專利名稱：自動紙漿成型脫模機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是有關(guān)一種自動紙漿成型脫模機，特別是指一種具雙面可翻轉(zhuǎn)的下模，可配合二上模壓合、脫模并將其置于預(yù)設(shè)的輸送帶上，以達快速而自動化的生產(chǎn)裝置。
常見的紙漿成型脫模結(jié)構(gòu)，如


圖1所示，其是于機架5內(nèi)預(yù)設(shè)一位置固定的紙漿儲存筒51，該紙漿儲存筒51內(nèi)儲存有紙漿原料，且其上方設(shè)有一受上模驅(qū)動裝置521帶動而可垂直升降的上模52，上模52底側(cè)設(shè)有多個凸起的成型部522，而成型部522表面設(shè)有多個氣孔，可利用空氣的進出而產(chǎn)生吸力或推力，上述紙漿儲存筒51、上模52間適當高度設(shè)有一可橫向滑移的活動平臺531，活動平臺531的一端側(cè)設(shè)有多個模座53，該模座53可隨活動平臺531滑移而至上模52下降的路徑上，而上述上模52旁側(cè)另設(shè)有一受壓模驅(qū)動裝置541帶動而可垂直升降的壓模54，該壓模54表面也設(shè)有可進出氣的氣孔。
其整體動作如下上模52受上模驅(qū)動裝置521驅(qū)動而下降入紙漿儲存筒51內(nèi)，此時成型部522表面的氣孔吸氣，使生產(chǎn)一真空吸力而可吸附適量紙漿，而后上模驅(qū)動裝置521帶動上模52上升，活動平臺531橫移，使模座53移位于上模52下方，成型部522表面的氣孔吹氣，使其表面略為成型的紙漿落于模座53內(nèi)，活動平臺531回復(fù)原位，是模座53移至壓模54下方，通過壓模驅(qū)動裝置541的帶動，可使壓模54下降壓合于模座53上，使其內(nèi)的紙漿產(chǎn)生脫水、定型，而后壓模54表面的氣孔吸氣，使成型、脫水的紙漿受吸而隨壓模54上升，此時活動平臺531再度向上模52下方橫移(上模52已再次以成型部522吸附適量紙漿上升)，以便于模座53承接上模52置入的紙漿，而同時，壓模54表面的氣孔吹氣，使成型、脫水的紙漿落于活動平臺531的另端，可隨活動平臺531回移時輸送至下一工序(如風干等)加工。
上述結(jié)構(gòu)其雖可達成基本的自動化加工的目的，但其整體動作流程繁復(fù)，而每一加工步驟也必須有一定適當時間，方能產(chǎn)生最佳的生產(chǎn)效果，因此，就整體而言，其生產(chǎn)效率較差、難以符合經(jīng)濟效益，而影響整體的生產(chǎn)流程。
本實用新型的主要目的在于提供一種快速高效自動化生產(chǎn)的自動紙漿成型脫模機。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的本實用新型由機架體1、下模2、紙漿原料箱3及上模4等部分組成，其特征在于機架體1的頂側(cè)設(shè)有二平行延伸的導(dǎo)軌11，機架體1的中段二旁側(cè)設(shè)有與導(dǎo)軌11平行的輸送帶14，輸送帶14間設(shè)有與導(dǎo)軌11對應(yīng)的軸承座12，軸承座12中央設(shè)有通氣管13與外連通，機架體1內(nèi)部設(shè)有下模2，下模2的上、下側(cè)分別蓋合有蓋體23，蓋體23上凸設(shè)有成型部231，成型部231上設(shè)有氣孔232，下模2中段橫向貫設(shè)一通氣道22，通氣道22中央設(shè)有隔板221將其隔成上、下二氣道，通氣道22二端分別設(shè)有管軸21向外延伸，管軸21分別與上、下二氣道連通，管軸21貫穿軸承座12中的軸承與通氣管13銜接連通，下模2的下方設(shè)有紙漿原料箱3，紙漿原料箱3二側(cè)設(shè)有原料箱升降裝置31，上模4設(shè)于下模2上方，上模4內(nèi)設(shè)有通氣道42，上模4以上模升降裝置45定位于滑架44上，滑架44跨設(shè)于導(dǎo)軌11上，上模4銜接有一上模橫移裝置46。
至于本實用新型的詳細構(gòu)造、應(yīng)用原理、作用與功效，則參照下列依附圖所作的說明即可得到完全的了解
圖1是常見紙漿成型脫模機結(jié)構(gòu)的說明圖。
圖2是本實用新型的整體組合結(jié)構(gòu)圖。
圖3是本實用新型的部分構(gòu)造示意圖。
圖4是本實用新型下模的立體構(gòu)造示意圖。
圖5是本實用新型下模的剖面構(gòu)造示意圖。
圖6是本實用新型上、下模組合剖面示意圖。
圖7是本實用新型下模的立體分解示意圖。
圖8是本實用新型的整體平面?zhèn)纫晥D。
圖9是本實用新型的動作情形示意圖(一)。

