超高分子聚乙烯/黑滌綸短纖混紡麻灰紗的紡紗方法
【專利說明】超高分子聚乙烯/黑滌綸短纖混紡麻灰紗的紡紗方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及特種紡紗技術(shù)領(lǐng)域，尤其是采用超高分子聚乙烯短纖維和黑色滌綸短纖短纖維為原料以合適混紡比的緊密賽絡(luò)紡的紡紗方法。
【背景技術(shù)】
[0003]超高分子量聚乙烯纖維是目前世界上比強度和比模量最高的纖維，其比強度是同等截面鋼絲的十多倍，比模量僅次于特級碳纖維。具有耐化學(xué)腐蝕、耐磨性、抗沖擊性和抗切割性，然而其熔點只有145°C左右，阻燃性能較差，不易上色，同時價格較高，但仍不失為一種理想的功能性材料。
[0004]目前超高分子量聚乙烯以長絲制品為主，主要用于軍事領(lǐng)域，如防彈衣、防彈頭盔、防彈裝甲；民用領(lǐng)域，如繩索、纜繩、傳送帶、過濾材料、汽車緩沖板等。相對而言超高分子量聚乙烯短纖維開發(fā)出來的產(chǎn)品較為，這主要與其紡紗有一定難度以及市場需求、成本等因素有關(guān)，但從使用角度來看，短纖紗線產(chǎn)品具有其優(yōu)點，如自由度更高，可以在各種基體中均勻分散，且紗線產(chǎn)品不易勾絲、觸感良好等特點。近年來，國內(nèi)超高分子量聚乙烯纖維的產(chǎn)能擴張很快，增速遠(yuǎn)超傳統(tǒng)長絲市場的需求，其產(chǎn)能如單靠長絲制品來消化有一定困難，超高分子量聚乙烯短纖化、民用化是其必然之路。
[0005]為充分發(fā)揮超高分子量聚乙烯短纖維特有性能，同時克服其染色性能差的弱點，可將其與染色性能、耐熱性、耐磨性、耐光性、耐腐蝕均好的黑色滌綸短纖短纖通過混紡比的變化，完全可能紡出各類不同灰度的高強耐磨且具有棉紗風(fēng)格的麻灰紗，用于特種行業(yè)防護面料、手套、運動襪等的生產(chǎn)，并可省去產(chǎn)品后道染色加工工序，達(dá)到節(jié)能環(huán)保綠色生產(chǎn)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]發(fā)明目的:為了解決現(xiàn)有超高分子聚乙烯短纖紡紗技術(shù)的空白及克服其染色性能差等問題，本發(fā)明提供了一種超高分子聚乙烯/黑滌綸短纖混紡麻灰紗的紡紗方法，可能紡出各類不同灰度的高強耐磨且具有棉紗風(fēng)格的麻灰紗，用于特種行業(yè)防護面料、手套、運動襪等的生產(chǎn)，并可省去產(chǎn)品后道染色加工工序，達(dá)到節(jié)能環(huán)保綠色生產(chǎn)要求。
[0007]技術(shù)方案:一種超高分子聚乙烯/黑滌綸短纖混紡麻灰紗的紡紗方法，采用超高分子聚乙烯短纖、黑色滌綸短纖為原料以合適混紡比通過緊密賽絡(luò)紡技術(shù)混制而成，其主要步驟包括原料預(yù)處理、清花、梳棉、并條、粗紗、細(xì)紗和絡(luò)筒；
原料選配及混紡比確定:原料采用長度38mm,線密度為1.67dtex的超高分子聚乙稀短纖維和黑色滌綸短纖短纖維；超高分子量聚乙烯短纖維/黑色滌綸短纖混紡比根據(jù)后道加工用途及成紗灰色不同，有15/85、30/70、40/60、65/35等。
[0008]紗線細(xì)度選擇:超高分子聚乙烯短纖維/黑色滌綸短纖麻灰紗單紗線密度為14.8tex、18.5tex、29.5tex、36.9tex、49.2tex 等，以適應(yīng)后道加工用途。
[0009]具體紡紗步驟如下:
(1)原料預(yù)處理:
由于超高分子聚乙烯短纖維體積質(zhì)量小、回潮率低，為改善纖維的抱合力、抗靜電能力，提高超高分子聚乙烯短纖維的可紡性，紡紗前必須對其進行加濕預(yù)處理。其措施是使用一定比例的水、抗靜電劑0P，均勻的灑入丙綸纖維中，其中超高分子聚乙烯短纖維、水及抗靜電劑按100:6:0.5的比例進行混合噴灑，堆倉存放36h后使用，使其均勻滲透，以增加纖維的抗靜電性，從而有效防止生產(chǎn)過程中出現(xiàn)棉網(wǎng)破洞、飛花、纏繞針布及羅拉等現(xiàn)象。同理黑色滌綸短纖回潮率只有0.4%，在紡紗加工過程中也易產(chǎn)生靜電，也可參照此法進行預(yù)處理。
