一種梳綿部分全自動(dòng)的流水線生產(chǎn)絹紡用生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】一種梳綿部分全自動(dòng)的流水線生產(chǎn)絹紡用生產(chǎn)工藝，具體步驟如下：1）將原料繅絲取出經(jīng)過化學(xué)浸泡去雜，再進(jìn)行精煉處理后；2）進(jìn)行脫水脫油脫脂處理；3）烘干；4）人工去雜；5）進(jìn)行切棉處理；6）對(duì)棉條A面進(jìn)行梳棉處理；7）對(duì)副夾板進(jìn)行換向；8）對(duì)棉條B面進(jìn)行梳棉處理；9）落棉進(jìn)行處理再利用；10）進(jìn)行制條、并條及其他后續(xù)處理，本發(fā)明通過對(duì)原絹紡工程的工藝流程進(jìn)行自動(dòng)化改造，改造后大幅提高了整個(gè)工藝的自動(dòng)化程度。
【專利說明】
一種梳綿部分全自動(dòng)的流水線生產(chǎn)絹紡用生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及絹紡用生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，特別是涉及一種梳綿部分全自動(dòng)的流水線生產(chǎn)絹紡用生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的絹紡工程的工藝流程，是以繅絲為主要原料，具體步驟如下:第一步，是將繅絲用某種化學(xué)藥劑浸泡，其目的是去除疵繭和廢絲中的部分絲膠，油脂等雜質(zhì)；第二步，將經(jīng)過浸泡的繅絲放入電阻爐中加熱然后脫水，其目的是為了去除大部分的絲膠，油脂和污物;第三步，烘干，接著這部分繅絲會(huì)拉入烘干設(shè)備中，利用熱風(fēng)將其烘干，以備下一步工序;第四步，工人在紫燈照射下挑去大顆粒的雜質(zhì);第五步，工人將這些繅絲稱重，將其分成質(zhì)量均勻的小份，以便于開棉機(jī)均勻喂入棉;第六步，棉進(jìn)入開棉機(jī)開棉;第七步，中切;第八步，圓梳;第九步，排棉;第十步，成條;第i^一步，并條。采用以上工藝存在如下問題:
1)自動(dòng)化程度低，手工操作多，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不安全，勞動(dòng)環(huán)境差；
2)工藝過程長，圓梳機(jī)的產(chǎn)量、梳折和精棉質(zhì)量逐道明顯下降，經(jīng)濟(jì)效率低；
3)在圓梳機(jī)的夾棉板加持區(qū)內(nèi)，集束短纖維較多，是形成絹絲紗疵多的主要原因，因此會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量；
因此需要通過相應(yīng)的設(shè)備對(duì)整個(gè)工藝進(jìn)行自動(dòng)化改造，來解決以上問題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]為了解決上述存在的問題，本發(fā)明提供一種梳綿部分全自動(dòng)的流水線生產(chǎn)絹紡用生產(chǎn)工藝，通過對(duì)原絹紡工程的工藝流程進(jìn)行自動(dòng)化改造，主要針對(duì)梳棉過程進(jìn)行自動(dòng)化改造，改造后大幅提高了整個(gè)工藝的自動(dòng)化程度，減少人力勞動(dòng)，降低手工操作流程，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低工作危險(xiǎn)性，提高勞動(dòng)環(huán)境，降低工藝時(shí)間，提高相應(yīng)流程材料，減少絹絲紗瑕疵，提高整體產(chǎn)品質(zhì)量，為達(dá)此目的，本發(fā)明提供一種梳綿部分全自動(dòng)的流水線生產(chǎn)絹紡用生產(chǎn)工藝:
所述絹紡用生產(chǎn)工藝中梳棉部分設(shè)備包括中切機(jī)、棉條A面梳棉用取落棉裝置一、棉條B面梳棉用取落棉裝置二、棉條A面梳棉用圓梳機(jī)一、棉條B面梳棉用圓梳機(jī)二、棉條A面梳棉用取夾板裝置一、棉條B面梳棉用取夾板裝置二、取精棉裝置和換向夾取棉裝置，所述棉條A面梳棉用圓梳機(jī)一配套棉條A面梳棉用取落棉裝置一和棉條A面梳棉用取夾板裝置一，所述棉條B面梳棉用圓梳機(jī)二配套棉條B面梳棉用取落棉裝置二和棉條B面梳棉用取夾板裝置二，所述棉條A面梳棉用圓梳機(jī)一上分別有圓梳機(jī)一用副夾板自動(dòng)夾取裝置一和圓梳機(jī)一用副夾板自動(dòng)夾取裝置二，所述棉條B面梳棉用圓梳機(jī)二上分別有圓梳機(jī)二用副夾板自動(dòng)夾取裝置三和圓梳機(jī)二用副夾板自動(dòng)夾取裝置四，所述棉條A面梳棉用圓梳機(jī)一一側(cè)有中切機(jī)，所述棉條B面梳棉用圓梳機(jī)二一側(cè)有取精棉裝置，所述棉條A面梳棉用圓梳機(jī)一和棉條B面梳棉用圓梳機(jī)二之間有換向夾取棉裝置；
具體步驟如下: 1)從原料儲(chǔ)藏室將絹紡生產(chǎn)中的原料繅絲取出經(jīng)過化學(xué)浸泡去除疵繭和廢絲中的部分絲膠和雜質(zhì)進(jìn)行預(yù)處理，再進(jìn)行精煉處理后；
2)將精煉處理繅絲進(jìn)行水洗然后放入電阻爐中加熱進(jìn)行脫水脫油脫脂處理以去除其中絲膠，油脂和污物；
3)將處理之后的繅絲拉入烘干設(shè)備中，利用熱風(fēng)將其烘干；
4)工人在紫燈照射下挑去大顆粒的雜質(zhì)，之后進(jìn)行稱重，將其分成質(zhì)量均勻的待梳棉繅絲；
5)經(jīng)過控制室控制將待梳棉繅絲按份投入投料口經(jīng)過傳送帶三至中切機(jī)中進(jìn)行切棉處理，切好的棉條正面和反面分別為A面和B面；
6)切棉完成之后，中切機(jī)切好的棉條在中切機(jī)相連的傳送帶一上被對(duì)應(yīng)副夾板自動(dòng)夾住，夾有棉條的副夾板由伺服電機(jī)控制的傳送帶一運(yùn)送給圓梳機(jī)一用副夾板自動(dòng)夾取裝置一，圓梳機(jī)一用副夾板自動(dòng)夾取裝置一自動(dòng)夾取副夾板，并經(jīng)進(jìn)棉口投入到棉條A面梳棉用圓梳機(jī)一，副夾板隨著棉條A面梳棉用圓梳機(jī)一的錫林旋轉(zhuǎn)經(jīng)棉條A面梳棉用取落棉裝置一的梳理滾筒梳理棉條A面，梳理完成后經(jīng)棉條A面梳棉用圓梳機(jī)一旋轉(zhuǎn)送至出棉口，經(jīng)出棉口上圓梳機(jī)一用副夾板自動(dòng)夾取裝置二，棉條A面梳棉用取夾板裝置一將帶有梳理完成A面后棉條的副夾板取出放到傳送帶二；
7)傳送帶二在傳送帶有梳理完成A面后棉條的副夾板的過程中經(jīng)換向夾取棉裝置將棉條夾取換向后換至另一側(cè)的空的副夾板上，原來的副夾板經(jīng)過人工或者傳送設(shè)備送回中切機(jī)出口的傳送帶上繼續(xù)用來夾棉條；
8 )夾有棉條的副夾板由伺服電機(jī)控制的傳送帶二運(yùn)送給圓梳機(jī)二用副夾板自動(dòng)夾取裝置三，圓梳機(jī)二用副夾板自動(dòng)夾取裝置一自動(dòng)夾取副夾板，并經(jīng)進(jìn)棉口投入到棉條B面梳棉用圓梳機(jī)二，副夾板隨著棉條B面梳棉用圓梳機(jī)二的錫林旋轉(zhuǎn)經(jīng)棉條B面梳棉用取落棉裝置二的梳理滾筒梳理棉條B面，梳理完成后經(jīng)棉條B面梳棉用圓梳機(jī)二旋轉(zhuǎn)送至出棉口，經(jīng)出棉口上圓梳機(jī)二用副夾板自動(dòng)夾取裝置二，棉條B面梳棉用取夾板裝置二將帶有梳理完成B面后棉條的副夾板取出經(jīng)過取精棉裝置至傳送帶四；
