本技術透明質(zhì)調(diào)教裝置領域，尤其涉及透明紙成型弧形板及熱封烙鐵調(diào)校裝置。

背景技術：

1、在卷煙生產(chǎn)過程中，煙包透明紙是必不可少的，此透明紙即是煙用薄膜，是卷煙條包和小包的包裝材料，一般為聚丙烯薄膜，具有高透明度和光澤感，能有效阻隔氣味和水分，防止煙包內(nèi)的空氣與環(huán)境中的空氣發(fā)生交換，水分流失等，并能使顧客感到卷煙裝飾賞心悅目，所以透明紙能有效的保存卷煙。

2、當煙包在成型輪中包裹熱封時，由于成型弧形板位置難以準確調(diào)整，會導致小盒透明紙側(cè)長邊折疊成型不好或包裹不良造成煙包散包的現(xiàn)象。而由于熱封烙鐵調(diào)整的高度不容易控制，會導致烙鐵對小盒透明紙熱封不夠或者熱封過度在煙包上產(chǎn)生壓痕。這二者的位置會相互影響，目前往往需要同時調(diào)整，操作難度大，容易造成長時間停機等生產(chǎn)問題，造成巨大經(jīng)濟損失。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決現(xiàn)有技術中存在上述的不足之處，本申請公開一種透明紙成型弧形板及熱封烙鐵調(diào)校裝置，所述調(diào)校裝置包括第一本體、第二本體，所述第一本體與所述第二本體可拆卸連接；所述第一本體包括套筒、階梯槽，所述套筒位于所述第一本體的下部，所述階梯槽位于所述第一本體的上端的一側(cè)，所述第一本體的上表面構(gòu)成第一本體工作面，所述第一本體工作面可與所述熱封烙鐵的工作面貼合；所述第二本體的上表面構(gòu)成第二本體工作面，所述第二本體工作面可與所述成型弧形板的工作面貼合；在所述第一本體及所述第二本體連接時，所述第二本體設置于所述第一本體的所述階梯槽內(nèi)。

2、所述第一本體還包括螺紋孔，所述螺紋孔位于所述階梯槽的側(cè)面，且貫穿所述第一本體的上端。

3、所述第二本體還包括沉孔，所述沉孔貫穿所述第二本體，所述第一本體包括兩個所述螺紋孔，所述第二本體包括兩個所述沉孔，所述沉孔的位置與所述螺紋孔的位置配合設置實現(xiàn)所述第一本體與所述第二本體的連接。

4、所述第一本體的材料為45鋼。

5、所述第一本體的長為113mm，寬為110mm，厚度為10mm；所述第一本體頂部階梯槽的深度為5mm，長為42mm，寬為110mm。

6、所述第一本體螺紋孔14的孔徑為6mm，距離頂部20mm，距離側(cè)面15mm，且兩側(cè)對稱設置。

7、所述第二本體的材料為45鋼。

8、所述第二本體的長度為40mm，寬為40mm，厚度為5mm。

9、所述第二本體的沉孔21為相距6mm兩側(cè)半徑為3mm的半圓，沉孔的最上方距離所述第二本體的上方為17mm，左側(cè)距離所述第二本體邊緣為15mm。

10、所述第一本體上的套筒的內(nèi)徑于成型輪安裝軸的外徑尺寸相同；

11、本申請具有以下優(yōu)點：

12、本實用新型提供小盒透明紙成型弧形板及側(cè)長邊熱封烙鐵調(diào)校專用組合工裝，解決了成型弧形板的位置難以定位和側(cè)長邊熱封烙鐵的高低位置不容易控制的問題。

13、具體來說，本實用新型在調(diào)整成型弧形板及側(cè)長邊熱封烙鐵時，通過把第一本體的套筒放入成型輪安裝軸上，小盒透明紙側(cè)長邊熱封烙鐵處于行程的最下方工作位置，模擬煙包在成型輪模盒的狀態(tài)，將第一本體上的工作面與側(cè)長邊熱封烙鐵的工作面貼合，利用第一本體工作面與熱封烙鐵的相互配合，完成熱封烙鐵高低位置的調(diào)整；進一步的，再調(diào)整成型弧形板的定位時，通過螺釘將第一本體和第二本體緊密連接，把第一本體的套筒放入成型輪安裝軸上，模擬成型輪在成型弧形板內(nèi)的運動狀態(tài)，將第二本體上的工作面與成型弧形板的工作面貼合，完成成型弧形板的調(diào)整。由于該調(diào)校組合工裝具有較高的尺寸精度，在小盒透明紙成型弧形板及側(cè)長邊熱封烙鐵調(diào)整時，可以更加準確的確定成型弧形板的定位和側(cè)長邊熱封烙鐵的高低定位位置，將成型弧形板和側(cè)長邊熱封烙鐵與煙包的公差位置控制在最小，提高了小盒透明紙避免了成型弧形板與煙包的位置調(diào)整不當導致小盒透明紙側(cè)長邊折疊成型不好或包裹不良造成煙包散包，以及側(cè)長邊熱封烙鐵與煙包的位置調(diào)整不當導致烙鐵對小盒透明紙熱封不夠或者熱封過度在煙包上產(chǎn)生壓痕的現(xiàn)象，減少了小盒透明紙包裝熱封過程中產(chǎn)生的不合格品，進而提高了產(chǎn)品的合格率。

