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一種熔體紡絲注射器的自動校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)的制作方法

文檔序號:40523936發(fā)布日期:2024-12-31 13:33閱讀:16來源:國知局
一種熔體紡絲注射器的自動校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)的制作方法

本技術(shù)涉及熔體紡絲注射器,特別涉及一種熔體紡絲注射器的自動校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)。


背景技術(shù):

1、熔體靜電紡絲技術(shù)是制造聚合微納米纖維一種有效方法,其原理是通過強(qiáng)電場拉伸聚合物熔體形成噴射流沉積來制造納米纖維,在強(qiáng)電場的作用下,熔體紡絲針頭處的粘附物質(zhì)由球形變?yōu)閳A錐形(泰勒錐),并從圓錐尖端延展得到纖維細(xì)絲,想要得到良好的纖維細(xì)絲,就需要加熱針頭,現(xiàn)有的加熱的方法有很多種,其中就有激光加熱的方法,激光加熱有著優(yōu)異的性能被大眾接受。

2、而現(xiàn)有技術(shù)中的熔體紡絲注射器不便于調(diào)整位置,在紡絲過程中容易出現(xiàn)激光器的射偏,不僅會損壞儀器與設(shè)備,而且影響紡絲的質(zhì)量。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種熔體紡絲注射器的自動校準(zhǔn)機(jī)構(gòu),通過正反轉(zhuǎn)電機(jī)帶動螺紋軸轉(zhuǎn)動,并在螺紋套的螺紋作用下,帶動螺紋套底部的安裝殼往復(fù)移動,從而可以實(shí)現(xiàn)對安裝套上的注射器的橫向調(diào)節(jié),同時,通過伺服電機(jī)帶動主動錐形齒輪轉(zhuǎn)動,并在從動錐形齒輪的齒牙嚙合作用下,帶動驅(qū)動轉(zhuǎn)軸底部的移動架進(jìn)行轉(zhuǎn)動,因此可以實(shí)現(xiàn)安裝套上注射器的周向調(diào)節(jié),進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)注射器的便捷調(diào)節(jié),從而避免注射過程中對儀器的損壞,同時可以保證紡絲的質(zhì)量。

2、為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用的主要技術(shù)方案包括:

3、一種熔體紡絲注射器的自動校準(zhǔn)機(jī)構(gòu),包括:

4、支架;

5、安裝于所述支架上的移動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述移動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定連接在所述支架上的安裝架,所述安裝架上安裝有用于注射器往復(fù)移動的橫向移動組件,所述橫向移動組件的底部安裝有用于注射器周向調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件;

6、用于熔體紡絲注射的注射機(jī)構(gòu),所述注射機(jī)構(gòu)包括安裝于所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件底部移動架,所述移動架的端部固定連接有安裝套,所述安裝套上安裝有用于熔體紡絲注射的注射器主體。

7、上述熔體紡絲注射器的自動校準(zhǔn)機(jī)構(gòu),其中,所述橫向移動組件包括固定連接在所述安裝架側(cè)面的正反轉(zhuǎn)電機(jī),所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上固定連接有螺紋軸,所述螺紋軸上螺紋連接有螺紋套。

8、上述熔體紡絲注射器的自動校準(zhǔn)機(jī)構(gòu),其中,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件包括固定連接在所述螺紋套底部的安裝殼,所述安裝殼內(nèi)壁的頂部通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸,所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸的底部與所述移動架的頂部固定連接,所述安裝殼的底部還固定連接有伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)的輸出軸上固定連接有主動錐形齒輪,所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸上且對應(yīng)所述主動錐形齒輪的位置安裝有與所述主動錐形齒輪相匹配的從動錐形齒輪。

9、上述熔體紡絲注射器的自動校準(zhǔn)機(jī)構(gòu),其中,所述螺紋軸遠(yuǎn)離所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)的一端通過限位軸承轉(zhuǎn)動安裝于所述安裝架內(nèi)壁的側(cè)面。

10、上述熔體紡絲注射器的自動校準(zhǔn)機(jī)構(gòu),其中,所述螺紋套的頂部固定連接有限位滑塊,所述安裝架內(nèi)壁的頂部且對應(yīng)所述限位滑塊的位置開設(shè)有與所述限位滑塊相匹配的限位滑槽。

11、上述熔體紡絲注射器的自動校準(zhǔn)機(jī)構(gòu),其中,所述限位滑塊靠近所述限位滑槽的一側(cè)活動貫穿所述限位滑槽,并延伸至所述限位滑槽的內(nèi)部,與所述限位滑槽的內(nèi)壁滑動連接。

