單元單控一步法化纖捻線機的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種捻線機，特別是單元單控一步法化纖捻線機。
【背景技術(shù)】
[0002]漁網(wǎng)線一般采用多股線捻合制成，經(jīng)過一次加捻而成的單捻線，因為其極易退捻，因此在漁業(yè)上較少采用，漁業(yè)中采用較多的是復捻線以及復合捻線，隨著漁業(yè)上對產(chǎn)品的要求，對于復合捻線的要求越來越多，例如:6股、12股、18股的漁網(wǎng)線，這些漁網(wǎng)線在捻合過程中需要經(jīng)過初捻與精捻2道工序，現(xiàn)有的捻線機需要分兩步完成，2道工序無法一次性完成，生產(chǎn)效率不高，而且在出現(xiàn)斷紗等情況時，必須整個機器停止，影響生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種可以同時完成初捻與精捻2道工序、每個單元單獨控制、生產(chǎn)效率高的單元單控一步法化纖捻線機。
[0004]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下:
[0005]單元單控一步法化纖捻線機，包括機架、帶有鋼領的鋼領板、用于控制鋼領板上下往復運動的鋼領板電機以及用于放置鋼領板電機的機箱，所述鋼領上設有能夠在鋼領上回轉(zhuǎn)的導紗圈，還包括多個捻線機單元，所述捻線機單元包括大電機、多個上錠、一個下錠、上集束環(huán)、下集束環(huán)、羅拉裝置、用于傳動的上皮帶以及下皮帶，所述大電機固定在機架上，所述大電機設有上端與下端均伸出大電機的轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸上端與多個上錠通過上皮帶傳動連接，所述轉(zhuǎn)動軸上端與多個上錠位于上皮帶的不同側(cè)，所述轉(zhuǎn)動軸下端與下錠通過下皮帶傳動連接，所述轉(zhuǎn)動軸下端與下錠位于下皮帶的同一側(cè)，所述上集束環(huán)設置在羅拉裝置上方，所述下集束環(huán)設置在下錠上方，所述下錠穿過鋼領，述機架上設有與上錠一一對應的導紗片組，所述導紗片組包括位于上錠上方的下導紗片以及位于下導紗片上的上導紗片，所述上導紗片與下導紗片均設置導紗孔。
[0006]采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明通過大電機帶動上錠自轉(zhuǎn)可以完成捻線的初捻，之后捻線再依次經(jīng)過下導紗片、上導紗片、羅拉裝置，捻線在羅拉裝置處繞一圈或者多圈進行精捻，再通過下錠的自轉(zhuǎn)纏繞到下錠上，通過電機轉(zhuǎn)動軸上端與上皮帶的位置關(guān)系以及轉(zhuǎn)動軸下端與下皮帶的位置關(guān)系，實現(xiàn)上錠與下錠自轉(zhuǎn)方向相反，實現(xiàn)初捻與精捻。
[0007]優(yōu)選的，為了方便大電機與上錠以及下錠的傳動連接，所述轉(zhuǎn)動軸上端設有上皮帶輪，所述上錠下端設有上從動輪，所述上皮帶輪通過上皮帶與上從動輪傳動連接，所述上皮帶輪與上皮帶外側(cè)接觸，所述上從動輪與上皮帶內(nèi)側(cè)接觸，所述轉(zhuǎn)動軸下端設置下皮帶輪，所述下錠下端設置下從動輪，所述下皮帶輪通過下皮帶與下從動輪傳動連接，所述下皮帶外側(cè)設置張緊輪。
[0008]進一步的，為了方便羅拉裝置對紗線進行精捻操作，所述羅拉裝置包括固定在機架上的電機固定板、固定在電機固定板上的小電機、與小電機傳動連接的羅拉、以及設置在電機固定板上的檔桿，所述檔桿與羅拉中軸線所成角α的角度為5° -10°，所述羅拉端部設有外擋圈，所述檔桿上設有內(nèi)擋圈。
[0009]進一步的，為了控制小電機轉(zhuǎn)速，進而控制紗線的捻度，所述機架上設有用于控制小電機轉(zhuǎn)速的調(diào)壓器。
[0010]進一步的，為了記錄精捻紗線的長度，所述電機固定板上設有用于檢測羅拉轉(zhuǎn)動圈數(shù)的光電傳感器。
[0011]進一步的，為了避免紗線斷了后機器空轉(zhuǎn)，所上集束環(huán)與導紗孔之間設置斷紗檢測器，所述斷紗檢測器與上錠一一對應，所述斷紗檢測器設有開關(guān)。
[0012]優(yōu)選的，為了避免上錠與下錠轉(zhuǎn)動時發(fā)生打滑現(xiàn)象打滑，所述上錠與下錠均包括支撐座、定軸、上脹緊裝置、下脹緊裝置以及通過上脹緊裝置與下脹緊裝置套裝在定軸上的紗筒，所述定軸與支撐座固定連接，所述定軸下端與下從動輪固定連接，所述上脹緊裝置套裝在定軸上端，所述下脹緊裝置套裝在定軸下端。
