一種防油成形紙生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種防油成形紙生產(chǎn)工藝，該工藝包括將重量配比為80～90:10～20的漂白硫酸鹽針葉木漿和漂白硫酸鹽闊葉木漿加入到水力碎漿機(jī)；經(jīng)水力碎漿機(jī)混合碎解后倒入未叩解池，浸泡兩小時后進(jìn)行雙盤磨打漿，打漿濃度控制在4.0?4.5％；分兩次成漿，漿料倒入成漿池；將取代度為0.033，熬制濃度為5％的木薯陽離子淀粉，以及用五倍水稀釋后的PPE濕強(qiáng)劑同成漿池的漿料一起倒入配漿池；配漿池的漿料經(jīng)沖漿池稀釋至濃度0.5～1.5％，再經(jīng)上網(wǎng)成形、壓榨脫水、干燥、噴灑防油劑、過表膠；本發(fā)明工藝通過防油劑的添加，生產(chǎn)的防油成形紙能有效防止過濾嘴中的油性香精香料的滲出，防油劑氟碳基團(tuán)在紙頁表面形成垂直緊密的網(wǎng)狀排列而具有低的表面能使油類難以潤濕。
【專利說明】
一種防油成形紙生產(chǎn)工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種成形紙生產(chǎn)工藝，具體是一種防油成形紙生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]防油成形紙是在普通濾嘴棒成形紙的基礎(chǔ)上開發(fā)而來，成形紙的用途主要是包覆香煙過濾嘴的絲束。隨著社會的進(jìn)步，人們對香煙個性化的需求越來越多，各中煙公司為了迎合消費者需求也開發(fā)了形色各異的產(chǎn)品。眾所周知，每種香煙的吸味是固定的，但這種方式已經(jīng)難以滿足日益增長的消費者需求，因此，如何改變香煙的吸味成為各中煙公司的開發(fā)首選。
[0003]目前各大中煙公司相繼開發(fā)了一種新型過濾嘴，過濾嘴中含有包裹獨特香味的香精香料膠囊，消費者在吸煙的過程中揉捏過濾嘴，膠囊破碎，香氣釋放出來，但是油性的香料也容易滲出，污染過濾嘴。
[0004]為了迎合市場的需求，本發(fā)明開發(fā)了一種具有防油功能的成形紙，此成形紙能有效防止過濾嘴中的香精油滲出。
[0005]申請公布號CN102767113 A公開了一種防油紙的生產(chǎn)工藝，包括打漿、配漿、沖漿及施膠、上網(wǎng)抄造、壓榨、前干燥、表膠、后干燥、壓光、質(zhì)控、成卷包裝工序，上述公開的方案通過改進(jìn)漿料配比、打漿工藝、壓光工藝等物理防油法結(jié)合使用添加防油劑的方法來實現(xiàn)防油。
[0006]但上述工藝不足之處有:漿料成漿叩解度不完全，氧化淀粉與防油劑調(diào)制后表膠不能發(fā)揮各自功能，此外前者濃度不易控制，后者用量較大。
[0007]鑒于成形紙與防油紙性能及用途上的區(qū)別，目前還沒有公開過將防油劑用在成形紙上，使成形紙具有防油功能的工藝技術(shù)，針對上述不足，現(xiàn)提供一種解決方案。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提供一種防油成形紙生產(chǎn)工藝。
[0009]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0010]—種防油成形紙生產(chǎn)工藝，該工藝包括以下步驟:木漿碎解、打漿、配漿和抄造;木漿碎解:將重量配比為80?90:10?20的漂白硫酸鹽針葉木漿和漂白硫酸鹽闊葉木漿加入到水力碎漿機(jī);打漿:經(jīng)水力碎漿機(jī)混合碎解后倒入叩解池，浸泡兩小時后進(jìn)行雙盤磨打漿，打漿濃度控制在4.0-4.5%；分兩次成漿，漿料倒入成漿池;配漿:將取代度為0.033，熬制濃度為5%的木薯陽離子淀粉，以及用五倍水稀釋后的PPE濕強(qiáng)劑同成漿池的漿料一起倒入配漿池;抄造:配漿池的漿料經(jīng)沖漿池稀釋至濃度0.5?1.5 %，再經(jīng)上網(wǎng)成形、壓榨脫水、干燥、噴灑防油劑、過表膠；
[0011]上述噴灑防油劑過程為:配制濃度為1.5-2%的防油劑用螺桿栗通過噴嘴，均勻地噴灑在紙幅表面;上述表膠過程為:將木薯改性表面施膠淀粉熬制成濃度為6-8 %進(jìn)行施膠，再經(jīng)過表膠輥將防油劑和表面施膠淀粉壓勻吸收，經(jīng)過烘缸干燥后卷取。
[0012]所述的半漿叩解度為50?53° SR，濕重6?8g;成漿叩解度為74?76° SR，濕重4.0?5.0g0
[0013]所述的木薯陽離子淀粉用量為10?15kg/噸紙；所述的PPE濕強(qiáng)劑用量為30?40kg/噸紙。
