一種方底袋側(cè)邊料形成機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種方底袋側(cè)邊料形成機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，現(xiàn)有的方底袋由上膜、下膜、底膜和側(cè)邊料通過(guò)流水線制作而成，在制作過(guò)程中，將制作側(cè)邊料的基膜兩側(cè)朝基膜的中心線折疊壓平，兩側(cè)邊緣折疊后平接于基膜的中心線上，并將折疊壓平的基膜按設(shè)定長(zhǎng)度切斷形成側(cè)邊料?，F(xiàn)有的側(cè)邊料形成機(jī)構(gòu)流水線呈直線狀與方底袋的主流水線設(shè)置關(guān)系為正交，這樣需要在方底袋的主流水線的側(cè)面預(yù)留大塊面積安置側(cè)邊料形成機(jī)構(gòu)流水線，在工業(yè)用地日益緊缺的今天已經(jīng)不能滿足要求?，F(xiàn)有技術(shù)急需一種占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，加工效率高，質(zhì)量好的方底袋側(cè)邊料形成機(jī)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，加工效率高，質(zhì)量好的方底袋側(cè)邊料形成機(jī)構(gòu)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種方底袋側(cè)邊料形成機(jī)構(gòu)，包括沿流水作業(yè)方向依次設(shè)置的輸入組件、轉(zhuǎn)向組件、翻邊組件、存料組件和回折組件；所述轉(zhuǎn)向組件的入料方向和出料方向呈90度夾角；所述回折組件包括多個(gè)將存料機(jī)構(gòu)輸出的側(cè)邊料導(dǎo)向傳輸形成L形回折輸送路徑的導(dǎo)向輥。通過(guò)在機(jī)構(gòu)中設(shè)置轉(zhuǎn)向組件和回折組件可以將直線狀的流水線形成彎折立體的結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，利于和主流水線之間的銜接和集成，減小占地面積，同時(shí)本申請(qǐng)所述的機(jī)構(gòu)相對(duì)于主流水線可以沿主流水作業(yè)方向或者垂直于主流水作業(yè)方向進(jìn)行調(diào)整，滿足不同位置集成的要求。
[0005]作為優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)向組件為設(shè)置在輸入組件出料端的斜桿，所述斜桿與輸入組件的出料方向呈45度夾角。這樣的設(shè)計(jì)可以方便的實(shí)現(xiàn)基膜輸出方向90度的轉(zhuǎn)向，基膜在輸出組件輸出之后與出料方向呈45度夾角的斜桿端面導(dǎo)向之后實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向，也就是說(shuō)在轉(zhuǎn)向之前的輸入組件可以設(shè)置在主流水線的側(cè)面，經(jīng)過(guò)導(dǎo)向之后的翻邊組件、存料組件和回折組件等其他組件可以向上下空間或者與主流水線集成，這樣在側(cè)邊料流水線的初期就減小了占地面積。
[0006]作為優(yōu)選地，所述翻邊組件包括沿送料方向依次設(shè)置的用于將基膜輸入的翻邊輸入輥、用于將基膜邊緣兩側(cè)翻起的翻邊輥、用于和翻邊輥配合將基膜兩側(cè)翻起邊緣對(duì)接壓緊在基膜中心線的成型壓輥和成型板；所述翻邊輥設(shè)置在翻邊輸入輥出料側(cè)的斜下方中部，所述翻邊輥出料側(cè)設(shè)有沿出料方向設(shè)置的成型板，所述成型板上設(shè)有與其配合壓緊基膜翻邊的成型壓輥。這樣的結(jié)構(gòu)可以連續(xù)的實(shí)現(xiàn)側(cè)邊料的形成，提高效率。