圖10是本實用新型的動作情形示意圖(二)。

圖11是本實用新型的動作情形示意圖(三)。

圖12是本實用新型的動作情形示意圖(四)。

圖13是本實用新型的動作情形示意圖(五)。

圖1為常見的紙漿成型脫模機，其構(gòu)成以及其缺點，已如前所屬，此處不再重復(fù)敘述。
圖2是本實用新型的構(gòu)造分解圖，由該圖參照圖3部分構(gòu)造示意圖，可以很明顯地看出，本實用新型整體主要包括機架體1、下模2、紙漿原料箱3及上模4等部分；其中機架體1的頂側(cè)設(shè)有二平行延伸的導(dǎo)軌11，二導(dǎo)軌11端部旁側(cè)分設(shè)有觸動開關(guān)111、112，機架體1的中段二旁側(cè)設(shè)有二與導(dǎo)軌11平行的輸送帶14，輸送帶14間設(shè)有與導(dǎo)軌11對應(yīng)的軸承座12，軸承座12中央設(shè)一通氣管13與外連通，下模2是設(shè)置于機架體1內(nèi)部，下模2的中段二側(cè)各向外橫設(shè)一管軸21貫穿軸承座12內(nèi)預(yù)設(shè)的軸承，并與前述通氣管13銜接連通，使該下模2形成以管軸21為支軸而可樞轉(zhuǎn)的結(jié)合狀態(tài)，管軸21的端部設(shè)有一齒輪24，而軸承座12旁側(cè)設(shè)有一樞轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置25驅(qū)動齒條251與該齒輪24嚙合，紙漿原料箱3是設(shè)置于前述下模2的下方，該紙漿原料箱3二側(cè)受至少二原料箱升降裝置31驅(qū)動而可上、下升降滑移，上模4是以多個形態(tài)設(shè)置于下模2上方，上模4內(nèi)設(shè)有通氣道42，每一上模4是以上模升降裝置45定位于滑架44上，并以該滑架44跨設(shè)于前述二導(dǎo)軌11上，通過一上模橫移裝置46驅(qū)動，而可使滑架44于導(dǎo)軌11上滑移，并經(jīng)上模升降裝置45帶動上模4而可上、下往復(fù)升降移動。
圖4是本實用新型下模的立體構(gòu)造示意圖，由其參照圖5至圖7，可知下模2的中段橫向貫設(shè)一通氣道22，通氣道22二端分以管軸21相外延伸，而通氣道22中央設(shè)有一隔板221將其分隔成上、下二氣道，該隔板221二端部分以撐板222向上、下二氣道斜向延伸阻隔，使隔板221的上、下部形成分向二側(cè)管軸21連通的組合形態(tài)，隔板221周側(cè)并以多個氣孔223與下模2內(nèi)部連通，下模2的上、下側(cè)分別可以一蓋體23蓋合，該蓋體23上凸設(shè)有多個成型部231，每一成型部231上設(shè)有多個氣孔232與外連通。
圖8是本實用新型的整體平面?zhèn)纫晥D，由其參照前述圖2、圖6可知下模2的管軸21是以軸承樞設(shè)于軸承座12并與通氣管13連通，而管軸21端部的齒輪24與樞轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置25驅(qū)動的齒條251嚙合，下模2的二旁側(cè)設(shè)有平行延伸的輸送帶14，位于上模4的移動路徑上，而上模4的底側(cè)凹設(shè)有與成型部231相對應(yīng)的成型部41，該成型部41內(nèi)設(shè)多個氣孔421與上模4內(nèi)的通氣道42連通，而該通氣道42則另以一通氣管43銜接與外連通。
圖9～
圖13是本實用新型各動作情形示意圖，其中圖9是紙漿原料箱3受原料箱升降裝置31驅(qū)動而上升貼近下模2下方，使與下側(cè)通氣道22連通的一側(cè)管軸21開始抽氣，通過氣孔223、232的真空吸力作用，使紙漿原料箱3內(nèi)的紙漿32得以被吸附于成型部231外表面，且隨著紙漿32逐漸變厚而使其吸力愈小，而同時滑架44于下模2的正上方通過上模升降裝置45的帶動，使上模4下降以成型部41壓合于下模2的成型部231上，以擠出原吸附于成型部231表面紙漿32的水份并使之固定成型，此時通氣管43開始抽氣，而與上側(cè)通氣道22連通的管軸21逐漸充氣(請另參圖6)，紙漿32經(jīng)干燥成型后，紙漿原料箱3下降(成型部231表面已吸附有適當厚度的紙漿32)，同時上模4受上模升降裝置45帶動而上升，由于通氣管43仍保持吸氣，使通氣道42形成超近真空，經(jīng)由氣孔421產(chǎn)生吸力，使該已成型的紙漿32受成型部41吸引而與成型部231脫離(如
