一種堿性過氧化氫機械漿的制備方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及紙漿制備領域，特別是涉及一種堿性過氧化氫機械漿的制備方法。
【背景技術】
[0002] 目前化學機械漿主要有楊木漿、桉木或楓葉木漿等，楊木漿是高強度型漿，其抗張 強度可達40牛米每克（N?m/g)，但是其松厚度僅為1. 8立方厘米每克（cm3/g);桉木或楓 葉木漿是高松厚度型漿，其松厚度可達3. 6cm3/g，但是其強度僅為10N?m/g。
[0003] 強度高的化學機械漿主要應用于文化用紙的生產(chǎn)中，而松厚度高的化學機械漿主 要用于工業(yè)用紙的生產(chǎn)中。在文化用紙的生產(chǎn)中，由于強度高的化學機械漿，其松厚度較 低，這樣，在紙張厚度一定的情況下，需要的漿量較多，如此不利于成本的節(jié)降。

【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種堿性過氧化氫機械漿的制備方法，能夠在 保證堿性過氧化氫機械漿漿料強度的同時，提高漿料的松厚度。
[0005] 為解決所述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種堿性過氧化氫機 械漿的制備方法，包括：
[0006] 將相思木與氫氧化鈉以及過氧化氫在第一預定條件下進行第一次反應，在所述 第一次反應中，所述氫氧化鈉和所述過氧化氫的質量分別為所述相思木絕干質量的1%~ 1. 5% ；
[0007] 將第一次反應后的所述相思木與氫氧化鈉以及過氧化氫在第二預定條件下進行 第二次反應，在所述第二次反應中，所述氫氧化鈉的質量為所述相思木絕干質量的1. 5%~ 2%，所述過氧化氫的質量為所述相思木絕干質量的3%~4. 5%;
[0008] 利用所述第二次反應后的所述相思木得到所述堿性過氧化氫機械漿。
[0009] 其中，所述第一預定條件是反應溫度為70~80攝氏度，反應時間為20~30分鐘。
[0010] 其中，所述第二預定條件是反應溫度為70~80攝氏度，反應時間為20~30分鐘。
[0011] 其中，所述利用第二次反應后的所述相思木得到所述堿性過氧化氫機械漿的步 驟，包括：
[0012] 將第二次反應后的所述相思木輸送到高濃磨漿機，在第三預定條件下進行高濃磨 漿；
[0013] 將高濃磨漿后的漿料、氫氧化鈉以及過氧化氫加入高濃漂白塔，在第四預定條件 下進tx尚濃漂白；
[0014] 將漂白后的漿料輸送到低濃磨漿機，在第五預定條件下進行低濃磨漿，進而得到 所述堿性過氧化氫機械漿。
[0015] 其中，所述第三預定條件為磨漿濃度為35%~40%;高能磨漿后，漿料的游離度為 550~650毫升。
[0016] 其中，在進行高濃漂白時，所述氫氧化鈉的質量為所述相思木絕干質量的1. 5%~ 2%，所述過氧化氫的質量為所述相思木絕干質量的4%~5%;所述第四預定條件是反應溫 度為80~90攝氏度、漿料濃度為20%~35%、漂白時間為40~60分鐘。
[0017] 其中，所述第五預定條件是磨漿濃度為4%~5% ;低濃磨漿后，漿料的游離度為 300~400毫升。
[0018] 其中，所述將相思木與氫氧化鈉以及過氧化氫在第一預定條件下進行第一次反應 的步驟之前，還包括：
[0019] 將所述相思木進行汽蒸處理；
[0020] 將所述汽蒸處理后的所述相思木用熱水清洗，所述熱水溫度為75~85攝氏度。
[0021] 其中，所述將相思木與氫氧化鈉以及過氧化氫在第一預定條件下進行第一次反應 的步驟之前，還包括：
[0022] 將所述相思木通過第一擠壓螺旋進行擠壓；
[0023] 所述將第一次反應后的所述相思木與氫氧化鈉以及過氧化氫在第二預定條件下 進行第二次反應的步驟之前，包括：
[0024] 將所述第一次反應后的所述相思木通過第二擠壓螺旋進行擠壓。
[0025] 其中，所述第一擠壓螺旋的壓縮比是1 : 2. 7,所述第二擠壓螺旋的壓縮比是 1 : 3.6〇
