一種瓦線廢料回收裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種瓦線廢料回收裝置，包含皮帶傳送機、接料斗、破碎機、風(fēng)機、送料管、攪拌箱、回收池，所述皮帶傳送機位于縱切機的出紙口的下方，所述接料斗設(shè)置固定在皮帶傳送機末端的下方，破碎機的進料口與接料斗的底部斗口相連接，風(fēng)機的吸風(fēng)口與破碎機的出料口相連接，所述送料管連接在風(fēng)機的吹風(fēng)口上，送料管的另一端延伸到攪拌箱頂部的箱口，所述攪拌箱內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌箱的上部設(shè)有水閥，水閥與外部水管相連接，攪拌箱的底部設(shè)有排液閥，排液閥上連接有引流管，引流管的另一端接入回收池。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，直接將廢料回收再利用作為生產(chǎn)原紙的原料，節(jié)約了大量的資源和勞動力成本，提高了企業(yè)效益。
【專利說明】
一種瓦線廢料回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及瓦楞紙生產(chǎn)設(shè)備，特別是涉及一種瓦線廢料回收裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]瓦楞紙板經(jīng)過模切、壓痕、釘箱或粘箱制成瓦楞紙箱。瓦楞紙箱是一種應(yīng)用最廣的包裝制品，用量一直是各種包裝制品之首。包括鈣塑瓦楞紙箱。半個多世紀以來，瓦楞紙箱以其優(yōu)越的使用性能和良好的加工性能逐漸取代了木箱等運輸包裝容器，成為運輸包裝的主力軍。它除了保護商品、便于倉儲、運輸之外，還起到美化商品，宣傳商品的作用。瓦楞紙箱屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品，它利于環(huán)保，利于裝卸運輸。
[0003]在瓦楞紙板箱的生產(chǎn)過程中，縱切機壓痕機是瓦楞紙板成型的最主要的加工機器，截斷后的瓦楞紙板放入縱切壓痕機中，進行進一步裁邊和開槽，工作人員在出紙口接住加工好的瓦楞紙板，運輸進入下一道工序，裁下的邊料和開槽后的廢料，直接掉落在縱切機的出紙口附近，嚴重影響連續(xù)生產(chǎn)，需及時將廢料和邊料清理。
[0004]另外清理收集后的廢料的存放也需要占用大量的空間，在二次轉(zhuǎn)運的過程中，還有再次花費人力去進行搬運和清理。而在瓦楞紙生產(chǎn)企業(yè)中，有部分生產(chǎn)企業(yè)既生產(chǎn)瓦楞紙，也生產(chǎn)制造瓦楞紙的原紙，對于瓦楞紙生產(chǎn)過程中的廢料可以進行回收再利用，但同樣需要花費人力去收集和搬運以及處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種瓦線廢料回收裝置，對縱切機中產(chǎn)生的邊料和廢料進行收集和搬運，實現(xiàn)統(tǒng)一回收再利用，不僅節(jié)約了資源和人力，為安全生產(chǎn)提供了保障，更增加了工作效率，增加了企業(yè)效益。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案:
一種瓦線廢料回收裝置，包含皮帶傳送機、接料斗、破碎機、風(fēng)機、送料管、攪拌箱、回收池，所述皮帶傳送機位于縱切機的出紙口的下方，所述接料斗設(shè)置固定在皮帶傳送機末端的下方，破碎機的進料口與接料斗的底部斗口相連接，風(fēng)機的吸風(fēng)口與破碎機的出料口相連接，所述送料管連接在風(fēng)機的吹風(fēng)口上，送料管的另一端延伸到攪拌箱頂部的箱口，所述攪拌箱內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸上設(shè)有槳葉，攪拌箱上設(shè)有電機，電機的輸出軸與攪拌軸相連接，攪拌箱的上部設(shè)有水閥，水閥與外部水管相連接，攪拌箱的底部設(shè)有排液閥，排液閥上連接有引流管，引流管的另一端接入回收池。
[0007]進一步地，所述回收池為建造在地面上的凹槽型的池子，池子經(jīng)過防滲水處理。
[0008]進一步地，所述攪拌箱的上端設(shè)有氣窗，氣窗上設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔小于經(jīng)破碎機破碎后的碎片的尺寸。