[0010](2)清花具體步驟具體為:棉包經(jīng)過A002D型抓棉機抓取纖維，抓棉機打手速度750?800r/min ;通過凝棉器將纖維送入A035B型混開棉機中進行混和，平行打手速度(1)400?450r/min、(2)350?400r/min ;將纖維送至FA106B型開棉機中進行開松操作，開棉機速度控制在450?500r/min，F(xiàn)A106B型機給棉羅拉?打手隔距2.0?2.5cm ；
(3)將開松后的纖維原料經(jīng)由凝棉器喂入A092A型雙棉箱給棉機，給棉機的角釘簾速度控制在30?50m/min ;經(jīng)過V形簾將纖維均勾的輸送到A076E型單打手成卷機中，成卷羅拉速度控制在10?13r/min，綜合打手的速度控制在750?800r/min ;經(jīng)過開清棉工序后形成的銅棉卷長度設(shè)置為30?31m，棉卷質(zhì)量13?14kg ;
(4)梳棉具體步驟為:A186D型梳棉機的錫林速度設(shè)置為300?350r/min，刺輥速度設(shè)置在800?850r/min，蓋板速度控制在100?200mm/min，道夫速度控制在15?25r/min，給棉板?刺棍隔距0.35?0.40mm，小漏底入口隔距8?10mm，生條定量18.5?19.0g/5m ；
(5)并條具體步驟為:FA303型并條機進行三道并合，三道并條的輸出速度都控制在100?500m/min，并合根數(shù)6根，頭并定量19.0?19.5g/5m，二并定量17.5?18.0g/5m，末并定量16.5?17.0g/5m ；
(6)粗紗具體步驟為:將HY491型粗紗機后牽伸倍數(shù)控制在1.1?1.3倍，粗紗捻度
3.20?3.30捻/10cm，小紗速度為650?750r/min，中紗速度為750?850r/min，大紗為700 ?800r/min,粗紗定量 4.5 ?5.0g/5m ；
(7)細(xì)紗具體步驟為:FA506型細(xì)紗機前羅拉速度120?150r/min，搖架前、中、后壓力分別為170?190N、150?160N、130?140N時，捻系數(shù)控制在370?390 ；
(8)絡(luò)筒步驟具體為:采用Autoconer338型自動絡(luò)筒機，絡(luò)筒速度1100?1500m/min，電子清紗器清紗工藝參數(shù)設(shè)置:棉結(jié)+300%?+400%，短粗節(jié)+100%?+300%X 1.0?8.0cm，長粗節(jié) +25% ?+100%X8cm ?40cm，長細(xì)節(jié)-25% ?_70%X8cm ?40cm ；
進一步的，所述步驟為梳棉步驟中A186D型梳棉機的錫林速度設(shè)置為350r/min，刺輥速度設(shè)置在830r/min，蓋板速度控制在150mm/min，道夫速度控制在20r/min，給棉板?刺輥隔距0.36mm，小漏底入口隔距10mm，生條定量18.9g/5m。
[0011]進一步的，所述步驟為并條步驟中FA303型并條機進行三道并合，三道并條的輸出速度都控制在200m/min，并合根數(shù)6根，頭并定量19.5g/5m，二并定量17.6g/5m，末并定量 16.6g/5m0
[0012]進一步的，所述步驟為粗紗步驟中HY49型粗紗機后牽伸倍數(shù)控制在1.2倍，粗紗捻度3.25捻/10cm，小紗速度為700r/min，中紗速度為800r/min，大紗為750r/min，粗紗定量 4.5g/5m
進一步的，所述步驟為細(xì)紗步驟中FA506型細(xì)紗機前羅拉速度130r/min，搖架前、中、后壓力分別為180N、160N、130N時，捻系數(shù)控制在380。
[0013]進一步的，所述步驟為并條步驟中Autoconer338型自動絡(luò)筒機速度1200m/min，電子清紗器清紗工藝參數(shù)設(shè)置:棉結(jié)+350%，短粗節(jié)+140%X4cm，長粗節(jié)+50%X40cm，長細(xì)節(jié)-50%X 40cm ；