[0026] 本發(fā)明的有益效果是：區(qū)別于現(xiàn)有技術的情況，本發(fā)明采用相思木制備堿性過氧 化氫機械漿，并且將相思木與氫氧化鈉及過氧化氫進行兩次反應，控制第一次反應時氫氧 化鈉和所述過氧化氫的質量分別為所述相思木絕干質量的1 %~1. 5%，第二次反應時，氫 氧化鈉的質量為所述相思木絕干質量的1. 5%~2%，所述過氧化氫的質量為所述相思木 絕干質量的3%~4. 5%，通過上述方式，本發(fā)明制備的堿性過氧化氫機械漿在保證漿料抗 張強度的同時，有效提高漿料松厚度。
【附圖說明】
[0027]圖1是本發(fā)明一種堿性過氧化氫機械漿的制備方法一實施方式的流程圖；
[0028]圖2是本發(fā)明一種堿性過氧化氫機械漿的制備方法另一實施方式的流程圖；
[0029]圖3是本發(fā)明一種堿性過氧化氫機械漿的制備方法又一實施方式的流程圖；
[0030]圖4是本發(fā)明一種堿性過氧化氫機械漿的制備方法又一實施方式的流程圖。
【具體實施方式】
[0031] 下面結合附圖和實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。
[0032] 如圖1，本發(fā)明實施方式提供一種堿性過氧化氫機械衆(zhòng)（Alkalineperoxide mechanicalpulping，APMP)的制備方法，包括：
[0033] 步驟S101:將相思木與氫氧化鈉以及過氧化氫在第一預定條件下進行第一次反 應，在第一次反應中，氫氧化鈉和過氧化氫的質量分別為相思木絕干質量的1 %~1. 5% ;
[0034] 相思木（Acacia)又名金合歡木，本發(fā)明實施方式采用100%的相思木制備堿性過 氧化氫機械漿；氫氧化鈉和過氧化氫可以分別采用水溶液的形式與相思木混合反應，使氫 氧化鈉及過氧化氫吸收浸透到相思木中；本發(fā)明實施方式中，在第一次反應之前，可通過將 相思木和氫氧化鈉及過氧化氫在浸漬器內混合浸漬，使氫氧化鈉和過氧化氫浸透到相思木 中；第一次反應可反應倉內完成，將浸漬后的相思木送至反應倉，使相思木和氫氧化鈉及過 氧化氫充分反應。第一預定條件使得氫氧化鈉和過氧化氫充分浸入相思木中，與相思木充 分反應。
[0035] 在第一次反應中，氫氧化鈉的質量為相思木絕干質量的1%~1.5%，例如1%、 1. 1%、1.2%、1.3%、1.4%或1.5%等，過氧化氫的質量為相思木絕干質量的1%~1.5%， 例如1%、1. 1%、1. 2%、1. 3%、1. 4%或1. 5%等。
[0036] 步驟S102 :將第一次反應后的相思木與氫氧化鈉以及過氧化氫在第二預定條件 下進行第二次反應，在第二次反應中，氫氧化鈉的質量為相思木絕干質量的1. 5%~2%， 過氧化氫的質量為相思木絕干質量的3%~4. 5% ;
[0037] 第一次反應后，相思木中吸收有氫氧化鈉及過氧化氫，本發(fā)明實施方式將第一次 反應后的相思木進一步與氫氧化鈉和過氧化氫反應，使相思木進一步浸漬氫氧化鈉和過氧 化氫，并且在第二次反應中，采用的氫氧化鈉和過氧化氫的量比第一次反應多。第二次反應 前，可通過將第一次反應后的相思木和氫氧化鈉及過氧化氫在浸漬器內混合浸漬，使氫氧 化鈉和過氧化氫浸透到相思木中；第二次反應同樣可在反應倉內完成，將浸漬后的相思木 送至反應倉，使相思木和氫氧化鈉及過氧化氫充分反應。第二預定條件使得氫氧化鈉和過 氧化氫充分浸入第一次反應后的相思木中，與相思木充分反應。
[0038] 在第二次反應中，氫氧化鈉的質量為相思木絕干質量的1. 5%~2%，例如1. 5%、 1.6%、1.7%、1.8%、1.9%或2%等，過氧化氫的質量為相思木絕干質量的3%~4. 5%，例 如3%、3. 2%、3. 5%、3. 8%、4. 2%或4. 5%等。
[0039] 步驟S103:利用第二次反應后的相思木得到堿性過氧化氫機械漿；
[0040] 第二次反應后的相思木通過磨漿、漂白等工藝處理，得到堿性過氧化氫機械漿。
[0041] 本發(fā)明實施方式采用相思木制備堿性過氧化氫機械漿，并且將相思木與氫氧化鈉 及過氧化氫進行兩次反應，控制第一次反應時氫氧化鈉和過氧化氫的質量分別為相思木絕 干質量的1 %~1. 5%，第二次反應時，氫氧化鈉的質量為相思