一種椰炭負載磁石功能纖維制備技術(shù)及應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及纖維領(lǐng)域，特別涉及一種椰炭負載磁石功能纖的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]椰炭纖維屬低成本天然纖維，是一種從椰子果實中獲得的木質(zhì)纖維素纖維。它是將椰子外殼的纖維質(zhì)加熱到1200°C，生成活性炭，再與聚酯混合并添加其他化學物質(zhì)制成的椰炭母粒，并以聚酯為載體稀釋，抽成椰炭長纖及短纖。椰炭纖維采用新型改性聚酯纖維載體材料，利用廢棄的椰殼，符合可循環(huán)使用資源的發(fā)展趨勢，同時也具有吸濕除味、產(chǎn)生負離子、發(fā)射遠紅外線、防紫外線等功能，而且由于椰炭中的微孔面積比竹炭還要大4倍，比竹炭透氣性更好、因此吸附能力更強。但是隨著社會環(huán)保和保健意識的增強，人們對健康和生活品質(zhì)的追求也越來越高，而目前的椰炭纖維還不具備保健功能，還不能滿足人們對功能性纖維的要求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，提供一種具有保健功能的椰炭負載磁石功能纖維的制備方法，以解決上述問題。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種椰炭負載磁石功能纖維的制備方法，包括以下步驟:
[0006](I)、制備直徑小于0.5 μ m的椰炭粉末和直徑為0.Ιμπι?0.5μηι的磁石微粒；
[0007](2)、將步驟(I)中得到的椰炭粉末和磁石微粒以及硅表面活性劑與高溫熔融聚酯混合后制得功能性色母粒，其中，高溫熔融聚酯的溫度為220?250°C ；
[0008](3)、將步驟(2)中得到的功能性色母粒與聚酯切片熔體混合后經(jīng)過螺桿擠壓機和箱體組件進行紡絲，紡絲后再進行吹風冷卻、上油、卷繞成形、檢驗、包裝，得到椰炭負載磁石功能纖維，其中，椰炭粉末重量比為2%?5%，磁石微粒重量比為2%?4%，紡絲的紡速為3100m/min,螺桿擠壓機內(nèi)的溫度為240°C?290°C，箱體組件內(nèi)溫度為220°C?280°C，箱體組件內(nèi)噴絲板的孔徑為0.2?0.5mm,卷繞速度為1000?1500m/min,吹風冷卻米用穩(wěn)定橫吹風冷卻模式，冷卻風溫度為20?30°C。
[0009]由于采用了如上的技術(shù)方案，本發(fā)明在纖維中加入椰炭粉末和磁石微粒，既具有磁石療效，又具有椰炭纖維優(yōu)良性能、集低碳、環(huán)保、保健功能于一身。
【具體實施方式】
[0010]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0011]實施例1
[0012]一種椰炭負載磁石功能纖維的制備方法，包括以下步驟:
[0013](I)、制備直徑為0.4 μ m的椰炭粉末和直徑為0.5 μ m的磁石微粒；
[0014](2)、將步驟(I)中得到的椰炭粉末和磁石微粒以及硅表面活性劑與高溫熔融聚酯混合后制得功能性色母粒，其中，高溫熔融聚酯的溫度為220°C ；
[0015](3)、將步驟(2)中得到的功能性色母粒與聚酯切片熔體混合后經(jīng)過螺桿擠壓機和箱體組件進行紡絲，紡絲后再進行吹風冷卻、上油、卷繞成形、檢驗、包裝，得到椰炭負載磁石功能纖維，其中，椰炭粉末重量比為2%，磁石微粒重量比為2%，紡絲的紡速為3100m/min，螺桿擠壓機內(nèi)的溫度為240°C，箱體組件內(nèi)溫度為220°C，箱體組件內(nèi)噴絲板的孔徑為0.2mm,卷繞速度為1000m/min,吹風冷卻米用穩(wěn)定橫吹風冷卻模式,冷卻風溫度為20°C。
[0016]實施例2
[0017]一種椰炭負載磁石功能纖維的制備方法，包括以下步驟:
[0018](I)、制備直徑為0.1 μ m的椰炭粉末和直徑為0.1 μ m的磁石微粒；
[0019](2)、將步驟(I)中得到的椰炭粉末和磁石微粒以及硅表面活性劑與高溫熔融聚酯混合后制得功能性色母粒，其中，高溫熔融聚酯的溫度為230°C ；
