一種有色熔紡氨綸制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氨綸制備技術(shù)，尤其涉及一種有色熔紡氨綸制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氨綸是一種含有至少85%重量百分比聚氨酯鏈段的長(zhǎng)鏈聚合物合成纖維，其斷裂伸長(zhǎng)一般為500%-700%，彈性回復(fù)率一般大于90%，斷裂強(qiáng)度高，因此，氨綸纖維被廣泛的應(yīng)用到針織和機(jī)織織物中。然而由于氨綸本身的分子結(jié)構(gòu)中無(wú)著色基團(tuán)，因此在與其他纖維混紡后染色時(shí)，在正常的染色條件下，往往會(huì)出現(xiàn)氨綸染色不夠的情況，而若染色條件過(guò)于激烈，則會(huì)造成氨綸絲融斷現(xiàn)象，影響織物的彈性和使用。
[0003]染色是熔紡氨綸有色產(chǎn)品制作中存在的技術(shù)瓶頸，染料在聚氨酯分子中成排斥狀態(tài)，加入較多的染料會(huì)出現(xiàn)氨綸無(wú)法紡絲。氨綸中如果加入破壞性色素，其伸長(zhǎng)回彈損失50%。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種有色熔紡氨綸制備方法。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:所述一種有色熔紡氨綸制備方法，所述生產(chǎn)方式包括以下生產(chǎn)步驟:S1:將聚氨酯和色素按比例放入均化器混合，所述色素質(zhì)量占聚氨酯和色素總質(zhì)量的0.05%-0.15% ；
52:聚氨酯和色素經(jīng)過(guò)步驟充分混合后，送入螺桿擠壓機(jī)；
53:經(jīng)過(guò)步驟S2加工成的流體聚氨酯和色素混合物分別同時(shí)進(jìn)入三個(gè)計(jì)量泵，三個(gè)計(jì)量泵供應(yīng)量比例為1:2:3 ;S4:聚氨酯和色素混合物經(jīng)過(guò)步驟S3的計(jì)量泵計(jì)量輸送到混合攪拌泵，所述三個(gè)計(jì)量泵將聚氨酯和色素混合物依次送入混合攪拌泵。
[0006]上述設(shè)計(jì)中通過(guò)重量比為0.05%-0.15%的色素經(jīng)過(guò)均化器均化后伴色較為均勻，通過(guò)三個(gè)不同供應(yīng)量的計(jì)量泵依次輸送入混合攪拌泵，形成徑向混合，其混合更加均勻，由于采用徑向混合能夠有效減少色素對(duì)氨綸力學(xué)性能的損害。
[0007]作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述三個(gè)計(jì)量泵將聚氨酯和色素混合
物依次送入混合攪拌泵的先后順序計(jì)量泵供應(yīng)量成正相關(guān)，其供料順序能夠?qū)崿F(xiàn)均勻的徑向混合，利于提高氨綸的力學(xué)性能。
[0008]作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，色素質(zhì)量占聚氨酯和色素總質(zhì)量的0.05%。
[0009]作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述色素質(zhì)量占聚氨酯和色素總質(zhì)量的0.1%。
[0010]作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述色素質(zhì)量占聚氨酯和色素總質(zhì)量的0.15%。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過(guò)重量比為0.05%-0.15%的色素經(jīng)過(guò)均化器均化后伴色較為均勻，通過(guò)三個(gè)不同供應(yīng)量的計(jì)量泵依次輸送入混合攪拌泵，形成徑向混合，其混合更加均勻，由于采用徑向混合能夠有效減少色素對(duì)氨綸力學(xué)性能的損害。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面敘述實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]實(shí)施例1:所述一種有色熔紡氨綸制備方法，所述生產(chǎn)方式包括以下生產(chǎn)步驟:S1:將聚氨酯和色素按比例放入均化器混合，所述色素質(zhì)量占聚氨酯和色素總質(zhì)量的0.05% ；