9)棉條A面梳棉用取落棉裝置一和棉條B面梳棉用取落棉裝置二的梳理滾筒每工作10-15分鐘，棉條A面梳棉用取落棉裝置一的落棉經(jīng)過傳送帶五，棉條B面梳棉用取落棉裝置二的落棉經(jīng)過傳送帶六至傳送帶七分成兩路，一路至廢料出口，另一路經(jīng)開清棉混合給濕處理后，再經(jīng)傳送帶八至中切機(jī)；
10)對(duì)步驟8中A面B面均梳理完成的棉條進(jìn)行相應(yīng)的排棉配棉處理，之后進(jìn)行延展處理，之后進(jìn)行制條處理，再進(jìn)行并條處理，最后根據(jù)需要制成相應(yīng)的成品。
[0004]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟5中經(jīng)中切機(jī)中進(jìn)行切棉處理后的棉條的長為60cm、棉條的寬為10cm，為了便于生產(chǎn)使用，切棉處理后的棉條最好保證長為60cm、寬為1cm0
[0005]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟7中換向夾取棉裝置上方有吹風(fēng)機(jī)，吹風(fēng)機(jī)將傳送帶二經(jīng)過的棉吹直，通過吹風(fēng)機(jī)將棉吹直，可便于副夾板夾取棉條。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟6和步驟8中的副夾板夾取裝置為槽輪機(jī)構(gòu)，副夾板放入圓梳機(jī)中的位置誤差需控制在±3°以內(nèi)，為了保證運(yùn)行無誤及相應(yīng)容錯(cuò)率，需采用槽輪，以來保證副夾板能夠被準(zhǔn)確放入都圓梳機(jī)中。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟9中進(jìn)入廢料出口的落棉為經(jīng)過3次圓梳后產(chǎn)生的落棉，步驟9中需開清棉混合給濕處理的落棉為經(jīng)過I次或2次圓梳后產(chǎn)生的落棉，由于棉條經(jīng)過3次圓梳后其落棉雜質(zhì)往往較多，再進(jìn)行圓梳性價(jià)比低，故一般將3次圓梳后的落棉作為廢料。
[0008]本發(fā)明一種梳綿部分全自動(dòng)的流水線生產(chǎn)絹紡用生產(chǎn)工藝，在原有設(shè)備及工藝的基礎(chǔ)上，主要對(duì)梳棉過程進(jìn)行自動(dòng)化改造，其梳棉過程設(shè)備包括中切機(jī)、2臺(tái)圓梳機(jī)、2臺(tái)梳棉用取落棉裝置、2臺(tái)梳棉用取夾板裝置、取精棉裝置和換向夾取棉裝置，每臺(tái)圓梳機(jī)配套I臺(tái)梳棉用取夾板裝置和I臺(tái)梳棉用取落棉裝置，每臺(tái)圓梳機(jī)上有2臺(tái)副夾板自動(dòng)夾取裝置，中切機(jī)在I臺(tái)圓梳機(jī)一側(cè)，另外I臺(tái)圓梳機(jī)一側(cè)有取精棉裝置，2臺(tái)圓梳機(jī)之間有換向夾取棉裝置，通過以上設(shè)備并配套相應(yīng)的工藝，簡化了整個(gè)絹紡用生產(chǎn)工藝，使得整個(gè)絹紡的部分工藝能夠脫離人力操作，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，并且可以間接提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少原材料浪費(fèi)。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明整體工藝流程圖；
圖2為本發(fā)明梳棉過程主要工藝機(jī)構(gòu)布局圖；
圖3為本發(fā)明副夾板流程圖；
圖示說明:
1、中切機(jī);2、棉條A面梳棉用取落棉裝置一;3、棉條B面梳棉用取落棉裝置二;4、棉條A面梳棉用圓梳機(jī)一;4-1、圓梳機(jī)一用副夾板自動(dòng)夾取裝置一 ;4-2、圓梳機(jī)一用副夾板自動(dòng)夾取裝置二; 5、棉條B面梳棉用圓梳機(jī)二; 5-1、圓梳機(jī)二用副夾板自動(dòng)夾取裝置三;5-2、圓梳機(jī)二用副夾板自動(dòng)夾取裝置四；6、棉條A面梳棉用取夾板裝置一;7、棉條B面梳棉用取夾板裝置二;8、取精棉裝置;9、換向夾取棉裝置;10、吹風(fēng)機(jī);11-1、傳送帶一；11-2、傳送帶二；11-3、傳送帶三；11-4、傳送帶四；11-5、傳送帶五；11-6、傳送帶六；11-7、傳送帶七；11-8、傳送帶八。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
本發(fā)明提供一種梳綿部分全自動(dòng)的流水線生產(chǎn)絹紡用生產(chǎn)工藝，通過對(duì)原絹紡工程的工藝流程進(jìn)行自動(dòng)化改造，大幅提高了整個(gè)工藝的自動(dòng)化程度，降低手工操作流程，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低工作危險(xiǎn)性，提高勞動(dòng)環(huán)境，降低工藝時(shí)間，提高相應(yīng)流程材料，減少絹絲紗瑕瘋，提尚整體廣品質(zhì)量。
[0011]作為本發(fā)明一種實(shí)施例，本發(fā)明提供一種梳綿部分全自動(dòng)的流水線生產(chǎn)絹紡用生產(chǎn)工藝:
本發(fā)明所述絹紡用生產(chǎn)工藝中梳棉部分設(shè)備包括中切機(jī)1、棉條A面梳棉用取落棉裝置一2、棉條B面梳棉用取落棉裝置二3、棉條A面梳棉用圓梳機(jī)一4、棉條B面梳棉用圓梳機(jī)二5、棉條A面梳棉用取夾板裝置一 6、棉條B面梳棉用取夾板裝置二 7、取精棉裝置8和換向夾取棉裝置9，所述棉條A面梳棉用圓梳機(jī)一 4配套棉條A面梳棉用取落棉裝置一 2和棉條A面梳棉用取夾板裝置一 6，所述棉條B面梳棉用圓梳機(jī)二 5配套棉條B面梳棉用取落棉裝置二 3和棉條B面梳棉用取夾板裝置二 7，所述棉條A面梳棉用圓梳機(jī)一 4上分別有圓梳機(jī)一用副夾板自動(dòng)夾取裝置一 4-1和圓梳機(jī)一用副夾板自動(dòng)夾取裝置二 4-2，所述棉條B面梳棉用圓梳機(jī)二 5上分別有圓梳機(jī)二用副夾板自動(dòng)夾取裝置三5-1和圓梳機(jī)二用副夾板自動(dòng)夾取裝置四5-2，所述棉條A面梳棉用圓梳機(jī)一4一側(cè)有中切機(jī)I，所述棉條B面梳棉用圓梳機(jī)二5—側(cè)有取精棉裝置8，所述棉條A面梳棉用圓梳機(jī)一 4和棉條B面梳棉用圓梳機(jī)二 5之間有換向夾取棉裝置9；
具體步驟如下:
1)從原料儲(chǔ)藏室將絹紡生產(chǎn)中的原料繅絲取出經(jīng)過化學(xué)浸泡去除疵繭和廢絲中的部分絲膠和雜質(zhì)進(jìn)行預(yù)處理，再進(jìn)行精煉處理后；
2)將精煉處理繅絲進(jìn)行水洗然后放入電阻爐中加熱進(jìn)行脫水脫油脫脂處理以去除其中絲膠，油脂和污物；
3)將處理之后的繅絲拉入烘干設(shè)備中，利用熱風(fēng)將其烘干；
4)工人在紫燈照射下挑去大顆粒的雜質(zhì)，之后進(jìn)行稱重，將其分成質(zhì)量均勻的待梳棉繅絲；
5)經(jīng)過控制室控制將待梳棉繅絲按份投入投料口經(jīng)過傳送帶三11-3至中切機(jī)I中進(jìn)行切棉處理，切好的棉條正面和反面分別為A面和B面；
6)切棉完成之后，中切機(jī)I切好的棉條在中切機(jī)I相連的傳送帶一11-1上被對(duì)應(yīng)副夾板自動(dòng)夾住，夾有棉條的副夾板由伺服電機(jī)控制的傳送帶一 11-1運(yùn)送給圓梳機(jī)一用副夾板自動(dòng)夾取裝置一4-1，圓梳機(jī)一用副夾板自動(dòng)夾取裝置一4-1自動(dòng)夾取副夾板，并經(jīng)進(jìn)棉口投入到棉條A面梳棉用圓梳機(jī)一 4，副夾板隨著棉條A面梳棉用圓梳機(jī)一 4的錫林旋轉(zhuǎn)經(jīng)棉條A面梳棉用取落棉裝置一 2的梳理滾筒梳理棉條A面，梳理完成后經(jīng)棉條A面梳棉用圓梳機(jī)一 4旋轉(zhuǎn)送至出棉口，經(jīng)出棉口上圓梳機(jī)一用副夾板自動(dòng)夾取裝置二4-2，棉條A面梳棉用取夾板裝置一 6將帶有梳理完成A面后棉條的副夾板取出放到傳送帶二 11-2;