[0014]所述的木薯改性表面施膠淀粉用量為20?25kg/噸紙；所述的防油劑用量為ΙΟ-? 5kg/噸紙。
[0015]所述的防油劑為2-丙烯酸-2-甲基-2-(二甲氨基)乙基酯和γ，w全氟-(C8-C14)烷基丙烯酸酯，N-氧化物乙酸酯的共聚物。
[0016]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明工藝生產(chǎn)的防油成形紙能有效防止過濾嘴中的油性香精香料的滲出，防油效果的形成重點在于防油劑的添加；防油劑中含氟聚合物乳液在處理紙張時，其吸附在纖維表面，然后在烘干過程中，隨著水分的蒸發(fā)和溫度作用，乳液成膜，氟碳基團(tuán)在紙頁表面形成垂直緊密的網(wǎng)狀排列而具有低的表面能使油類難以潤濕。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0018]本發(fā)明實施例中使用的防油劑為科萊恩化工(中國)有限公司生產(chǎn)有機(jī)氟防油劑，商品名Cartafluor CFI liq。該防油劑為2-丙稀酸-2-甲基_2_(二甲氨基)乙基酯和γ，w全氟-(C8-C14)烷基丙烯酸酯，N-氧化物乙酸酯的共聚物。
[0019]實施例1
[0020]一種防油成形紙生產(chǎn)工藝，該工藝包括以下步驟:木漿碎解、打漿、配漿、抄造等工序;
[0021 ]木漿碎解:將木漿重量配比為80: 20的烏針牌漂白硫酸鹽針葉木漿和布闊牌漂白硫酸鹽闊葉木漿加入到水力碎漿機(jī)；
[0022]打漿:經(jīng)水力碎漿機(jī)混合碎解后倒入叩解池，浸泡兩小時左右再進(jìn)行雙盤磨打漿，打漿方式采用長纖維粘狀打漿，以分絲胄化為主，切斷為輔，打漿濃度控制在4.5%；分兩次成漿，半漿叩解度為50° SR，濕重8g，成漿叩解度76° SR，濕重5.0g，打好的漿料倒入成漿池；
[0023]配漿:將取代度為0.033，熬制濃度為5%的木薯陽離子淀粉同成漿池的漿料一起倒入配漿池，木薯陽離子淀粉用量為1kg/噸紙；
[0024]將PPE濕強(qiáng)劑(聚酰胺聚環(huán)氧氯丙烷樹脂)用五倍水稀釋后，同成漿池的漿料一起倒入配漿池，PPE濕強(qiáng)劑用量40kg/噸紙；
[0025]抄造:配漿池的漿料經(jīng)沖漿池稀釋至濃度1.0%，再經(jīng)上網(wǎng)成形、壓榨脫水、干燥、噴灑防油劑、過表膠；
[0026]噴灑防油劑操作為:配制濃度為2%的防油劑，將用量為15kg/噸紙，用螺桿栗通過噴嘴，均勻地噴灑在紙幅表面；
[0027]過表膠操作過程為:木薯改性表面施膠淀粉熬制成濃度為8%進(jìn)行施膠，用量為20kg/噸紙，再經(jīng)過表膠輥將防油劑和表面施膠淀粉壓勻吸收，再經(jīng)過烘缸干燥至水分含量為4.5±1.5%后卷取。
[0028]實施例2
[0029]—種防油成形紙生產(chǎn)工藝，該工藝包括以下步驟:木漿碎解、打漿、配漿、抄造等工序;
[0030]木漿碎解:將木漿重量配比為90:10的烏針牌漂白硫酸鹽針葉木漿和布闊牌漂白硫酸鹽闊葉木漿加入到水力碎漿機(jī)；
[0031 ]打漿:經(jīng)水力碎漿機(jī)混合碎解后倒入叩解池，浸泡兩小時左右再進(jìn)行雙盤磨打漿，打漿方式采用長纖維粘狀打漿，以分絲胄化為主，切斷為輔，打漿濃度控制在4.0%；分兩次成漿，半漿叩解度為53° SR，濕重6g，成漿叩解度74° SR，濕重4.0g，打好的漿料倒入成漿池；
[0032]配漿:將取代度為0.033，熬制濃度為5%的木薯陽離子淀粉同成漿池的漿料一起倒入配漿池，木薯陽離子淀粉用量為15kg/噸紙；
[0033]將PPE濕強(qiáng)劑(聚酰胺聚環(huán)氧氯丙烷樹脂)用五倍水稀釋后，同成漿池的漿料一起倒入配漿池，PPE濕強(qiáng)劑用量30kg/噸紙；
[0034]抄造:配漿池的漿料經(jīng)沖漿池稀釋至濃度0.8%，再經(jīng)上網(wǎng)成形、壓榨脫水、干燥、噴灑防油劑、過表膠；
[0035]噴灑防油劑操作為:配制濃度為2%的防油劑，用量為1kg/噸紙，用螺桿栗通過噴嘴，均勻地噴灑在紙幅表面；
[0036]表膠操作過程為:木薯改性表面施膠淀粉熬制成濃度為8%進(jìn)行施膠，按用量為25kg/噸紙，再經(jīng)過表膠輥將防油劑和表面施膠淀粉壓勻吸收，再經(jīng)過烘缸干燥至水分含量為4.5±1.5%后卷取。
[0037]實施例3
[0038]—種防油成形紙生產(chǎn)工藝，該工藝包括以下步驟:木漿碎解、打漿、配漿、抄造等工序;
[0039]木漿碎解:將木漿重量配比為85:15的烏針牌漂白硫酸鹽針葉木漿和布闊牌漂白硫酸鹽闊葉木漿加入到水力碎漿機(jī)；