[0007]作為優(yōu)選地，所述成型壓輥成對(duì)設(shè)置，所述成對(duì)設(shè)置的成型壓輥為錐輥；所述成型壓輥的入料側(cè)還設(shè)有將基膜兩側(cè)翻起邊緣逐步引導(dǎo)靠近成型板的預(yù)成型壓輥，所述預(yù)成型壓輥為成對(duì)設(shè)置的錐輥，所述預(yù)成型壓輥與成型板表面設(shè)有預(yù)壓間距；所述成型壓輥出料側(cè)設(shè)有成型牽引輥。這樣的設(shè)計(jì)可以更好的將逐步引導(dǎo)靠近成型板，有利于提高成型質(zhì)量；基膜邊緣在翻轉(zhuǎn)過(guò)程中呈一定的翻轉(zhuǎn)角度，為了配合翻轉(zhuǎn)角度，將成型壓輥和預(yù)成型壓輥設(shè)計(jì)為錐輥，這樣利于膜材料的引導(dǎo)和保護(hù)；預(yù)成型壓輥的設(shè)計(jì)是避免成型壓輥與基膜材料接觸位置受力過(guò)大而造成膜材料損壞，通過(guò)對(duì)基膜邊緣的預(yù)壓可以減小膜材料與成型壓輥之間的撕扯力，對(duì)材料進(jìn)行保護(hù)。
[0008]作為優(yōu)選地，所述斜桿的出料側(cè)設(shè)有將基膜反向折回的基膜折回導(dǎo)輥，所述基膜折回導(dǎo)輥出料側(cè)的斜上方設(shè)有基膜過(guò)渡輥，基膜過(guò)渡輥上方為翻邊輸入輥，基膜經(jīng)基膜折回導(dǎo)輥反向折回后經(jīng)基膜過(guò)渡輥過(guò)渡輸出于翻邊輸入輥。這樣設(shè)計(jì)通過(guò)膜折回導(dǎo)輥和基膜過(guò)渡輥可以將翻邊組件設(shè)置在轉(zhuǎn)向組件的上方，形成立體空間結(jié)構(gòu)，充分的利用了轉(zhuǎn)向組件上方的空間，利于結(jié)構(gòu)的緊湊。
[0009]作為優(yōu)選地，所述輸入組件包括料卷和與料卷配合輸出的調(diào)整組輥，所述調(diào)整組輥包括多個(gè)上下交錯(cuò)設(shè)置的輥體，所述調(diào)整組輥中至少有一個(gè)為通過(guò)擺臂控制的張力輥。這樣的設(shè)計(jì)有利于基膜穩(wěn)定的輸出和張緊度的調(diào)節(jié)。
[0010]作為優(yōu)選地，所述成型牽引輥出料端設(shè)有存料組件，所述存料組件包括多個(gè)交錯(cuò)設(shè)置的輥體，所述存料組件中至少有一個(gè)為通過(guò)亢料擺臂控制的放料輥；所述存料組件的輥體為表面設(shè)有凸棱的棱輥。這樣的設(shè)計(jì)有利于保持整個(gè)基膜在流水線上的張緊度，棱輥設(shè)計(jì)利于翻邊后的側(cè)邊料保持形狀，防止翻邊翹起。
[0011]作為優(yōu)選地，所述回折組件包括沿送料方向依次設(shè)置在L形回折輸送路徑端部和拐角處的折回輸入輥、第一折回輥和第二折回輥；所述折回輸入輥與存料組件銜接且設(shè)置在其上方；所述第二折回輥出料側(cè)設(shè)有切割牽引輥。這樣的設(shè)計(jì)可以將主流水線設(shè)置在L形回折輸送路徑的開(kāi)口內(nèi)，便于實(shí)現(xiàn)主流水線和側(cè)邊料流水線的銜接和集成，有效的利用了立體空間，而減小了占地面積。另外，折回輸入輥、第一折回輥和第二折回輥和切割牽引輥設(shè)置在同一塊墻板之上，這樣便提高了導(dǎo)向的穩(wěn)定度和精度。
[0012]作為優(yōu)選地，所述L形回折輸送路徑開(kāi)口向下，且與輸入組件、轉(zhuǎn)向組件和翻邊組件位于成型牽引輥的兩側(cè)。這樣的設(shè)計(jì)可以將輸入組件、轉(zhuǎn)向組件和翻邊組件設(shè)置在主流水線的側(cè)面，而L形回折輸送路徑跨過(guò)主流水線上空之后，形成回折來(lái)再與主流水線形成銜接，有效的利用了主流水線上方的空間。在L形回折輸送路徑中還可以設(shè)置燙壓組件對(duì)側(cè)邊料的翻邊與底面進(jìn)行固定。
[0013]作為優(yōu)選地，所述切割牽引輥出料端設(shè)有切刀，所述切割牽引輥與伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接；所述切割牽引輥為對(duì)輥，且對(duì)輥表面上設(shè)有與其同軸的環(huán)形排氣槽；所述排氣槽內(nèi)設(shè)有防止塞料的鋼絲繩疏導(dǎo)器。這樣的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)側(cè)邊料成型之后的間歇輸送和裁切，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)排氣和防止塞料功能。