7)傳送帶二11-2在傳送帶有梳理完成A面后棉條的副夾板的過程中經(jīng)換向夾取棉裝置9將棉條夾取換向后換至另一側(cè)的空的副夾板上，原來的副夾板經(jīng)過人工或者傳送設(shè)備送回中切機(jī)出口的傳送帶上繼續(xù)用來夾棉條；
8)夾有棉條的副夾板由伺服電機(jī)控制的傳送帶二11-2運(yùn)送給圓梳機(jī)二用副夾板自動(dòng)夾取裝置三5-1，圓梳機(jī)二用副夾板自動(dòng)夾取裝置一5-1自動(dòng)夾取副夾板，并經(jīng)進(jìn)棉口投入到棉條B面梳棉用圓梳機(jī)二 5，副夾板隨著棉條B面梳棉用圓梳機(jī)二 5的錫林旋轉(zhuǎn)經(jīng)棉條B面梳棉用取落棉裝置二 3的梳理滾筒梳理棉條B面，梳理完成后經(jīng)棉條B面梳棉用圓梳機(jī)二 5旋轉(zhuǎn)送至出棉口，經(jīng)出棉口上圓梳機(jī)二用副夾板自動(dòng)夾取裝置二5-2，棉條B面梳棉用取夾板裝置二 6將帶有梳理完成B面后棉條的副夾板取出經(jīng)過取精棉裝置8至傳送帶四11-4;
9)棉條A面梳棉用取落棉裝置一2和棉條B面梳棉用取落棉裝置二 3的梳理滾筒每工作10-15分鐘，棉條A面梳棉用取落棉裝置一2的落棉經(jīng)過傳送帶五11-5，棉條B面梳棉用取落棉裝置二3的落棉經(jīng)過傳送帶六11-6至傳送帶七11-7分成兩路，一路至廢料出口，另一路經(jīng)開清棉混合給濕處理后，再經(jīng)傳送帶八11-8至中切機(jī)I;
10)對(duì)步驟8中A面B面均梳理完成的棉條進(jìn)行相應(yīng)的排棉配棉處理，之后進(jìn)行延展處理，之后進(jìn)行制條處理，再進(jìn)行并條處理，最后根據(jù)需要制成相應(yīng)的成品。
[0012]作為本發(fā)明一種具體實(shí)施例，本發(fā)明提供如圖1-3所示的一種梳綿部分全自動(dòng)的流水線生產(chǎn)絹紡用生產(chǎn)工藝:
本發(fā)明所述絹紡用生產(chǎn)工藝中梳棉部分設(shè)備包括中切機(jī)1、棉條A面梳棉用取落棉裝置一2、棉條B面梳棉用取落棉裝置二3、棉條A面梳棉用圓梳機(jī)一4、棉條B面梳棉用圓梳機(jī)二5、棉條A面梳棉用取夾板裝置一 6、棉條B面梳棉用取夾板裝置二 7、取精棉裝置8和換向夾取棉裝置9，所述棉條A面梳棉用圓梳機(jī)一 4配套棉條A面梳棉用取落棉裝置一 2和棉條A面梳棉用取夾板裝置一 6，所述棉條B面梳棉用圓梳機(jī)二 5配套棉條B面梳棉用取落棉裝置二 3和棉條B面梳棉用取夾板裝置二 7，所述棉條A面梳棉用圓梳機(jī)一 4上分別有圓梳機(jī)一用副夾板自動(dòng)夾取裝置一 4-1和圓梳機(jī)一用副夾板自動(dòng)夾取裝置二 4-2，所述棉條B面梳棉用圓梳機(jī)二 5上分別有圓梳機(jī)二用副夾板自動(dòng)夾取裝置三5-1和圓梳機(jī)二用副夾板自動(dòng)夾取裝置四5-2，所述棉條A面梳棉用圓梳機(jī)一4一側(cè)有中切機(jī)I，所述棉條B面梳棉用圓梳機(jī)二5—側(cè)有取精棉裝置8，所述棉條A面梳棉用圓梳機(jī)一 4和棉條B面梳棉用圓梳機(jī)二 5之間有換向夾取棉裝置9；
具體步驟如下:
1)從原料儲(chǔ)藏室將絹紡生產(chǎn)中的原料繅絲取出經(jīng)過化學(xué)浸泡去除疵繭和廢絲中的部分絲膠和雜質(zhì)進(jìn)行預(yù)處理，再進(jìn)行精煉處理后；
2)將精煉處理繅絲進(jìn)行水洗然后放入電阻爐中加熱進(jìn)行脫水脫油脫脂處理以去除其中絲膠，油脂和污物；
