本技術(shù)屬于化纖生產(chǎn)配件領(lǐng)域，尤其涉及一種多中空仿羽絨纖維噴絲板。

背景技術(shù)：

1、噴絲板是紡織化纖行業(yè)中常用的產(chǎn)品。噴絲板的作用是將粘流態(tài)的高聚物熔體或溶液，通過微孔轉(zhuǎn)變成有特定截面狀的細(xì)流，經(jīng)過凝固介質(zhì)如空氣或凝固浴固化而形成絲條，即從進(jìn)料孔進(jìn)入，經(jīng)出料孔而出。

2、普通的噴絲板上的出料口呈圓形，非圓形的就稱為異形噴絲板，現(xiàn)有的異形噴絲板的出料孔形狀各異，各種截面的纖維絲所產(chǎn)生的性能也各不相同。

3、近幾年來，天然羽絨原料稀缺，導(dǎo)致羽絨服價(jià)格昂貴，因此，仿羽絨纖維的生產(chǎn)十分必要。天然羽絨之所以具有保暖效果乃因其由羽和絨構(gòu)成，前者帶有中空羽桿，后者則否，兩者相互交錯(cuò)組成不規(guī)則空間，進(jìn)而能困住空氣，減少熱量流失，因此，形成中空是仿羽絨纖維生產(chǎn)的關(guān)鍵。

4、目前的中空纖維噴絲板的種類非常多，比如授權(quán)公告號(hào)為cn204661870u的中國專利公開的一種五角形中空纖維的噴絲板，五角形中空纖維的噴絲板由噴絲板板體和噴絲孔組成，噴絲板板體為圓形，噴絲板板體上設(shè)有由內(nèi)向外4～8圈呈同心圓狀分布的噴絲孔；所述的噴絲孔由五個(gè)單元組成，每個(gè)單元為中空的兩邊夾角為36度的“v”型狹縫或者兩邊夾角為108度的倒“v”型狹縫，且相鄰的兩個(gè)兩邊夾角為36度的“v”型狹縫或者兩邊夾角為108度的倒“v”型狹縫之間有間隔，互不連通。該噴絲板生產(chǎn)的纖維中，每條但是只能產(chǎn)生一個(gè)中空，其保溫性能雖有提升，但與天然羽絨相比，保溫效果仍有較大的差距。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種多中空仿羽絨纖維噴絲板，以解決現(xiàn)有仿羽絨纖維保溫效果與天然羽絨仍有較大差距的問題。

2、為了達(dá)到目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為：

3、本實(shí)用新型涉及一種多中空仿羽絨纖維噴絲板，包括噴絲板本體，噴絲板本體上設(shè)有由上部進(jìn)料口、中部過料通道和下部出料口組成的噴絲孔，噴絲孔貫通噴絲板本體上下表面，每個(gè)所述的出料口均包括五個(gè)v形孔和五個(gè)工字形孔；五個(gè)所述的v形孔按照?qǐng)A周均勻布置，且尖端均朝向遠(yuǎn)離出料口軸心的一側(cè)，組成五角星的排布；五個(gè)所述的工字形孔按照?qǐng)A周均勻分布，且分別設(shè)置與相鄰v形孔之間。

4、優(yōu)選地，所述的工字形孔包括短弧形部、長弧形部和連接部，短弧形部與連接部的內(nèi)側(cè)一端連通，長弧形部分與連接部的外側(cè)一端連通，短弧形部分向連接部的內(nèi)側(cè)方向彎曲，長弧形部分向連接部的外側(cè)方向彎曲。

5、優(yōu)選地，所述的v形孔和工字形孔均呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)，且v形孔和工字形孔的對(duì)稱軸均與出料口截面的半徑重合。