52:聚氨酯和色素經(jīng)過(guò)步驟充分混合后，送入螺桿擠壓機(jī)；
53:經(jīng)過(guò)步驟S2加工成的流體聚氨酯和色素混合物分別同時(shí)進(jìn)入三個(gè)計(jì)量泵，三個(gè)計(jì)量泵供應(yīng)量比例為1:2:3 ;S4:聚氨酯和色素混合物經(jīng)過(guò)步驟S3的計(jì)量泵計(jì)量輸送到混合攪拌泵，所述三個(gè)計(jì)量泵將聚氨酯和色素混合物依次送入混合攪拌泵。
[0014]上述設(shè)計(jì)中通過(guò)重量比為0.05%的色素經(jīng)過(guò)均化器均化后伴色較為均勻，通過(guò)三個(gè)不同供應(yīng)量的計(jì)量泵依次輸送入混合攪拌泵，形成徑向混合，其混合更加均勻，由于采用徑向混合能夠有效減少色素對(duì)氨綸力學(xué)性能的損害。
[0015]作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述三個(gè)計(jì)量泵將聚氨酯和色素混合
物依次送入混合攪拌泵的先后順序計(jì)量泵供應(yīng)量成正相關(guān)，其供料順序能夠?qū)崿F(xiàn)均勻的徑向混合，利于提高氨綸的力學(xué)性能。
[0016]實(shí)施例2:所述一種有色熔紡氨綸制備方法，所述生產(chǎn)方式包括以下生產(chǎn)步驟:S1:將聚氨酯和色素按比例放入均化器混合，所述色素質(zhì)量占聚氨酯和色素總質(zhì)量的0.1% ；
52:聚氨酯和色素經(jīng)過(guò)步驟充分混合后，送入螺桿擠壓機(jī)；
53:經(jīng)過(guò)步驟S2加工成的流體聚氨酯和色素混合物分別同時(shí)進(jìn)入三個(gè)計(jì)量泵，三個(gè)計(jì)量泵供應(yīng)量比例為1:2:3 ；
54:聚氨酯和色素混合物經(jīng)過(guò)步驟S3的計(jì)量泵計(jì)量輸送到混合攪拌泵，所述三個(gè)計(jì)量泵將聚氨酯和色素混合物依次送入混合攪拌泵。
[0017]上述設(shè)計(jì)中通過(guò)重量比為0.1%的色素經(jīng)過(guò)均化器均化后伴色較為均勻，通過(guò)三個(gè)不同供應(yīng)量的計(jì)量泵依次輸送入混合攪拌泵，形成徑向混合，其混合更加均勻，由于采用徑向混合能夠有效減少色素對(duì)氨綸力學(xué)性能的損害。
[0018]作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述三個(gè)計(jì)量泵將聚氨酯和色素混合
物依次送入混合攪拌泵的先后順序計(jì)量泵供應(yīng)量成正相關(guān)，其供料順序能夠?qū)崿F(xiàn)均勻的徑向混合，利于提高氨綸的力學(xué)性能。
[0019]實(shí)施例3:所述一種有色熔紡氨綸制備方法，所述生產(chǎn)方式包括以下生產(chǎn)步驟:S1:將聚氨酯和色素按比例放入均化器混合，所述色素質(zhì)量占聚氨酯和色素總質(zhì)量的0.15% ；
52:聚氨酯和色素經(jīng)過(guò)步驟充分混合后，送入螺桿擠壓機(jī)；
53:經(jīng)過(guò)步驟S2加工成的流體聚氨酯和色素混合物分別同時(shí)進(jìn)入三個(gè)計(jì)量泵，三個(gè)計(jì)量泵供應(yīng)量比例為1:2:3 ；
54:聚氨酯和色素混合物經(jīng)過(guò)步驟S3的計(jì)量泵計(jì)量輸送到混合攪拌泵，所述三個(gè)計(jì)量泵將聚氨酯和色素混合物依次送入混合攪拌泵。