3)將處理之后的繅絲拉入烘干設(shè)備中，利用熱風(fēng)將其烘干；
4)工人在紫燈照射下挑去大顆粒的雜質(zhì)，之后進(jìn)行稱重，將其分成質(zhì)量均勻的待梳棉繅絲；
5)經(jīng)過控制室控制將待梳棉繅絲按份投入投料口經(jīng)過傳送帶三11-3至中切機(jī)I中進(jìn)行切棉處理，切棉處理后的棉條的長為60cm、棉條的寬為10cm，為了便于生產(chǎn)使用，切棉處理后的棉條最好保證長為60cm、寬為10cm，切好的棉條正面和反面分別為A面和B面；
6)切棉完成之后，中切機(jī)I切好的棉條在中切機(jī)I相連的傳送帶一11-1上被對(duì)應(yīng)副夾板自動(dòng)夾住，夾有棉條的副夾板由伺服電機(jī)控制的傳送帶一 11-1運(yùn)送給圓梳機(jī)一用副夾板自動(dòng)夾取裝置一4-1，圓梳機(jī)一用副夾板自動(dòng)夾取裝置一4-1自動(dòng)夾取副夾板，并經(jīng)進(jìn)棉口投入到棉條A面梳棉用圓梳機(jī)一 4，副夾板隨著棉條A面梳棉用圓梳機(jī)一 4的錫林旋轉(zhuǎn)經(jīng)棉條A面梳棉用取落棉裝置一 2的梳理滾筒梳理棉條A面，梳理完成后經(jīng)棉條A面梳棉用圓梳機(jī)一 4旋轉(zhuǎn)送至出棉口，經(jīng)出棉口上圓梳機(jī)一用副夾板自動(dòng)夾取裝置二4-2，棉條A面梳棉用取夾板裝置一 6將帶有梳理完成A面后棉條的副夾板取出放到傳送帶二 11-2，其中副夾板夾取裝置為槽輪機(jī)構(gòu)，副夾板放入圓梳機(jī)中的位置誤差需控制在±3°以內(nèi)，為了保證運(yùn)行無誤及相應(yīng)容錯(cuò)率，需采用槽輪，以來保證副夾板能夠被準(zhǔn)確放入都圓梳機(jī)中；
7)傳送帶二11-2在傳送帶有梳理完成A面后棉條的副夾板的過程中經(jīng)換向夾取棉裝置9將棉條夾取換向后換至另一側(cè)的空的副夾板上，原來的副夾板經(jīng)過人工或者傳送設(shè)備送回中切機(jī)出口的傳送帶上繼續(xù)用來夾棉條，換向夾取棉裝置上方有吹風(fēng)機(jī)，吹風(fēng)機(jī)將傳送帶二經(jīng)過的棉吹直，通過吹風(fēng)機(jī)將棉吹直，可便于副夾板夾取棉條；
8)夾有棉條的副夾板由伺服電機(jī)控制的傳送帶二11-2運(yùn)送給圓梳機(jī)二用副夾板自動(dòng)夾取裝置三5-1，圓梳機(jī)二用副夾板自動(dòng)夾取裝置一5-1自動(dòng)夾取副夾板，并經(jīng)進(jìn)棉口投入到棉條B面梳棉用圓梳機(jī)二 5，副夾板隨著棉條B面梳棉用圓梳機(jī)二 5的錫林旋轉(zhuǎn)經(jīng)棉條B面梳棉用取落棉裝置二 3的梳理滾筒梳理棉條B面，梳理完成后經(jīng)棉條B面梳棉用圓梳機(jī)二 5旋轉(zhuǎn)送至出棉口，經(jīng)出棉口上圓梳機(jī)二用副夾板自動(dòng)夾取裝置二5-2，棉條B面梳棉用取夾板裝置二 6將帶有梳理完成B面后棉條的副夾板取出經(jīng)過取精棉裝置8至傳送帶四11-4，其中副夾板夾取裝置為槽輪機(jī)構(gòu)，副夾板放入圓梳機(jī)中的位置誤差需控制在±3°以內(nèi)，為了保證運(yùn)行無誤及相應(yīng)容錯(cuò)率，需采用槽輪，以來保證副夾板能夠被準(zhǔn)確放入都圓梳機(jī)中；
9)棉條A面梳棉用取落棉裝置一2和棉條B面梳棉用取落棉裝置二 3的梳理滾筒每工作10-15分鐘，棉條A面梳棉用取落棉裝置一2的落棉經(jīng)過傳送帶五11-5，棉條B面梳棉用取落棉裝置二3的落棉經(jīng)過傳送帶六11-6至傳送帶七11-7分成兩路，一路至廢料出口，另一路經(jīng)開清棉混合給濕處理后，再經(jīng)傳送帶八11-8至中切機(jī)I，步驟9中進(jìn)入廢料出口的落棉為經(jīng)過3次圓梳后產(chǎn)生的落棉，步驟9中需開清棉混合給濕處理的落棉為經(jīng)過I次或2次圓梳后產(chǎn)生的落棉，由于棉條經(jīng)過3次圓梳后其落棉雜質(zhì)往往較多，再進(jìn)行圓梳性價(jià)比低，故一般將3次圓梳后的落棉作為廢料；