[0020](3)、將步驟(2)中得到的功能性色母粒與聚酯切片熔體混合后經(jīng)過螺桿擠壓機和箱體組件進行紡絲，紡絲后再進行吹風冷卻、上油、卷繞成形、檢驗、包裝，得到椰炭負載磁石功能纖維，其中，椰炭粉末重量比為5%，磁石微粒重量比為4%，紡絲的紡速為3100m/min，螺桿擠壓機內(nèi)的溫度為290°C，箱體組件內(nèi)溫度為280°C，箱體組件內(nèi)噴絲板的孔徑為0.5mm,卷繞速度為1500m/min,吹風冷卻米用穩(wěn)定橫吹風冷卻模式,冷卻風溫度為25°C。
[0021]實施例3
[0022]一種椰炭負載磁石功能纖維的制備方法，包括以下步驟:
[0023](I)、制備直徑為0.3 μ m的椰炭粉末和直徑為0.3 μ m的磁石微粒；
[0024](2)、將步驟(I)中得到的椰炭粉末和磁石微粒以及硅表面活性劑與高溫熔融聚酯混合后制得功能性色母粒，其中，高溫熔融聚酯的溫度為240°C ；
[0025](3)、將步驟(2)中得到的功能性色母粒與聚酯切片熔體混合后經(jīng)過螺桿擠壓機和箱體組件進行紡絲，紡絲后再進行吹風冷卻、上油、卷繞成形、檢驗、包裝，得到椰炭負載磁石功能纖維，其中，椰炭粉末重量比為3%，磁石微粒重量比為3%，紡絲的紡速為3100m/min，螺桿擠壓機內(nèi)的溫度為265°C，箱體組件內(nèi)溫度為250°C，箱體組件內(nèi)噴絲板的孔徑為0.35mm,卷繞速度為1250m/min,吹風冷卻米用穩(wěn)定橫吹風冷卻模式,冷卻風溫度為30°C。
[0026]上述三個實施例的主要技術(shù)性能指標如下:
[0027]強力:符合纖維強力標準；
[0028]染色牢度:耐洗(變色、沾色)> 3級；
[0029]消臭率:>30%;
[0030]負離子發(fā)射率:彡3000個/m3 ；
[0031 ] 遠紅外線發(fā)射率:彡80%
[0032]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種椰炭負載磁石功能纖維的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)、制備直徑小于0.5 μ m的椰炭粉末和直徑為0.Ιμπι?0.5μηι的磁石微粒； (2)、將步驟(I)中得到的椰炭粉末和磁石微粒以及硅表面活性劑與高溫熔融聚酯混合后制得功能性色母粒，其中，高溫熔融聚酯的溫度為220?250°C ； (3)、將步驟(2)中得到的功能性色母粒與聚酯切片熔體混合后經(jīng)過螺桿擠壓機和箱體組件進行紡絲，紡絲后再進行吹風冷卻、上油、卷繞成形、檢驗、包裝，得到椰炭負載磁石功能纖維，其中，椰炭粉末重量比為2%?5%，磁石微粒重量比為2%?4%，紡絲的紡速為3100m/min,螺桿擠壓機內(nèi)的溫度為240°C?290°C，箱體組件內(nèi)溫度為220°C?280°C，箱體組件內(nèi)噴絲板的孔徑為0.2?0.5mm,卷繞速度為1000?1500m/min,吹風冷卻米用穩(wěn)定橫吹風冷卻模式，冷卻風溫度為20?30°C。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種椰炭負載磁石功能纖維的制備方法，其包括以下步驟：（1）、制備直徑小于0.5μm的椰炭粉末和直徑為0.1μm～0.5μm的磁石微粒；（2）、將步驟（1）中得到的椰炭粉末和磁石微粒以及硅表面活性劑與高溫熔融聚酯混合后制得功能性色母粒；（3）、將步驟（2）中得到的功能性色母粒與聚酯切片熔體混合后經(jīng)過螺桿擠壓機和箱體組件進行紡絲，紡絲后再進行吹風冷卻、上油、卷繞成形、檢驗、包裝，得到椰炭負載磁石功能纖維。本發(fā)明在纖維中加入椰炭粉末和磁石微粒，既具有磁石療效，又具有椰炭纖維優(yōu)良性能、集低碳、環(huán)保、保健功能于一身。
【IPC分類】D01D5-08, D01F6-92, D01F1-10
【公開號】CN104746169
【申請?zhí)枴緾N201310750310
【發(fā)明人】沈守兵, 袁波, 陳秀苗
【申請人】上海水星家用紡織品股份有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月31日