[0040]打漿:經(jīng)水力碎漿機(jī)混合碎解后倒入叩解池，浸泡兩小時左右再進(jìn)行雙盤磨打漿，打漿方式采用長纖維粘狀打漿，以分絲胄化為主，切斷為輔，打漿濃度控制在4.2%；分兩次成漿，半漿叩解度為52° SR，濕重6g，成漿叩解度75° SR，濕重4.5g，打好的漿料倒入成漿池；
[0041]配漿:將取代度為0.033，熬制濃度為5%的木薯陽離子淀粉同成漿池的漿料一起倒入配漿池，木薯陽離子淀粉用量為12kg/噸紙；
[0042]將PPE濕強(qiáng)劑(聚酰胺聚環(huán)氧氯丙烷樹脂)用五倍水稀釋后，同成漿池的漿料一起倒入配漿池，PPE濕強(qiáng)劑用量35kg/噸紙；
[0043]抄造:配漿池的漿料經(jīng)沖漿池稀釋至濃度1.3%，再經(jīng)上網(wǎng)成形、壓榨脫水、干燥、噴灑防油劑、過表膠；
[0044]噴灑防油劑操作為:將用量為1kg/噸紙，濃度為1.5 %的防油劑用螺桿栗通過噴嘴，均勻地噴灑在紙幅表面；
[0045]表膠操作過程為:按用量為20kg/噸紙的木薯改性表面施膠淀粉熬制濃度為6%進(jìn)行施膠，再經(jīng)過表膠輥將防油劑和表面施膠淀粉壓勻吸收，再經(jīng)過烘缸干燥至水分含量為4.5±1.5%后卷取。上述實施例中未詳述的成形紙生產(chǎn)中所需要的其他工藝與現(xiàn)有技術(shù)相同。
[0046]以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離發(fā)明或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種防油成形紙生產(chǎn)工藝，該工藝包括以下步驟:木漿碎解、打漿、配漿和抄造，其特征在于， 木漿碎解:將重量配比為80?90:10?20的漂白硫酸鹽針葉木漿和漂白硫酸鹽闊葉木漿加入到水力碎漿機(jī)中碎解； 打漿:木漿經(jīng)水力碎漿機(jī)混合碎解后倒入未叩解池，浸泡兩小時后進(jìn)行雙盤磨打漿，打漿濃度控制在4.0-4.5%；分兩次成漿，漿料倒入成漿池； 配漿:將取代度為0.033，熬制濃度為5%的木薯陽離子淀粉，以及用五倍水稀釋后的PPE濕強(qiáng)劑同成漿池的漿料一起倒入配漿池； 抄造:配漿池的漿料稀釋至濃度0.5?1.5%，再經(jīng)上網(wǎng)成形、壓榨脫水、干燥、噴灑防油劑、過表膠； 上述噴灑防油劑、過表膠步驟為:配制濃度為1.5-2%的防油劑，用螺桿栗通過噴嘴，均勻地噴灑在紙幅表面;再將木薯改性表面施膠淀粉熬制成濃度為6-8 %進(jìn)行施膠，經(jīng)過表膠輥將防油劑和表面施膠淀粉壓勻吸收，經(jīng)過烘缸干燥后卷取。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防油成形紙生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的半漿叩解度為50?53° SR，濕重6?8g;成漿叩解度為74?76° SR，濕重4.0?5.0g。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防油成形紙生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的木薯陽離子淀粉用量為10?15kg/噸紙;所述的PPE濕強(qiáng)劑用量為30?40kg/噸紙。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防油成形紙生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的木薯改性表面施膠淀粉用量為20?25kg/噸紙;所述的防油劑用量為10-15kg/噸紙。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防油成形紙生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述的防油劑為2-丙烯酸-2-甲基-2-(二甲氨基)乙基酯和γ，W全氟-(C8-C14)烷基丙烯酸酯，N-氧化物乙酸酯的共聚物。
【文檔編號】D21H21/14GK105862506SQ201610381740
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年6月1日
【發(fā)明人】陳陰杰, 黃德松, 游軍, 楊金橋, 陳飛, 范金國
【申請人】萬邦特種材料股份有限公司