一種中空纖維膜芯液泵的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡絲設(shè)備，尤其涉及一種中空纖維膜芯液泵。
【背景技術(shù)】
[0002]中空纖維是采用黏流態(tài)的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細(xì)流，經(jīng)過凝固介質(zhì)如空氣或凝固浴固化而形成用于紡織的絲條。復(fù)合紡絲法是將兩種或兩種以上不同化學(xué)組成或不同濃度的紡絲流體，同時(shí)通過一個(gè)具有特殊分配系統(tǒng)的噴絲頭而制得，此法紡制的纖維分為:并列型、皮芯型和散布型等多種，其中皮芯型纖維是通過特定噴頭使皮料包覆在芯料外的纖維。
[0003]目前中空紡絲工藝采用齒輪泵輸送芯液，但由于齒輪泵工作特性，其輸出的液體是間斷的、非線性的方式，液體流量計(jì)壓力是不斷波動(dòng)，不恒定的，因此輸出的芯液液流不穩(wěn)定，容易對(duì)膜絲的生產(chǎn)造成不利影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種中空纖維膜芯液泵，可恒定液體的輸出壓力，穩(wěn)定芯液液流，有利于提高噴絲的效果。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種中空纖維膜芯液泵，包括第一液泵模塊、第二液泵模塊、混合器和PLC控制器，所述第一液泵模塊和第二液泵模塊并聯(lián)接入供液管道，且所述第一液泵模塊和第二液泵模塊尾接混合器，所述第一液泵模塊、第二液泵模塊、混合器分別與PLC控制器相連；
[0006]所述第一液泵模塊按液體流向依次包括雙向閥A、第一柱塞泵和雙向閥B ；
[0007]所述第二液泵模塊按液體流向依次包括雙向閥C、第二柱塞泵和雙向閥D。
[0008]作為上述方案的改進(jìn)，所述第一柱塞泵包括驅(qū)動(dòng)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一伺服電機(jī)、用于容納芯液的第一腔體以及用于檢測(cè)壓力的第一壓力傳感器；
[0009]所述第一壓力傳感器設(shè)于所述第一腔體內(nèi)。
[0010]作為上述方案的改進(jìn)，所述第二柱塞泵包括驅(qū)動(dòng)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第二伺服電機(jī)、用于容納芯液的第二腔體以及用于檢測(cè)壓力的第二壓力傳感器；
[0011 ] 所述第二壓力傳感器設(shè)于所述第二腔體內(nèi)。
[0012]作為上述方案的改進(jìn)，所述第一液泵模塊還包括第一過濾器，所述第一過濾器設(shè)于雙向閥B之后。
[0013]作為上述方案的改進(jìn)，所述第二液泵模塊還包括第二過濾器，所述第二過濾器設(shè)于雙向閥D之后。
[0014]作為上述方案的改進(jìn)，所述第一液泵模塊還包括第一單向閥，所述第一單向閥設(shè)于第一液泵模塊的最末端以防止混合器中的芯液倒流。
[0015]作為上述方案的改進(jìn)，所述第二液泵模塊還包括第二單向閥，所述第二單向閥設(shè)于第二液泵模塊的最末端以防止混合器中的芯液倒流。
[0016]實(shí)施本實(shí)用新型，具有如下有益效果:
[0017]本實(shí)用新型改變現(xiàn)有采用齒輪泵作為輸送芯液的驅(qū)動(dòng)裝置，而是通過第一液泵模塊和第二液泵模塊兩套泵液設(shè)備輪流交替排液，可確保液流連續(xù)平穩(wěn)的排出，有益于膜絲品質(zhì)的穩(wěn)定性。而且在第一柱塞泵和第二柱塞泵內(nèi)皆設(shè)有壓力傳感器可實(shí)時(shí)監(jiān)控腔體內(nèi)輸出液體的壓力，PLC控制器可根據(jù)壓力傳感器反饋的壓力值調(diào)整伺服電機(jī)的速度，從而調(diào)整柱塞移動(dòng)的速度，可使輸出芯液過程中壓力保持恒定。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型一種中空纖維膜芯液泵的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0020]現(xiàn)有在制備中空纖維膜的復(fù)合纖維時(shí)，普遍采用齒輪泵作為輸送芯液的驅(qū)動(dòng)裝置。然而，基于齒輪泵工作特性，通過其輸出的液體是間斷的、非線性的，對(duì)于下一步噴絲工序而言，不穩(wěn)定的液流容易造成噴絲效果不良。為此，結(jié)合圖1，本實(shí)用新型改變現(xiàn)有的供液設(shè)備，提供一種中空纖維膜芯液泵，包括第一液泵模塊1、第二液泵模塊2、混合器3和PLC控制器4，所述第一液泵模塊I和第二液泵模塊2并聯(lián)接入供液管道，且所述第一液泵模塊I和第二液泵模塊2尾接混合器3，所述第一液泵模塊1、第二液泵模塊2、混合器3分別與PLC控制器4相連；
