本發(fā)明涉及連續(xù)纖維紡絲制備的，更具體地說(shuō)，涉及一種連續(xù)纖維紡絲甬道系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、多晶氧化鋁連續(xù)纖維屬于一種長(zhǎng)絲纖維，是以氧化鋁和二氧化硅為主要成分，采用干法紡絲方式制備，可長(zhǎng)時(shí)間用于1000℃以上的高溫環(huán)境，可以編織成纖維繩、纖維布、纖維套管等柔軟的纖維織物，也可以制造成多品種復(fù)合材料使用，形式方便、靈活，是新興的高科技工業(yè)和航空、航天及國(guó)防新武器等高技術(shù)領(lǐng)域急需的材料品種。多晶氧化鋁連續(xù)纖維的生產(chǎn)對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝都要求較高，各個(gè)工藝控制點(diǎn)都需要精準(zhǔn)控制，以達(dá)到連續(xù)穩(wěn)定的狀態(tài)。

2、多晶氧化鋁連續(xù)纖維紡絲甬道系統(tǒng)包括儲(chǔ)料裝置、送料裝置、噴絲裝置、甬道預(yù)干燥裝置、上油裝置、加捻裝置等，各部分相互配合，將紡絲液制備成合格的纖維坯體，多晶氧化鋁連續(xù)纖維現(xiàn)有產(chǎn)線能夠穩(wěn)定生產(chǎn)。

3、但是，要制成連續(xù)纖維繩、纖維布、纖維套管等成品，往往需要大量的連續(xù)纖維作為原材料，按現(xiàn)有的生產(chǎn)能力，供量尚有不足，生產(chǎn)產(chǎn)量不能滿足實(shí)際使用需求。

4、綜上所述，如何提高多晶氧化鋁連續(xù)纖維的產(chǎn)量，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種連續(xù)纖維紡絲甬道系統(tǒng)，有效的提高多晶氧化鋁連續(xù)纖維的產(chǎn)量。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種連續(xù)纖維紡絲甬道系統(tǒng)，包括：

4、儲(chǔ)料單元，與制氮機(jī)相連接；

5、送料單元，包括齒輪計(jì)量泵、進(jìn)料管道以及三條出料管道，所述進(jìn)料管道連接所述齒輪計(jì)量泵和所述儲(chǔ)料單元；

6、噴絲單元，包括三組噴絲裝置，三組所述出料管道的一端均與所述齒輪計(jì)量泵相連接，另一端與三組所述噴絲裝置一一連接；

7、甬道干燥單元，具有自然區(qū)、蒸發(fā)區(qū)和凝固區(qū)，所述自然區(qū)、所述蒸發(fā)區(qū)和所述凝固區(qū)內(nèi)分別設(shè)置有第一甬道管組、第二甬道管組和第三甬道管組，所述第一甬道管組、所述第二甬道管組和所述第三甬道管組均包括三段甬道管段，所述甬道干燥單元與所述噴絲單元相連接。

8、優(yōu)選的，所述儲(chǔ)料單元為不銹鋼罐，所述不銹鋼罐的罐頂設(shè)置有動(dòng)力接口，所述制氮機(jī)的輸出端與所述動(dòng)力接口相連通，所述不銹鋼罐和所述制氮機(jī)之間還設(shè)置有穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥，所述穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥用于進(jìn)行壓力調(diào)控。

9、優(yōu)選的，所述不銹鋼罐的罐頂還設(shè)置有排氣口和安全閥，罐底設(shè)置有出料口，所述齒輪計(jì)量泵與所述出料口相接。

10、優(yōu)選的，所述噴絲單元還包括外部支撐框架，三組所述噴絲裝置固定安裝于所述外部支撐框架內(nèi)且均勻分布，所述噴絲單元安裝有壓力監(jiān)控器。

11、優(yōu)選的，所述第一甬道管組具有的三段甬道管段與三組所述噴絲裝置的輸出端一一對(duì)應(yīng)，所述第二甬道管組具有的三段所述甬道管段與第一甬道管組具有的三段所述甬道管段一一對(duì)應(yīng)且上下連通，所述第三甬道管組具有的三段所述甬道管段與所述第二甬道管組具有的三段所述甬道管段一一對(duì)應(yīng)且上下連通。

12、優(yōu)選的，所述甬道干燥單元還包括四組環(huán)吹風(fēng)裝置，四組所述環(huán)吹風(fēng)裝置分別設(shè)置于所述自然區(qū)與所述噴絲單元之間、所述蒸發(fā)區(qū)與所述自然區(qū)之間、所述凝固區(qū)與所述蒸發(fā)區(qū)之間，以及所述凝固區(qū)的底端，每組所述環(huán)吹風(fēng)裝置的外側(cè)均設(shè)置有進(jìn)出氣口。