6、優(yōu)選地，每個(gè)所述的工字形孔的對(duì)稱軸均和與其相鄰的兩個(gè)v形孔的對(duì)稱軸之間的夾角相同。

7、優(yōu)選地，所述的噴絲孔按照?qǐng)A周均勻的布置于噴絲板本體上，噴絲孔的數(shù)量為8-12個(gè)。

8、采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

9、本實(shí)用新型涉及的多中空仿羽絨纖維噴絲板的噴絲孔的出料口包括五個(gè)v形孔和五個(gè)工字形孔；五個(gè)v形孔按照?qǐng)A周均勻布置，且尖端均朝向遠(yuǎn)離出料口軸心的一側(cè)，組成五角星的排布；五個(gè)工字形孔按照?qǐng)A周均勻分布，且分別設(shè)置與相鄰v形孔之間，使用該噴絲板生產(chǎn)纖維時(shí)，五角星排布的五個(gè)v形孔之間形成一個(gè)大中空，每個(gè)工字形孔與其相鄰的兩個(gè)v形孔之間也會(huì)形成小中空，共計(jì)10個(gè)小中空，大幅度提升纖維的中空度，多中空纖維能容納更多的空氣，同時(shí)纖維表面積非常大，大大增加空氣流通的阻力，使容納的空氣靜止固定在中空纖維內(nèi)，使其具有很好的保暖效果；同時(shí)，多中空纖維中空度較大，外力按壓有回彈效果，具有較好的蓬松度。

技術(shù)特征：

1.一種多中空仿羽絨纖維噴絲板，包括噴絲板本體，噴絲板本體上設(shè)有由上部進(jìn)料口、中部過料通道和下部出料口組成的噴絲孔，噴絲孔貫通噴絲板本體上下表面，其特征在于：每個(gè)所述的出料口均包括五個(gè)v形孔和五個(gè)工字形孔；五個(gè)所述的v形孔按照?qǐng)A周均勻布置，且尖端均朝向遠(yuǎn)離出料口軸心的一側(cè)，組成五角星的排布；五個(gè)所述的工字形孔按照?qǐng)A周均勻分布，且分別設(shè)置與相鄰v形孔之間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多中空仿羽絨纖維噴絲板，其特征在于：所述的工字形孔包括短弧形部、長弧形部和連接部，短弧形部與連接部的內(nèi)側(cè)一端連通，長弧形部分與連接部的外側(cè)一端連通，短弧形部分向連接部的內(nèi)側(cè)方向彎曲，長弧形部分向連接部的外側(cè)方向彎曲。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多中空仿羽絨纖維噴絲板，其特征在于：所述的v形孔和工字形孔均呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)，且v形孔和工字形孔的對(duì)稱軸均與出料口截面的半徑重合。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多中空仿羽絨纖維噴絲板，其特征在于：每個(gè)所述的工字形孔的對(duì)稱軸均和與其相鄰的兩個(gè)v形孔的對(duì)稱軸之間的夾角相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多中空仿羽絨纖維噴絲板，其特征在于：所述的噴絲孔按照?qǐng)A周均勻的布置于噴絲板本體上，噴絲孔的數(shù)量為8-12個(gè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種多中空仿羽絨纖維噴絲板，屬于化纖生產(chǎn)配件領(lǐng)域，包括噴絲板本體，噴絲板本體上設(shè)有由上部進(jìn)料口、中部過料通道和下部出料口組成的噴絲孔，噴絲孔貫通噴絲板本體上下表面，每個(gè)所述的出料口均包括五個(gè)V形孔和五個(gè)工字形孔；五個(gè)所述的V形孔按照?qǐng)A周均勻布置，且尖端均朝向遠(yuǎn)離出料口軸心的一側(cè)，組成五角星的排布；五個(gè)所述的工字形孔按照?qǐng)A周均勻分布，且分別設(shè)置與相鄰V形孔之間。使用該噴絲板生產(chǎn)纖維時(shí)，五角星排布的五個(gè)V形孔之間形成一個(gè)大中空，每個(gè)工字形孔與其相鄰的兩個(gè)V形孔之間也會(huì)形成小中空，每根單絲就具備11個(gè)中空，大幅度提升中空度，保溫效果更好，同時(shí)，纖維按壓后易回彈，彈性較好。

技術(shù)研發(fā)人員：吳張國祎,吳書家,黃燦燦,吳傳浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浦江德工精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240219
技術(shù)公布日：2024/12/26