專利名稱：反射器及其制作方法和材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由塑料坯構(gòu)成的反射器，在塑料坯用以反射光束的表面上敷有金屬層?，F(xiàn)有技術(shù)是通過壓鑄或注塑BMC模塑料制作坯料，即制作未鏡面化的反射器(參見Hanser出版社出版的塑料手冊，第10卷熱固性塑料，第二版，1988年，第318～319頁)。BMC模塑料是由溶解在聚苯乙烯、固化劑、添加劑和增強纖維中的不飽和聚酯樹脂構(gòu)成的塑料材料。
所得到的反射器坯沒有足夠的表面質(zhì)量，表面粗糙度為0.2至0.5μm。因此，在敷加金屬層之前需對反射器坯進行附加的漆處理。據(jù)此，粗糙度可達到低于0.1μm。
由于對坯進行的漆處理是一個不希望有的方法步驟，所以人們試圖制作表面質(zhì)量改善的、可直接進行鏡面化的反射器坯。
譬如EP-A0634605公開的是，通過注塑環(huán)氧樹脂模塑料制作具有高的表面質(zhì)量的反射器，其中，環(huán)氧樹脂模塑料含有石英/高嶺土混合物和硅灰石作為優(yōu)選的填料。這種模塑料因其硬的填料會造成模具和機器的磨損，除此之外，自身的工作實踐還表明，這種模塑料在固化時具有大致為0.7～1％的收縮率。此外，可達到的表面粗糙度僅為0.1μm。
因此，發(fā)明的任務(wù)在于提供一種反射器，其中，在事先毋須對反射器坯表面進行改進的情況下可把金屬層敷到塑料坯上(鏡面化)，在固化時，塑料坯的收縮率大為減少并且其表面粗糙度小于0.1μm。
解決以上任務(wù)的技術(shù)方案在于權(quán)利要求1至3所述的反射器、權(quán)利要求4所述的用于制作反射器的方法以及權(quán)利要求6至8所述的模塑料。
已發(fā)現(xiàn)，BMC模塑料的纖維是模塑料制品表面質(zhì)量不好的主因之一。而專業(yè)人員又認為纖維是確保由不飽和聚酯制作的模制體(坯)具有足夠的強度所必須的。由于所用的填料必須是細粒度的并因此只有很小的增強效果，所以纖維就更是必要的。
已驚奇地發(fā)現(xiàn)，以不飽和聚酯為主成分的、無纖維的模塑料也能達到足以使反射器形狀穩(wěn)定的強度。這些模塑料不含苯乙烯。它是松散的聚酯模塑料，含有聚酯樹脂、固化加速劑及填料和添加劑。人們發(fā)現(xiàn)，這種模塑料在成形和固化后只有極小的、大約為0.3～0.6％的收縮率，并且具有很好的表面質(zhì)量，其粗糙度小于0.1μm、特別是≤0.06μm，其條件是，填料所占的份額為至少50(重量)％，填料的平均粒度小于10μm，并且模塑料還含有一種熱塑性的材料。這些模塑料按已知的方式通過注塑或壓鑄方法成形、固化，并且形成表面平均粗糙度小于0.1μm，甚至≤0.06μm的模制體。在表面上敷以反光的金屬層的過程按已知方式進行，如同按所述的現(xiàn)有技術(shù)進行鏡面化一樣，只不過不事先對反射器坯進行漆處理，而是譬如通過直接把鋁蒸鍍到反射器坯上。
本發(fā)明所采用的模塑料中的粘合劑是結(jié)晶性或非晶形的不飽和的聚酯樹脂或聚酯樹脂混合物，優(yōu)選的是非晶形聚酯樹脂占0～60％和結(jié)晶性聚酯樹脂占40～100％、其軟化點為約50～110℃的混合物。它們是雙官能團的醇和雙官能團的酸的共縮聚物，其中醇組分和酸組分均可為乙烯性不飽和的?？上驑渲屑尤肷倭?至多8(重量)％)所謂的交聯(lián)劑，如烯丙基酯。優(yōu)選的聚酯樹脂是由DE-A2153782公開的樹脂，這些樹脂是通過酯化下列混合制得的混合物中，α、β-不飽和二(元)羧酸占60～85(摩爾)％，三種同分異構(gòu)的、具有二元醇或醇混合物的苯二(甲)酸中的一種或多種占40～15(摩爾)％。這些聚酯優(yōu)選在沒有添加聚合劑，即在沒有添加交聯(lián)劑的情況下采用。
此外，本發(fā)明的模塑料還含有1～15(重量)％的熱塑性材料，譬如聚乙烯粉末、聚丙烯粉末、聚乙烯醇粉末或聚乙酸乙烯酯粉末。
其它成分是填料以及普通的固化劑、潤滑劑和脫模劑。