13、優(yōu)選的，所述蒸發(fā)區(qū)內(nèi)設(shè)置有殼體、保溫層和加熱元件，所述殼體內(nèi)形成有三個(gè)與所述第二甬道管組具有的三段所述甬道管段相配合的溫度區(qū)域，所述保溫層設(shè)置于所述殼體的內(nèi)側(cè)，所述加熱元件和所述甬道管段均安裝于溫度區(qū)域內(nèi)。

14、優(yōu)選的，所述自然區(qū)內(nèi)設(shè)置有支撐架，所述第一甬道管組裝設(shè)于所述支撐架上，所述第一甬道管組具有的三段所述甬道管段上分別開(kāi)設(shè)有兩個(gè)探測(cè)孔，兩個(gè)所述探測(cè)孔內(nèi)分別裝設(shè)有溫濕度探頭和監(jiān)控探頭。

15、優(yōu)選的，還包括油劑涂覆單元，設(shè)置于所述甬道干燥單元的輸出端，所述油劑涂覆單元由三組油輪和定位環(huán)組成，三組所述油輪和所述定位環(huán)分別與所述第三甬道管組具有的三段所述甬道管段一一對(duì)應(yīng)。

16、優(yōu)選的，所述油劑涂覆單元的輸出端設(shè)置有絲束加捻單元，所述絲束加捻單元由集束輪喂入端、加捻部件、集束輪輸出端和牽伸輥組成，所述集束輪喂入端與所述油劑涂覆單元相接，所述加捻部件設(shè)置于所述集束輪喂入端和所述集束輪輸出端之間，所述集束輪輸出端設(shè)置于所述加捻部件和所述牽伸輥之間。

17、本發(fā)明提供的連續(xù)纖維紡絲甬道系統(tǒng)，包括儲(chǔ)料單元，與制氮機(jī)相連接；送料單元，包括齒輪計(jì)量泵、進(jìn)料管道和三條出料管道，所述進(jìn)料管道連接所述齒輪計(jì)量泵和所述儲(chǔ)料單元；噴絲單元，包括三組噴絲裝置，三組所述出料管道的一端與所述齒輪計(jì)量泵相連接，另一端與三組所述噴絲裝置一一連接；甬道干燥單元，具有自然區(qū)、蒸發(fā)區(qū)和凝固區(qū)，所述自然區(qū)、蒸發(fā)區(qū)和凝固區(qū)內(nèi)分別設(shè)置有第一甬道管組、第二甬道管組和第三甬道管組，所述第一甬道管組、第二甬道管組和第三甬道管組均包括三段甬道管段，所述甬道干燥單元與噴絲單元相連接。

18、本發(fā)明提供的連續(xù)纖維紡絲甬道系統(tǒng)，通過(guò)對(duì)紡絲甬道系統(tǒng)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，得到一種三合一的甬道方式，采用此方式，噴絲單元、甬道干燥單元等控制更穩(wěn)定，利于達(dá)到連續(xù)穩(wěn)定紡絲要求，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)的目的。通過(guò)對(duì)紡絲甬道系統(tǒng)的改進(jìn)優(yōu)化，顯著提高了生產(chǎn)穩(wěn)定性和產(chǎn)量，按本申請(qǐng)的技術(shù)進(jìn)行實(shí)際生產(chǎn)，纖維產(chǎn)量將提高三倍以上，顯著改善了生產(chǎn)的纖維量不滿足終端產(chǎn)品需求的情況。