[0021]所述第一液泵模塊I按液體流向依次包括雙向閥All、第一柱塞泵12和雙向閥B13 ；
[0022]所述第二液泵模塊2按液體流向依次包括雙向閥C21、第二柱塞泵22和雙向閥D23。
[0023]所述第一液泵模塊I和第二液泵模塊2并聯(lián)接于供液管道與混合器3之間，當(dāng)?shù)谝恢?2吸液時(shí)，第二柱塞泵22等待吸液。待第一柱塞泵12注滿后排液，同時(shí)第二柱塞泵22開始吸液。當(dāng)?shù)谝恢?2排液結(jié)束時(shí)，第二柱塞泵22接替排液，而此時(shí)第一柱塞泵12又重新開始吸液。如此循環(huán)交替的輸出芯液，可確保液流連續(xù)平穩(wěn)的排出，有益于膜絲品質(zhì)的穩(wěn)定性。
[0024]具體地，1、當(dāng)?shù)谝恢?2吸液時(shí)，第二柱塞泵22等待吸液。PLC控制器4控制第一液泵模塊I的雙向閥All打開而雙向閥B13關(guān)閉，第二液泵模塊2的雙向閥C21關(guān)閉，供液管道向第一柱塞泵12輸送芯液。
[0025]2、待第一柱塞泵12注滿后排液，同時(shí)第二柱塞泵22開始吸液。當(dāng)PLC控制器4控制第一液泵模塊I的雙向閥All關(guān)閉而雙向閥B13打開，第一柱塞泵12排液；同時(shí)，第二液泵模塊2的雙向閥C21打開而雙向閥D23關(guān)閉，第二柱塞泵22排液吸液。
[0026]3、當(dāng)?shù)谝恢?2排液結(jié)束時(shí)，第二柱塞泵22接替排液。當(dāng)?shù)谝恢?2的柱塞當(dāng)前位置到達(dá)預(yù)設(shè)位置時(shí)，此時(shí)第一柱塞泵12已排盡芯液，第二液泵模塊2的雙向閥C21關(guān)閉而雙向閥D23打開，開始排液；另一方面，第一液泵模塊I的雙向閥All打開而雙向閥B13關(guān)閉，此時(shí)第一柱塞泵12又重新開始吸液，然后重復(fù)第I步的操作一直循環(huán)工作，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)柱塞泵交替輸出芯液，液流平穩(wěn)，恒壓。
[0027]優(yōu)選地，所述第一柱塞泵12包括驅(qū)動(dòng)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一伺服電機(jī)121、用于容納芯液的第一腔體122以及用于檢測(cè)壓力的第一壓力傳感器123 ;
[0028]所述第一壓力傳感器123設(shè)于所述第一腔體122內(nèi)。
[0029]第一伺服電機(jī)121接收PLC控制器4的控制信號(hào)，將通過改變轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向來調(diào)整柱塞泵的位置和方向，如圖1中所示，當(dāng)柱塞位于腔體的頂部并向下移動(dòng)時(shí)，液體可吸入至第一腔體122內(nèi)，當(dāng)柱塞的位置到達(dá)設(shè)定的排液位置時(shí)，第一伺服電機(jī)121改變轉(zhuǎn)向使得柱塞向上移動(dòng)。應(yīng)當(dāng)注意的是，第一腔體122內(nèi)設(shè)有第一壓力傳感器123，該第一壓力傳感器123可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)第一腔體122內(nèi)液體的壓力值，并將壓力值反饋給PLC控制器4。若壓力值出現(xiàn)變化時(shí)，PLC控制器4控制第一伺服電機(jī)121的轉(zhuǎn)速從而調(diào)整柱塞移動(dòng)的速度，使輸出芯液時(shí)壓力保持恒定。
[0030]優(yōu)選地，所述第二柱塞泵22與所述第一柱塞泵12的結(jié)構(gòu)與工作原理相似，所述第二柱塞泵22包括驅(qū)動(dòng)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第二伺服電機(jī)221、用于容納芯液的第二腔體222以及用于檢測(cè)壓力的第二壓力傳感器223 ;
[0031 ] 所述第二壓力傳感器223設(shè)于所述第二腔體222內(nèi)。
