，繭料在傳動機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)下進(jìn)入第一蒸室，在第一蒸室內(nèi)受到一定量的的熱能來提高繭腔中氣體的溫度，同時靠高溫氣體繭體內(nèi)部受熱膨脹完成第一次吐水，隨即繭下落至下槽體，進(jìn)入延長設(shè)計的低溫滲透部，在低溫下繭腔收縮，達(dá)到第一次吸水，經(jīng)過低溫滲透部的蠶繭進(jìn)入第二蒸室，再次受到高溫蒸汽的受熱膨脹完成第二次吐水，實(shí)現(xiàn)兩蒸室的目的就是能夠使繭層和繭腔完成兩次吐水，繭經(jīng)過第二蒸室后經(jīng)過中水區(qū)段和動搖區(qū)段進(jìn)入制冷段，使用制冷設(shè)備產(chǎn)生了不同的降溫方式，拉大中水區(qū)段到出口區(qū)段的溫差，實(shí)現(xiàn)充分冷卻使繭層、繭腔完成第二次充分吸水，從而達(dá)到降低絲膠溶失，減少類吊的目的，完成制冷吸水的繭進(jìn)入出口部，完成煮繭過程。
[0009]進(jìn)一步的，所述的一種雙蒸室制冷煮繭機(jī)，其特征在于所述的第一蒸室包括蒸汽輸送管、上底板、帶噴氣孔的兩根孔管、繭籠輸送帶。
[0010]進(jìn)一步的，所述第二蒸室包括前蒸室和后蒸室，其中，孔管和盲管的數(shù)量和排列方式改變，前蒸室和后蒸室均設(shè)有兩根孔管，一根盲管，繭在第二蒸室的前蒸室內(nèi)再次受到高溫蒸汽的受熱膨脹完成第二次吐水，吐水后的繭子，進(jìn)入第二蒸室繼續(xù)依靠高溫濕熱蒸汽觸蒸，使?jié)駶櫟睦O層及其空隙間所含有的水份，迅速提高溫度，使絲膠膨化、軟和，以達(dá)到均勻的內(nèi)、中、外層煮熟目的。
[0011]進(jìn)一步的，所述制冷段包括制冷劑、壓縮機(jī)、冷凝器、冷風(fēng)風(fēng)扇，冷風(fēng)風(fēng)扇朝向下槽體。使用制冷設(shè)備產(chǎn)生了不同的降溫方式，拉大中水區(qū)段到出口區(qū)段的溫差，實(shí)現(xiàn)充分冷卻使繭層、繭腔充分吸水，通過，從而達(dá)到降低絲膠溶失，減少類吊的目的。
[0012]綜上所述，本實(shí)用新型提供的一種雙蒸室制冷煮繭機(jī)使用上下“兩蒸室”能夠使繭層、繭腔完成兩次吐水、兩次吸水。完成這兩個過程，使繭子能夠真正實(shí)現(xiàn)“充分煮熟”，繭絲之間的膠著點(diǎn)就能夠充分打開。增加制冷區(qū)段主要是利用不同的降溫方法拉開中水到出口段的溫差，達(dá)到“充分冷卻”的效果，增加制冷區(qū)段最終目的就是要實(shí)現(xiàn)煮繭的“充分滲透、充分煮熟、充分冷卻”的三充分原理，真正完成了煮繭過程，提高了繭層膨潤，提高煮繭質(zhì)量，獲得高品質(zhì)苗。
【附圖說明】
[0013]圖1為一種雙蒸室制冷煮繭機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1中A部分的放大透視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為制冷段結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4為第二蒸室的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]其中:丨一上槽體、2一下槽體、3一機(jī)架、4一加繭部、5—中水區(qū)段、6—低溫滲透部、7—出口部、8—第一蒸室、9一第二蒸室、10—制冷段、11 一動搖區(qū)段、81—蒸汽輸送管、82—上底板、83—孔管、84—繭籠輸送帶、91 一前蒸室、92—后蒸室、93—盲管、101—壓縮機(jī)、102一冷凝器、103—冷風(fēng)風(fēng)扇。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1:
[0019]如圖1所示，一種雙蒸室制冷煮繭機(jī)，具體的，該煮繭機(jī)包括上槽體1、下槽體2、機(jī)架3、傳動裝置、管路系統(tǒng)、加繭部4、低溫滲透部6、出口部7，還包括第一蒸室8、第二蒸室9、制冷段10，其中:加繭部4設(shè)于上槽體1上方，上槽體1上設(shè)有第一蒸室8，下槽體2置于上槽體1下方，下槽體2上依次設(shè)有低溫滲透部6、第二蒸室9，中水區(qū)段5、動搖區(qū)段11、制冷段10、出口部7，機(jī)架3用于支撐設(shè)備，管路系統(tǒng)提供蒸汽水流，所述第一蒸室8置于上槽體1上加繭部4后方，第二蒸室9置于下槽體2上制冷段10之前，制冷段10置于出口部7之前，工作時，接通電源，傳動裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，加苗部4自動往上槽體1內(nèi)加入待煮苗，苗料在傳動機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)下經(jīng)過預(yù)熱部進(jìn)入第一蒸室8，在第一蒸室8內(nèi)受到一定量的的熱能來提高繭腔中氣體的溫度，同時靠高溫氣體繭體