14、本實用新型工具可拆卸以及快速組裝，操作方便，安裝調(diào)校準確性好，將成型弧形板及側(cè)長邊熱封烙鐵調(diào)整工裝集于一個組合工裝裝置。

技術特征：

1.一種透明紙成型弧形板及熱封烙鐵調(diào)校裝置，其特征在于，所述調(diào)校裝置包括第一本體、第二本體，所述第一本體與所述第二本體可拆卸連接；所述第一本體包括套筒、階梯槽，所述套筒位于所述第一本體的下部，所述階梯槽位于所述第一本體的上端的一側(cè)，所述第一本體的上表面構(gòu)成第一本體工作面，所述第一本體工作面可與所述熱封烙鐵的工作面貼合；所述第二本體的上表面構(gòu)成第二本體工作面，所述第二本體工作面可與所述成型弧形板的工作面貼合；在所述第一本體及所述第二本體連接時，所述第二本體設置于所述第一本體的所述階梯槽內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種透明紙成型弧形板及熱封烙鐵調(diào)校裝置，其特征在于，所述第一本體還包括螺紋孔，所述螺紋孔位于所述階梯槽的側(cè)面，且貫穿所述第一本體的上端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種透明紙成型弧形板及熱封烙鐵調(diào)校裝置，其特征在于，所述第二本體還包括沉孔，所述沉孔貫穿所述第二本體，所述第一本體包括兩個所述螺紋孔，所述第二本體包括兩個所述沉孔，所述沉孔的位置與所述螺紋孔的位置配合設置實現(xiàn)所述第一本體與所述第二本體的連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種透明紙成型弧形板及熱封烙鐵調(diào)校裝置，其特征在于，所述第一本體的材料為45鋼。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種透明紙成型弧形板及熱封烙鐵調(diào)校裝置，其特征在于，所述第一本體的長為113mm，寬為110mm，厚度為10mm；所述第一本體頂部階梯槽的深度為5mm，長為42mm，寬為110mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種透明紙成型弧形板及熱封烙鐵調(diào)校裝置，其特征在于，所述第一本體螺紋孔的孔徑為6mm，距離頂部20mm，距離側(cè)面15mm，且兩側(cè)對稱設置。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種透明紙成型弧形板及熱封烙鐵調(diào)校裝置，其特征在于，所述第二本體的材料為45鋼。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種透明紙成型弧形板及熱封烙鐵調(diào)校裝置，其特征在于，所述第二本體的長度為40mm，寬為40mm，厚度為5mm。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種透明紙成型弧形板及熱封烙鐵調(diào)校裝置，其特征在于，所述第二本體的沉孔為相距6mm兩側(cè)半徑為3mm的半圓，沉孔的最上方距離所述第二本體的上方為17mm，左側(cè)距離所述第二本體邊緣為15mm。

技術總結(jié)
本申請公開一種透明紙成型弧形板及熱封烙鐵調(diào)校裝置，所述調(diào)校裝置包括第一本體、第二本體，所述第一本體與所述第二本體可拆卸連接；所述第一本體包括套筒、階梯槽，所述套筒位于所述第一本體的下部，所述階梯槽位于所述第一本體的上端的一側(cè)，所述第一本體的上表面構(gòu)成第一本體工作面，所述第一本體工作面可與所述熱封烙鐵的工作面貼合；所述第二本體的上表面構(gòu)成第二本體工作面，所述第二本體工作面可與所述成型弧形板的工作面貼合；在所述第一本體及所述第二本體連接時，所述第二本體設置于所述第一本體的所述階梯槽內(nèi)；本技術提供小盒透明紙成型弧形板及側(cè)長邊熱封烙鐵調(diào)校專用組合工裝，解決了成型弧形板的位置難以定位和側(cè)長邊熱封烙鐵的高低位置不容易控制的問題。

技術研發(fā)人員：郭永明,王健,葉京毅,李瑞紅
受保護的技術使用者：江西中煙工業(yè)有限責任公司
技術研發(fā)日：20240423
技術公布日：2024/12/26