一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上至少具有三根粗紗的喂入式導(dǎo)引裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上的粗紗喂入式導(dǎo)引裝置，具體涉及一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上至少具有三根粗紗的喂入式導(dǎo)引裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上廣泛采用的粗紗喂入式導(dǎo)引裝置為單口式與雙口式兩種，如圖1顯示的是單口導(dǎo)紗喂入式導(dǎo)引裝置，如圖2顯示的是雙口導(dǎo)紗喂入式導(dǎo)引裝置。上述兩種導(dǎo)引裝置，均安裝在由后上羅拉與后下羅拉構(gòu)成的后羅拉組件后方的導(dǎo)紗扁鐵上。粗紗經(jīng)單口式或雙口式導(dǎo)引裝置上的喇叭口進(jìn)入牽伸區(qū)，由于導(dǎo)紗扁鐵在橫動(dòng)裝置作用下往復(fù)移動(dòng)，引導(dǎo)粗紗在進(jìn)入后羅拉組件的同時(shí)也作往復(fù)移動(dòng)。
[0003]由于上述兩種形式的導(dǎo)引裝置只能滿足單根粗紗或兩根粗紗的喂入，無法滿足三根粗紗或多跟粗紗的喂入。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的在于，解決現(xiàn)有粗紗喂入式導(dǎo)引裝置局限在單根或兩根粗紗喂入的困境，從而提供了一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上能實(shí)現(xiàn)多根粗紗同時(shí)喂入的導(dǎo)引裝置。為了達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上至少具有三根粗紗的喂入式導(dǎo)引裝置，包括:
至少具有三個(gè)粗紗導(dǎo)引孔的第一引紗器，設(shè)置在后導(dǎo)紗扁鐵上；
至少具有三個(gè)粗紗導(dǎo)引槽的第二引紗器，設(shè)置在前導(dǎo)紗扁鐵上，所述第二引紗器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成頭部為敞開式，尾部逐漸收攏合并成一個(gè)出口的流線型形狀，并且該導(dǎo)引槽的頭部分別與對應(yīng)的粗紗導(dǎo)引孔一一對正；
經(jīng)由后下羅拉與后上羅拉構(gòu)成的后羅拉組件，設(shè)置在所述第一引紗器與第二引紗器之間，粗紗經(jīng)所述第一引紗器的輸出端進(jìn)入后羅拉組件，隨后進(jìn)入第二引紗器的對應(yīng)導(dǎo)引槽內(nèi)并沿著相應(yīng)的導(dǎo)引槽逐漸匯合成一根紗條；
經(jīng)由中下羅拉與中上羅拉構(gòu)成的中羅拉組件，設(shè)置在所述第二引紗器的輸出端處，為輸出的紗條進(jìn)行牽伸；
經(jīng)由前下羅拉與前上羅拉構(gòu)成的前羅拉組件，設(shè)置在所述中羅拉組件的輸出端附近直接輸出紗條。
[0005]進(jìn)一步的，所述第一引紗器的導(dǎo)引孔的形狀為喇叭狀。
[0006]進(jìn)一步的，所述粗紗導(dǎo)引孔之間的間距控制在5?15mm之間。
[0007]進(jìn)一步的，所述粗紗導(dǎo)引槽之間的間距控制在5?15mm之間。
[0008]進(jìn)一步的，所述后羅拉組件設(shè)置在第一引紗器輸出端處，同時(shí)還位于第二引紗器的輸入端處。
[0009]進(jìn)一步的，所述粗紗進(jìn)入后羅拉組件的方向?yàn)榇怪狈较颉?br>[0010]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明的粗紗喂入式導(dǎo)引裝置，實(shí)現(xiàn)多根粗紗的喂入，解決了傳統(tǒng)紡紗工藝無法滿足多根粗紗喂入的難題；多根粗紗在第一引紗器與第二引紗器的共同導(dǎo)引作用下，以固定的間距和輸入位置垂直進(jìn)入由后羅拉組件形成的后羅拉鉗口以及中羅拉組件形成的牽伸區(qū)，不僅可以預(yù)防多根粗紗過早出現(xiàn)相互纏繞，而且還保證了粗紗以相同的狀態(tài)進(jìn)入牽伸區(qū)，避免了意外牽伸。
【附圖說明】
[0011]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中單口導(dǎo)紗喂入式導(dǎo)引裝置；
圖2為現(xiàn)有技術(shù)中雙口導(dǎo)紗喂入式導(dǎo)引裝置；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例中涉及的一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)三根粗紗喂入式導(dǎo)引裝置；