[0014]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:通過(guò)在機(jī)構(gòu)中設(shè)置轉(zhuǎn)向組件和回折組件可以將直線狀的流水線形成彎折立體的結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，利于和主流水線之間的銜接和集成，減小占地面積。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型側(cè)邊料形成結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型立體圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型主視圖；
[0018]圖4為本實(shí)用新型側(cè)視圖；
[0019]圖5為本實(shí)用新型俯視圖；
[0020]圖6為圖5中A處放大示意圖。
[0021]圖中:1、斜桿；2、翻邊輸入輥；3、翻邊輥；4、成型壓輥；5、成型板；6、預(yù)成型壓輥；7、成型牽引輥；8、基膜折回導(dǎo)輥；9、基膜過(guò)渡輥；10、張力輥；11、料卷；12、放料輥；13、凸棱；14、折回輸入輥；15、第一折回輥；16、第二折回輥；17、切割牽引輥；18、切刀；19、環(huán)形排氣槽；20、鋼絲繩疏導(dǎo)器；21、熱燙壓組件；22、上輸送帶；23、下輸送帶；24、基膜；25、基膜兩側(cè)；26、中心線；27、固定區(qū)域；28、側(cè)邊料；29、側(cè)邊料連續(xù)膜。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0023]首先，如圖1所示，介紹一下側(cè)邊料形成方法，將制作側(cè)邊料的基膜兩側(cè)25朝基膜24的中心線26折疊壓平，兩側(cè)邊緣折疊后平接于基膜24的中心線26上，并將折疊壓平的基膜24按設(shè)定長(zhǎng)度切斷形成側(cè)邊料28 ;在切割前可以通過(guò)熱燙印或者超聲波焊接對(duì)折疊后兩側(cè)邊緣進(jìn)步固定，形成固定區(qū)域27，防止其翹起。
[0024]如圖2-圖6所示，一種方底袋側(cè)邊料形成機(jī)構(gòu)，包括沿流水作業(yè)方向依次設(shè)置的輸入組件、轉(zhuǎn)向組件、翻邊組件、存料組件和回折組件；所述轉(zhuǎn)向組件的入料方向和出料方向呈90度夾角；所述回折組件包括多個(gè)將存料機(jī)構(gòu)輸出的側(cè)邊料導(dǎo)向傳輸形成L形回折輸送路徑的導(dǎo)向輥。
[0025]所述轉(zhuǎn)向組件為設(shè)置在輸入組件出料端的斜桿1，所述斜桿I與輸入組件的出料方向呈45度夾角。
[0026]所述翻邊組件包括沿送料方向依次設(shè)置的用于將基膜輸入的翻邊輸入輥2、用于將基膜邊緣兩側(cè)翻起的翻邊輥3、用于和翻邊輥3配合將基膜兩側(cè)翻起邊緣對(duì)接壓緊在基膜中心線的成型壓輥4和成型板5 ;所述翻邊輥3設(shè)置在翻邊輸入輥2出料側(cè)的斜下方中部，所述翻邊輥3出料側(cè)設(shè)有沿出料方向設(shè)置的成型板5，所述成型板5上設(shè)有與其配合壓緊基膜翻邊的成型壓輥4。
[0027]所述成型壓輥4成對(duì)設(shè)置，所述成對(duì)設(shè)置的成型壓輥4為錐輥；所述成型壓輥4的入料側(cè)還設(shè)有將基膜兩側(cè)翻起邊緣逐步引導(dǎo)靠近成型板5的預(yù)成型壓輥6，所述預(yù)成型壓輥6為成對(duì)設(shè)置的錐輥，所述預(yù)成型壓輥6與成型板5表面設(shè)有預(yù)壓間距；所述成型壓輥4出料側(cè)設(shè)有成型牽引輥7。
[0028]所述斜桿I的出料側(cè)設(shè)有將基膜反向折回的基膜折回導(dǎo)輥8，所述基膜折回導(dǎo)輥8出料側(cè)的斜上方設(shè)有基膜過(guò)渡輥9，基膜過(guò)渡輥9上方為翻邊輸入輥2，基膜經(jīng)基膜折回導(dǎo)輥8反向折回后經(jīng)基膜過(guò)渡輥9過(guò)渡輸出于翻邊輸入輥2。
[0029]所述輸入組件包括料卷11和與料卷11配合輸出的調(diào)整組輥，所述調(diào)整組輥包括多個(gè)上下交錯(cuò)設(shè)置的輥體，所述調(diào)整組輥中至少有一個(gè)為通過(guò)擺臂控制的張力輥10。
[0030]所述成型牽引輥7出料端設(shè)有存料組件，所述存料組件包括多個(gè)交錯(cuò)設(shè)置的輥體，所述存料組件中至少有一個(gè)為通過(guò)亢料擺臂控制的放料輥12 ;所述存料組件的輥體為表面設(shè)有凸棱13的棱輥。
[0031]所述回折組件包括沿送料方向依次設(shè)置在L形回折輸送路徑端部和拐角處的折回輸入輥1