圖10所示)，然后上模橫移裝置46動作，使二滑架44同步滑移(原中間位置的滑架44滑移至旁側(cè)，旁側(cè)的滑架44則移至中間)，同時樞轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置25驅(qū)動齒條251帶動齒輪24，使下模2以管軸21為軸心樞轉(zhuǎn)180度(如
圖11所示)，當滑架44碰觸觸動開關(guān)111或112后停止，此時原吸附有成型紙漿32的上模4滑移至一輸送帶14上方，而原于旁側(cè)的上模4則移至中央下模2上方定位，后上模升降裝置45動作，使上模4伸至輸送帶14上方，通氣管43充氣，經(jīng)由氣孔421向外排氣，使成型部41內(nèi)的成型紙漿32受吹落于輸送帶14上方(如
圖12所示)，利用輸送帶14運送至下一工序(如吹氣、風干等)，而該上模升降裝置45回復(fù)收合狀態(tài)，使上模4上升至定位(如
圖13所示)，其后再重復(fù)圖9～
圖13的各步驟，持續(xù)下一循環(huán)。
綜上所述可知，本實用新型的自動紙漿成型脫模機確實具有可快速連續(xù)成型、脫模及運送加工的功效，能改進現(xiàn)有技術(shù)作業(yè)時間較長、效率較低的缺點。
權(quán)利要求1.一種自動紙漿成型脫模機，由機架體(1)、下模(2)、紙漿原料箱(3)及上模(4)等部分組成，其特征在于機架體(1)的頂側(cè)設(shè)有二平行延伸的導(dǎo)軌(11)，機架體(1)的中段二旁側(cè)設(shè)有與導(dǎo)軌(11)平行的輸送帶(14)，輸送帶(14)間設(shè)有與導(dǎo)軌(11)對應(yīng)的軸承座(12)，軸承座(12)中央設(shè)有通氣管(13)與外連通，機架體(1)內(nèi)部設(shè)有下模(2)，下模(2)的上、下側(cè)分別蓋合有蓋體(23)，蓋體(23)上凸設(shè)有成型部(231)，成型部(231)上設(shè)有氣孔(232)，下模(2)中段橫向貫設(shè)一通氣道(22)，通氣道(22)中央設(shè)有隔板(221)將其隔成上、下二氣道，通氣道(22)二端分別設(shè)有管軸(21)向外延伸，管軸(21)分別與上、下二氣道連通，管軸(21)貫穿軸承座(12)中的軸承與通氣管(13)銜接連通，下模(2)的下方設(shè)有紙漿原料箱(3)，紙漿原料箱(3)二側(cè)設(shè)有原料箱升降裝置(31)，上模(4)設(shè)于下模(2)上方，上模(4)內(nèi)設(shè)有通氣道(42)，上模(4)以上模升降裝置(45)定位于滑架(44)上，滑架(44)跨設(shè)于導(dǎo)軌11上，上模4銜接有一上模橫移裝置(46)。
2.如權(quán)利要求1所述的自動紙漿成型脫模機，其特征在于管軸(21)的端部設(shè)有齒輪(24)，軸承座(12)旁側(cè)設(shè)有樞轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置(25)，驅(qū)動齒條(251)嚙合于齒輪(24)。
3.如權(quán)利要求1所述的自動紙漿成型脫模機，其特征在于機架體(1)的導(dǎo)軌(11)旁側(cè)設(shè)有觸動開關(guān)(111)、(112)。
4.如權(quán)利要求1所述的自動紙漿成型脫模機，其特征在于上模(4)底側(cè)凹設(shè)有與成型部(231)對應(yīng)的成型部(41)，成型部(41)內(nèi)設(shè)有氣孔(421)與通氣道(42)連接。
專利摘要一種自動紙漿成型脫模機,其于機架體內(nèi)設(shè)有一可往復(fù)翻轉(zhuǎn)的下模,該下模的上下二側(cè)都設(shè)有凸起的成型部,成型部表面設(shè)有可抽、吹氣的氣孔,而機架體頂側(cè)設(shè)有二可同步往復(fù)橫移的滑架,滑架上并分設(shè)有上模升降裝置可驅(qū)動上模升降,該上模內(nèi)側(cè)也設(shè)有可抽、吹氣的氣孔,機架體于下模下方設(shè)有一可升降的紙漿原料箱。
文檔編號D21G9/00GK2404917SQ9923964
公開日2000年11月8日 申請日期1999年9月16日 優(yōu)先權(quán)日1999年9月16日
發(fā)明者李佳原 申請人:李佳原