圖4為圖3中第一引紗器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖3中第二引紗器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖以及實(shí)施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0013]本發(fā)明提供的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上至少具有三根粗紗的喂入式導(dǎo)引裝置，克服了傳統(tǒng)導(dǎo)引裝置只限于單口或雙口導(dǎo)紗的缺陷，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且還便于大規(guī)模的生產(chǎn)。
[0014]本發(fā)明的至少具有三根粗紗的喂入式導(dǎo)引裝置，其特點(diǎn)是具有一對粗紗引紗器，即第一引紗器和第二引紗器，第一引紗器具有至少三個(gè)導(dǎo)紗孔，第二引紗器具有至少三個(gè)導(dǎo)引槽，這些導(dǎo)引孔與導(dǎo)引槽控制多根粗紗分別以一定的間距垂直進(jìn)入后羅拉組件，再逐漸匯合合并進(jìn)入中羅拉組件，具體結(jié)構(gòu)為:
實(shí)施例1
一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上至少具有三根粗紗的喂入式導(dǎo)引裝置，包括:至少具有三個(gè)粗紗導(dǎo)引孔的第一引紗器1，設(shè)置在后導(dǎo)紗扁鐵3上，導(dǎo)引孔的形狀為喇叭狀，間距控制在5?15mm之間；至少具有三個(gè)粗紗導(dǎo)引槽的第二引紗器2，設(shè)置在前導(dǎo)紗扁鐵4上，第二引紗器2的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成頭部為敞開式，尾部逐漸收攏合并成一個(gè)出口的流線型形狀，并且該導(dǎo)引槽的頭部分別與對應(yīng)的粗紗導(dǎo)引孔一一對正，導(dǎo)引槽的間距控制在5?15mm之間；經(jīng)由后下羅拉5與后上羅拉6構(gòu)成的后羅拉組件，設(shè)置在第一引紗器I與第二引紗器2之間，優(yōu)選為后羅拉組件設(shè)置在第一引紗器I輸出端處，同時(shí)還位于第二引紗器2的輸入端處，粗紗經(jīng)第一引紗器I的輸出端進(jìn)入或垂直進(jìn)入后羅拉組件，隨后進(jìn)入第二引紗器2的對應(yīng)導(dǎo)引槽內(nèi)并沿著相應(yīng)的導(dǎo)引槽逐漸匯合成一根紗條；經(jīng)由中下羅拉7與中上羅拉8構(gòu)成的中羅拉組件，設(shè)置在第二引紗器2的輸出端處，為輸出的紗條進(jìn)行牽伸；經(jīng)由前下羅拉9與前上羅拉10構(gòu)成的前羅拉組件，設(shè)置在中羅拉組件的輸出端附近直接輸出紗條。
[0015]實(shí)施例2
如圖3所示，一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上具有三根粗紗的喂入式導(dǎo)引裝置，包括:具有三個(gè)粗紗導(dǎo)引孔的第一引紗器1，設(shè)置在后導(dǎo)紗扁鐵3上，導(dǎo)引孔的形狀為喇叭狀，間距控制在1mm之間；具有三個(gè)粗紗導(dǎo)引槽的第二引紗器2，設(shè)置在前導(dǎo)紗扁鐵4上，第二引紗器2的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成頭部為敞開式，尾部逐漸收攏合并成一個(gè)出口的流線型形狀，并且該導(dǎo)引槽的頭部分別與對應(yīng)的粗紗導(dǎo)引孔一一對正，導(dǎo)引槽的間距控制在1mm之間；經(jīng)由后下羅拉5與后上羅拉6構(gòu)成的后羅拉組件，設(shè)置在第一引紗器I輸出端處，同時(shí)還位于第二引紗器2的輸入端處，粗紗經(jīng)第一引紗器I的輸出端垂直進(jìn)入后羅拉組件，隨后進(jìn)入第二引紗器2的對應(yīng)導(dǎo)引槽內(nèi)并沿著相應(yīng)的導(dǎo)引槽逐漸匯合成一根紗條；經(jīng)由中下羅拉7與中上羅拉8構(gòu)成的中羅拉組件，設(shè)置在第二引紗器2的輸出端處，為輸出的紗條進(jìn)行牽伸；經(jīng)由前下羅拉9與前上羅拉10構(gòu)成的前羅拉組件，設(shè)置在中羅拉組件的輸出端附近直接輸出紗條。
[0016]本發(fā)明中的第一引紗器I上的三個(gè)導(dǎo)引孔與第二引紗器2上的三個(gè)導(dǎo)引槽一一對正，而且第一引紗器I的輸出端與進(jìn)入后下羅拉5和后上羅拉6形成的后鉗口距離盡可能接近，第二引紗器2的輸入端與后鉗口距離盡可能接近，第二引紗器2的輸出端與中下羅拉7和中上羅拉8形成的中鉗口的距離盡可能接近。