技術(shù)特征：

1.一種連續(xù)纖維紡絲甬道系統(tǒng)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)纖維紡絲甬道系統(tǒng)，其特征在于，所述儲(chǔ)料單元為不銹鋼罐（3），所述不銹鋼罐（3）的罐頂設(shè)置有動(dòng)力接口（6），所述制氮機(jī)（1）的輸出端與所述動(dòng)力接口（6）相連通，所述不銹鋼罐（3）和所述制氮機(jī)（1）之間還設(shè)置有穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥（2），所述穩(wěn)壓調(diào)節(jié)閥（2）用于進(jìn)行壓力調(diào)控。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種連續(xù)纖維紡絲甬道系統(tǒng)，其特征在于，所述不銹鋼罐（3）的罐頂還設(shè)置有排氣口（4）和安全閥（5），罐底設(shè)置有出料口（7），所述齒輪計(jì)量泵（8）與所述出料口（7）相接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)纖維紡絲甬道系統(tǒng)，其特征在于，所述噴絲單元還包括外部支撐框架（28），三組所述噴絲裝置（11）固定安裝于所述外部支撐框架（28）內(nèi)且均勻分布，所述噴絲單元安裝有壓力監(jiān)控器（10）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)纖維紡絲甬道系統(tǒng)，其特征在于，所述第一甬道管組（161）具有的三段甬道管段與三組所述噴絲裝置（11）的輸出端一一對(duì)應(yīng)，所述第二甬道管組（171）具有的三段所述甬道管段與第一甬道管組（161）具有的三段所述甬道管段一一對(duì)應(yīng)且上下連通，所述第三甬道管組（181）具有的三段所述甬道管段與所述第二甬道管組（171）具有的三段所述甬道管段一一對(duì)應(yīng)且上下連通。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)纖維紡絲甬道系統(tǒng)，其特征在于，所述甬道干燥單元還包括四組環(huán)吹風(fēng)裝置（12），四組所述環(huán)吹風(fēng)裝置（12）分別設(shè)置于所述自然區(qū)（16）與所述噴絲單元之間、所述蒸發(fā)區(qū)（17）與所述自然區(qū)（16）之間、所述凝固區(qū)（18）與所述蒸發(fā)區(qū)（17）之間，以及所述凝固區(qū)（18）的底端，每組所述環(huán)吹風(fēng)裝置（12）的外側(cè)均設(shè)置有進(jìn)出氣口（13）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)纖維紡絲甬道系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)區(qū)（17）內(nèi)設(shè)置有殼體（25）、保溫層（26）和加熱元件（27），所述殼體（25）內(nèi)形成有三個(gè)與所述第二甬道管組（171）具有的三段所述甬道管段相配合的溫度區(qū)域，所述保溫層（26）設(shè)置于所述殼體（25）的內(nèi)側(cè)，所述加熱元件（27）和所述甬道管段均安裝于溫度區(qū)域內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)纖維紡絲甬道系統(tǒng)，其特征在于，所述自然區(qū)（16）內(nèi)設(shè)置有支撐架（24），所述第一甬道管組（161）裝設(shè)于所述支撐架（24）上，所述第一甬道管組（161）具有的三段所述甬道管段上分別開(kāi)設(shè)有兩個(gè)探測(cè)孔，兩個(gè)所述探測(cè)孔內(nèi)分別裝設(shè)有溫濕度探頭（14）和監(jiān)控探頭（15）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的一種連續(xù)纖維紡絲甬道系統(tǒng)，其特征在于，還包括油劑涂覆單元，設(shè)置于所述甬道干燥單元的輸出端，所述油劑涂覆單元由三組油輪和定位環(huán)（19）組成，三組所述油輪和所述定位環(huán)（19）分別與所述第三甬道管組（181）具有的三段所述甬道管段一一對(duì)應(yīng)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種連續(xù)纖維紡絲甬道系統(tǒng)，其特征在于，所述油劑涂覆單元的輸出端設(shè)置有絲束加捻單元，所述絲束加捻單元由集束輪喂入端（20）、加捻部件（21）、集束輪輸出端（22）和牽伸輥（23）組成，所述集束輪喂入端（20）與所述油劑涂覆單元相接，所述加捻部件（21）設(shè)置于所述集束輪喂入端（20）和所述集束輪輸出端（22）之間，所述集束輪輸出端（22）設(shè)置于所述加捻部件（21）和所述牽伸輥（23）之間。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種連續(xù)纖維紡絲甬道系統(tǒng)，涉及連續(xù)纖維紡絲制備的領(lǐng)域，其包括與制氮機(jī)連接的儲(chǔ)料單元、送料單元、噴絲單元以及甬道干燥單元，送料單元包括齒輪計(jì)量泵、進(jìn)料管道和三組出料管道，噴絲單元包括三組噴絲裝置，三組出料管道的一端與齒輪計(jì)量泵相連接，另一端與三組噴絲裝置一一連接，甬道干燥單元具有自然區(qū)、蒸發(fā)區(qū)和凝固區(qū)，自然區(qū)、蒸發(fā)區(qū)和凝固區(qū)內(nèi)分別設(shè)置有第一甬道管組、第二甬道管組和第三甬道管組，第一甬道管組、第二甬道管組和第三甬道管組均包括三段甬道管段，本申請(qǐng)通過(guò)對(duì)紡絲甬道系統(tǒng)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，得到一種三合一的甬道方式，采用此方式，噴絲單元、甬道干燥單元等控制更穩(wěn)定，利于達(dá)到連續(xù)穩(wěn)定紡絲要求。

技術(shù)研發(fā)人員：羅誠(chéng),王英,王艷飛,徐雷,丁乾坤,孫士棟,董照美,白云健
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東魯科新材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6