本發(fā)明采用的填料不是纖維或者纖維狀或針狀的材料，而是粒狀的或非晶形的填料，例如白堊，優(yōu)選沉淀的或非晶形的白堊、氫氧化鋁、高嶺土、炭黑、硫化鋅、硫酸鋇、白云石、二氧化鈦或滑石，這些填料的平均粒度應(yīng)小于10μm。固化劑是用以固化普通的BMC模塑料的、普通的有機過氧化物。其它的輔助材料是潤滑劑和脫模劑，如金屬皂或蠟。因此，本發(fā)明的模塑料的構(gòu)成如下不飽和聚酯 10～30 (重量)％熱塑性塑料 1～15 (重量)％填料 50～80 (重量)％固化劑0.1～0.5(重量)％潤滑劑和脫模劑0.5～2 (重量)％
交聯(lián)劑 0～8 (重量)％模塑料的制作是以已知方式通過混合各組分，優(yōu)選的是通過熔融方法，隨后粒化進行的。
松散的模塑料按已知方式并在普通的注塑裝置或壓鑄裝置中塑化、成形并在140～200℃溫度范圍內(nèi)在50～120秒鐘內(nèi)固化。
固化時出現(xiàn)的收縮率為約0.3～0.6％，因此可保證精確地制作出復雜的結(jié)構(gòu)。固化后的物料的抗彎強度按ISO 178檢驗，結(jié)果為80～100MPa。按ISO 179/1eU檢驗抗沖擊強度，結(jié)果為4～6KJ/m2，按ISO179//1eU檢驗抗沖擊強度時，結(jié)果為1～2KJ/m2。
實施例混合物的構(gòu)成比是基于混合物總量的重量百分比。所用的非晶形的UP樹脂是一種以對苯二酸、富馬酸、乙二醇和新戊二醇為主要成分的非晶形的、不飽和聚酯(DSM公司的UP樹脂9193NO)。所用的晶狀UP樹脂是一種以對苯二酸、富馬酸、乙二醇和丁二醇為主要成分的晶形不飽和聚酯(BASF公司的Palatal(R)M60621Z)。
模塑料是通過混合如下組分制作6％非晶形UP樹脂12％晶形UP樹脂7.5％聚乙烯-聚乙酸乙烯酯共聚物0.3％氫過氧化枯烯72.8％粒度小于10μm的白堊0.1％MgO1.3％硬脂酸鈣松散的物料被塑化，在壓鑄裝置中成形為反射器，并在160℃溫度固化。所得到的反射器坯具有如下值收縮率0.5％抗彎強度 80MPa抗沖擊強度4.6KJ/m2缺口抗沖擊強度1.3KJ/m2粗糙度0.05μm。
權(quán)利要求
1.以不飽和聚酯樹脂為主要成分的反射器，其特征在于坯料的表面具有小于0.1μm的平均表面粗糙度。
2.按照權(quán)利要求1所述的反射器，其特征在于坯料的表面具有≤0.06μm的平均表面粗糙度。
3.按照權(quán)利要求1所述的反射器，其特征在于反射器通過注塑或壓鑄以不飽和聚酯樹脂為主要成分的模塑料并隨后在坯料應(yīng)反光的表面上敷以金屬層而制作。
4.用于制作權(quán)利要求1至3所述的反射器的方法，其特征在于，以不飽和聚酯樹脂為主要成分的、不含苯乙烯和纖維的模塑料在注塑或壓鑄過程中成形為相應(yīng)的反射器坯料并固化，在該反射器坯料應(yīng)反光的表面上敷以金屬層。
5.用于制作權(quán)利要求1至3所述的反射器的模塑料，其特征在于，該模塑料不含纖維和苯乙烯。
6.按照權(quán)利要求5所述的模塑料，其特征在于，填料的平均粒度小于10μm。
7.按照權(quán)利要求5和6所述的模塑料，其特征在于，該模塑料還含有熱塑性材料。
8.按照權(quán)利要求5至7所述的模塑料，其特征在于，該模塑料的構(gòu)成如下不飽和聚酯 10～30 (重量)％熱塑性塑料 1～15 (重量)％填料 50～80 (重量)％固化劑0.1～0.5(重量)％潤滑劑和脫模劑0.5～2 (重量)％交聯(lián)劑 0～8 (重量)％
全文摘要
在本發(fā)明以不飽和聚酯樹脂為主要成分的反射器中,反射器坯表面具有小于0.5μm的平均表面粗糙度。該反射器通過注塑以不飽和聚酯樹脂為主要成分的模塑料,隨后在反射器坯料應(yīng)反光的表面上敷以金屬層而制作,其中聚酯模塑料不含纖維和苯乙烯。
文檔編號B32B27/36GK1172535SQ96191311
公開日1998年2月4日 申請日期1996年10月25日 優(yōu)先權(quán)日1995年11月1日
發(fā)明者J·P·帕拉蒙, R·格拉格拉, D·舒密特, M·M·蒙提斯利, S·拉波爾 申請人:貝克萊特公開股份有限公司, 馬涅蒂馬雷利股份公司