[0013]進一步的，所述上脹緊裝置包括定位環(huán)、設置在定位環(huán)上的彈簧槽、設置在彈簧槽內(nèi)的彈簧以及金屬片，所述彈簧一端與定位環(huán)固定連接，另一端與金屬片固定連接，所述定位環(huán)上設有定位孔，所述定位孔內(nèi)設有定位螺釘，所述下脹緊裝置為圓臺狀的脹緊塊。
[0014]優(yōu)選的，所述機箱內(nèi)設置與鋼領板電機傳動連接的傳動軸以及兩條鏈條，所述傳動軸上設置兩個內(nèi)鏈輪，所述機架上設置兩個與內(nèi)鏈輪一一對應的外鏈輪，所述一條鏈條對應一個內(nèi)鏈輪以及一個外鏈輪，所述鏈條一端與內(nèi)鏈輪固定連接，另一端與鋼領板固定連接，所述鋼領板電機通過傳動軸、內(nèi)鏈輪、外鏈輪以及鏈條與鋼領板傳動連接，所述機箱內(nèi)壁固定安裝有安裝板，所述安裝板上設有用于控制鋼領板電機往復運動的行程開關(guān)。
[0015]優(yōu)選的，所述捻線機單元設有四個，每個捻線機單元均設有用于控制單個捻線機單元開啟與關(guān)閉的啟動按鈕與停止按鈕。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明的上皮帶輪與上從動輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本發(fā)明的下皮帶輪與下從動輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本發(fā)明的羅拉裝置的機構(gòu)示意圖。
[0021]圖5為本發(fā)明的上錠與下錠的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6為本發(fā)明的上脹緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖7為本發(fā)明的開關(guān)盒結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖8為本發(fā)明的機箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:I為機架，2為鋼領，3為鋼領板，4為鋼領板電機，5為機箱，6為大電機，7為上錠，8為下錠，9為上集束環(huán)，10為下集束環(huán)，11為羅拉裝置，12為上皮帶，13為下皮帶，14為轉(zhuǎn)動軸，15為上皮帶輪，16為上從動輪，17為下皮帶輪，18為下從動輪，19為張緊輪，20為導紗圈，21為下導紗片，22為上導紗片，23為斷紗檢測器，24為開關(guān)，25為啟動按鈕，26為停止按鈕，27為電機固定板，28為小電機，29為羅拉，30為檔桿，31為內(nèi)擋圈，32為外擋圈，33為光電傳感器，34為支撐座，35為定軸，36為上脹緊裝置，37為下脹緊裝置，38為紗筒，39為定位環(huán)，40為彈簧槽，41為彈簧，42為金屬片，43為定位孔，44為定位螺釘，45為傳動軸，46為鏈條，47為內(nèi)鏈輪，48為外鏈輪，49為安裝板，50為行程開關(guān)，51為調(diào)壓器，52為開關(guān)盒。
【具體實施方式】
[0026]由圖1至圖8可知本發(fā)明單元單控一步法化纖捻線機包括機架1、帶有鋼領2的鋼領板3、用于控制鋼領板3上下往復運動的鋼領板電機4以及用于放置鋼領板電機4的機箱5，所述鋼領2上設有能夠在鋼領2上回轉(zhuǎn)的導紗圈20，還包括多個捻線機單元，所述捻線機單元包括大電機6、多個上錠7、一個下錠8、上集束環(huán)9、下集束環(huán)10、羅拉裝置11、用于傳動的上皮帶12以及下皮帶13，所述大電機6固定在機架I上，所述大電機6設有上端與下端均伸出大電機6的轉(zhuǎn)動軸14，所述轉(zhuǎn)動軸14上端設有上皮帶輪15，所述上錠7下端設有上從動輪16，所述上皮帶輪15通過上皮帶12與上從動輪16傳動連接，所述上皮帶輪12與上皮帶12外側(cè)接觸，所述上從動輪16與上皮帶12內(nèi)側(cè)接觸，所述轉(zhuǎn)動軸14下端設置下皮帶輪17，所述下錠8下端設置下從動輪18，所述下皮帶輪17通過下皮帶13與下從動輪18傳動連接，所述下皮帶17外側(cè)設置張緊輪19，所述上集束環(huán)9設置在羅拉裝置上方，所述下集束環(huán)10設置在下錠上方，所述下錠8穿過鋼領2，述機架I上設有與上錠7一一對應的導紗片組，所所述導紗片組包括位于上錠7上方的下導紗片21以及位于下導紗片21上的上導紗片22，所述上導紗片21與下導紗片22均設置導紗孔，所上集束環(huán)9與上導紗片22之間設置斷紗檢測器23，所述斷紗