[0020]上述設(shè)計(jì)中通過(guò)重量比為0.15%的色素經(jīng)過(guò)均化器均化后伴色較為均勻，通過(guò)三個(gè)不同供應(yīng)量的計(jì)量泵依次輸送入混合攪拌泵，形成徑向混合，其混合更加均勻，由于采用徑向混合能夠有效減少色素對(duì)氨綸力學(xué)性能的損害。
[0021]作為本設(shè)計(jì)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述三個(gè)計(jì)量泵將聚氨酯和色素混合
物依次送入混合攪拌泵的先后順序計(jì)量泵供應(yīng)量成正相關(guān)，其供料順序能夠?qū)崿F(xiàn)均勻的徑向混合，利于提高氨綸的力學(xué)性能。
[0022]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種有色熔紡氨綸制備方法，其特征在于:所述生產(chǎn)方式包括以下生產(chǎn)步驟:S1:將聚氨酯和色素按比例放入均化器混合，所述色素質(zhì)量占聚氨酯和色素總質(zhì)量的0.05%-0.15% ； 52:聚氨酯和色素經(jīng)過(guò)步驟充分混合后，送入螺桿擠壓機(jī)； 53:經(jīng)過(guò)步驟S2加工成的流體聚氨酯和色素混合物分別同時(shí)進(jìn)入三個(gè)計(jì)量泵，三個(gè)計(jì)量泵供應(yīng)量比例為1:2:3 ; S4:聚氨酯和色素混合物經(jīng)過(guò)步驟S3的計(jì)量泵計(jì)量輸送到混合攪拌泵，所述三個(gè)計(jì)量泵將聚氨酯和色素混合物依次送入混合攪拌泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有色熔紡氨綸制備方法，其特征是:所述三個(gè)計(jì)量泵將聚氨酯和色素混合物依次送入混合攪拌泵的先后順序計(jì)量泵供應(yīng)量成正相關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有色熔紡氨綸制備方法，其特征是:色素質(zhì)量占聚氨酯和色素總質(zhì)量的0.05%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有色熔紡氨綸制備方法，其特征是:所述色素質(zhì)量占聚氨酯和色素總質(zhì)量的0.1%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有色熔紡氨綸制備方法，其特征是:所述色素質(zhì)量占聚氨酯和色素總質(zhì)量的0.15%。
【專利摘要】本發(fā)明一種有色熔紡氨綸制備方法，生產(chǎn)方式包括以下生產(chǎn)步驟：S1：將聚氨酯和色素按比例放入均化器混合，色素質(zhì)量占聚氨酯和色素總質(zhì)量的0.05%-0.15%；S2：聚氨酯和色素經(jīng)過(guò)步驟充分混合后，送入螺桿擠壓機(jī)；S3：聚氨酯和色素混合物分別同時(shí)進(jìn)入三個(gè)計(jì)量泵，三個(gè)計(jì)量泵供應(yīng)量比例為1:2:3；S4：聚氨酯和色素混合物輸送到混合攪拌泵，三個(gè)計(jì)量泵將聚氨酯和色素混合物依次送入混合攪拌泵。本發(fā)明通過(guò)重量比為0.05%-0.15%的色素經(jīng)過(guò)均化器均化后伴色較為均勻，通過(guò)三個(gè)不同供應(yīng)量的計(jì)量泵依次輸送入混合攪拌泵，形成徑向混合，其混合更加均勻，由于采用徑向混合能夠有效減少色素對(duì)氨綸力學(xué)性能的損害。
【IPC分類】D01F6-70, D01D5-08
【公開(kāi)號(hào)】CN104862809
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510261587
【發(fā)明人】劉曉順
【申請(qǐng)人】蘇州富萊克斯氨綸有限公司
【公開(kāi)日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年5月21日