內(nèi)部受熱膨脹完成第一次吐水，隨即繭下落至下槽體2，進(jìn)入低溫滲透部6，在低溫下繭腔收縮，達(dá)到第一次吸水，經(jīng)過低溫滲透部6的蠶繭進(jìn)入第二蒸室9，再次受到高溫蒸汽的受熱膨脹完成第二次吐水，實(shí)現(xiàn)兩蒸室的目的就是能夠使繭層和繭腔完成兩次吐水，繭經(jīng)過第二蒸室9后經(jīng)過中水區(qū)段5、動搖區(qū)段11后進(jìn)入制冷段10，使用制冷設(shè)備產(chǎn)生了不同的降溫方式，拉大中水區(qū)段5到出口區(qū)段的溫差，實(shí)現(xiàn)充分冷卻使繭層、繭腔完成第二次充分吸水，從而達(dá)到降低絲膠溶失，減少類吊的目的，完成制冷吸水的繭進(jìn)入出口部7，完成煮繭過程。
[0020]實(shí)施例2:
[0021]如圖2、圖3、圖4所示，與實(shí)施例1的區(qū)別在于所述的第一蒸室8包括蒸汽輸送管81、上底板82、帶噴氣孔的兩根孔管83、繭籠輸送帶84，所述第二蒸室9包括前蒸室91和后蒸室92，其中，孔管83和盲管93的數(shù)量和排列方式改變，前蒸室91和后蒸室92均設(shè)有兩根孔管83，一根盲管93，繭在第二蒸室9的前蒸室91內(nèi)再次受到高溫蒸汽的受熱膨脹完成第二次吐水，吐水后的繭子，進(jìn)入后蒸室92繼續(xù)依靠高溫濕熱蒸汽觸蒸，使?jié)駶櫟睦O層及其空隙間所含有的水份，迅速提高溫度，使絲膠膨化、軟和，以達(dá)到均勻的內(nèi)、中、外層煮熟目的;所述制冷段10包括制冷劑、壓縮機(jī)101、冷凝器102、冷風(fēng)風(fēng)扇103，冷風(fēng)風(fēng)扇103朝向下槽體2。使用制冷設(shè)備產(chǎn)生了不同的降溫方式，拉大中水區(qū)段5到出口區(qū)段的溫差，實(shí)現(xiàn)充分冷卻使繭層、繭腔充分吸水，通過，從而達(dá)到降低絲膠溶失，減少類吊的目的。
[0022]通過不同繭季大量莊口數(shù)據(jù)來看，新型雙蒸室制冷煮繭機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)降低吊糙2-3次，做小光折2-3KG，提高車速30-50轉(zhuǎn)，提高清潔、潔凈1-2分的良好效果。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙蒸室制冷煮繭機(jī)，包括上槽體、下槽體、機(jī)架、傳動裝置、管路系統(tǒng)、加繭部、低溫滲透部、出口部，其特征在于，還包括第一蒸室、第二蒸室、制冷段，其中:加繭部設(shè)于上槽體上方，上槽體上設(shè)有第一蒸室，下槽體置于上槽體下方，下槽體上依次設(shè)有低溫滲透部、第二蒸室，中水區(qū)段、動搖區(qū)段、制冷段、出口部，機(jī)架用于支撐本煮繭機(jī)，管路系統(tǒng)提供蒸汽輸送和低溫水流，所述第一蒸室置于上槽體上加繭部后方，第二蒸室置于下槽體上制冷段之前，制冷段置于出口部之前。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙蒸室制冷煮繭機(jī)，其特征在于所述的第一蒸室包括蒸汽輸送管、上底板、帶噴氣孔的兩根孔管、繭籠輸送帶。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙蒸室制冷煮繭機(jī)，其特征在于所述第二蒸室包括前蒸室和后蒸室，前蒸室和后蒸室均設(shè)有兩根孔管，一根盲管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙蒸室制冷煮繭機(jī)，其特征在于所述制冷段包括制冷劑、壓縮機(jī)、冷凝器、冷風(fēng)風(fēng)扇，冷風(fēng)風(fēng)扇朝向下槽體。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種雙蒸室制冷煮繭機(jī)，加繭部設(shè)于上槽體上方，上槽體上設(shè)有第一蒸室，下槽體置于上槽體下方，下槽體上依次設(shè)有低溫滲透部、第二蒸室，中水區(qū)段、動搖區(qū)段、制冷段、出口部，機(jī)架用于支撐設(shè)備，管路系統(tǒng)提供蒸汽輸送和低溫水流，所述第一蒸室置于上槽體上加繭部后方，第二蒸室置于下槽體上制冷段之前，制冷段置于出口部之前，“兩蒸室”能夠使繭層、繭腔完成兩次吐水、兩次吸水兩個過程，使繭子實(shí)現(xiàn)膠著點(diǎn)能夠充分打開，增加制冷區(qū)段主要是利用不同的降溫方法拉大中水到出口段的溫差，實(shí)現(xiàn)了煮繭的“充分滲透、充分煮熟、充分冷卻”的三充分原理，真正完成了煮繭過程，提高了繭層膨潤，提高煮繭質(zhì)量，獲得高品質(zhì)繭。
【IPC分類】D01B7/00
【公開號】CN205133790
【申請?zhí)枴緾N201520826655
【發(fā)明人】營方友, 馮學(xué)法
【申請人】云南海潤繭絲綢有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年10月23日