[0017]本發(fā)明中粗紗的導(dǎo)紗路線為:粗紗A、粗紗B、粗紗C分別經(jīng)第一引紗器I上的三個(gè)導(dǎo)引孔，進(jìn)入后鉗口，隨后進(jìn)入第二引紗器2上的三個(gè)導(dǎo)引槽，并沿著導(dǎo)引槽逐漸匯合成一根紗條，再進(jìn)入中鉗口，經(jīng)牽伸后進(jìn)入前鉗口并輸出。
[0018]第一引紗器1、第二引紗器2實(shí)現(xiàn)了對三根粗紗喂入的嚴(yán)格控制。如圖4所示，第一引紗器I上三個(gè)導(dǎo)引孔的形狀為封閉式、喇叭狀，孔形和通道模擬了粗紗的實(shí)際經(jīng)由路線；如圖5所示，第二引紗器2上三個(gè)導(dǎo)引槽的形狀為敞開式、逐漸收攏為一個(gè)出口的流線型，也是模擬了粗紗的實(shí)際經(jīng)由路線，目的是既可引導(dǎo)三根粗紗在此逐漸匯合，又能減少對粗紗的摩擦阻力，有效預(yù)防三根粗紗過早的出現(xiàn)相互纏繞，也保證了粗紗以相同的狀態(tài)進(jìn)入牽伸區(qū)，避免了意外牽伸。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上至少具有三根粗紗的喂入式導(dǎo)引裝置，包括: 至少具有三個(gè)粗紗導(dǎo)引孔的第一引紗器，設(shè)置在后導(dǎo)紗扁鐵上； 至少具有三個(gè)粗紗導(dǎo)引槽的第二引紗器，設(shè)置在前導(dǎo)紗扁鐵上，所述第二引紗器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成頭部為敞開式，尾部逐漸收攏合并成一個(gè)出口的流線型形狀，并且該導(dǎo)引槽的頭部分別與對應(yīng)的粗紗導(dǎo)引孔一一對正； 經(jīng)由后下羅拉與后上羅拉構(gòu)成的后羅拉組件，設(shè)置在所述第一引紗器與第二引紗器之間，粗紗經(jīng)所述第一引紗器的輸出端進(jìn)入后羅拉組件，隨后進(jìn)入第二引紗器的對應(yīng)導(dǎo)引槽內(nèi)并沿著相應(yīng)的導(dǎo)引槽逐漸匯合成一根紗條； 經(jīng)由中下羅拉與中上羅拉構(gòu)成的中羅拉組件，設(shè)置在所述第二引紗器的輸出端處，為輸出的紗條進(jìn)行牽伸； 經(jīng)由前下羅拉與前上羅拉構(gòu)成的前羅拉組件，設(shè)置在所述中羅拉組件的輸出端附近直接輸出紗條。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上至少具有三根粗紗的喂入式導(dǎo)引裝置，其特征在于，所述第一引紗器的導(dǎo)引孔的形狀為喇叭狀。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上至少具有三根粗紗的喂入式導(dǎo)引裝置，其特征在于，所述粗紗導(dǎo)引孔之間的間距控制在5?15mm之間。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上至少具有三根粗紗的喂入式導(dǎo)引裝置，其特征在于，所述粗紗導(dǎo)引槽之間的間距控制在5?15mm之間。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上至少具有三根粗紗的喂入式導(dǎo)引裝置，其特征在于，所述后羅拉組件設(shè)置在第一引紗器輸出端處，同時(shí)還位于第二引紗器的輸入端處。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上至少具有三根粗紗的喂入式導(dǎo)引裝置，其特征在于，所述粗紗進(jìn)入后羅拉組件的方向?yàn)榇怪狈较颉?br>【專利摘要】本發(fā)明涉及一種環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上至少具有三根粗紗的喂入式導(dǎo)引裝置，包括：至少具有三個(gè)粗紗導(dǎo)引孔的第一引紗器；至少具有三個(gè)粗紗導(dǎo)引槽的第二引紗器，并且該導(dǎo)引槽的頭部分別與對應(yīng)的粗紗導(dǎo)引孔對正；由后下羅拉與后上羅拉構(gòu)成的后羅拉組件，設(shè)置在所述第一引紗器與第二引紗器之間，由中下羅拉與中上羅拉構(gòu)成的中羅拉組件，設(shè)置在第二引紗器的輸出端處，由前下羅拉與前上羅拉構(gòu)成的前羅拉組件，設(shè)置在中羅拉組件的輸出端附近。多根粗紗在第一引紗器與第二引紗器的共同導(dǎo)引作用下，以固定的間距和輸入位置垂直進(jìn)入后羅拉鉗口以及牽伸區(qū)，不僅可以預(yù)防多根粗紗過早出現(xiàn)相互纏繞，而且還保證了粗紗以相同的狀態(tài)進(jìn)入牽伸區(qū)，避免了意外牽伸。
【IPC分類】D01H13/04
【公開號(hào)】CN105155062
【申請?zhí)枴緾N201510527667
【發(fā)明人】剌志勇, 郭艷, 高淑麗, 李朋, 史文娟, 田克勤
【申請人】經(jīng)緯紡織機(jī)械股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月26日