12、本實(shí)用新型至少具備以下有益效果:

13、本實(shí)用新型中,實(shí)現(xiàn)了一種熔體紡絲注射器的自動校準(zhǔn)機(jī)構(gòu),通過正反轉(zhuǎn)電機(jī)帶動螺紋軸轉(zhuǎn)動,并在螺紋套的螺紋作用下,帶動螺紋套底部的安裝殼往復(fù)移動,從而可以實(shí)現(xiàn)對安裝套上的注射器的橫向調(diào)節(jié),同時,通過伺服電機(jī)帶動主動錐形齒輪轉(zhuǎn)動,并在從動錐形齒輪的齒牙嚙合作用下,帶動驅(qū)動轉(zhuǎn)軸底部的移動架進(jìn)行轉(zhuǎn)動,因此可以實(shí)現(xiàn)安裝套上注射器的周向調(diào)節(jié),進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)注射器的便捷調(diào)節(jié),從而避免注射過程中對儀器的損壞,同時可以保證紡絲的質(zhì)量。



技術(shù)特征:

1.一種熔體紡絲注射器的自動校準(zhǔn)機(jī)構(gòu),其特征在于,包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔體紡絲注射器的自動校準(zhǔn)機(jī)構(gòu),其特征在于:所述橫向移動組件(202)包括固定連接在所述安裝架(201)側(cè)面的正反轉(zhuǎn)電機(jī)(2021),所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)(2021)的輸出軸上固定連接有螺紋軸(2022),所述螺紋軸(2022)上螺紋連接有螺紋套(2023)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熔體紡絲注射器的自動校準(zhǔn)機(jī)構(gòu),其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動組件(203)包括固定連接在所述螺紋套(2023)底部的安裝殼(2031),所述安裝殼(2031)內(nèi)壁的頂部通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(2032),所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(2032)的底部與所述移動架(301)的頂部固定連接,所述安裝殼(2031)的底部還固定連接有伺服電機(jī)(2033),所述伺服電機(jī)(2033)的輸出軸上固定連接有主動錐形齒輪(2034),所述驅(qū)動轉(zhuǎn)軸(2032)上且對應(yīng)所述主動錐形齒輪(2034)的位置安裝有與所述主動錐形齒輪(2034)相匹配的從動錐形齒輪(2035)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熔體紡絲注射器的自動校準(zhǔn)機(jī)構(gòu),其特征在于:所述螺紋軸(2022)遠(yuǎn)離所述正反轉(zhuǎn)電機(jī)(2021)的一端通過限位軸承轉(zhuǎn)動安裝于所述安裝架(201)內(nèi)壁的側(cè)面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熔體紡絲注射器的自動校準(zhǔn)機(jī)構(gòu),其特征在于:所述螺紋套(2023)的頂部固定連接有限位滑塊(20231),所述安裝架(201)內(nèi)壁的頂部且對應(yīng)所述限位滑塊(20231)的位置開設(shè)有與所述限位滑塊(20231)相匹配的限位滑槽(20232)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熔體紡絲注射器的自動校準(zhǔn)機(jī)構(gòu),其特征在于:所述限位滑塊(20231)靠近所述限位滑槽(20232)的一側(cè)活動貫穿所述限位滑槽(20232),并延伸至所述限位滑槽(20232)的內(nèi)部,與所述限位滑槽(20232)的內(nèi)壁滑動連接。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種熔體紡絲注射器的自動校準(zhǔn)機(jī)構(gòu),包括支架;安裝于所述支架上的移動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),所述移動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定連接在所述支架上的安裝架,所述安裝架上安裝有用于注射器往復(fù)移動的橫向移動組件。本技術(shù)通過正反轉(zhuǎn)電機(jī)帶動螺紋軸轉(zhuǎn)動,并在螺紋套的螺紋作用下,帶動螺紋套底部的安裝殼往復(fù)移動,從而可以實(shí)現(xiàn)對安裝套上的注射器的橫向調(diào)節(jié),同時,通過伺服電機(jī)帶動主動錐形齒輪轉(zhuǎn)動,并在從動錐形齒輪的齒牙嚙合作用下,帶動驅(qū)動轉(zhuǎn)軸底部的移動架進(jìn)行轉(zhuǎn)動,因此可以實(shí)現(xiàn)安裝套上注射器的周向調(diào)節(jié),進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)注射器的便捷調(diào)節(jié),從而避免注射過程中對儀器的損壞,同時可以保證紡絲的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員:張敬龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者:無錫聚新科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240103
技術(shù)公布日:2024/12/30
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