10)對(duì)步驟8中A面B面均梳理完成的棉條進(jìn)行相應(yīng)的排棉配棉處理，之后進(jìn)行延展處理，之后進(jìn)行制條處理，再進(jìn)行并條處理，最后根據(jù)需要制成相應(yīng)的成品。
[0013]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種梳綿部分全自動(dòng)的流水線生產(chǎn)絹紡用生產(chǎn)工藝，其特征在于: 所述絹紡用生產(chǎn)工藝中梳棉部分設(shè)備包括中切機(jī)(I)、棉條A面梳棉用取落棉裝置一(2)、棉條B面梳棉用取落棉裝置二 (3)、棉條A面梳棉用圓梳機(jī)一 (4)、棉條B面梳棉用圓梳機(jī)二(5)、棉條A面梳棉用取夾板裝置一 (6)、棉條B面梳棉用取夾板裝置二 (7)、取精棉裝置(8)和換向夾取棉裝置(9)，所述棉條A面梳棉用圓梳機(jī)一 (4)配套棉條A面梳棉用取落棉裝置一(2)和棉條A面梳棉用取夾板裝置一 (6)，所述棉條B面梳棉用圓梳機(jī)二 (5)配套棉條B面梳棉用取落棉裝置二 (3)和棉條B面梳棉用取夾板裝置二 (7)，所述棉條A面梳棉用圓梳機(jī)一 (4)上分別有圓梳機(jī)一用副夾板自動(dòng)夾取裝置一 (4-1)和圓梳機(jī)一用副夾板自動(dòng)夾取裝置二(4-2),所述棉條B面梳棉用圓梳機(jī)二 (5 )上分別有圓梳機(jī)二用副夾板自動(dòng)夾取裝置三(5-1)和圓梳機(jī)二用副夾板自動(dòng)夾取裝置四(5-2)，所述棉條A面梳棉用圓梳機(jī)一(4)一側(cè)有中切機(jī)(1)，所述棉條B面梳棉用圓梳機(jī)二 (5)—側(cè)有取精棉裝置(8)，所述棉條A面梳棉用圓梳機(jī)一 (4)和棉條B面梳棉用圓梳機(jī)二 (5)之間有換向夾取棉裝置(9); 具體步驟如下: 1)從原料儲(chǔ)藏室將絹紡生產(chǎn)中的原料繅絲取出經(jīng)過化學(xué)浸泡去除疵繭和廢絲中的部分絲膠和雜質(zhì)進(jìn)行預(yù)處理，再進(jìn)行精煉處理后； 2)將精煉處理繅絲進(jìn)行水洗然后放入電阻爐中加熱進(jìn)行脫水脫油脫脂處理以去除其中絲膠，油脂和污物； 3)將處理之后的繅絲拉入烘干設(shè)備中，利用熱風(fēng)將其烘干； 4)工人在紫燈照射下挑去大顆粒的雜質(zhì)，之后進(jìn)行稱重，將其分成質(zhì)量均勻的待梳棉繅絲； 5)經(jīng)過控制室控制將待梳棉繅絲按份投入投料口經(jīng)過傳送帶三(11-3)至中切機(jī)(I)中進(jìn)行切棉處理，切好的棉條正面和反面分別為A面和B面； 6 )切棉完成之后，中切機(jī)(I)切好的棉條在中切機(jī)(I)相連的傳送帶一(11 -1)上被對(duì)應(yīng)副夾板自動(dòng)夾住，夾有棉條的副夾板由伺服電機(jī)控制的傳送帶一(11-1)運(yùn)送給圓梳機(jī)一用副夾板自動(dòng)夾取裝置一 (4-1)，圓梳機(jī)一用副夾板自動(dòng)夾取裝置一 (4-1)自動(dòng)夾取副夾板，并經(jīng)進(jìn)棉口投入到棉條A面梳棉用圓梳機(jī)一 (4)，副夾板隨著棉條A面梳棉用圓梳機(jī)一(4)的錫林旋轉(zhuǎn)經(jīng)棉條A面梳棉用取落棉裝置一 (2)的梳理滾筒梳理棉條A面，梳理完成后經(jīng)棉條A面梳棉用圓梳機(jī)一(4)旋轉(zhuǎn)送至出棉口，經(jīng)出棉口上圓梳機(jī)一用副夾板自動(dòng)夾取裝置二(4-2)，棉條A面梳棉用取夾板裝置一 (6)將帶有梳理完成A面后棉條的副夾板取出放到傳送帶二(11-2); 