本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用超高分子聚乙烯短纖與黑色滌綸短纖以不同混紡比紡成各類不同灰度麻灰紗，可充分發(fā)揮超高分子量聚乙烯短纖維的高強、耐磨、防切割等特有性能，同時克服其染色性能差的弱點，該紗線具有高強耐磨且具有棉紗風(fēng)格，可用于特種行業(yè)防護面料、手套、運動襪等的生產(chǎn)，并可省去產(chǎn)品后道染色加工工序，達(dá)到節(jié)能環(huán)保綠色生產(chǎn)要求。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)闡述。
[0015]實施例1
14.8tex超高分子聚乙烯65/黑滌綸35 短纖混紡麻灰紗的紡紗方法
工藝流程:A002D (抓棉機)一A035B (混開棉機)一FA106B (開棉機)一A092A (棉箱給棉機)一A076E (成卷機)一A186D (梳棉機)一FA303 (并條機)三并一HY49 (粗紗機)—FA506 (細(xì)紗機)一Autoconer338 (自動絡(luò)筒機)
紡紗實施步驟如下:
(1)原料選取:采用長度38mm、線密度為1.67dtex的超高分子聚乙稀短纖維和黑色滌綸短纖短纖維；
(2)原料預(yù)處理:由于超高分子聚乙烯短纖維體積質(zhì)量小、回潮率低，為改善纖維的抱合力、抗靜電能力，提高超高分子聚乙烯短纖維的可紡性，紡紗前必須對其進行加濕預(yù)處理。其措施是使用一定比例的水、抗靜電劑0P，均勻的灑入丙綸纖維中，其中超高分子聚乙烯短纖維、水及抗靜電劑按100:6:0.5的比例進行混合噴灑，堆倉存放36h后使用，使其均勻滲透，以增加纖維的抗靜電性，從而有效防止生產(chǎn)過程中出現(xiàn)棉網(wǎng)破洞、飛花、纏繞針布及羅拉等現(xiàn)象。同理黑色滌綸短纖回潮率只有0.4%，在紡紗加工過程中也易產(chǎn)生靜電，也可參照此法進行預(yù)處理。
[0016](3)清花具體步驟具體為:棉包經(jīng)過A002D型抓棉機抓取纖維，抓棉機打手速度750r/min ;通過凝棉器將纖維送入A035B型混開棉機中進行混和，平行打手速度(1) 400r/min、( 2)350r/min ;將纖維送至FA106B型開棉機中進行開松操作，開棉機速度控制在450r/min，F(xiàn)A106B型機給棉羅拉?打手隔距2.0cm ；
(4)將開松后的纖維原料經(jīng)由凝棉器喂入A092A型雙棉箱給棉機，給棉機的角釘簾速度控制在30m/min ;經(jīng)過V形簾將纖維均勾的輸送到A076E型單打手成卷機中，成卷羅拉速度控制在10r/min，綜合打手的速度控制在750r/min ;經(jīng)過開清棉工序后形成的銅棉卷長度設(shè)置為30m，棉卷質(zhì)量13kg ; (5)梳棉具體步驟為:A186D型梳棉機的錫林速度設(shè)置為300r/min，刺輥速度設(shè)置在800r/min，蓋板速度控制在100mm/min，道夫速度控制在15r/min，給棉板?刺棍隔距0.35mm，小漏底入口隔距8mm，生條定量18.5g/5m ；
(6)并條具體步驟為:FA303型并條機進行三道并合，三道并條的輸出速度都控制在100m/min,并合根數(shù)6根，頭并定量19.0g/5m，二并定量17.5g/5m，末并定量16.5g/5m ；
(7)粗紗具體步驟為:將HY491型粗紗機后牽伸倍數(shù)控制在1.1倍，粗紗捻度3.20捻/10cm，小紗速度為650r/min，中紗速度為750r/min，大紗為700r/min,粗紗定量
4.5g/5m ；
(8)細(xì)紗具體步驟為:FA506型細(xì)紗機前羅拉速度120r/min，搖架前、中、后壓力分別為170N、150N、130N時，捻系數(shù)控制在370 ；
(9)絡(luò)筒步驟具體為:采用Autoconer338型自動絡(luò)筒機，絡(luò)筒速度1100m/min，電子清紗器清紗工藝參數(shù)設(shè)置:棉結(jié)+300%，短粗節(jié)+100%X 1.0cm，長粗節(jié)+25%X8cm，長細(xì)節(jié)-25%X8cm ；
實施例2
49.2tex超高分子聚乙烯15/黑滌綸85 短纖混紡麻灰紗的紡紗方法工藝流程:實施例1 紡紗實施步驟如下:
(1)原料選取:實施例1
(2)原料預(yù)處理:實施例1
(3)清花