[0009]進一步地，所述接料斗上設(shè)有振動器。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過在縱切機的出紙口設(shè)置皮帶傳送機，被縱切機裁切下來的廢料掉落在皮帶傳送機上，皮帶傳送機將掉落在其上的廢料運輸?shù)浇恿隙穬?nèi)，廢料進入破碎機被破碎為碎片，碎片經(jīng)過風(fēng)機和送料管吹入攪拌箱內(nèi)，送料管可根據(jù)場地實際需要進行延伸，經(jīng)攪拌機內(nèi)加水攪拌成漿液，漿液從攪拌箱底部的排液閥流入回收池內(nèi)，回收池內(nèi)的漿液可以作為生產(chǎn)原紙的原料使用，瓦線上其他工序的少量的廢料，可以直接人工收集直接投放進接料斗進行處理。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，有效解決縱切機的出紙口廢料堆積影響生產(chǎn)的問題，直接將廢料回收再利用作為生產(chǎn)原紙的原料，不僅節(jié)約了大量的資源和勞動力成本，增加了工作效率，提高了企業(yè)效益，更為安全生產(chǎn)提供了保障。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明攪拌箱結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0014]實施例1:
一種瓦線廢料回收裝置，如圖1、2所示，包含皮帶傳送機1、接料斗2、破碎機3、風(fēng)機4、送料管5、攪拌箱6、回收池7，所述皮帶傳送機I位于縱切機8的出紙口的下方，所述接料斗2設(shè)置固定在皮帶傳送機I末端的下方，破碎機3的進料口與接料斗2的底部斗口相連接，風(fēng)機4的吸風(fēng)口與破碎機3的出料口相連接，所述送料管5連接在風(fēng)機4的吹風(fēng)口上，送料管5的另一端延伸到攪拌箱6頂部的箱口 61，所述攪拌箱6內(nèi)設(shè)有攪拌軸62，攪拌軸62上設(shè)有槳葉63，攪拌箱6上設(shè)有電機64，電機64的輸出軸與攪拌軸62相連接，攪拌箱6的上部設(shè)有水閥65，水閥65與外部水管相連接，攪拌箱6的底部設(shè)有排液閥66，排液閥66上連接有引流管67，引流管67的另一端接入回收池7。
[0015]進一步地，所述回收池7為建造在地面上的凹槽型的池子，池子經(jīng)過防滲水處理。
[0016]進一步地，所述攪拌箱6的上端設(shè)有氣窗，氣窗上設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔小于經(jīng)破碎機破碎后的碎片的尺寸。
[0017]進一步地，所述接料斗2上設(shè)有振動器。
[0018]本發(fā)明通過在縱切機的出紙口設(shè)置皮帶傳送機，被縱切機裁切下來的廢料掉落在皮帶傳送機上，皮帶傳送機將掉落在其上的廢料運輸?shù)浇恿隙穬?nèi)，廢料進入破碎機被破碎為碎片，碎片經(jīng)過風(fēng)機和送料管吹入攪拌箱內(nèi)，送料管可根據(jù)場地實際需要進行延伸，經(jīng)攪拌機內(nèi)加水攪拌成漿液，漿液從攪拌箱底部的排液閥流入回收池內(nèi)，回收池內(nèi)的漿液可以作為生產(chǎn)原紙的原料使用，瓦線上其他工序的少量的廢料，可以直接人工收集直接投放進接料斗進行處理。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，有效解決縱切機的出紙口廢料堆積影響生產(chǎn)的問題，直接將廢料回收再利用作為生產(chǎn)原紙的原料，不僅節(jié)約了大量的資源和勞動力成本，增加了工作效率，提高了企業(yè)效益，更為安全生產(chǎn)提供了保障。
【主權(quán)項】
1.一種瓦線廢料回收裝置，其特征在于，包含皮帶傳送機、接料斗、破碎機、風(fēng)機、送料管、攪拌箱、回收池，所述皮帶傳送機位于縱切機的出紙口的下方，所述接料斗設(shè)置固定在皮帶傳送機末端的下方，破碎機的進料口與接料斗的底部斗口相連接，風(fēng)機的吸風(fēng)口與破碎機的出料口相連接，所述送料管連接在風(fēng)機的吹風(fēng)口上，送料管的另一端延伸到攪拌箱頂部的箱口，所述攪拌箱內(nèi)設(shè)有攪拌軸，攪拌軸上設(shè)有槳葉，攪拌箱上設(shè)有電機，電機的輸出軸與攪拌軸相連接，攪拌箱的上部設(shè)有水閥，水閥與外部水管相連接，攪拌箱的底部設(shè)有排液閥，排液閥上連接有引流管，引流管的另一端接入回收池。2.如權(quán)利要求1所述的一種瓦線廢料回收裝置，其特征在于:所述回收池為建造在地面上的凹槽型的池子，池子經(jīng)過防滲水處理。3.如權(quán)利要求1所述的一種瓦線廢料回收裝置，其特征在于:所述攪拌箱的上端設(shè)有氣窗，氣窗上設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的網(wǎng)孔小于經(jīng)破碎機破碎后的碎片的尺寸。4.如權(quán)利要求1所述的一種瓦線廢料回收裝置，其特征在于:所述接料斗上設(shè)有振動器。
【文檔編號】D21B1/34GK105926337SQ201610397425
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月31日
【發(fā)明人】吳文勇
【申請人】安徽浙源再生紙業(yè)科技有限公司