7)傳送帶二(11-2)在傳送帶有梳理完成A面后棉條的副夾板的過程中經(jīng)換向夾取棉裝置(9)將棉條夾取換向后換至另一側(cè)的空的副夾板上，原來的副夾板經(jīng)過人工或者傳送設(shè)備送回中切機(jī)出口的傳送帶上繼續(xù)用來夾棉條； 8)夾有棉條的副夾板由伺服電機(jī)控制的傳送帶二(11-2)運(yùn)送給圓梳機(jī)二用副夾板自動(dòng)夾取裝置三(5-1)，圓梳機(jī)二用副夾板自動(dòng)夾取裝置一(5-1)自動(dòng)夾取副夾板，并經(jīng)進(jìn)棉口投入到棉條B面梳棉用圓梳機(jī)二 (5 )，副夾板隨著棉條B面梳棉用圓梳機(jī)二 (5 )的錫林旋轉(zhuǎn)經(jīng)棉條B面梳棉用取落棉裝置二 (3)的梳理滾筒梳理棉條B面，梳理完成后經(jīng)棉條B面梳棉用圓梳機(jī)二 (5 )旋轉(zhuǎn)送至出棉口，經(jīng)出棉口上圓梳機(jī)二用副夾板自動(dòng)夾取裝置二 (5-2)，棉條B面梳棉用取夾板裝置二 (6)將帶有梳理完成B面后棉條的副夾板取出經(jīng)過取精棉裝置(8)至傳送帶四(I 1-4); 9)棉條A面梳棉用取落棉裝置一(2)和棉條B面梳棉用取落棉裝置二(3)的梳理滾筒每工作10-15分鐘，棉條A面梳棉用取落棉裝置一(2)的落棉經(jīng)過傳送帶五(11-5)，棉條B面梳棉用取落棉裝置二(3)的落棉經(jīng)過傳送帶六(11-6)至傳送帶七(11-7)分成兩路，一路至廢料出口，另一路經(jīng)開清棉混合給濕處理后，再經(jīng)傳送帶八(11-8)至中切機(jī)(I); 10)對(duì)步驟8中A面B面均梳理完成的棉條進(jìn)行相應(yīng)的排棉配棉處理，之后進(jìn)行延展處理，之后進(jìn)行制條處理，再進(jìn)行并條處理，最后根據(jù)需要制成相應(yīng)的成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種梳綿部分全自動(dòng)的流水線生產(chǎn)絹紡用生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟5中經(jīng)中切機(jī)(I)中進(jìn)行切棉處理后的棉條的長為60cm、棉條的寬為1cm03.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種梳綿部分全自動(dòng)的流水線生產(chǎn)絹紡用生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟7中換向夾取棉裝置(9)上方有吹風(fēng)機(jī)(10)，吹風(fēng)機(jī)(10)將傳送帶二(11-2)經(jīng)過的棉吹直。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種梳綿部分全自動(dòng)的流水線生產(chǎn)絹紡用生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟6和步驟8中的副夾板夾取裝置為槽輪機(jī)構(gòu)，副夾板放入圓梳機(jī)中的位置誤差需控制在±3°以內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種梳綿部分全自動(dòng)的流水線生產(chǎn)絹紡用生產(chǎn)工藝，其特征在于:步驟9中進(jìn)入廢料出口的落棉為經(jīng)過3次圓梳后產(chǎn)生的落棉，步驟9中需開清棉混合給濕處理的落棉為經(jīng)過I次或2次圓梳后產(chǎn)生的落棉。
【文檔編號(hào)】D01G17/00GK105937068SQ201610378320
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年6月1日
【發(fā)明人】萬宏, 李晗璐, 毛志偉, 付香梅
【申請(qǐng)人】金陵科技學(xué)院