[0032]第二伺服電機(jī)221接收PLC控制器4的控制信號(hào)，將通過改變轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向來調(diào)整柱塞泵的位置和方向，如圖1中所示，當(dāng)柱塞位于腔體的頂部并向下移動(dòng)時(shí)，液體可吸入至第二腔體222內(nèi)，當(dāng)柱塞的位置到達(dá)設(shè)定的排液位置時(shí)，第二伺服電機(jī)221改變轉(zhuǎn)向使得柱塞向上移動(dòng)。應(yīng)當(dāng)注意的是，第二腔體222內(nèi)設(shè)有第二壓力傳感器223，該第二壓力傳感器223可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)第二腔體222內(nèi)液體的壓力值，并將壓力值反饋給PLC控制器4。若壓力值出現(xiàn)變化時(shí)，PLC控制器4控制第二伺服電機(jī)221的轉(zhuǎn)速從而調(diào)整柱塞移動(dòng)的速度，使輸出芯液時(shí)壓力保持恒定。
[0033]上述兩個(gè)柱塞泵的交替工作可連續(xù)且恒壓輸出芯液，液流更穩(wěn)定。
[0034]優(yōu)選地，本實(shí)用新型還可以在第一液泵模塊I上設(shè)置第一過濾器14，第一過濾器14設(shè)于雙向閥B13之后，本實(shí)用新型還可以在第二液泵模塊2上設(shè)置第二過濾器24，第二過濾器24設(shè)于雙向閥D23之后。第一過濾器14和第二過濾器24用以過濾即將進(jìn)入混合泵并輸送噴絲的芯液，有利于保證芯液質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0035]優(yōu)選地，本實(shí)用新型所述第一液泵模塊I還包括第一單向閥15，所述第一單向閥15設(shè)于第一液泵模塊I的最末端；所述第二液泵模塊2還包括第二單向閥25，所述第二單向閥25設(shè)于第二液泵模塊2的最末端，第一單向閥15和第二單向閥25設(shè)置在與混合器3對(duì)接位置附近可以防止混合器3中的芯液倒流。
[0036]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種中空纖維膜芯液泵，其特征在于，包括第一液泵模塊、第二液泵模塊、混合器和PLC控制器，所述第一液泵模塊和第二液泵模塊并聯(lián)接入供液管道，且所述第一液泵模塊和第二液泵模塊尾接混合器，所述第一液泵模塊、第二液泵模塊、混合器分別與PLC控制器相連； 所述第一液泵模塊按液體流向依次包括雙向閥A、第一柱塞泵和雙向閥B ； 所述第二液泵模塊按液體流向依次包括雙向閥C、第二柱塞泵和雙向閥D。2.如權(quán)利要求1所述芯液泵，其特征在于，所述第一柱塞泵包括驅(qū)動(dòng)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第一伺服電機(jī)、用于容納芯液的第一腔體以及用于檢測(cè)壓力的第一壓力傳感器； 所述第一壓力傳感器設(shè)于所述第一腔體內(nèi)。3.如權(quán)利要求1所述芯液泵，其特征在于，所述第二柱塞泵包括驅(qū)動(dòng)柱塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)的第二伺服電機(jī)、用于容納芯液的第二腔體以及用于檢測(cè)壓力的第二壓力傳感器； 所述第二壓力傳感器設(shè)于所述第二腔體內(nèi)。4.如權(quán)利要求2所述芯液泵，其特征在于，所述第一液泵模塊還包括第一過濾器，所述第一過濾器設(shè)于雙向閥B之后。5.如權(quán)利要求3所述芯液泵，其特征在于，所述第二液泵模塊還包括第二過濾器，所述第二過濾器設(shè)于雙向閥D之后。6.如權(quán)利要求2或4所述芯液泵，其特征在于，所述第一液泵模塊還包括第一單向閥，所述第一單向閥設(shè)于第一液泵模塊的最末端以防止混合器中的芯液倒流。7.如權(quán)利要求3或5所述芯液泵，其特征在于，所述第二液泵模塊還包括第二單向閥，所述第二單向閥設(shè)于第二液泵模塊的最末端以防止混合器中的芯液倒流。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種中空纖維膜芯液泵，包括第一液泵模塊、第二液泵模塊、混合器和PLC控制器，所述第一液泵模塊和第二液泵模塊并聯(lián)接入供液管道，且所述第一液泵模塊和第二液泵模塊尾接混合器，所述第一液泵模塊、第二液泵模塊、混合器分別與PLC控制器相連；所述第一液泵模塊按液體流向依次包括雙向閥A、第一柱塞泵和雙向閥B；所述第二液泵模塊按液體流向依次包括雙向閥C、第二柱塞泵和雙向閥D。采用本實(shí)用新型，可恒定液體的輸出壓力，穩(wěn)定芯液液流，有利于提高噴絲的效果。
【IPC分類】D01D1/09
【公開號(hào)】CN204625846
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520289915
【發(fā)明人】唐勛宏
【申請(qǐng)人】唐勛宏
【公開日】2015年9月9日
【申請(qǐng)日】2015年5月7日